CN113388138A - 一种高温稳定型离型膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于离型膜技术领域，尤其是涉及一种高温稳定型离型膜及其制备方法，包括离型膜层以及耐高温树脂层，所述耐高温树脂层固定连接在离型膜层，所述离型膜层原料组分质量百分比为：56～63％四氟乙烯、12～15％六氟丙烯、15～17％偏氟乙烯、10～12％增韧剂，所耐高温树脂层的原料组份质量百分比为：35～43％甲基甲苯二甲基硅烷、30～33％2‑(3，4‑环氧环己烷基)乙基三甲基硅烷、7～8％氨水、12～13％二甲苯、8～11％γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。本发明所制备的稳定性离型膜具有良好的高温稳定性，其具有离型膜不残留，可长期耐高温，且在高温环境下尺寸稳定等优点，且耐高温树脂层的制备不但具有良好的耐热性能，且具有良好的机械性能。

Description

一种高温稳定型离型膜及其制备方法
技术领域
本发明属于离型膜技术领域，尤其是涉及一种高温稳定型离型膜及其制备方法。
背景技术
在制造印刷电路板、陶瓷电子部件、热固性树脂制品、装饰板等时，离型膜又叫脱模膜往往在工序中被夹人金属板之间，或树脂之间来使用，以避免金属板之间或树脂之间的粘结，而这些工艺都需要在一定的高温条件下完成，通常意义上的离型膜是指用于以下用途的膜：在该膜上涂布各种粘合材料、涂料等并使之固化，由此在该膜上形成涂膜，然后将该层涂膜剥离而能够使用。
而目前的离型膜在高温下长时间使用之后容易在高温的作用下发生形变，导致离型膜在高温环境下的尺寸不够稳定，进而导致后期的使用出现不稳定，废品率高等情况，且在高温下还容易出现离型层残留等情况。
为此，我们提出一种高温稳定型离型膜及其制备方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有优良的离型稳定性、离型膜不残留，可长期耐高温，且在高温环境下尺寸稳定的高温稳定型离型膜及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种高温稳定型离型膜，包括离型膜层以及耐高温树脂层，所述耐高温树脂层固定连接在离型膜层，所述离型膜层原料组分质量百分比为：56～63％四氟乙烯、12～15％六氟丙烯、15～17％偏氟乙烯、10～12％增韧剂。
在一种高温稳定型离型膜中，所耐高温树脂层的原料组份质量百分比为：35～43％甲基甲苯二甲基硅烷、30～33％2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲基硅烷、7～8％氨水、12～13％二甲苯、8～11％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
在一种高温稳定型离型膜中，所述氨水的浓度为25％。
在一种高温稳定型离型膜中，所述增韧剂的成分为45～52％1，4－丁二醇二缩水甘油醚、25～26％甲苯二异氰酸酯、15～17％聚醚二醇、8～12％2－乙基－4－甲基咪唑。
本发明还公开了一种高温稳定型离型膜制备方法，所述方法包括以下步骤：
S1、按照组分质量百分比将对应量的四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯、增韧剂加入到混料机中进行混合，转速为130～180rpm；
S2、将S1中的混合物加入到双螺杆塑料挤出机中进行熔融挤出，然后将挤出的颗粒放入到液压成型机中挤压定型，定型之后形成110～180μm的薄膜；
S3、将S2中得到的薄膜放在加热炉中，并且升温至110～120摄氏度，实现对于薄膜的烘干，烘干时间为20～30min；
S4、按照组分质量百分比将甲基甲苯二甲基硅烷以及2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲基硅烷加入到搅拌器中，并且缓慢滴加按比例的氨水，反应3～4小时之后，升温至60摄氏度抽真空，脱去产物中的氨水，按比例加入二甲苯，升温至110摄氏度之后并保持20～30min之后，加入按比例的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，得到耐高温树脂层基料；
S5、将S4中得到的耐高温树脂层基料均匀涂抹在S2中的薄膜上，然后在加热炉中缓慢加热至80～90摄氏度，保持30～40min，使得耐高温树脂层基料中的溶剂完全挥发；
S6、S5中的耐高温树脂层基料中的溶剂完全挥发之后，继续升温至259摄氏度，固化0.5～1h可得到高温稳定型离型膜。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
本发明所制备的稳定性离型膜具有良好的高温稳定性，其具有离型膜不残留，可长期耐高温，且在高温环境下尺寸稳定等优点，且耐高温树脂层的制备不但具有良好的耐热性能，且具有良好的机械性能。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
一种高温稳定型离型膜，包括离型膜层以及耐高温树脂层，所述耐高温树脂层固定连接在离型膜层，所述离型膜层原料组分质量百分比为：63％四氟乙烯、12％六氟丙烯、15％偏氟乙烯、10％增韧剂。
进一步的，所耐高温树脂层的原料组份质量百分比为：43％甲基甲苯二甲基硅烷、30％2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲基硅烷、7％氨水、12％二甲苯、8％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
进一步的，所述氨水的浓度为25％。
进一步的，所述增韧剂的成分为52％1，4－丁二醇二缩水甘油醚、25％甲苯二异氰酸酯、15％聚醚二醇、8％2－乙基－4－甲基咪唑。
实施例2
一种高温稳定型离型膜，包括离型膜层以及耐高温树脂层，所述耐高温树脂层固定连接在离型膜层，所述离型膜层原料组分质量百分比为：59％四氟乙烯、13％六氟丙烯、16％偏氟乙烯、10～12％增韧剂。
进一步的，所耐高温树脂层的原料组份质量百分比为：38％甲基甲苯二甲基硅烷、32％2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲基硅烷、8％氨水、12％二甲苯、10％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
进一步的，所述氨水的浓度为25％。
进一步的，所述增韧剂的成分为50％1，4－丁二醇二缩水甘油醚、25％甲苯二异氰酸酯、16％聚醚二醇、9％2－乙基－4－甲基咪唑。
实施例3
一种高温稳定型离型膜，包括离型膜层以及耐高温树脂层，所述耐高温树脂层固定连接在离型膜层，所述离型膜层原料组分质量百分比为：58％四氟乙烯、14％六氟丙烯、16％偏氟乙烯、12％增韧剂。
进一步的，所耐高温树脂层的原料组份质量百分比为：36％甲基甲苯二甲基硅烷、33％2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲基硅烷、7％氨水、13％二甲苯、11％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
进一步的，所述氨水的浓度为25％。
进一步的，所述增韧剂的成分为48％1，4－丁二醇二缩水甘油醚、25％甲苯二异氰酸酯、16％聚醚二醇、11％2－乙基－4－甲基咪唑。
实施例3
一种高温稳定型离型膜，包括离型膜层以及耐高温树脂层，所述耐高温树脂层固定连接在离型膜层，所述离型膜层原料组分质量百分比为：58％四氟乙烯、14％六氟丙烯、16％偏氟乙烯、12％增韧剂。
进一步的，所耐高温树脂层的原料组份质量百分比为：37％甲基甲苯二甲基硅烷、33％2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲基硅烷、7％氨水、13％二甲苯、10％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
进一步的，所述氨水的浓度为25％。
进一步的，所述增韧剂的成分为47％1，4－丁二醇二缩水甘油醚、26％甲苯二异氰酸酯、17％聚醚二醇、10％2－乙基－4－甲基咪唑。
实施例4
一种高温稳定型离型膜，包括离型膜层以及耐高温树脂层，所述耐高温树脂层固定连接在离型膜层，所述离型膜层原料组分质量百分比为：57％四氟乙烯、15％六氟丙烯、17％偏氟乙烯、11％增韧剂。
进一步的，所耐高温树脂层的原料组份质量百分比为：36％甲基甲苯二甲基硅烷、33％2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲基硅烷、7％氨水、13％二甲苯、11％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
进一步的，所述氨水的浓度为25％。
进一步的，所述增韧剂的成分为46％1，4－丁二醇二缩水甘油醚、26％甲苯二异氰酸酯、17％聚醚二醇、11％2－乙基－4－甲基咪唑。
实施例5
一种高温稳定型离型膜，包括离型膜层以及耐高温树脂层，所述耐高温树脂层固定连接在离型膜层，所述离型膜层原料组分质量百分比为：56％四氟乙烯、15％六氟丙烯、17％偏氟乙烯、8％增韧剂。
进一步的，所耐高温树脂层的原料组份质量百分比为：35％甲基甲苯二甲基硅烷、33％2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲基硅烷、8％氨水、13％二甲苯、11％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
进一步的，所述氨水的浓度为25％。
进一步的，所述增韧剂的成分为45％1，4－丁二醇二缩水甘油醚、26％甲苯二异氰酸酯、17％聚醚二醇、12％2－乙基－4－甲基咪唑。
在实施例1-5中：一种高温稳定型离型膜制备方法包括以下步骤：
S1、按照组分质量百分比将对应量的四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯、增韧剂加入到混料机中进行混合，转速为130～180rpm；
S2、将S1中的混合物加入到双螺杆塑料挤出机中进行熔融挤出，然后将挤出的颗粒放入到液压成型机中挤压定型，定型之后形成110～180μm的薄膜；
S3、将S2中得到的薄膜放在加热炉中，并且升温至110～120摄氏度，实现对于薄膜的烘干，烘干时间为20～30min；
S4、按照组分质量百分比将甲基甲苯二甲基硅烷以及2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲基硅烷加入到搅拌器中，并且缓慢滴加按比例的氨水，反应3～4小时之后，升温至60摄氏度抽真空，脱去产物中的氨水，按比例加入二甲苯，升温至110摄氏度之后并保持20～30min之后，加入按比例的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，得到耐高温树脂层基料；
S5、将S4中得到的耐高温树脂层基料均匀涂抹在S2中的薄膜上，然后在加热炉中缓慢加热至80～90摄氏度，保持30～40min，使得耐高温树脂层基料中的溶剂完全挥发；
S6、S5中的耐高温树脂层基料中的溶剂完全挥发之后，继续升温至259摄氏度，固化0.5～1h可得到高温稳定型离型膜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高温稳定型离型膜，包括离型膜层以及耐高温树脂层，其特征在于，所述耐高温树脂层固定连接在离型膜层，所述离型膜层原料组分质量百分比为：56～63％四氟乙烯、12～15％六氟丙烯、15～17％偏氟乙烯、10～12％增韧剂。
2.根据权利要求1所述的一种高温稳定型离型膜，其特征在于，所耐高温树脂层的原料组份质量百分比为：35～43％甲基甲苯二甲基硅烷、30～33％2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲基硅烷、7～8％氨水、12～13％二甲苯、8～11％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
3.根据权利要求2所述的一种高温稳定型离型膜，其特征在于，所述氨水的浓度为25％。
4.根据权利要求1所述的一种高温稳定型离型膜，其特征在于，所述增韧剂的成分为45～52％1，4－丁二醇二缩水甘油醚、25～26％甲苯二异氰酸酯、15～17％聚醚二醇、8～12％2－乙基－4－甲基咪唑。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种高温稳定型离型膜制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、按照组分质量百分比将对应量的四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯、增韧剂加入到混料机中进行混合，转速为130～180rpm；
S2、将S1中的混合物加入到双螺杆塑料挤出机中进行熔融挤出，然后将挤出的颗粒放入到液压成型机中挤压定型，定型之后形成110～180μm的薄膜；
S3、将S2中得到的薄膜放在加热炉中，并且升温至110～120摄氏度，实现对于薄膜的烘干，烘干时间为20～30min；
S4、按照组分质量百分比将甲基甲苯二甲基硅烷以及2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲基硅烷加入到搅拌器中，并且缓慢滴加按比例的氨水，反应3～4小时之后，升温至60摄氏度抽真空，脱去产物中的氨水，按比例加入二甲苯，升温至110摄氏度之后并保持20～30min之后，加入按比例的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，得到耐高温树脂层基料；
S5、将S4中得到的耐高温树脂层基料均匀涂抹在S2中的薄膜上，然后在加热炉中缓慢加热至80～90摄氏度，保持30～40min，使得耐高温树脂层基料中的溶剂完全挥发；
S6、S5中的耐高温树脂层基料中的溶剂完全挥发之后，继续升温至250摄氏度，固化0.5～1h可得到高温稳定型离型膜。
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杨忠久等: "《硬质塑木复合低发泡产品生产技术和基础知识》", 30 November 2018, 江西科学技术出版社 *
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