CN212441555U - 一种固料简易粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固料简易粉碎装置，该装置由设备支架以及安装在其上的初碎装置、旋转筛分装置、细碎装置、密封式细料集料仓和星型卸料器，还包括不安装在其上的带推车的粉料储罐；初碎装置通过下端倾斜出料口与旋转筛分装置相连通；旋转筛分装置与初碎装置相互倾斜装配，初碎装置垂直安装，旋转筛分装置倾斜安装；旋转筛分装置倾斜置于密封式细料集料仓内；细碎装置同轴心置于旋转筛分装置内，二者反向旋转；密封式细料集料仓内设置有旋转筛分装置和细碎装置，其下端圆锥体依次连接有星型卸料器和带推车的粉料储罐。该装置工艺连续紧凑、设备简单、易于操作、粉料微细均匀、生产成本低和适于化工、冶金行业块状较易粉碎的物料的粉碎预处理。

Description

一种固料简易粉碎装置

技术领域：

本实用新型涉及化工、冶炼行业块状原料粉碎预处理技术领域，具体涉及一种固料简易粉碎装置。

背景技术：

化工、冶炼生产过程中，经常需要对固体原料的粉碎预处理，对于大块状物料通常采用颚式破碎机破碎的方法，再经球磨机球磨细碎预处理，使得物料粒度达到生产工艺所需要求。但球磨机处理效率不高，球磨较短时间内细碎后物料粒度分布范围较宽，并且具有间歇式操作的特点，放料不连续。因此，化工、冶金科技工作者寻求一种简易的固料粉碎装置，要求不仅粉碎后细料粒度分布范围窄，而且放料具有连续性，可以与后续的连续加料相适应。

发明内容：

本实用新型的目的是为了提供一种固料简易粉碎装置，尤其适于化工、冶炼行业块状较易破碎的物料的粉碎预处理，通过该工艺装置对块状固料二次粉碎、筛分分离，易于制备出粒径为2mm以下的粉料，便于连续生产中使用。

本实用新型所采取的技术方案如下所述。

一种固料简易粉碎装置，包括设备支架1以及安装在设备支架1上的初碎装置3、旋转筛分装置5、细碎装置6和密封式细料集料仓7，还包括不安装在设备支架1上的带推车的粉料储罐4；所述初碎装置3通过下端倾斜出料口与旋转筛分装置5相连通；所述旋转筛分装置5与初碎装置3相互倾斜装配，初碎装置3垂直安装，旋转筛分装置5倾斜安装；所述旋转筛分装置5倾斜置于密封式细料集料仓7内，旋转筛分装置5的主体部分为旋转筛分室55及旋转筛分室腔体外壳555；所述细碎装置6同轴心置于旋转筛分装置5内，细碎装置6 与旋转筛分装置5反向旋转；所述密封式细料集料仓7，其内包旋转筛分装置5 和细碎装置6，呈一个相对独立的密封空间，下端为圆锥体，装有星型卸料器8；所述星型卸料器8的下部与带推车的粉料储罐4上部进料口相连接。

所述初碎装置3内设置有初碎室上部腔体、初碎室中部腔体和初碎室下部腔体三个腔体贯穿连通；所述初碎室上部腔体顶部设置有“V”型进料斗，所述“V”型进料斗上设置有进料斗盖板，所述“V”型进料斗下端延伸至初碎室中部腔体内；所述初碎室中部腔体内左右两侧可设置有两对初碎滚辊组，所述两对初碎滚辊组呈上下垂直对应布置，上面一对初碎滚辊组称之为第一对初碎滚辊组，下面一对初碎滚辊组称之为第二对初碎滚辊组，所述第一对、第二对初碎滚辊组中均有一个滚辊为主动滚辊、另一个滚辊为从动滚辊，所述主动滚辊和从动滚辊中心轴向两端连接1#转轴，所述1#转轴两端延伸出初碎室中部腔体外，所述1#转轴末端安装1#轴承，所述1#轴承连接1#轴承套，所述1#轴承套置于1#轴承套支座上，所述1#轴承套支座安装在设备支架1上；所述主动滚辊通过1#转轴右端连接传动电机及减速器；所述1#轴承套外侧端均设有顶丝杆，1#轴承套外侧与顶丝杆动接触，所述顶丝杆穿过顶丝杆支撑板并相互螺纹连接，所述顶丝杆支撑板固定在初碎室中部腔体外壳上；所述初碎室中部腔体内设置的第一对初碎滚辊组进料口与初碎室上部腔体设置的“V”型进料斗下端切向近距离配合；所述初碎室下部腔体的底部设置有倾斜集料底座，倾斜集料底座上设置有一个倾斜的出料口，所述出料口呈“L”型，所述出料口与旋转筛分装置5进料口相连，旋转筛分装置5的2#转轴同轴心穿过出料口。

所述旋转筛分装置5置于设备的中部，呈倾斜状安装在设备支架1上，主要包括2#轴承支座、2#转轴和旋转筛分室；所述2#转轴通过2#轴承支座支撑固定在设备支架1上；所述2#转轴左端同轴心穿过初碎装置3的“L”型出料口；所述2#转轴的左端通过2#轴承连接于置于设备支架1的2#轴承支座上，2#转轴的左末端设置有2#传动电机；所述2#转轴的右端通过3#轴承安装在3#轴承套内，3#轴承套又与3#轴承套星型支架一端固定连接，3#轴承套星型支架另一端又与旋转筛分室筛网圆周向固定加强筋垂直固定连接；所述2#转轴设置于旋转筛分室内，2#转轴上垂直设置有2#转轴星型支架，2# 转轴星型支架与旋转筛分室圆周向筛网固定加强筋垂直固定连接；所述旋转筛分室腔体外壳呈圆筒形，其骨架是由旋转筛分室筛网圆周向固定加强筋和旋转筛分室筛网轴向固定加强筋组合而成，筛网为不锈钢筛网，筛网固定在骨架内侧的旋转筛分室筛网圆周向固定加强筋上，筛网外壁上设置有旋转筛分室筛网轴向固定加强筋，旋转筛分室筛网圆周向固定加强筋上轴向安置有齿条，旋转筛分室筛网轴向固定加强筋右端焊接翻边，翻边上制有螺孔，用螺钉固定旋转筛分室后挡板。

所述细碎装置6，置于旋转筛分室内腔右部，包括3#转轴和细碎刀具组， 3#转轴右部装有静配合轴套，轴套穿过旋转筛分室后挡板并与旋转筛分室后挡板动配合，3#转轴右端通过联轴器与2#传动电机连接，3#转轴通过两套轴承和轴承座安装在设备支架1上，细碎刀具组装在3#转轴上，由轴键传动，细碎刀具组右端装有起始定位挡板，接着安装细碎刀具，刀具之间垫板，末端安装有末端定位挡板用螺母紧固；细碎刀具由剪切刀片和刀片周向分布固定板构成。

所述的初碎装置3、旋转筛分装置5、细碎装置6和密封式细料集料仓7 均架设在设备支架1上。

所述的初碎装置3，根据块状固料的大小，可设两对初碎滚辊组，并呈上下层对应布置，上面的第一对初碎滚辊组对块状固料的第一次初碎，下面的第二对初碎滚辊组对固料进行第二次初碎；

所述的初碎装置3的两对初碎滚辊组中，初碎滚辊组可由顶丝杆调节滚辊之间间距，调节间距范围，上面的第一对初碎滚辊组的调节间距范围 20～50mm，下面的第二对初碎滚辊组的调节间距范围5～10mm；

所述的旋转筛分装置5和细碎装置6同轴心由轴套通过旋转筛分室腔体外壳后挡板翻边和旋转筛分室后挡板铰连接为一整体，旋转方向相反，细碎装置6的主体部分旋转细碎刀具组内包在旋转筛分装置5的筛分室内呈一相对封闭腔体，电机传动部分在封闭腔体外左右两端，独立反向传动；

所述的旋转筛分装置5和细碎装置6相互配合，细碎装置6利用高速旋转的剪切刀具和旋转筛分装置5的筛分室腔体上固定的齿条交错剪切。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有以下的优点和积极效果：

通过本粉碎装置，块状固料分步粉碎，所得粉料粒度均匀，节省能源，先经过初碎装置的一对/两对间距可调的初碎滚辊组挤压碾碎，易于粉碎成 10mm以下的初碎料，再经过倾斜而又旋转的筛分装置，便于物料的打散和缓慢向下迁移，筛分分级分离更为彻底，旋转筛分装置内安置旋转细碎装置，外观为一整体，但二者的旋转方向相反，能相互耦合，结构紧凑，细碎装置利用高速旋转的剪切刀具与筛分装置的筛分室腔体上固定的齿条交错剪切，易于把不过筛的2～10mm的粗料剪切为2mm以下的细粉料，筛分更为彻底，细料通筛率100％。并且该装置具有工艺连续紧凑、设备简单、易于操作、粉料微细均匀、生产成本低和适于化工、冶金行业块状较易破碎的物料的粉碎预处理。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的工艺装置图；

附图1中，1-设备支架；2-块状固料；3-初碎装置；4-带推车的粉料储罐； 5-旋转筛分装置；6-细碎装置；7-密封式细料集料仓；8-星型卸料器；

附图2为本实用新型的初碎装置3正剖视示意图；

附图2中，1-设备支架；2-块状固料；301-进料斗盖板；302-“V”型进料斗；303-初碎室上部腔体；304-初碎室中部腔体；305-初碎室下部腔体；306-从动滚辊；307-主动滚辊；308-1#轴承；309-1#轴承套；310-1#转轴；311-1# 轴承套支座；312-顶丝杆支撑板；313-顶丝杆；314-出料口；

附图3为附图2的A-A剖视图；

附图3中，1-设备支架；2-块状固料；301-进料斗盖板；302-“V”型进料斗；303-初碎室上部腔体；304-初碎室中部腔体；305-初碎室下部腔体；307-主动滚辊；308-1#轴承；309-1#轴承套；310-1#转轴；311-1#轴承套支座；313- 顶丝杆；314-出料口；315-传动电机及减速器；

附图4为本实用新型的旋转筛分装置5和细碎装置6的正视位置装配示意图；

附图4中，1-设备支架；51-1#传动电机；52A-2#轴承；52B-3#轴承； 53A-2#轴承支座；53B-3#轴承套；54-2#转轴；55-旋转筛分室；551-旋转筛分室进料挡板；552-2#转轴星型支架；553-3#轴承套星型支架；554-齿条；555- 旋转筛分室腔体外壳；556-不锈钢筛网；557-翻边；61-2#传动电机；62-4#轴承；63-4#轴承支座；64-联轴器；65-5#轴承；66-5#轴承支座；67-轴套；68- 旋转筛分室后挡板；69-细碎刀具组；691-细碎刀具组起始定位挡板；692-细碎刀具；693-刀具之间垫板；694-3#转轴；695-细碎刀具组末端定位挡板；696- 螺母。

附图5为附图4的A-A剖视图；

附图5中：554-齿条；555-旋转筛分室腔体外壳；556-不锈钢筛网；557- 翻边；557-1-螺孔；692-1-剪切刀片；692-2-剪切刀片周向分布固定板；694-3# 转轴；694-1-轴键。

附图6为本实用新型的旋转筛分装置5的骨架轴测图；

附图6中：1-设备支架；51-1#传动电机；52A-2#轴承；53A-2#轴承支座；53B-3#轴承套；54-2#转轴；551-旋转筛分室进料挡板；552-2#转轴星型支架；553-3#轴承套星型支架；554-齿条；555-旋转筛分室腔体外壳；557- 翻边；557-1-螺孔；558-旋转筛分室筛网轴向固定加强筋；559-旋转筛分室筛网圆周向固定加强筋。

附图7为本实用新型的旋转筛分装置5的轴测图；

附图7中：1-设备支架；51-1#传动电机；52A-2#轴承；53A-2#轴承支座；54-2#转轴；551-旋转筛分室进料挡板；556A-不锈钢菱形或方形筛网； 556B-不锈钢冲孔小圆孔形筛网；557-翻边；557-1-螺孔；558-旋转筛分室筛网轴向固定加强筋；559-旋转筛分室筛网周向固定加强筋。

附图8为本实用新型的细碎装置6的正视图；

附图8中：1-设备支架；61-2#传动电机；62-4#轴承；63-4#轴承支座； 64-联轴器；65-5#轴承；66-5#轴承支座；67-轴套；68-旋转筛分室后挡板；69- 细碎刀具组；691-细碎刀具组起始定位挡板；692-细碎刀具；693-刀具之间垫板； 694-3#转轴；695-细碎刀具组末端定位挡板；696-螺母。

附图9为附图8的A-A剖视图；

附图9中：68-旋转筛分室后挡板；681-螺孔；692-1-剪切刀片；692-2- 剪切刀片周向分布固定板；693-刀具之间垫板；694-3#转轴；694-1-轴键。

附图10为本实用新型的细碎装置6的细碎刀具692结构示意图；

附图10中：692-1-剪切刀片；692-2-剪切刀片周向分布固定板；692-3- 穿轴孔；692-4-键槽。

附图11为附图10的A-A剖视图；

附图11中：692-1-剪切刀片；692-2-剪切刀片周向分布固定板；692-3- 穿轴孔。

具体实施方式：

为使本实用新型实现的技术手段方案、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型具体内容，并配合附图详细说明如下。

本实用新型的工艺装置工作原理和操作步骤，具体过程如下：

(1)块状固料初碎：所述块状固料2初碎是在初碎装置3内进行；所述初碎装置3内设置有初碎室上部腔体303、初碎室中部腔体304和初碎室下部腔体305三个腔体贯穿连通；所述初碎室上部腔体303顶部设置有“V”型进料斗 302，所述“V”型进料斗302上设置有进料斗盖板301，所述“V”型进料斗302下端延伸至初碎室中部腔体304内；所述初碎室中部腔体304内可设置有两对初碎滚辊组，所述两对初碎滚辊组呈上下垂直对应布置，上面一对初碎滚辊组称之为第一对初碎滚辊组，下面一对初碎滚辊组称之为第二对初碎滚辊组，所述第一对、第二对初碎滚辊组中均有一个滚辊为主动滚辊307、另一个滚辊为从动滚辊306，所述主动滚辊307和从动滚辊306中心轴向两端连接1#转轴310，所述1#转轴310两端延伸出初碎室中部腔体304外，所述1#转轴310末端安装1#轴承308，所述1#轴承308连接1#轴承套309，所述1#轴承套309置于1#轴承套支座311上，所述1#轴承套支座311安装在设备支架1上；所述主动滚辊307通过1#转轴310右端连接传动电机及减速器315；所述1#轴承套309外侧端均设有顶丝杆313，1#轴承套309外侧与顶丝杆313动接触，所述顶丝杆313穿过顶丝杆支撑板312并相互螺纹连接，所述顶丝杆支撑板312 固定在初碎室中部腔体外壳上；所述初碎室中部腔体304内设置的第一对初碎滚辊组进料口与初碎室上部腔体303内设置的“V”型进料斗302下端切向近距离配合；所述初碎室下部腔体305的底部设置有倾斜集料底座，倾斜集料底座上设置有一个倾斜的出料口314，所述出料口314呈“L”型，所述出料口314与旋转筛分装置5进料口相连，旋转筛分装置5的2#转轴54同轴心穿过出料口 314。

在使用时，待处理的一定量块状固料2，经皮带输送装置(未画出)送料，通过初碎装置3的上端V型进料口302进入初碎室上部腔体303内，盖上进料口盖板301，落入夹在置于初碎室中部腔体304的左右两侧的由从动滚辊306、主动滚辊307组成的第一对初碎滚辊组中，主动滚辊307由传动电机及减速器 315以10～20r/min的转速下带动旋转，由支撑在顶丝杆支撑板312上的顶丝杆 313作用于第一对初碎滚辊组的1#轴承套309上，使第一对初碎滚辊组间间距发生增大或减小的变化，第一对初碎滚辊组间块状固料2在第一对初碎滚辊组中挤压碾碎成一定粒度的粗料；根据块状固料2的大小，第一对初碎滚辊组挤压碾碎后固料粒度不达标时，可设第二对初碎滚辊组(未画出)，进一步对物料粉碎成要求一定粒度的粗料。初碎后的固料在重力作用下落入初碎室下部腔体 305的下端的“L”型出料口314进入旋转筛分装置5和细碎装置6中进行二次粉碎和筛分分离物料。

(2)初碎料的二次粉碎和筛分分离：所述初碎料的二次粉碎和筛分分离，是在旋转筛分装置5和细碎装置6中进行；所述旋转筛分装置5置于设备的中部，呈倾斜状安装在设备支架1上，主要包括2#轴承支座53A、2#转轴54和旋转筛分室55；所述2#转轴54通过2#轴承支座53A支撑固定在设备支架1 上；所述2#转轴54左端同轴心穿过初碎装置3的出料口314；所述2#转轴 54的左端通过2#轴承52A连接于置于设备支架1的2#轴承支座53A上，2# 转轴54的左末端设置有1#传动电机51；所述2#转轴54的右端通过3#轴承 52B安装在3#轴承套53B内，3#轴承套53B又与3#轴承套星型支架553一端固定连接，3#轴承套星型支架553另一端又与旋转筛分室筛网圆周向固定加强筋559垂直固定连接；所述2#转轴54设置于旋转筛分室55左段内并延伸至 1/4处，2#转轴54上垂直设置有2#转轴星型支架552，2#转轴星型支架552 与旋转筛分室筛网圆周向固定加强筋559垂直固定连接；所述旋转筛分室腔体外壳555呈圆筒形，其骨架是由旋转筛分室筛网圆周向固定加强筋559和旋转筛分室筛网轴向固定加强筋558组合而成，筛网为不锈钢筛网556，不锈钢筛网 556固定在骨架内侧的旋转筛分室筛网圆周向固定加强筋559上，不锈钢筛网 556外壁上设置有旋转筛分室筛网轴向固定加强筋558，旋转筛分室筛网圆周向固定加强筋559上轴向安置有4条齿条554，旋转筛分室筛网轴向固定加强筋 558右端焊接翻边557，翻边上制有螺孔557-1，用螺钉固定旋转筛分室后挡板 68。

所述细碎装置6，置于旋转筛分室55内腔右部，包括3#转轴694和细碎刀具组69，3#转轴694右部装有轴套67，轴套67与3#转轴694动配合，轴套67穿过旋转筛分室后挡板68并与旋转筛分室后挡板68静配合，3#转轴694 右端通过联轴器64与2#传动电机61连接，3#转轴694通过4#轴承62、4 #轴承支座63、5#轴承65、5#轴承支座66安装在设备支架1上；细碎刀具组69装在3#转轴694上，由轴键694-1传动，细碎刀具组69右端装有细碎刀具组起始定位挡板691，接着安装细碎刀具692，刀具之间垫板693，末端安装有细碎刀具组末端定位挡板695用螺母696紧固；细碎刀具692由剪切刀片692-1 和刀片周向分布固定板692-2构成；细碎刀具692是由4～8个剪切刀片692-1组成；细碎刀具组69是由10～50个细碎刀具692组成；细碎刀具692的直径尺寸沿3#转轴694方向大小大小规律交替变换设置；细碎刀具692与齿条554交错配合。

所述的旋转筛分装置5和细碎装置6同轴心设置在密封式细料集料仓7内呈内包式结构，外观呈一整体结构，旋转筛分装置5和细碎装置6的电机传动部分分别安装在整体结构的左右两端，传动部分相互独立，旋转方向相反；细碎装置6的主体部分为旋转细碎刀具组69，旋转细碎刀具组69设置在旋转筛分室55的右段部分、并占据旋转筛分室55总长度的四分之三。

所述密封式细料集料仓7内设置有旋转筛分装置5和细碎装置6，呈一相对独立的密闭空间，其下端为圆锥体，装有星型卸料器8，所述星型卸料器8下端与带推车的粉料储罐4的上部进料口相连通。

在使用时，经步骤(1)得到的初碎料由初碎装置3的底部“L”型出料口314 自重排出，落入倾斜安置且旋转的筛分装置5的旋转筛分室55的左端进料口并进入滚筒式旋转筛分室55内，由1#传动电机51连接2#转轴54转动，2#转轴54又带动固定在2#转轴54上的2#转轴星型支架552转动，2#转轴星型支架552又带动固定在2#转轴星型支架552上的筛分室55旋转，物料在旋转筛分室55中旋转和离心抛落，并向下迁移，并与同轴心在旋转筛分室55从左到右1/4处之后段内包设置的细碎装置6的反向旋转的细碎刀具组69接触和二次剪切粉碎，细料通过旋转筛分室55的给定孔径的由不锈钢筛网556制作的外壳555，穿过外壳555上的筛分孔，落入正下方的密封式细料集料仓7中集料，同时粗料继续离心抛落和向下迁移，继续与细碎装置6的反向旋转细碎刀具组69和筛分室55的腔体上固定的齿条554接触和交错剪切粉碎，直至粗料全部被切碎为细料并全部通过滚筒式旋转筛分室55的筛分孔，落入正下方的密封式细料集料仓7中集料，二次粉碎和筛分分离过程结束，密封式细料集料仓7中集料达到半仓时，开启密封式细料集料仓7下方的星型卸料器8放料进入带推车的粉料储罐4中，装满运走。

所述的旋转筛分装置5还包括2#轴承52A和3#轴承52B、2#轴承支座53A、3#轴承套53B、2#转轴星型支架552、3#轴承套星型支架553部件，起到支撑转轴传动，旋转筛分室的独立转动作用；

所述的旋转筛分装置5还包括旋转筛分室进料挡板551，起到进入的物料不易返出；筛分装置5还包括筛网轴向固定加强筋558和筛网圆周向固定加强筋559部件，起到对旋转筛分室的滚筒固定支撑和加强作用。

所述的旋转筛分装置5还包括翻边557焊接在旋转筛分室腔体外壳555 的末端，起到与在细碎装置6的3#转轴694上固定的旋转筛分室后挡板68的铰连接。

所述的旋转筛分装置5的2#转轴54穿过初碎装置3的底部的“L”型出料口314，旋转推进送料，防止初碎料堵塞初碎装置3的底部出料口；

所述的旋转筛分装置5的旋转筛分室55的外壳555上焊接固定的筛网 556呈不锈钢菱形/方形筛网556A或不锈钢冲孔小圆孔形筛网556B，孔径 1～2mm。

所述的细碎装置6的特点及操作步骤：筛分装置5和细碎装置6同轴心由轴套67通过旋转筛分室腔体外壳后挡板翻边557和旋转筛分室后挡板68铰连接，旋转方向相反，细碎装置6的主体部分细碎刀具组69内包安装在筛分装置5的筛分室中呈一相对封闭腔体，电机传动部分在封闭腔体外左右两端，传动部分相互独立，外观呈一整体。具体操作过程如下：进入筛分装置5中的块状固料初碎料，随着旋转筛分室55的旋转而旋转和离心抛落，并向下迁移，进一步进入细碎装置6的细碎刀具组空间，固定在3#转轴694上的由4～8个剪切刀片692-1组成的细碎刀具692和由10～50个细碎刀具692组成的细碎刀具组 69，在2#传动电机61的转动下带动下细碎刀具组69高速旋转，进一步把初碎粗料剪切成更细的颗粒，剪切刀具692的直径尺寸沿3#转轴694方向大小大小规律交替变换，并且与旋转筛分室55的内部腔体上轴向均匀分布4个齿条554 交错配合，便于剪切刀具692对物料的完全剪切和彻底粉碎，粉碎成2mm以下的粉料，并全部通过滚筒式旋转筛分室55的筛分孔，落入正下方的密封式细料集料仓7中集料。3#转轴694通过联轴器64与2#传动电机61相连，3#转轴 694通过4#轴承62和5#轴承65带动细碎刀具组69旋转，细碎刀具组69在 3#转轴694上的固定是通过细碎刀具组起始定位挡板691、刀具之间垫板693、细碎刀具组末端定位挡板695、穿轴孔692-3、剪切刀片周向分布固定板692-2 等部件通过键槽692-4及轴键694-1、紧固螺母696相互配合紧固定连接；3#转轴694上固定的旋转筛分室后挡板68与旋转筛分室腔体外壳555的末端翻边557 铰连接，同时3#转轴694上固定的旋转筛分室后挡板68的固定是由轴套67连接，轴套67与后挡板68焊接或紧固定连接(静配合)，轴套67与3#转轴694 是转动连接(动配合)，起到旋转筛分室的转向与细碎刀具组的转向互不干扰，独立运行，可以反向转动，在相互低速下达到高速效果，强化剪切粉碎和筛分分离的效果。

具体实施效果：

实施例——高岭土矿石(白泥)粉碎

白泥是一种混合物，学名高岭土矿，属于非金属矿产，已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料等几十个行业所必须的矿物原料，粉碎成白泥粉使用。高岭土矿石先用铁锤敲碎成50mm以下的碎块，通过初碎装置3的两对初碎滚辊组中粉碎，上面的第一对初碎滚辊组的调节间距范围20～30mm，下面的第二对初碎滚辊组的调节间距范围8～10mm，粉碎成10mm以下的初碎粗料；然后经过旋转筛分装置5和细碎装置6的配合，对初碎粗料的二次粉碎和筛分分离，易于获得细碎后粒径为2mm以下的白泥细粉料。

以上所述实施例仅是对本实用新型的技术方案而非限制技术方案，是本实用新型的主要特征、优点和具体范例而已，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，在不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种固料简易粉碎装置，其特征在于，该粉碎装置包括设备支架(1)以及安装在设备支架(1)上的初碎装置(3)、旋转筛分装置(5)、细碎装置(6)、密封式细料集料仓(7)和星型卸料器(8)，还包括不安装在设备支架(1)上的带推车的粉料储罐(4)；所述初碎装置(3)通过下端倾斜出料口与旋转筛分装置(5)相连通；所述旋转筛分装置(5)与初碎装置(3)相互倾斜装配，初碎装置(3)垂直安装，旋转筛分装置(5)倾斜安装；所述旋转筛分装置(5)倾斜置于密封式细料集料仓(7)内，旋转筛分装置(5)的主体部分为旋转筛分室(55)及旋转筛分室腔体外壳(555)；所述细碎装置(6)同轴心置于旋转筛分装置(5)内，细碎装置(6)与旋转筛分装置(5)反向旋转；所述密封式细料集料仓(7)内设置有旋转筛分装置(5)和细碎装置(6)，呈一个相对独立的密封空间，下端为圆锥体，装有星型卸料器(8)；所述星型卸料器(8)的下部与带推车的粉料储罐(4)上部进料口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种固料简易粉碎装置，其特征在于：所述初碎装置(3)内设置有初碎室上部腔体(303)、初碎室中部腔体(304)和初碎室下部腔体(305)三个腔体贯穿连通；所述初碎室上部腔体(303)顶部设置有“V”型进料斗(302)，所述“V”型进料斗(302)上设置有进料斗盖板(301)，所述“V”型进料斗(302)下端延伸至初碎室中部腔体(304)内；所述初碎室中部腔体(304)内可设置有两对初碎滚辊组，所述两对初碎滚辊组呈上下垂直对应布置，上面一对初碎滚辊组称之为第一对初碎滚辊组，下面一对初碎滚辊组称之为第二对初碎滚辊组，所述第一对、第二对初碎滚辊组中均有一个滚辊为主动滚辊(307)、另一个滚辊为从动滚辊(306)，所述主动滚辊(307)和从动滚辊(306)中心轴向两端连接1#转轴(310)，所述1#转轴(310)两端延伸出初碎室中部腔体(304)外，所述1#转轴(310)末端安装1#轴承(308)，所述1#轴承(308)连接1#轴承套(309)，所述1#轴承套(309)置于1#轴承套支座(311)上，所述1#轴承套支座(311)安装在设备支架(1)上；所述主动滚辊(307)通过1#转轴(310)右端连接传动电机及减速器(315)；所述1#轴承套(309)外侧端均设有顶丝杆(313)，1#轴承套(309)外侧与顶丝杆(313)动接触，所述顶丝杆(313)穿过顶丝杆支撑板(312)并相互螺纹连接，所述顶丝杆支撑板(312)固定在初碎室中部腔体外壳上；所述初碎室中部腔体(304)内设置的第一对初碎滚辊组进料口与初碎室上部腔体(303)内设置的“V”型进料斗(302)下端切向近距离配合；所述初碎室下部腔体(305)的底部设置有倾斜集料底座，倾斜集料底座上设置有一个倾斜的出料口(314)，所述出料口(314)呈“L”型，所述出料口(314)与旋转筛分装置(5)进料口相连，旋转筛分装置(5)的2#转轴(54)同轴心穿过出料口(314)；

所述旋转筛分装置(5)置于设备的中部，呈倾斜状安装在设备支架(1)上，主要包括2#轴承支座(53A)、2#转轴(54)和旋转筛分室(55)；所述2#转轴(54)通过2#轴承支座(53A)支撑固定在设备支架(1)上；所述2#转轴(54)左端同轴心穿过初碎装置(3)的出料口(314)；所述2#转轴(54)的左端通过2#轴承(52A)连接于置于设备支架(1)的2#轴承支座(53A)上，2#转轴(54)的左末端设置有1#传动电机(51)；所述2#转轴(54)的右端通过3#轴承(52B)安装在3#轴承套(53B)内，3#轴承套(53B)又与3#轴承套星型支架(553)一端固定连接，3#轴承套星型支架(553)另一端又与旋转筛分室筛网圆周向固定加强筋(559)垂直固定连接；所述2#转轴(54)设置于旋转筛分室(55)左段内并延伸至1/4处，2#转轴(54)上垂直设置有2#转轴星型支架(552)，2#转轴星型支架(552)与旋转筛分室筛网圆周向固定加强筋(559)垂直固定连接；所述旋转筛分室腔体外壳(555)呈圆筒形，其骨架是由旋转筛分室筛网圆周向固定加强筋(559)和旋转筛分室筛网轴向固定加强筋(558)组合而成，筛网为不锈钢筛网(556)，不锈钢筛网(556)固定在骨架内侧的旋转筛分室筛网圆周向固定加强筋(559)上，不锈钢筛网(556)外壁上设置有旋转筛分室筛网轴向固定加强筋(558)，旋转筛分室筛网圆周向固定加强筋(559)上轴向安置有4条齿条(554)，旋转筛分室筛网轴向固定加强筋(558)右端焊接翻边(557)，翻边上制有螺孔(557-1)，用螺钉固定旋转筛分室后挡板(68)；

所述细碎装置(6)，其置于旋转筛分室(55)内腔右部，包括3#转轴(694)和细碎刀具组(69)，3#转轴(694)右部装有轴套(67)，轴套(67)与3#转轴(694)动配合，轴套(67)穿过旋转筛分室后挡板(68)并与旋转筛分室后挡板(68)静配合，3#转轴(694)右端通过联轴器(64)与2#传动电机(61)连接，3#转轴(694)通过4#轴承(62)、4#轴承支座(63)、5#轴承(65)、5#轴承支座(66)安装在设备支架(1)上；细碎刀具组(69)装在3#转轴(694)上，由轴键(694-1)传动，细碎刀具组(69)右端装有细碎刀具组起始定位挡板(691)，接着安装细碎刀具(692)，刀具之间垫板(693)，末端安装有细碎刀具组末端定位挡板(695)用螺母(696)紧固；细碎刀具(692)由剪切刀片(692-1)和刀片周向分布固定板(692-2)构成；细碎刀具(692)是由4～8个剪切刀片(692-1)组成；细碎刀具组(69)是由10～50个细碎刀具(692)组成；细碎刀具(692)的直径尺寸沿3#转轴(694)方向大小大小规律交替变换设置；细碎刀具(692)与齿条(554)交错配合；

所述的旋转筛分装置(5)和细碎装置(6)同轴心设置在密封式细料集料仓(7)内呈内包式结构，外观呈一整体结构，旋转筛分装置(5)和细碎装置(6)的电机传动部分分别安装在整体结构的左右两端，传动部分相互独立，旋转方向相反；细碎装置(6)的主体部分为旋转细碎刀具组(69)，旋转细碎刀具组(69)设置在旋转筛分室(55)的右段部分、并占据旋转筛分室(55)总长度的3/4；

所述密封式细料集料仓(7)内设置有旋转筛分装置(5)和细碎装置(6)，呈一相对独立的密闭空间，其下端为圆锥体，装有星型卸料器(8)，所述星型卸料器(8)下端与带推车的粉料储罐(4)的上部进料口相连通。

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