CN110882795A

CN110882795A - 一种化妆品生产用磨粉机

Info

Publication number: CN110882795A
Application number: CN201911222271.0A
Authority: CN
Inventors: 周晶晶
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2020-03-17

Abstract

本发明公开了一种化妆品生产用磨粉机，包括无底的壳体，所述壳体的顶部外壁开有投料孔，投料孔的内壁固定连接有Z形的投料管，投料管的顶端固定连接有投料斗，投料管的一侧外壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有第一电机，投料管远离机壳的一侧外壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有横轴，横轴的一端与第一电机输出轴的外壁键连接，横轴的外壁固定连接有多个呈螺旋形分布的折形叶。本发明是一种化妆品生产用磨粉机，磨粉机可以依次对化妆品固体原料进行打散、碾压和研磨，此可以提高对化妆品固体原料的研磨细度，且研磨的效率较高，提高了磨粉机的磨粉效率。

Description

一种化妆品生产用磨粉机

技术领域

本发明涉及磨粉机技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用磨粉机。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味的化学工业品，在液体化妆品的生产过程中，需要利用磨粉机对化妆品的固体原料进行磨粉。

目前，市场上现有的化妆品生产用磨粉机，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：仅具备简单的磨粉功能，不具备对物料机械打散和碾碎的功能，此造成磨粉的效率较低，综上，现有的化妆品生产用磨粉机大多还不能很好地契合实际需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品生产用磨粉机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化妆品生产用磨粉机，包括无底的壳体，所述壳体的顶部外壁开有投料孔，投料孔的内壁固定连接有Z形的投料管，投料管的顶端固定连接有投料斗，投料管的一侧外壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有第一电机，投料管远离机壳的一侧外壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有横轴，横轴的一端与第一电机输出轴的外壁键连接，横轴的外壁固定连接有多个呈螺旋形分布的折形叶，所述壳体的两侧内壁均固定连接有支撑座，两个支撑座的顶部均通过螺栓固定有侧研磨块，两个侧研磨块的顶面均为斜面，两个侧研磨块相对的一侧外壁均开有弧形槽，所述壳体的两侧外壁均开有通孔，两个通孔的内壁通过轴承转动连接有同一个内研磨辊，内研磨辊插接在两个弧形槽之间。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的两侧外壁底部位置均开有插孔，壳体的两侧内壁靠近底部位置焊接有多个垫杆，垫杆的顶部焊接有两个侧边板，垫杆的顶部放置有无顶的接料盒，接料盒位于两个侧边板之间。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的两侧内壁焊接有同一个导流斗，导流斗的顶端覆盖在两个侧研磨块的底端，导流斗的底端位于接料盒的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述导流斗的两侧外壁靠近底端位置均通过螺栓固定有振动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述垫杆的端面结构为圆形。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的两侧内壁均开有多个轴孔，且相对位置的两个轴孔的内壁通过轴承转动连接有同一个碾压辊，壳体的两侧内壁靠近顶部位置焊接有斜挡板，碾压辊的一端均键连接有齿轮，齿轮相互啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的侧壁焊接有上安装座，上安装座的侧壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴与位于左侧的碾压辊的端部键连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的侧壁焊接有下安装座，下安装座的侧壁通过螺栓固定有罩壳，罩壳的内壁通过螺栓固定有第三电机，第三电机输出轴与内研磨辊的一端键连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的侧壁开有门孔，门孔的侧壁通过铰链铰接有封门，封门的活动端通过门栓与壳体的侧壁固定。

本发明的有益效果为：

1.通过设置第一电机、投料管、横轴和折形叶，在投料时，将固体物料从投料管投入，第一电机带动横轴和折形叶转动，转动的折形叶对投入的物料进行打散和碎料，以避免成团的固体物料影响后续的磨粉；

2.通过设置碾压辊和第二电机，在固体物料被打散后在两个斜挡板的导流下落在碾压辊上，第二电机带动碾压辊转动，转动的碾压辊对落下的固体物料进行碾压，进而将固体物料进一步碾碎；

3.通过设置第三电机、内研磨辊和两个侧研磨块，第三电机带着内研磨辊转动，内研磨辊与两个侧研磨块之间形成相对转动，且侧研磨块的顶面均为斜面，故而碾碎后的固体物料沿着斜面落在内研磨辊和侧研磨块上，进而便于内研磨辊与两个侧研磨块对其进行研磨。

附图说明

图1为本发明提出的一种化妆品生产用磨粉机的实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种化妆品生产用磨粉机的实施例1的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种化妆品生产用磨粉机的实施例1的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种化妆品生产用磨粉机的实施例2的局部剖面结构示意图。

图中：1投料斗、2投料管、3折形叶、4横轴、5第一电机、6机壳、7壳体、8斜挡板、9碾压辊、10侧研磨块、11支撑座、12内研磨辊、13侧边板、14接料盒、15垫杆、16导流斗、17封门、18齿轮、19第二电机、20机罩、21第三电机、22振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种化妆品生产用磨粉机，包括无底的壳体7，壳体7的顶部外壁开有投料孔，投料孔的内壁焊接有Z形的投料管2，投料管2的顶端焊接有投料斗1，投料管2的一侧外壁通过螺栓固定有机壳6，机壳6的内壁通过螺栓固定有第一电机5，投料管2远离机壳6的一侧外壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有横轴4，横轴4的一端与第一电机5输出轴的外壁键连接，横轴4的外壁焊接有多个呈螺旋形分布的折形叶3，将固体物料从投料管2投入，第一电机5带动横轴4和折形叶3转动，转动的折形叶3对投入的物料进行打散和碎料，以避免成团的固体物料影响后续的磨粉，壳体7的两侧内壁均焊接有支撑座11，两个支撑座11的顶部均通过螺栓固定有侧研磨块10，两个侧研磨块10的顶面均为斜面，两个侧研磨块10相对的一侧外壁均开有弧形槽，壳体7的两侧外壁均开有通孔，两个通孔的内壁通过轴承转动连接有同一个内研磨辊12，内研磨辊12插接在两个弧形槽之间。

本发明中，壳体7的两侧外壁底部位置均开有插孔，壳体7的两侧内壁靠近底部位置焊接有多个垫杆15，垫杆15的顶部焊接有两个侧边板13，垫杆15的顶部放置有无顶的接料盒14，接料盒14位于两个侧边板13之间。

其中，壳体7的两侧内壁焊接有同一个导流斗16，导流斗16的顶端覆盖在两个侧研磨块10的底端，导流斗16的底端位于接料盒14的上方，研磨下来的物料将沿着导流斗16落在接料盒14内。

其中，垫杆15的端面结构为圆形。

其中，壳体7的两侧内壁均开有多个轴孔，且相对位置的两个轴孔的内壁通过轴承转动连接有同一个碾压辊9，壳体7的两侧内壁靠近顶部位置焊接有斜挡板8，碾压辊9的一端均键连接有齿轮18，齿轮18相互啮合。

其中，壳体7的侧壁焊接有上安装座，上安装座的侧壁通过螺栓固定有机罩20，机罩20的内壁通过螺栓固定有第二电机19，第二电机19输出轴与位于左侧的碾压辊9的端部键连接，第二电机19带动碾压辊9转动，转动的碾压辊9对落下的固体物料进行碾压，进而将固体物料进一步碾碎。

其中，壳体7的侧壁焊接有下安装座，下安装座的侧壁通过螺栓固定有罩壳，罩壳的内壁通过螺栓固定有第三电机21，第三电机21输出轴与内研磨辊12的一端键连接，第三电机21带着内研磨辊12转动，内研磨辊12与两个侧研磨块10之间形成相对转动，且侧研磨块10的顶面均为斜面，故而碾碎后的固体物料沿着斜面落在内研磨辊12和侧研磨块10上，进而便于内研磨辊12与两个侧研磨块10对其进行研磨，更进一步地，第一电机5、第二电机19和第三电机21均通过导线连接有开关，开关均通过导线与外界电源连接。

其中，壳体7的侧壁开有门孔，门孔的侧壁通过铰链铰接有封门17，封门17的活动端通过门栓与壳体7的侧壁固定。

启动第一电机5、第二电机19和第三电机21，在投料时，将固体物料从投料管2投入，第一电机5带动横轴4和折形叶3转动，转动的折形叶3对投入的物料进行打散和碎料，以避免成团的固体物料影响后续的磨粉，在固体物料被打散后在两个斜挡板8的导流下落在碾压辊9上，第二电机19带动碾压辊9转动，转动的碾压辊9对落下的固体物料进行碾压，进而将固体物料进一步碾碎，第三电机21带着内研磨辊12转动，内研磨辊12与两个侧研磨块10之间形成相对转动，且侧研磨块10的顶面均为斜面，故而碾碎后的固体物料沿着斜面落在内研磨辊12和侧研磨块10上，进而便于内研磨辊12与两个侧研磨块10对其进行研磨，研磨下来的物料将沿着导流斗16落在接料盒14内，在将接料盒14取出时，将接料盒14从插孔抽出即可。

实施例2

参照图4，一种化妆品生产用磨粉机，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，导流斗16的两侧外壁靠近底端位置均通过螺栓固定有振动电机22。

启动振动电机22，物料落下时，振动电机22将带动导流斗16的底端振动，进而加速物料的出料，避免积留。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种化妆品生产用磨粉机，包括无底的壳体（7），其特征在于，所述壳体（7）的顶部外壁开有投料孔，投料孔的内壁固定连接有Z形的投料管（2），投料管（2）的顶端固定连接有投料斗（1），投料管（2）的一侧外壁通过螺栓固定有机壳（6），机壳（6）的内壁通过螺栓固定有第一电机（5），投料管（2）远离机壳（6）的一侧外壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有横轴（4），横轴（4）的一端与第一电机（5）输出轴的外壁键连接，横轴（4）的外壁固定连接有多个呈螺旋形分布的折形叶（3），所述壳体（7）的两侧内壁均固定连接有支撑座（11），两个支撑座（11）的顶部均通过螺栓固定有侧研磨块（10），两个侧研磨块（10）的顶面均为斜面，两个侧研磨块（10）相对的一侧外壁均开有弧形槽，所述壳体（7）的两侧外壁均开有通孔，两个通孔的内壁通过轴承转动连接有同一个内研磨辊（12），内研磨辊（12）插接在两个弧形槽之间。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用磨粉机，其特征在于，所述壳体（7）的两侧外壁底部位置均开有插孔，壳体（7）的两侧内壁靠近底部位置焊接有多个垫杆（15），垫杆（15）的顶部焊接有两个侧边板（13），垫杆（15）的顶部放置有无顶的接料盒（14），接料盒（14）位于两个侧边板（13）之间。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用磨粉机，其特征在于，所述壳体（7）的两侧内壁焊接有同一个导流斗（16），导流斗（16）的顶端覆盖在两个侧研磨块（10）的底端，导流斗（16）的底端位于接料盒（14）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用磨粉机，其特征在于，所述导流斗（16）的两侧外壁靠近底端位置均通过螺栓固定有振动电机（22）。

5.根据权利要求3或4所述的一种化妆品生产用磨粉机，其特征在于，所述垫杆（15）的端面结构为圆形。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品生产用磨粉机，其特征在于，所述壳体（7）的两侧内壁均开有多个轴孔，且相对位置的两个轴孔的内壁通过轴承转动连接有同一个碾压辊（9），壳体（7）的两侧内壁靠近顶部位置焊接有斜挡板（8），碾压辊（9）的一端均键连接有齿轮（18），齿轮（18）相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品生产用磨粉机，其特征在于，所述壳体（7）的侧壁焊接有上安装座，上安装座的侧壁通过螺栓固定有机罩（20），机罩（20）的内壁通过螺栓固定有第二电机（19），第二电机（19）输出轴与位于左侧的碾压辊（9）的端部键连接。

8.根据权利要求7所述的一种化妆品生产用磨粉机，其特征在于，所述壳体（7）的侧壁焊接有下安装座，下安装座的侧壁通过螺栓固定有罩壳，罩壳的内壁通过螺栓固定有第三电机（21），第三电机（21）输出轴与内研磨辊（12）的一端键连接。

9.根据权利要求8所述的一种化妆品生产用磨粉机，其特征在于，所述壳体（7）的侧壁开有门孔，门孔的侧壁通过铰链铰接有封门（17），封门（17）的活动端通过门栓与壳体（7）的侧壁固定。