CN110735080A - 一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法 - Google Patents

一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，根据特殊容器钢使用需求及产品交货状态进行冶炼钢种种类区分，压力容器用调质高强度钢板采用QT状态交货的产品按C＜0.080%的低碳类成分体系设计，锅炉和压力容器用钢板产品按0.08%≤C＜0.22%的包晶及中碳类成分体系设计，并调整合金及碳当量，满足产品性能要求，冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于后续订单生产。根据产品产量及制造过程对产品进行了成分设计，钢种少且市场需求量低，尽量采用同一种成分进行设计，不但利于生产排产，同时减少了头尾坯、混交段坯料的浪费，有效提高了连铸利用率，提高了钢厂的冶炼产量，提高了经济效益。

Description

一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法。
背景技术
钢铁企业在板材制造过程中，生产制造量与订单量差异很大，生产量是按炉次重量的倍数进行生产，因此，生产制造过程经常会产生余坯，不容易被消化，坯料积压往往会几年处理不掉，对企业的资金占用率大，钢种冶炼成本提升。特殊容器用钢市场需求量大，主要集中在Q420R以下的订单，Q420R以上的订单量分散且少，坯料很难应用到其它钢种去使用。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法，包括
S1、根据特殊容器钢使用需求及产品交货状态进行冶炼钢种种类区分，压力容器用调质高强度钢板采用QT状态交货的产品按C＜0.080％的低碳类成分体系设计，锅炉和压力容器用钢板产品按0.08％≤C＜0.22％的包晶及中碳类成分体系设计，并调整合金及碳当量，满足产品性能要求；
S2、特殊容器用钢产品需探伤，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于后续订单生产。
技术效果：本发明根据产品产量及制造过程对产品进行了成分设计，对Q420R及以下牌号进行合并成分设计，Q245R产品产量大成分通用，与其它品种进行成分合并设计，压力容器用调质高强度钢板采用调质成分设计，钢种少且市场需求量低，尽量采用同一种成分进行设计，不但利于生产排产，同时减少了头尾坯、混交段坯料的浪费，有效提高了连铸利用率，提高了钢厂的冶炼产量，提高了经济效益。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法，包括
S1、根据特殊容器钢使用需求及产品交货状态进行冶炼钢种种类区分，锅炉和压力容器用钢板产品按0.08％≤C＜0.22％的包晶及中碳类成分体系设计，并调整合金及碳当量，满足产品性能要求，具体：
根据国家标准GB/T 713中对锅炉和压力容器用钢板性能及成分要求，设计轧态Q370R与热处理态Q345R的冶炼牌号为R1，成分设计为：C：0.150％～0.170％，Mn：1.40％～1.60％，Si：0.30％～0.50％，P≤0.018％，S≤0.005％，Nb：0.020％～0.040％，Al：0.025％～0.055％，Ti：0.008％～0.020％，V≤0.030％，Ni≤0.050％，Cr：0.10％～0.20％，Mo≤0.030％，Ca：0.0008％～0.0035％，N≤0.0060％，H≤0.00020％，Ceq≤0.45％；
S2、特殊容器用钢产品需探伤，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于后续订单生产。
前所述的一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法，包括
S1、根据特殊容器钢使用需求及产品交货状态进行冶炼钢种种类区分，压力容器用调质高强度钢板采用QT状态交货的产品按C＜0.080％的低碳类成分体系设计，并调整合金及碳当量，满足产品性能要求，具体：
根据国家标准GB/T 19189中对压力容器用调质高强度钢板性能及成分要求设计07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR成分，冶炼牌号为R9,成分设计为：C：0.060～0.080％、Mn：1.30～1.50、Si：0.20～0.40％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、Ni:0.30～0.40％、Cr:0.10～0.20％、Mo:0.10～0.30％、Cu：0.10～0.20％、Al：0.015～0.055％、Ti:0.008～0.020％、V：0.03～0.040％、Ca:0.0008～0.0035％、N:≤0.0060％、H≤0.00020％、Ceq：≤0.45％；
S2、特殊容器用钢产品需探伤，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于后续订单生产。
本发明的有益效果是：
(1)本发明适用于钢铁生产制造企业生产板材产品，方便生产排产，有效提高了连铸作业率，提高了产量；
(2)本发明显著减少了冶炼钢种的数量，降低了坯料的库存量，提高了坯料的使用率，减少了企业的***量，从而降低了生产成本；
(3)本发明缩短了零散订单交货周期，增强了对不同钢种的接单能力，产能获得解放，全年度冶炼产量、效益获得提升，客户满意度提升，不但提高了企业的经济效益，提高了企业竞争力。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法，包括
S1、根据特殊容器钢使用需求及产品交货状态进行冶炼钢种种类区分，锅炉和压力容器用钢板产品按0.08％≤C＜0.22％的包晶及中碳类成分体系设计，并调整合金及碳当量，满足产品性能要求，具体：
根据国家标准GB/T 713中对锅炉和压力容器用钢板性能及成分要求，设计轧态Q370R与热处理态Q345R的冶炼牌号为R1，成分设计为：C：0.150％～0.170％，Mn：1.40％～1.60％，Si：0.30％～0.50％，P≤0.018％，S≤0.005％，Nb：0.020％～0.040％，Al：0.025％～0.055％，Ti：0.008％～0.020％，V≤0.030％，Ni≤0.050％，Cr：0.10％～0.20％，Mo≤0.030％，Ca：0.0008％～0.0035％，N≤0.0060％，H≤0.00020％，Ceq≤0.45％；
S2、特殊容器用钢产品需探伤，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于后续订单生产。
实施例2
本实施例提供的一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法，包括
S1、根据特殊容器钢使用需求及产品交货状态进行冶炼钢种种类区分，压力容器用调质高强度钢板采用QT状态交货的产品按C＜0.080％的低碳类成分体系设计，并调整合金及碳当量，满足产品性能要求，具体：
根据国家标准GB/T 19189中对压力容器用调质高强度钢板性能及成分要求设计07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR成分，冶炼牌号为R9,成分设计为：C：0.060～0.080％、Mn：1.30～1.50、Si：0.20～0.40％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、Ni:0.30～0.40％、Cr:0.10～0.20％、Mo:0.10～0.30％、Cu：0.10～0.20％、Al：0.015～0.055％、Ti:0.008～0.020％、V：0.03～0.040％、Ca:0.0008～0.0035％、N:≤0.0060％、H≤0.00020％、Ceq：≤0.45％；
S2、特殊容器用钢产品需探伤，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于后续订单生产。
本发明进行合理的成分设计，满足制造一种产品能适用于各种用途的特殊容器用钢要求，实现了产品替代作用，对降低钢种冶炼成本、提高企业经济效益有很大益处。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法，其特征在于：包括
S1、根据特殊容器钢使用需求及产品交货状态进行冶炼钢种种类区分，压力容器用调质高强度钢板采用QT状态交货的产品按C＜0.080%的低碳类成分体系设计，锅炉和压力容器用钢板产品按0.08%≤C＜0.22%的包晶及中碳类成分体系设计，并调整合金及碳当量，满足产品性能要求；
S2、特殊容器用钢产品需探伤，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于后续订单生产。
2.根据权利要求1所述的一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法，其特征在于：包括
S1、根据特殊容器钢使用需求及产品交货状态进行冶炼钢种种类区分，锅炉和压力容器用钢板产品按0.08%≤C＜0.22%的包晶及中碳类成分体系设计，并调整合金及碳当量，满足产品性能要求，具体：
根据国家标准GB/T 713中对锅炉和压力容器用钢板性能及成分要求，设计轧态Q370R与热处理态Q345R的冶炼牌号为R1，成分设计为：C：0.150%～0.170%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.30%～0.50%，P≤0.018%，S≤0.005%，Nb：0.020%～0.040%，Al：0.025%～0.055%，Ti：0.008%～0.020%，V≤0.030%，Ni≤0.050%，Cr：0.10%～0.20%，Mo≤0.030%，Ca：0.0008%～0.0035%，N≤0.0060%，H≤0.00020%，Ceq≤0.45%；
S2、特殊容器用钢产品需探伤，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于后续订单生产。
3.根据权利要求1所述的一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法，其特征在于：包括
S1、根据特殊容器钢使用需求及产品交货状态进行冶炼钢种种类区分，压力容器用调质高强度钢板采用QT状态交货的产品按C＜0.080%的低碳类成分体系设计，并调整合金及碳当量，满足产品性能要求，具体：
根据国家标准GB/T 19189中对压力容器用调质高强度钢板性能及成分要求设计07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR成分，冶炼牌号为R9,成分设计为：C：0.060～0.080%、Mn：1.30～1.50、Si：0.20～0.40%、P：≤0.010%、S：≤0.002%、Ni:0.30～0.40%、Cr: 0.10～0.20%、Mo: 0.10～0.30%、Cu：0.10～0.20%、Al：0.015～0.055%、Ti: 0.008～0.020%、V：0.03～0.040%、Ca: 0.0008～0.0035%、N:≤0.0060%、H≤0.00020%、Ceq：≤0.45%；
S2、特殊容器用钢产品需探伤，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S3、冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于后续订单生产。
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