CN107234764A - 一种耐高段差的高温离型膜及制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高段差的高温离型膜及制造工艺,属于电子产品领域,包括三层:离型层、高延伸支撑层和离型层;所述离型层为聚甲基戊烯类;所述高延伸支撑层为尼龙改性聚烯烃类,同时还公开了该耐高段差的高温离型膜的制作工艺。有益之处在于:本发明的耐高段差的高温离型膜为三层结构,具有更简单的结构,且各层间形成均一整体,不需要市面上五层结构所涉及的离型层与芯层中间还有粘合层,对生产设备进一步简化,使用传统流延机一次性生产,工艺简单方便,该耐高段差的高温离型膜具有良好的层压敷形性,并能达到FPC客户压合使用要求,尤其适合软硬结合板高段差的压合填充。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高段差的高温离型膜及制造工艺,属于电子产品领域。
背景技术
印刷线路板是电子产品中不可或缺的材料,目前被广泛应用计算机及其***设备、通讯产品以及消费性电子产品等等。在线路板的加工过程中,尤其是柔性线路板、软硬结合板的压合过程中为防止材料粘连会用到离型膜材料。
目前国内线路板压合离型膜使用的现状为,软硬结合板存在高断面差。
发明内容
为改善现在国内线路板压合离型膜使用的现状,尤其是软硬结合板高断面差存在的状况,本发明提供一种耐高段差的高温离型膜及制造工艺。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种耐高段差的高温离型膜,由上至下依次包括三层:第一离型层、高延伸支撑层和第二离型层;所述第一离型层和第二离型层均为聚甲基戊烯;所述高延伸支撑层为尼龙改性聚烯烃。
前述的一种耐高段差的高温离型膜,由三腔模头流延机生产,一次性成型,总厚度20-300um。
前述的一种耐高段差的高温离型膜,离型层和离型层的厚度均为2-20um。
前述的一种耐高段差的高温离型膜,高延伸支撑层使用尼龙6、尼龙66、改性聚烯烃类物质,其中改性聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯的一种或几种的混合物,厚度20-290um。本发明优选尼龙6、聚丙烯及其被改性共聚物,更加优选如下的配比:尼龙6为30%-60%,马来酸酐接枝聚丙烯25%-30%,聚丙烯10%-45%。百分比为质量百分比。
一种耐高段差的高温离型膜的制造工艺,包括如下步骤:
A1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中,***真空送料泵;聚甲基戊烯为聚-4-甲基-1-戊烯;
A2、将尼龙、聚烯烃混合物料放入输料桶B中,***真空送料泵;
A3、打开机器升温,使温度达到预设值;
A4、开机使大小螺杆启动,并开动真空送料泵进行送料;
A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道,按比例分配后形成整体薄膜。
A6、流延出的薄膜经过钢棍牵引冷却,橡胶辊压制,最终形成薄膜。
A7、在线分切成特定幅宽,收卷。
为提高客户操作的方便性,也可制作单面磨砂耐高段差的高温离型膜,包括如下步骤:
B1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中,***真空送料泵;
B2、将尼龙、聚烯烃混合物料放入输料桶B中,***真空送料泵;
B3、打开机器升温,使温度达到预设值;
B4、开机使大小螺杆启动,并开动真空送料泵进行送料;
B5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道,按比例分配后形成整体薄膜。
B6、流延出的薄膜经过表面磨砂钢棍牵引冷却,橡胶辊压制,最终形成薄膜。
B7、在线分切成特定幅宽,收卷。
相对于现有技术,本发明的有益效果为:
本发明的耐高段差的高温离型膜属于非涂布离型剂的离型膜,性能稳定可靠。本发明的耐高段差的高温离型膜为三层结构,相对于市场上所出现的五层结构,具有更简单的结构,且各层间形成均一整体,不需要五层结构所涉及的离型层与芯层中间还有粘合层,对生产设备进一步简化,使用传统流延机一次性生产,工艺简单方便,该耐高温离型膜具有良好的层压敷形性,并能达FPC客户压合使用要求,并能进一步满足软硬结合板客户的需求。
附图说明
图1是本发明的耐高段差的高温离型膜的结构示意图;
图2是本发明的单面磨砂耐高段差的高温离型膜的结构示意图。
图中附图标记的含义:1、第一离型层,2、高延伸支撑层,3、第二离型层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种耐高段差的高温离型膜,其特征在于,由上至下依次包括:第一离型层1、高延伸支撑层2、第二离型层3;所述的第一离型层1和第二离型层3均为聚甲基戊烯类物质;所述高延伸支撑层为尼龙改性聚烯烃类物质。
耐高温离型膜由三腔模头流延机生产,一次性成型,总厚度20-300um。
第一离型层和第二离型层,所使用的聚甲基戊烯为三井化学MX004、MX002、MX002O、RT18、RT31、DX845、DX231、DX820、DX310、MBZ230、DX560M的一种或几种的混合物;厚度分别为2-20um。以上为型号均为三井化学的牌号,聚甲基戊烯是聚-4-甲基-1-戊烯。
优选的一种耐高段差的高温离型膜的高延伸支撑层,使用尼龙6、尼龙66、改性聚烯烃类物质,其中改性聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯的一种或几种的混合物,厚度20-290um。本发明优选尼龙6、聚丙烯及其被改性共聚物,更加优选如下的配比:尼龙6为30%-60%,马来酸酐接枝聚丙烯25%-30%,聚丙烯10%-45%。
一种耐高段差的高温离型膜的制造工艺,包括如下步骤:
A1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中,***真空送料泵;
A2、将尼龙、聚烯烃混合物料放入输料桶B中,***真空送料泵;
A3、打开机器升温,使温度达到预设值;
A4、开机使大小螺杆启动,并开动真空送料泵进行送料;
A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道,按比例分配后形成整体薄膜。
A6、流延出的薄膜经过钢棍牵引冷却,橡胶辊压制,最终形成薄膜。
A7、在线分切成特定幅宽,收卷。
为提高客户操作的方便性,也可制作单面磨砂耐高温离型膜,包括如下步骤:
B1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中,***真空送料泵;
B2、将尼龙、聚烯烃混合物料放入输料桶B中,***真空送料泵;
B3、打开机器升温,使温度达到预设值;
B4、开机使大小螺杆启动,并开动真空送料泵进行送料;大螺杆使用输料筒B中聚烯烃混合物料,小螺杆使用输料桶A中的聚甲基戊烯材料。
B5、聚甲基戊烯和尼龙聚烯烃混合料经过流延机的三腔流道,按1:1-1:2.5的比例分配后形成整体薄膜。
B6、流延出的薄膜经过表面磨砂钢棍牵引冷却,橡胶辊压制,最终形成薄膜。
B7、在线分切成特定幅宽,收卷。
一种耐高段差的高温离型膜的制造工艺,生产过程主要参数设置如下步骤:
C1、加工聚甲基戊烯料粒的挤出机选择长径比为30-38的螺杆,并带四个加热区的料筒,温度设置1区为180-250℃,2区为240-290℃,3区为280-320℃,4区为280-320℃。
C2、加工尼龙聚烯烃混合物料的挤出机选择长径比为25-30的螺杆,并带四个加热区的料筒,温度设置1区为120-180℃,2区为150-180℃,3区为170-250℃,4区为220-280℃。
C3、流延T形模头温度设置,依据温控点依次设置220-260℃范围(对应T型模头出料位置的温度)。待设备各区段达到设置温度值后开始进料生产。
C4、聚甲基戊烯料和聚烯烃混合料的供料速度控制在1:1—1:2.5,线速度设置控制在15-20m/s。
C5、挤出冷却辊温度控制在50-90℃。控制好温度,保证外观的平坦性。步骤C1-C4所用到的参数为A1-A7、B1-B7生产过程中设置的参数。
以下的实施例各样品中,聚甲基戊烯为三井化学MX004,高延伸支撑层(2)组成为:尼龙6 45%,马来酸酐接枝聚丙烯25%,聚丙烯30%,百分比为质量百分比,正常品除外。生产条件如表1。
表1实施例生产条件设置
备注:供料速度比为聚甲基戊烯(离型层1和离型层3总和)与尼龙聚烯烃混合料供料速度之比;各实施例产品结构如表2。
表2实施例产品结构
Ps.正常品表示配方中支撑层不使用尼龙聚烯烃混合料,只使用聚烯烃料。对应生产各段温度设置见表3。小螺杆长径比为35,大螺杆长径比选择28。挤出冷却辊温度控制在60℃。
表3对应生产各段温度设置
对各实施例的各样品进行段差压合测试,结果见表4。
表4实施例耐高段差的高温离型膜进行段差压合测试
Ps.正常品表示配方中支撑层不使用尼龙聚烯烃混合料,只使用聚烯烃料。
通过不同供料速度比对,在不同结构厚度的条件下,看出当聚甲基戊烯的量等于尼龙聚烯烃混合料,即采用条件一(1:1条件)时,由于聚甲基戊烯量的增加,导致膜的刚性的增强,在3000um厚硬板和200um软板的厚度差下,并不能达到好的填充效果。该结构由于聚甲基戊烯量的增加还会导致整体成本的上升。
在减少聚甲基戊烯的量,适当提升尼龙聚烯烃混合料的比例时,即采用条件二(1:2.5条件)时,由于尼龙聚烯烃混合料的提升,整体膜的柔软性有所改善,且膜的整体延伸性也有明显提升。同样在3000um厚硬板和200um软板的厚度差下,却能达到较好的填充效果。另外,该结构还有利于降低膜的原料成本。
经过与早期品(正常品)相比较,本发明的材料在软结合板的抗段差性方面具有很大提升,能够保证压合FPC软硬结合板的填充性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和等同形式的替换,这些改进和等同替换得到的技术方案也应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种耐高段差的高温离型膜,其特征在于,由上至下依次包括:第一离型层(1)、高延伸支撑层(2)、第二离型层(3);所述的第一离型层(1)和第二离型层(3)均为聚甲基戊烯;所述支撑层(2)为尼龙改性聚烯烃。
2.根据权利要求1所述的一种耐高段差的高温离型膜,其特征在于,离型膜由三腔模头流延机生产,一次性成型,总厚度20-300um。
3.根据权利要求1所述的一种耐高段差的高温离型膜,其特征在于,离型层(1)、离型层(3)的厚度均为2-20um。
4.根据权利要求1所述的一种耐高段差的高温离型膜,其特征在于,高延伸支撑层(2)使用尼龙6、尼龙66、改性聚烯烃,其中改性聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯的一种或几种的混合物,高延伸支撑层(2)厚度20-290um。
5.根据权利要求1所述的一种耐高段差的高温离型膜,其特征在于,高延伸支撑层(2)组成为:尼龙6 30%-60%,马来酸酐接枝聚丙烯25%-30%,聚丙烯10%-45%,百分比为质量百分比。
6.根据权利要求1所述的一种耐高段差的高温离型膜,其特征在于,所述聚甲基戊烯为聚-4-甲基-1-戊烯。
7.权利要求1-6任意一项所述的一种耐高段差的高温离型膜的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
A1、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中,***真空送料泵;
A2、将尼龙、聚烯烃混合物料放入输料桶B中,***真空送料泵;
A3、打开机器升温,使温度达到预设值;
A4、开机使大小螺杆启动,并开动真空送料泵进行送料;
A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道,按比例分配后形成整体薄膜;
A6、流延出的薄膜经过光辊牵引冷却,橡胶辊压制,最终形成薄膜;
A7、在线分切成特定幅宽,收卷。
8.权利要求1-6任意一项所述的耐高段差的高温离型膜的制造工艺,其特征在于,制备单面磨砂的高温离型膜,包括如下步骤:
B1、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中,***真空送料泵;
B2、将尼龙、聚烯烃混合物料放入输料桶B中,***真空送料泵;
B3、打开机器升温,使温度达到预设值;
B4、开机使大小螺杆启动,并开动真空送料泵进行送料;
B5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道,按比例分配后形成整体薄膜;
B6、流延出的薄膜经过表面磨砂钢棍牵引冷却,橡胶辊压制,最终形成薄膜;
B7、在线分切成特定幅宽,收卷。
9.根据权利要求7或8所述的一种耐高段差的高温离型膜的制造工艺,其特征在于,生产过程设置如下步骤:
C1、加工聚甲基戊烯料粒的挤出机选择长径比为30-38的螺杆,并带四个加热区的料筒,温度设置为1区为180-250℃,2区为240-290℃,3区为280-320℃,4区为280-320℃;
C2、加工尼龙、聚烯烃混合物料的挤出机选择长径比为25-30的螺杆,并带四个加热区的料筒,温度设置为1区为120-180℃,2区为150-180℃,3区为170-250℃,4区为220-280℃;
C3、流延T形模头温度设置,依据温控点依次设置220-260℃范围;待设备各区段达到设置温度值后开始进料生产;
C4、聚甲基戊烯料(输料筒A)和尼龙、聚烯烃混合料(输料筒B)的供料速度控制在1:4—1:3,线速度设置控制在15-20m/s;
C5、挤出冷却辊温度控制在50-90℃。
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