CN109868081B - 一种耐高温低收缩保护膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温低收缩保护膜,包括粘层、芯层以及表层,所述粘层为热塑性弹性体和聚烯烃共混物,其中热塑性弹性体含量为55%~85%,聚烯烃含量为15%~45%,所述芯层为聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物,其中聚丙烯含量为15%~50%,环烯烃类共聚物含量为50%~85%,所述表层为聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物,其中聚丙烯含量为50%~99%,环烯烃类共聚物含量为1%~50%,所述环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为160~170℃。本发明制备的保护膜在高温条件下具有低收率以及易剥离性能,并且加工工艺简单、对环境友好无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温低收缩保护膜,属于保护膜技术领域。
背景技术
保护膜材料被广泛应用于电子技术领域,随着电子行业的高速发展,对保护膜性能的要求越来越高,传统保护膜已经难以满足电子产品制作制程中耐高温、低收缩方面的要求,而现有技术中耐高温低收缩保护膜主要是通过BOPET薄膜涂布实现的,其制作做过程分为四步:1)制作光学级BOPET薄膜;2)光学级BOPET膜通过高温定型制作耐高温低收缩的光学BOPET薄膜;3)制作耐高温胶;4)通过涂布工艺把耐高温胶涂在耐高温低收缩光学BOPET上。上述加工工艺较为复杂,且涂布工艺存在溶剂污染问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种耐高温、低收缩、制备工艺简单以及环境友好的保护膜。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种耐高温低收缩保护膜,包括粘层、芯层以及表层,所述粘层为热塑性弹性体和聚烯烃共混物,其中热塑性弹性体含量为55%~85%,聚烯烃含量为15%~45%,所述芯层为聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物,其中聚丙烯含量为15%~50%,环烯烃类共聚物含量为50%~85%,所述表层为聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物,其中聚丙烯含量为50%~99%,环烯烃类共聚物含量为1%~50%,所述环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为160~170℃。
进一步的,所述聚烯烃为茂金属聚丙烯或者聚乙烯。
进一步的,所述热塑性弹性体的密度为870~895kg/m3,其熔融指数为2~20g/10min,所述聚烯烃熔融指数为2-10g/10min。
进一步的,所述聚丙烯为嵌段聚丙烯,熔融指数为4~5g/10min,所述环烯烃类共聚物熔融指数为4~5g/10min。
进一步的,所述保护膜中粘层占比为15~25%,芯层占比为50~70%,表层占比为15~25%。
进一步的,所述保护膜厚度为30-100μm。
进一步的,所述保护膜制备方法为将所述粘层、芯层以及表层分别由挤出机高温塑化通过一个T型模头共挤出流延,经过流延辊骤冷制作形成。
本发明所达到的有益效果:
1、本发明中粘层采用热塑性弹性体和聚烯烃共混物,聚烯烃类热塑性弹性体分子支链较短且少,高温条件下分子相对震动,特别是支链震动较小,使得剥离力不会有明显增加,可以为保护膜提供稳定的粘性,并且高温后剥离力增长可控;
2、本发明芯层与表层中采用环烯烃类共聚物,通过调节乙烯和降冰片烯成份的比例,可以赋予共聚物不同的玻璃化转变温度,本发明中环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为160~170℃,可以满足耐90-150℃高温要求,且在该温度范围内处于玻璃态,可以达到低收缩要求,但一般保护膜厚度非常薄,采用纯环烯烃进行制备,制备的薄膜会非常脆,强度很差,本发明通过嵌段聚丙烯对环烯烃进行改性,使得嵌段聚丙烯和环烯烃熔融混炼,形成均一相后,使其具备聚丙烯的韧性和环烯烃的耐温性,达到既能加工成优异的薄膜产品,又达到高温条件下后低收缩的目的;
3、本发明采用共挤流延技术,将粘层、芯层以及表层分别由挤出机高温塑化通过一个T型模头共挤出流延,经过流延辊骤冷制作形成。一步成型,工艺简单,生产工艺无三废产生,环境友好。
附图说明
图1是本发明中保护膜层结构;
附图标记说明:1粘层、2芯层、3表层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1:
一种高温条件下低收缩的共挤流延保护膜,包括粘层1、芯层2和表层3。粘层为热塑性弹性体和茂金属聚丙烯共混物,其中热塑性弹性体含量为60%,茂金属聚丙烯含量为40%,热塑性弹性体的密度为890kg/m3,其熔融指数为4g/10min,茂金属聚丙烯熔融指数为8g/10min;芯层为嵌段聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物,其中嵌段聚丙烯含量为30%,环烯烃类共聚物含量为70%,嵌段聚丙烯熔融指数为5g/10min,环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为163℃,熔融指数为4.5g/10min;表层为嵌段聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物,其中嵌段聚丙烯含量为80%,环烯烃类共聚物含量为20%,嵌段聚丙烯熔融指数为5g/10min,环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为163℃,熔融指数为4.5g/10min。粘层占比,20%,芯层占比60%,表层占比20%,粘层、芯层和表层分别由挤出机高温塑化通过一个T型模头共挤出流延,经过流延辊骤冷做出50μm厚的保护膜。
实施例2:
一种高温条件下低收缩的共挤流延保护膜,包括粘层1、芯层2和表层3。粘层为热塑性弹性体和茂金属聚丙烯共混物,其中热塑性弹性体含量为80%,茂金属聚丙烯含量为20%,热塑性弹性体的密度为890kg/m3,其熔融指数为4g/10min,茂金属聚丙烯熔融指数为8g/10min;芯层为嵌段聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物,其中嵌段聚丙烯含量为40%,环烯烃类共聚物含量为60%,嵌段聚丙烯熔融指数为5g/10min,环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为163℃,熔融指数为4.5g/10min;表层为嵌段聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物,其中嵌段聚丙烯含量为90%,环烯烃类共聚物含量为10%,嵌段聚丙烯熔融指数为5g/10min,环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为163℃,熔融指数为4.5g/10min。粘层占比,15%,芯层占比65%,表层占比20%,粘层、芯层和表层分别由挤出机高温塑化通过一个T型模头共挤出流延,经过流延辊骤冷做出40μm厚的保护膜。
对比例:
一种普通共挤流延保护膜,包括粘层1、芯层2和表层3。粘层为热塑性弹性体,密度为900kg/m3,其熔融指数为12g/10min;芯层为嵌段聚丙烯,熔融指数为5g/10min;表层为嵌段聚丙烯,熔融指数为5g/10min。粘层占比,20%,芯层占比60%,表层占比20%,粘层、芯层和表层分别由挤出机高温塑化通过一个T型模头共挤出流延,经过流延辊骤冷做出50μm厚的保护膜。
评价方法:
取高温低收缩PET薄膜材料作为贴附样品,样品厚度为100μm,尺寸为300mm*300mm,在高温150℃,1小时后,其收缩率小于0.5%。
一、将实施例与对比例中制作的保护膜贴附上述PET全面,通过高温150℃,1小时,冷却后,测量四角翘曲。
二、将实施例与对比例中制作的保护膜贴附上述PET全面,通过高温150℃,1小时,冷却后,测量保护膜对PET的180°剥离力。
三、将实施例与对比例中制作的保护膜贴附上述PET全面,通过高温150℃,1小时,冷却后,撕下保护膜,观察PET是否被污染。
评价数据如下表:
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 对比例 |
翘曲mm | 3 | 4 | 115 |
剥离力g/25mm | 15 | 14 | 200 |
污染 | 无污染 | 无污染 | 无污染 |
通过以上实施例与对比例结果显示,本发明制备的保护膜在高温条件下具有低收缩性能(收缩率小于0.5%)以及易剥离性能(对PET剥离力小于20g/25mm)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐高温低收缩保护膜,其特征是,包括粘层、芯层以及表层,所述粘层为热塑性弹性体和聚烯烃共混物,其中热塑性弹性体含量为55%~85%,聚烯烃含量为15%~45%,所述芯层为聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物,其中聚丙烯含量为15%~50%,环烯烃类共聚物含量为50%~85%,所述表层为聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物,其中聚丙烯含量为50%~99%,环烯烃类共聚物含量为1%~50%,所述聚丙烯为嵌段聚丙烯,熔融指数为4~5 g/10min,所述环烯烃类共聚物熔融指数为4~5 g/10min,所述环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为160~170℃。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温低收缩保护膜,其特征是,所述聚烯烃为茂金属聚丙烯或者聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温低收缩保护膜,其特征是,所述热塑性弹性体的密度为870~895 kg/m3,其熔融指数为2~20 g/10min,所述聚烯烃熔融指数为2-10 g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温低收缩保护膜,其特征是,所述保护膜中粘层占比为15~25%,芯层占比为50~70%,表层占比为15~25%。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温低收缩保护膜,其特征是,所述保护膜厚度为30-100μm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种耐高温低收缩保护膜,其特征是,所述保护膜制备方法为将所述粘层、芯层以及表层分别由挤出机高温塑化通过一个T型模头共挤出流延,经过流延辊骤冷制作形成。
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