JPH10138340A - エンボス加工された熱可塑性樹脂シートの製造方法 - Google Patents
エンボス加工された熱可塑性樹脂シートの製造方法Info
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- JPH10138340A JPH10138340A JP8298507A JP29850796A JPH10138340A JP H10138340 A JPH10138340 A JP H10138340A JP 8298507 A JP8298507 A JP 8298507A JP 29850796 A JP29850796 A JP 29850796A JP H10138340 A JPH10138340 A JP H10138340A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速にかつ精密なエンボス転写を可能にした
熱可塑性樹脂シートの製造方法を提供する。 【解決手段】 中心層とその表面に設けられる表面層と
からなる多層の熱可塑性樹脂シートの製造方法におい
て、中心層の可塑剤配合量が表面層の可塑剤配合量より
少ない状態でエンボス加工する。中心層の熱可塑性樹脂
のガラス転移点は、表面層の熱可塑性樹脂のガラス転移
点より１０℃以上高いのが望ましい。また、中心層の可
塑剤配合量は熱可塑性樹脂１００部に対して０〜４０
部、表面層の可塑剤配合量は熱可塑性樹脂１００部に対
して４０〜８０部の範囲が望ましい。
熱可塑性樹脂シートの製造方法を提供する。 【解決手段】 中心層とその表面に設けられる表面層と
からなる多層の熱可塑性樹脂シートの製造方法におい
て、中心層の可塑剤配合量が表面層の可塑剤配合量より
少ない状態でエンボス加工する。中心層の熱可塑性樹脂
のガラス転移点は、表面層の熱可塑性樹脂のガラス転移
点より１０℃以上高いのが望ましい。また、中心層の可
塑剤配合量は熱可塑性樹脂１００部に対して０〜４０
部、表面層の可塑剤配合量は熱可塑性樹脂１００部に対
して４０〜８０部の範囲が望ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンボス加工され
た熱可塑性樹脂シートの製造方法に関する。さらに詳し
くは、合わせガラスの中間膜として用いられるエンボス
加工された熱可塑性樹脂シートの製造方法に関する。
た熱可塑性樹脂シートの製造方法に関する。さらに詳し
くは、合わせガラスの中間膜として用いられるエンボス
加工された熱可塑性樹脂シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車、飛行機等の輸送機
器や建築物の窓等に使用されている積層ガラスは、２枚
のガラス板間に、ポリビニルブチラール樹脂等の熱可塑
性樹脂からなる中間膜を介在させ、強度が大きく、破損
しても破片が周囲に飛散することのないように構成され
ている。
器や建築物の窓等に使用されている積層ガラスは、２枚
のガラス板間に、ポリビニルブチラール樹脂等の熱可塑
性樹脂からなる中間膜を介在させ、強度が大きく、破損
しても破片が周囲に飛散することのないように構成され
ている。
【０００３】このような中間膜の製造には、一般に、押
出し成形の後、保管時のブロッキングを防止し、又積層
ガラス製造時の脱気性を確保する為に、エンボス加工を
行って表面に微細な凹凸を形成する方法が採用されてい
る。
出し成形の後、保管時のブロッキングを防止し、又積層
ガラス製造時の脱気性を確保する為に、エンボス加工を
行って表面に微細な凹凸を形成する方法が採用されてい
る。
【０００４】例えば特開昭６１−６１８３５号公報で
は、図３に示すように、シート成型用金型１から水平方
向に押し出した熱可塑性樹脂Ｓを、冷却プレスロール３
及び温度調整ロール２に導いてシート表面を冷却した後
に、エンボス転写の版となるエンボスロール４にてエン
ボス加工を行う方法が記載されている。
は、図３に示すように、シート成型用金型１から水平方
向に押し出した熱可塑性樹脂Ｓを、冷却プレスロール３
及び温度調整ロール２に導いてシート表面を冷却した後
に、エンボス転写の版となるエンボスロール４にてエン
ボス加工を行う方法が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６１−
６１８３５号公報に記載の技術を用いて熱可塑性樹脂シ
ートにエンボス加工する場合、以下の問題が発生する。
６１８３５号公報に記載の技術を用いて熱可塑性樹脂シ
ートにエンボス加工する場合、以下の問題が発生する。
【０００６】（シート温度が高い場合）シート温度が高
いと、厚み方向にプレスしてもシート幅方向に広がるた
め、プレス圧を大きくすることができず、エンボスの転
写率が悪くなる。また、シートがエンボスロールに入り
込み（食い込み）にくくなるので、バンクが発生し、安
定した膜の連続成形ができなくなる。また、フィルム搬
送のために張力をかけると、膜が延伸され、残留歪みが
大きくなり、熱をかけるとフィルムが縮む。熱可塑性樹
脂としてポリビニルブチラールを用いて合わせガラスを
製造する場合、ガラスとの貼り合わせの際、熱をかける
と縮むので、端部にブチラールシートがない状態が生
じ、製品（合わせガラス）の歩留まりが悪くなる。
いと、厚み方向にプレスしてもシート幅方向に広がるた
め、プレス圧を大きくすることができず、エンボスの転
写率が悪くなる。また、シートがエンボスロールに入り
込み（食い込み）にくくなるので、バンクが発生し、安
定した膜の連続成形ができなくなる。また、フィルム搬
送のために張力をかけると、膜が延伸され、残留歪みが
大きくなり、熱をかけるとフィルムが縮む。熱可塑性樹
脂としてポリビニルブチラールを用いて合わせガラスを
製造する場合、ガラスとの貼り合わせの際、熱をかける
と縮むので、端部にブチラールシートがない状態が生
じ、製品（合わせガラス）の歩留まりが悪くなる。
【０００７】（シート温度が低い場合）シート温度が低
いと、樹脂が版のエンボスに対して流動しなくなるの
で、転写率が悪くなる。
いと、樹脂が版のエンボスに対して流動しなくなるの
で、転写率が悪くなる。
【０００８】以上の問題が発生するので、特開昭６１−
６１８３５号公報に記載の技術では、シート温度の制御
が難しく、高速にかつ精密なエンボス転写ができなかっ
た。精密な転写ができないと、ポリビニルブチラールシ
ートとガラスを貼り合わせる際、シートとガラスに隙間
ができて空気がたまってしまい、合わせガラスの外観を
損ねる。
６１８３５号公報に記載の技術では、シート温度の制御
が難しく、高速にかつ精密なエンボス転写ができなかっ
た。精密な転写ができないと、ポリビニルブチラールシ
ートとガラスを貼り合わせる際、シートとガラスに隙間
ができて空気がたまってしまい、合わせガラスの外観を
損ねる。
【０００９】そこで本発明は、上記問題点に鑑み、高速
にかつ精密なエンボス転写を可能にした熱可塑性樹脂シ
ートの製造方法を提供することを目的とする。
にかつ精密なエンボス転写を可能にした熱可塑性樹脂シ
ートの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、請求項１に記載したように、中心層とそ
の表面に設けられる表面層とからなる多層の熱可塑性樹
脂シートの製造方法において、中心層の可塑剤配合量が
表面層の可塑剤配合量より少ない状態でエンボス加工す
ることを特徴とするエンボス加工された熱可塑性樹脂シ
ートの製造方法を提供する。
め、本発明は、請求項１に記載したように、中心層とそ
の表面に設けられる表面層とからなる多層の熱可塑性樹
脂シートの製造方法において、中心層の可塑剤配合量が
表面層の可塑剤配合量より少ない状態でエンボス加工す
ることを特徴とするエンボス加工された熱可塑性樹脂シ
ートの製造方法を提供する。
【００１１】より望ましくは、請求項２に記載したよう
に、中心層の熱可塑性樹脂のガラス転移点が、表面層の
熱可塑性樹脂のガラス転移点より１０℃以上高い状態で
エンボス加工する。
に、中心層の熱可塑性樹脂のガラス転移点が、表面層の
熱可塑性樹脂のガラス転移点より１０℃以上高い状態で
エンボス加工する。
【００１２】例えば、ポリビニルブチラールシートの場
合、請求項３に記載したように、中心層の可塑剤配合量
が０〜４０部、表面層の可塑剤配合量が４０〜８０部の
範囲でエンボス加工する。
合、請求項３に記載したように、中心層の可塑剤配合量
が０〜４０部、表面層の可塑剤配合量が４０〜８０部の
範囲でエンボス加工する。
【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】本発明においては、表面層の可塑剤配合量
を多くすることで、ガラス転移点を低下させ、表面層の
粘度を下げている。すると、同一温度における樹脂の流
動性が高くなるので、表面層の樹脂の版のエンボスへの
充満がしやすくなる。また、中心層の可塑剤配合量を少
なくすることで、ガラス転移点を上昇させて弾性率を上
げることにより、以下の効果が発現する。 （１）シート厚み方向にプレスしても、シート幅方向に
広がらないので、プレス圧を大きくすることができ、エ
ンボスの転写率が良くなる。また、シートのエンボスロ
ールへの入り込み（食い込み）不良の問題が生じず、安
定した膜の連続成形ができる。 （２）シート搬送のために張力をかけても、残留歪みが
少ないので、熱をかけてもフィルムが縮むことがない。
また、熱可塑性樹脂としてポリビニルブチラールを用い
て合わせガラスを製造する場合、ガラスとの貼り合わせ
の際、熱をかけても縮まないので、寸法上の問題がな
く、製品（合わせガラス）の歩留まりが良くなる。
を多くすることで、ガラス転移点を低下させ、表面層の
粘度を下げている。すると、同一温度における樹脂の流
動性が高くなるので、表面層の樹脂の版のエンボスへの
充満がしやすくなる。また、中心層の可塑剤配合量を少
なくすることで、ガラス転移点を上昇させて弾性率を上
げることにより、以下の効果が発現する。 （１）シート厚み方向にプレスしても、シート幅方向に
広がらないので、プレス圧を大きくすることができ、エ
ンボスの転写率が良くなる。また、シートのエンボスロ
ールへの入り込み（食い込み）不良の問題が生じず、安
定した膜の連続成形ができる。 （２）シート搬送のために張力をかけても、残留歪みが
少ないので、熱をかけてもフィルムが縮むことがない。
また、熱可塑性樹脂としてポリビニルブチラールを用い
て合わせガラスを製造する場合、ガラスとの貼り合わせ
の際、熱をかけても縮まないので、寸法上の問題がな
く、製品（合わせガラス）の歩留まりが良くなる。
【００１５】上記効果を発現するためには、請求項第２
項に記載したように、表面層の熱可塑性樹脂のガラス転
移点が中心層の熱可塑性樹脂のガラス転移点より１０℃
以上低くするのがより望ましい。表面層と中心層のガラ
ス転移点の温度差が１０℃以上ない場合、上記の効果が
十分に現れないからである。
項に記載したように、表面層の熱可塑性樹脂のガラス転
移点が中心層の熱可塑性樹脂のガラス転移点より１０℃
以上低くするのがより望ましい。表面層と中心層のガラ
ス転移点の温度差が１０℃以上ない場合、上記の効果が
十分に現れないからである。
【００１６】表面層及び中心層の可塑剤配合量の範囲
は、用いる熱可塑性樹脂によって異なるが、例えばポリ
ビニルブチラールを用いる場合、請求項３項に記載した
ように、中心層の可塑剤配合量がポリビニルブチラール
１００部に対して０〜４０部、表面層の可塑剤配合量が
ポリビニルブチラール１００部に対して４０〜８０部の
範囲でエンボス加工を行うのが望ましい。中心層の可塑
剤配合量が４０部より大きいと、弾性率が低く、シート
搬送の際に垂れてしまうからである。また、表面層の可
塑剤配合量が８０部より大きいと、エンボス加工した後
に版から剥離しにくくなり、シート上のエンボスの先端
が糸ひき状になるので、精密な転写ができなくなる。な
お、表面層と中心層の可塑剤配合量の差は、少なくとも
２０部以上あることが必要である。
は、用いる熱可塑性樹脂によって異なるが、例えばポリ
ビニルブチラールを用いる場合、請求項３項に記載した
ように、中心層の可塑剤配合量がポリビニルブチラール
１００部に対して０〜４０部、表面層の可塑剤配合量が
ポリビニルブチラール１００部に対して４０〜８０部の
範囲でエンボス加工を行うのが望ましい。中心層の可塑
剤配合量が４０部より大きいと、弾性率が低く、シート
搬送の際に垂れてしまうからである。また、表面層の可
塑剤配合量が８０部より大きいと、エンボス加工した後
に版から剥離しにくくなり、シート上のエンボスの先端
が糸ひき状になるので、精密な転写ができなくなる。な
お、表面層と中心層の可塑剤配合量の差は、少なくとも
２０部以上あることが必要である。
【００１７】使用される可塑剤としては、特に限定はな
いが、相溶性の面で、トリエチレングリコールジ−２−
エチルブチレート、テトラエチレングリコールジ−２−
エチルブチレート、ジ−（ブチルジグリコール）アジペ
ート等が望ましい。
いが、相溶性の面で、トリエチレングリコールジ−２−
エチルブチレート、テトラエチレングリコールジ−２−
エチルブチレート、ジ−（ブチルジグリコール）アジペ
ート等が望ましい。
【００１８】熱可塑性樹脂シートの成形方法は何でも良
いが、共押出成形が適している。また、エンボス加工の
方法は、外力によって、所望のエンボスが付与されてい
る版をシートに挟むことができる方法であれば何でも良
く、例えば、ロールプレス、ベルトプレス装置等を用い
た方法がある。
いが、共押出成形が適している。また、エンボス加工の
方法は、外力によって、所望のエンボスが付与されてい
る版をシートに挟むことができる方法であれば何でも良
く、例えば、ロールプレス、ベルトプレス装置等を用い
た方法がある。
【００１９】版の形態は何でも良く、例えばエンボスロ
ール、プレス板、エンボスベルト等があり、また、版の
エンボス形状は何でも良く、例えば円錐、円柱、多角錘
等がある。版の温度は、用いる熱可塑性樹脂や可塑剤の
種類及びその配合量によって異なるが、ポリビニルブチ
ラールの場合、１００〜１５０℃にするのが望ましい。
ール、プレス板、エンボスベルト等があり、また、版の
エンボス形状は何でも良く、例えば円錐、円柱、多角錘
等がある。版の温度は、用いる熱可塑性樹脂や可塑剤の
種類及びその配合量によって異なるが、ポリビニルブチ
ラールの場合、１００〜１５０℃にするのが望ましい。
【００２０】
【発明の実施形態】以後、図１を用いて、本発明の実施
形態例を説明する。共押出成形法により可塑剤配合量の
異なる多層シートを成形した後、エンボスが付与された
版でシートを厚み方向に押さえつける。該多層シート
は、請求項１に記載したように、所定量の可塑剤が配合
された熱可塑性樹脂よりなる中心層７と、該中心層７よ
り可塑剤配合量の多い熱可塑性樹脂よりなる表面層６と
で構成されている。
形態例を説明する。共押出成形法により可塑剤配合量の
異なる多層シートを成形した後、エンボスが付与された
版でシートを厚み方向に押さえつける。該多層シート
は、請求項１に記載したように、所定量の可塑剤が配合
された熱可塑性樹脂よりなる中心層７と、該中心層７よ
り可塑剤配合量の多い熱可塑性樹脂よりなる表面層６と
で構成されている。
【００２１】多層シートの構成総数は任意であるが、両
面にエンボスを付与したい場合、図１に示すように少な
くとも３層、片面のみにエンボスを付与したい場合、図
２に示すように少なくとも２層必要である。
面にエンボスを付与したい場合、図１に示すように少な
くとも３層、片面のみにエンボスを付与したい場合、図
２に示すように少なくとも２層必要である。
【００２２】版によるシートの押さえ圧は、シート温
度、エンボス径、エンボス深さによって決まる。シート
温度が高いと、押さえ圧が低くても、版のエンボスに対
して樹脂が入りやすくなる。また、押さえ圧が大きい
と、より小さな径のエンボス、より深いエンボスへ樹脂
が入りやすくなる。例えば、１００℃に保ったポリビニ
ルブチラールシート（表面層・・可塑剤配合量：６０
部、厚み：１００μｍ、中心層・・可塑剤配合量：２０
部、厚み：８００μｍ）に、エンボス（深さ：４０μ
ｍ、径：１５０μｍ）ロールを用いて１００％転写する
には、押さえ圧は２０ｋｇ／ｃｍ2以上必要である。し
かし、必要以上に押さえ圧をかけるとシートに歪みが発
生するので、必要以上の圧力をかけない方がよい。
度、エンボス径、エンボス深さによって決まる。シート
温度が高いと、押さえ圧が低くても、版のエンボスに対
して樹脂が入りやすくなる。また、押さえ圧が大きい
と、より小さな径のエンボス、より深いエンボスへ樹脂
が入りやすくなる。例えば、１００℃に保ったポリビニ
ルブチラールシート（表面層・・可塑剤配合量：６０
部、厚み：１００μｍ、中心層・・可塑剤配合量：２０
部、厚み：８００μｍ）に、エンボス（深さ：４０μ
ｍ、径：１５０μｍ）ロールを用いて１００％転写する
には、押さえ圧は２０ｋｇ／ｃｍ2以上必要である。し
かし、必要以上に押さえ圧をかけるとシートに歪みが発
生するので、必要以上の圧力をかけない方がよい。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００２４】［実施例１］表１に示す樹脂及び可塑剤を
用い、表面層（可塑剤部数：樹脂１００部に対して７５
部、厚み：１００μｍ）、中心層（可塑剤部数：樹脂１
００部に対して２５部、厚み：８００μｍ）で構成され
る１００℃に保った多層ブチラールシートを、１．３倍
に延伸しながらエンボス（径：１４０μｍ、深さ：４０
μｍの円錐型）が付与されているロールで２０ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力で押さえてエンボス加工した。
用い、表面層（可塑剤部数：樹脂１００部に対して７５
部、厚み：１００μｍ）、中心層（可塑剤部数：樹脂１
００部に対して２５部、厚み：８００μｍ）で構成され
る１００℃に保った多層ブチラールシートを、１．３倍
に延伸しながらエンボス（径：１４０μｍ、深さ：４０
μｍの円錐型）が付与されているロールで２０ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力で押さえてエンボス加工した。
【００２５】
【表１】 （但し、ポリビニルブチラールのガラス転移点は、トリ
エチレングリコールジ−２−エチルブチレートが０部の
場合、７０℃である。）
エチレングリコールジ−２−エチルブチレートが０部の
場合、７０℃である。）
【００２６】厚さ１ｍｍ（３層シートの場合は全厚み１
ｍｍ）のシートを、１２０℃に保ったエンボス付与のプ
レスロールでプレスして、エンボスを付与した。ただ
し、エンボスを付与する際、シートを延伸してシートが
垂れないように試みた。
ｍｍ）のシートを、１２０℃に保ったエンボス付与のプ
レスロールでプレスして、エンボスを付与した。ただ
し、エンボスを付与する際、シートを延伸してシートが
垂れないように試みた。
【００２７】エンボス付与後のシートを、以下の評価項
目に従って評価した。転写率 ＩＳＯ３２７４に準じて、１０点平均表面粗さＲｚを計
測し、転写率を算出した。加熱収縮率 ９０℃×１分の温水に浸漬した後、シートの収縮率を測
定した。 収縮率＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収縮前の
長さ）×１００（％） 膜たれ性 以下の判断基準により評価した。 ×：エンボス工程前で膜が垂れ、場合により膜が切れる ○：膜たれ無し圧力をかけた時のシートのロールへの食い込み性 以下の判断基準により評価した。 ×：バンク発生し、安定成形できない ○：バンク発生せず
目に従って評価した。転写率 ＩＳＯ３２７４に準じて、１０点平均表面粗さＲｚを計
測し、転写率を算出した。加熱収縮率 ９０℃×１分の温水に浸漬した後、シートの収縮率を測
定した。 収縮率＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収縮前の
長さ）×１００（％） 膜たれ性 以下の判断基準により評価した。 ×：エンボス工程前で膜が垂れ、場合により膜が切れる ○：膜たれ無し圧力をかけた時のシートのロールへの食い込み性 以下の判断基準により評価した。 ×：バンク発生し、安定成形できない ○：バンク発生せず
【００２８】上記評価結果を表２に示す。
【００２９】［実施例２］表面層（可塑剤部数：７５
部、厚み：１００μｍ）、中心層（可塑剤部数：２５
部、厚み：８００μｍ）で構成される１００℃に保った
多層ブチラールシートを、１．３倍に延伸しながらエン
ボス（径：１４０μｍ、深さ：４０μｍの円錐型）が付
与されているロールで７０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で押さえ
てエンボス加工した後、多層シートを上記項目にしたが
って計測した。結果を表２に示す。
部、厚み：１００μｍ）、中心層（可塑剤部数：２５
部、厚み：８００μｍ）で構成される１００℃に保った
多層ブチラールシートを、１．３倍に延伸しながらエン
ボス（径：１４０μｍ、深さ：４０μｍの円錐型）が付
与されているロールで７０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で押さえ
てエンボス加工した後、多層シートを上記項目にしたが
って計測した。結果を表２に示す。
【００３０】［実施例３］表面層（可塑剤部数：７５
部、厚み：１００μｍ）、中心層（可塑剤部数：２５
部、厚み：８００μｍ）で構成される１３０℃に保った
多層ブチラールシートを、１．３倍に延伸しながらエン
ボス（径：１４０μｍ、深さ：４０μｍの円錐型）が付
与されているロールで５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で押さえ
てエンボス加工した後、多層シートを上記項目にしたが
って計測した。結果を表２に示す。
部、厚み：１００μｍ）、中心層（可塑剤部数：２５
部、厚み：８００μｍ）で構成される１３０℃に保った
多層ブチラールシートを、１．３倍に延伸しながらエン
ボス（径：１４０μｍ、深さ：４０μｍの円錐型）が付
与されているロールで５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で押さえ
てエンボス加工した後、多層シートを上記項目にしたが
って計測した。結果を表２に示す。
【００３１】［比較例１］可塑剤部数３５部の１００℃
に保った単層ブチラールシートを、１．３倍に延伸しな
がらエンボス（径：１４０μｍ、深さ：４０μｍの円錐
型）が付与されているロールで２０ｋｇ／ｃｍ2の圧力
で押さえてエンボス加工した後、単層シートを上記項目
にしたがって計測した。結果を表２に示す。
に保った単層ブチラールシートを、１．３倍に延伸しな
がらエンボス（径：１４０μｍ、深さ：４０μｍの円錐
型）が付与されているロールで２０ｋｇ／ｃｍ2の圧力
で押さえてエンボス加工した後、単層シートを上記項目
にしたがって計測した。結果を表２に示す。
【００３２】［比較例２］１００℃に保った可塑剤部数
３５部の単層ブチラールシートを、１．３倍に延伸しな
がらエンボス（径：１４０μｍ、深さ：４０μｍの円錐
型）が付与されているロールで７０ｋｇ／ｃｍ2の圧力
で押さえてエンボス加工した後、単層シートを上記項目
にしたがって計測した。結果を表２に示す。
３５部の単層ブチラールシートを、１．３倍に延伸しな
がらエンボス（径：１４０μｍ、深さ：４０μｍの円錐
型）が付与されているロールで７０ｋｇ／ｃｍ2の圧力
で押さえてエンボス加工した後、単層シートを上記項目
にしたがって計測した。結果を表２に示す。
【００３３】［比較例３］１３０℃に保った可塑剤部数
３５部の単層ブチラールシートを、１．３倍に延伸しな
がらエンボス（径：１４０μｍ、深さ：４０μｍの円錐
型）が付与されているロールで２０ｋｇ／ｃｍ2の圧力
で押さえてエンボス加工した後、単層シートを上記項目
にしたがって計測した。結果を表２に示す。
３５部の単層ブチラールシートを、１．３倍に延伸しな
がらエンボス（径：１４０μｍ、深さ：４０μｍの円錐
型）が付与されているロールで２０ｋｇ／ｃｍ2の圧力
で押さえてエンボス加工した後、単層シートを上記項目
にしたがって計測した。結果を表２に示す。
【００３４】［比較例４］１３０℃に保った可塑剤部数
３５部の単層ブチラールシートを、１．６倍に延伸しな
がらエンボス（径：１４０μｍ、深さ：４０μｍの円錐
型）が付与されているロールで２０ｋｇ／ｃｍ2の圧力
で押さえてエンボス加工した後、単層シートを上記項目
にしたがって計測した。結果を表２に示す。
３５部の単層ブチラールシートを、１．６倍に延伸しな
がらエンボス（径：１４０μｍ、深さ：４０μｍの円錐
型）が付与されているロールで２０ｋｇ／ｃｍ2の圧力
で押さえてエンボス加工した後、単層シートを上記項目
にしたがって計測した。結果を表２に示す。
【００３５】［比較例５］表面層（可塑剤部数：３３
部、厚み：４００μｍ）、中心層（可塑剤部数：４３
部、厚み：１００μｍ）で構成される１００℃に保った
多層ブチラールシートを、１．３倍に延伸しながらエン
ボス（径：１４０μｍ、深さ：４０μｍの円錐型）が付
与されているロールで５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で押さえ
てエンボス加工した後、多層シートを上記項目にしたが
って計測した。結果を表２に示す。
部、厚み：４００μｍ）、中心層（可塑剤部数：４３
部、厚み：１００μｍ）で構成される１００℃に保った
多層ブチラールシートを、１．３倍に延伸しながらエン
ボス（径：１４０μｍ、深さ：４０μｍの円錐型）が付
与されているロールで５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で押さえ
てエンボス加工した後、多層シートを上記項目にしたが
って計測した。結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、中心層の可塑剤部数を
少なくすることで、膜の弾性率を上げ、以下の効果が発
現される。 （１）厚み方向にプレスしても、シート幅方向に広がら
ないので、プレス厚を大きくすることができ、エンボス
の転写率が良い。 （２）シート搬送のために張力をかけても、残留歪みが
少ないので、熱をかけてもシートが縮むことがない。熱
可塑性樹脂としてポリビニルブチラールを用いて合わせ
ガラスを製造する場合、ガラスとの貼り合わせの際、熱
をかけると縮まないので、寸法上の問題がなく、製品
（合わせガラス）の歩留まりが良くなる。 （３）エンボス転写精度を上げるためプレス圧を上げて
も、シートがエンボスロールに入り込む（食い込む）不
良の問題が生じず、安定した膜の連続成形ができる。
少なくすることで、膜の弾性率を上げ、以下の効果が発
現される。 （１）厚み方向にプレスしても、シート幅方向に広がら
ないので、プレス厚を大きくすることができ、エンボス
の転写率が良い。 （２）シート搬送のために張力をかけても、残留歪みが
少ないので、熱をかけてもシートが縮むことがない。熱
可塑性樹脂としてポリビニルブチラールを用いて合わせ
ガラスを製造する場合、ガラスとの貼り合わせの際、熱
をかけると縮まないので、寸法上の問題がなく、製品
（合わせガラス）の歩留まりが良くなる。 （３）エンボス転写精度を上げるためプレス圧を上げて
も、シートがエンボスロールに入り込む（食い込む）不
良の問題が生じず、安定した膜の連続成形ができる。
【００３８】また、本発明によれば、表面層の可塑剤配
合量を多くすることで、樹脂の粘度を下げ、以下の効果
が発現される。 （４）樹脂が版のエンボスに対して流動しやすくなるの
で、転写率が良い。
合量を多くすることで、樹脂の粘度を下げ、以下の効果
が発現される。 （４）樹脂が版のエンボスに対して流動しやすくなるの
で、転写率が良い。
【００３９】このように、厚み方向の可塑剤配合量を変
えることで、表面層の樹脂のガラス転移点以上の版でプ
レスを行うといった簡易な温度制御で、精密なエンボス
転写を高速に行うことができる。
えることで、表面層の樹脂のガラス転移点以上の版でプ
レスを行うといった簡易な温度制御で、精密なエンボス
転写を高速に行うことができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す概略断面図であ
る。
る。
【図３】従来のエンボス加工方法を示す概略図である。
１ 金型 ２ 温度調整ロール ３ 冷却ロール ４ エンボスロール ５ 引き取りロール ６ 可塑剤配合量の多い熱可塑性樹脂（表面層） ７ 可塑剤配合量の少ない熱可塑性樹脂（中心層） Ｓ 熱可塑性樹脂シート
Claims (3)
- 【請求項１】 中心層とその表面に設けられる表面層と
からなる多層の熱可塑性樹脂シートの製造方法におい
て、中心層の可塑剤配合量が表面層の可塑剤配合量より
少ない状態でエンボス加工することを特徴とするエンボ
ス加工された熱可塑性樹脂シートの製造方法。 - 【請求項２】 中心層の熱可塑性樹脂のガラス転移点
が、表面層の熱可塑性樹脂のガラス転移点より１０℃以
上高い状態でエンボス加工することを特徴とする請求項
１記載のエンボス加工された熱可塑性樹脂シートの製造
方法。 - 【請求項３】 中心層の可塑剤配合量が熱可塑性樹脂１
００部に対して０〜４０部、表面層の可塑剤配合量が熱
可塑性樹脂１００部に対して４０〜８０部の範囲でエン
ボス加工することを特徴とする請求項１又は請求項２記
載のエンボス加工された熱可塑性樹脂シートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298507A JPH10138340A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | エンボス加工された熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298507A JPH10138340A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | エンボス加工された熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138340A true JPH10138340A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17860618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8298507A Pending JPH10138340A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | エンボス加工された熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10138340A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005156801A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Konica Minolta Opto Inc | 防眩性反射防止フィルム、偏光板及び表示装置 |
| JP2006159899A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-22 | Toray Ind Inc | パターン形成方法、およびパターン形成用シート |
| JP2009178887A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Fuji Seal International Inc | シュリンクフィルムおよびシュリンクラベル |
| JP2010253696A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Idemitsu Unitech Co Ltd | エンボス転写用熱可塑性樹脂シート、熱可塑性樹脂製エンボスシート、および、熱可塑性樹脂製エンボスシートの製造方法 |
| JPWO2011090139A1 (ja) * | 2010-01-21 | 2013-05-23 | Jsr株式会社 | 樹脂成形体 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP8298507A patent/JPH10138340A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005156801A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Konica Minolta Opto Inc | 防眩性反射防止フィルム、偏光板及び表示装置 |
| JP2006159899A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-22 | Toray Ind Inc | パターン形成方法、およびパターン形成用シート |
| JP2009178887A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Fuji Seal International Inc | シュリンクフィルムおよびシュリンクラベル |
| JP2010253696A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Idemitsu Unitech Co Ltd | エンボス転写用熱可塑性樹脂シート、熱可塑性樹脂製エンボスシート、および、熱可塑性樹脂製エンボスシートの製造方法 |
| JPWO2011090139A1 (ja) * | 2010-01-21 | 2013-05-23 | Jsr株式会社 | 樹脂成形体 |
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