CN110656284A - 一种一钢多级坯料生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一钢多级坯料生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，根据浇铸性及产品特性定义了四类产品，在此基础上根据产品性能要求及碳当量适用的强度级别进行成分设计，优化了产品结构，实现了冶炼坯料的通用性使用，减少了坯料钢种数量，余坯库存量大幅度降低，方便了组织排产，提高了连铸作业率。

Description

一种一钢多级坯料生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种一钢多级坯料生产方法。
背景技术
钢铁企业在板材制造过程中，由于受到轧材合格率及炉次重量的影响，冶炼的坯料在一次订单中很难被全部消化掉，企业开发的钢种可能有几百个，如果每个钢种的成分由研发人员自己设计开发，订单结束后，都会有一部分坯料结余，造成余坯，其它研发人员又很难发现这部分余坯，因此利用率非常低。余坯对企业的资金占用率高，同时导致钢种成本高节节攀升。钢种分散会造成冶炼排产难度大，异钢种连浇过程中由于连浇段成分波动大，降级改判量大，冶炼过程中浪费严重，分散的钢种订单量低，往往不能满足一个中包浇次，本来一组钢可以生产20炉，受订单量的影响只能生产10炉左右，增加了连铸换组时间，降低了连铸作业率，降低了企业的粗钢产量。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种一钢多级坯料生产方法，包括
S1、以订单产品的制造标准及规范中对碳含量的要求为依据，对其进行钢种分类，规定C＜0.080%为低碳类，0.080%≤C≤0.17%为包晶类，0.17%＜C＜0.22%为中碳类，0.22%≤C≤0.50%为高碳类；
S2、选取订单中属于同一钢种类别的产品，将其整合为该钢种类别下的通用产品，并设定通用产品的碳当量，使通用产品的力学性能同时满足各订单产品的制造标准及规范要求，在此基础上调整其他合金的成分含量；
S3、根据订单量、交货期需求，将可应用同一个通用产品的订单进行组合生产，制定统一的冶炼牌号；
S4、冶炼过程针对产品探伤要求进行冶炼流程设计，探伤钢种冶炼流程为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸，非探伤钢种冶炼流程为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→CCM浇铸；
S5、冶炼余坯进行余坯管理，优先用于后续的订单生产。
技术效果：本发明根据浇铸性及产品特性定义了四类产品，在此基础上根据产品性能要求及碳当量适用的强度级别进行成分设计，优化了产品结构，实现了冶炼坯料的通用性使用，减少了坯料钢种数量，余坯库存量大幅度降低，方便了组织排产，提高了连铸作业率。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种一钢多级坯料生产方法，包括
S1、国家标准GB/T 1591中对低合金高强度结构钢Q390成分要求为：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn≤1.70%，P≤0.025%，S≤0.025%，Nb≤0.050%，V≤0.13%，Cr≤0.30%，Ti≤0.05%，Ni≤0.50%，Cu≤0.40%，Mo≤0.10%，N≤0.015；
国家标准GB/T 3531中对低温压力容器用钢板15MnNiNbDR成分要求为：C≤0.18%，Si：0.15%～0.50%，Mn：1.20%～1.60%，P≤0.020%，S≤0.008%，Ni：0.30%～0.70%，Nb：0.015%～0.70%；
S2、根据产品质量、成本、性能需求选择中碳钢成分设计，碳当量设定为0.40%～0.43%；
S3、在满足产品制造标准及规范的基础上，将S1中的两个订单产品整合成一个通用产品，成分设计为：C：0.16%～0.18%，Mn：1.3%～1.4%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.015%～0.025%，Ni：0.30%～0.35%，Ti：0.008%～0.020%，Ca：0.0008%～0.040%，N≤0.008%，V≤0.05%，Cr≤0.05%，Cu≤0.05%，Mo≤0.05%，Ceq：0.40%～0.43%；
S4、根据制定的成分设定冶炼牌号C-1，进行冶炼生产，生产部门根据冶炼牌号进行排产；
S5、产品满足探伤要求，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S6、未使用完的冶炼牌号C-1的坯料，根据新的产品订单进行再匹配，优先使用剩余坯料，坯料使用结束后进行重新组合设计冶炼。
前所述的一种一钢多级坯料生产方法，包括
S1、材料与焊接规范CCS中对高强度船体结构用钢FH 32/36/40的化学成分要求为：C≤0.16%，Si≤0.50%，Mn：0.90%～1.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Nb: 0.02%～0.05%，V：0.05%～0.10%，Cr≤0.20%，Ti≤0.02%，Ni≤0.80%，Cu≤0.35%，Mo≤0.08%，N≤0.009%，Al≥0.015%，Nb+V+Ti≤0.12%；Al、Nb、V中使用两种以上细化晶粒元素时，单一元素下限不适用；
API规范中对X60M～X65M管线PSL2用钢的化学成分要求为：C≤0.12%，Si≤0.45%，Mn≤1.60%，P≤0.025%，S≤0.015%，Nb+V+Ti≤0.15%，Ni≤0.50%，Cr≤0.50%，Cu≤0.50%，Mo≤0.50%，Ceq≤0.43%，Pcm≤0.25%；
S2、根据质量、成本、性能需求选择低碳钢成分设计，碳当量设定为0.40%～0.43%；
S3、在满足产品制造标准及规范的基础上，将上述两个订单产品整合成一个通用产品，成分设计为：C：0.05%～0.07%，Mn：1.50%～1.60%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.040%～0.050%，V≤0.05%，Ti：0.008%～0.020%，Cr：0.10%～0.15%，Ca：0.0008%～0.040%，N≤0.008%，Ni≤0.05%，Cu≤0.05%，Mo≤0.05%，Ceq：0.40%～0.43%；
S4、根据制定的成分设定冶炼牌号D-1，进行冶炼生产，生产部门根据冶炼牌号进行排产；
S5、产品满足探伤要求，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S6、未使用完的冶炼牌号D-1的坯料，根据新的产品订单进行再匹配，优先使用剩余坯料，坯料使用结束后进行重新组合设计冶炼。
前所述的一种一钢多级坯料生产方法，包括
S1、Q55O钢板技术协议的成分要求为：C≤0.012%，Si≤0.60%，Mn≤2.00%，P≤0.025%，S≤0.020%，Nb≤0.060%，V≤0.08%，Cr≤0.80%，Ti≤0.20%，Ni≤0.80%，Cu≤0.80%，Mo≤0.30%，N≤0.015，B≤0.004%，Al≥0.015%；
厚规格管桩技术协议的成分要求为：C≤0.12%，Si≤0.45%，Mn≤1.70%，P≤0.025%，S≤0.015%，Cr≤0.50%，Ni≤0.50%，Mo≤0.50%，Cu≤0.50%，B≤0.001%，Nb+V+Ti≤0.15%；
S2、根据质量、成本、性能需求选择低碳钢成分设计，碳当量设定为0.38%～0.45%；
S3、在满足产品制造标准及规范的基础上，将上述两个订单产品整合成一个通用产品，成分设计为：C：0.04%～0.07%，Mn：1.5%～1.7%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.40%～0.60%，V≤0.03%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.20%，Mo：0.10%～0.15%，Cu≤0.03%，Ti：0.008%～0.020%，Al：0.015%～0.050%，B≤0.001%，Ca：0.0008%～0.040%，N≤0.008%，Ceq：0.40%～0.43%；
S4、根据制定的成分设定冶炼牌号E-1，进行冶炼生产，生产部门根据冶炼牌号进行排产；
S5、产品满足探伤要求，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S6、未使用完的冶炼牌号E-1的坯料，根据新的客户订单进行再匹配，优先使用剩余坯料，坯料使用结束后进行重新组合设计冶炼。
前所述的一种一钢多级坯料生产方法，包括
S1、桥梁用结构钢GB/T 714标准中对Q345q-C/D的成分要求为：C≤0.18%，Si≤0.55%，Mn：0.9%～1.70%，P≤0.025%，S≤0.020%，Nb≤0.060%，V≤0.08%，Cr≤0.80%，Ti≤0.03%，Ni≤0.80%，Cu≤0.55%，Mo≤0.20%，N≤0.012，Al≥0.015%；
桥梁用结构钢GB/T 714标准中对Q370q-C/D的成分要求为：C≤0.18%，Si≤0.55%，Mn1.00%～1.70%，P≤0.025%，S≤0.020%，Nb≤0.060%，V≤0.08%，Cr≤0.80%，Ti≤0.03%，Ni≤0.80%，Cu≤0.55%，Mo≤0.20%，N≤0.012，B≤0.004%，Al≥0.015%；
风力发电塔用结构钢钢板GB/T 28410标准中对Q345FT的成分要求为：C≤0.20%，Si≤0.50%，Mn 0.9%～1.65%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb≤0.060%，V≤0.12%，Cr≤0.30%，Ti≤0.05%，Ni≤0.50%，Cu≤0.30%，Mo≤0.20%，N≤0.012，Al≥0.015%；
S2、根据质量、成本、性能需求选择低碳钢成分设计，碳当量设定为0.33%～0.38%；
S3、在满足产品制造标准及规范的基础上，将上述三个订单产品整合成一个通用产品，成分设计为：C：0.12%～0.14%，Mn：1.4%～1.6%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.030%～0.040%，V≤0.03%，Ni≤0.05%，Cr≤0.05%，Mo≤0.05%，Cu≤0.03%，Ti：0.008%～0.020%，B≤0.001%，Ca：0.0008%～0.040%，Al：0.015%～0.050%，N≤0.008%，Ceq：0.33%～0.38%；
S4、根据制定的成分设定冶炼牌号F-1，进行冶炼生产，生产部门根据冶炼牌号进行排产；
S5、产品满足探伤要求，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S6、未使用完的冶炼牌号F-1的坯料，根据新的产品订单进行再匹配，优先使用剩余坯料，坯料使用结束后进行重新组合设计冶炼。
本发明的有益效果是：
（1）本发明显著减少了冶炼钢种的数量，降低了坯料的库存量，减少了企业的***量，从而降低了生产成本；
（2）本发明实用钢铁生产制造企业生产板材产品，方便生产排产，有效提高了连铸作业率，提高了产量；
（3）本发明使得坯料库存量降低，余材量、坯料降级量也大幅降低，提高了坯料的使用率，提升了企业效益；
（4）本发明使得企业产能获得解放，全年度冶炼产量提升约5万吨，效益1500万元，零散订单交货周期提升、接单品种提升、客户满意度提升，不但提高了企业的经济效益，提高了企业竞争力。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种一钢多级坯料生产方法，包括
S1、国家标准GB/T 1591中对低合金高强度结构钢Q390成分要求为：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn≤1.70%，P≤0.025%，S≤0.025%，Nb≤0.050%，V≤0.13%，Cr≤0.30%，Ti≤0.05%，Ni≤0.50%，Cu≤0.40%，Mo≤0.10%，N≤0.015；
国家标准GB/T 3531中对低温压力容器用钢板15MnNiNbDR成分要求为：C≤0.18%，Si：0.15%～0.50%，Mn：1.20%～1.60%，P≤0.020%，S≤0.008%，Ni：0.30%～0.70%，Nb：0.015%～0.70%；
S2、根据产品质量、成本、性能需求选择中碳钢成分设计，碳当量设定为0.40%～0.43%；
S3、在满足产品制造标准及规范的基础上，将S1中的两个订单产品整合成一个通用产品，成分设计为：C：0.16%～0.18%，Mn：1.3%～1.4%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.015%～0.025%，Ni：0.30%～0.35%，Ti：0.008%～0.020%，Ca：0.0008%～0.040%，N≤0.008%，V≤0.05%，Cr≤0.05%，Cu≤0.05%，Mo≤0.05%，Ceq：0.40%～0.43%；
S4、根据制定的成分设定冶炼牌号C-1，进行冶炼生产，生产部门根据冶炼牌号进行排产；
S5、产品满足探伤要求，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S6、未使用完的冶炼牌号C-1的坯料，根据新的产品订单进行再匹配，优先使用剩余坯料，坯料使用结束后进行重新组合设计冶炼。
实施例2
本实施例提供的一种一钢多级坯料生产方法，包括
S1、材料与焊接规范CCS中对高强度船体结构用钢FH 32/36/40的化学成分要求为：C≤0.16%，Si≤0.50%，Mn：0.90%～1.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Nb: 0.02%～0.05%，V：0.05%～0.10%，Cr≤0.20%，Ti≤0.02%，Ni≤0.80%，Cu≤0.35%，Mo≤0.08%，N≤0.009%，Al≥0.015%，Nb+V+Ti≤0.12%；Al、Nb、V中使用两种以上细化晶粒元素时，单一元素下限不适用；
API规范中对X60M～X65M管线PSL2用钢的化学成分要求为：C≤0.12%，Si≤0.45%，Mn≤1.60%，P≤0.025%，S≤0.015%，Nb+V+Ti≤0.15%，Ni≤0.50%，Cr≤0.50%，Cu≤0.50%，Mo≤0.50%，Ceq≤0.43%，Pcm≤0.25%；
S2、根据质量、成本、性能需求选择低碳钢成分设计，碳当量设定为0.40%～0.43%；
S3、在满足产品制造标准及规范的基础上，将上述两个订单产品整合成一个通用产品，成分设计为：C：0.05%～0.07%，Mn：1.50%～1.60%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.040%～0.050%，V≤0.05%，Ti：0.008%～0.020%，Cr：0.10%～0.15%，Ca：0.0008%～0.040%，N≤0.008%，Ni≤0.05%，Cu≤0.05%，Mo≤0.05%，Ceq：0.40%～0.43%；
S4、根据制定的成分设定冶炼牌号D-1，进行冶炼生产，生产部门根据冶炼牌号进行排产；
S5、产品满足探伤要求，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S6、未使用完的冶炼牌号D-1的坯料，根据新的产品订单进行再匹配，优先使用剩余坯料，坯料使用结束后进行重新组合设计冶炼。
实施例3
本实施例提供的一种一钢多级坯料生产方法，包括
S1、Q55O钢板技术协议的成分要求为：C≤0.012%，Si≤0.60%，Mn≤2.00%，P≤0.025%，S≤0.020%，Nb≤0.060%，V≤0.08%，Cr≤0.80%，Ti≤0.20%，Ni≤0.80%，Cu≤0.80%，Mo≤0.30%，N≤0.015，B≤0.004%，Al≥0.015%；
厚规格管桩技术协议的成分要求为：C≤0.12%，Si≤0.45%，Mn≤1.70%，P≤0.025%，S≤0.015%，Cr≤0.50%，Ni≤0.50%，Mo≤0.50%，Cu≤0.50%，B≤0.001%，Nb+V+Ti≤0.15%；
S2、根据质量、成本、性能需求选择低碳钢成分设计，碳当量设定为0.38%～0.45%；
S3、在满足产品制造标准及规范的基础上，将上述两个订单产品整合成一个通用产品，成分设计为：C：0.04%～0.07%，Mn：1.5%～1.7%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.40%～0.60%，V≤0.03%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.20%，Mo：0.10%～0.15%，Cu≤0.03%，Ti：0.008%～0.020%，Al：0.015%～0.050%，B≤0.001%，Ca：0.0008%～0.040%，N≤0.008%，Ceq：0.40%～0.43%；
S4、根据制定的成分设定冶炼牌号E-1，进行冶炼生产，生产部门根据冶炼牌号进行排产；
S5、产品满足探伤要求，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S6、未使用完的冶炼牌号E-1的坯料，根据新的客户订单进行再匹配，优先使用剩余坯料，坯料使用结束后进行重新组合设计冶炼。
实施例4
本实施例提供的一种一钢多级坯料生产方法，包括
S1、桥梁用结构钢GB/T 714标准中对Q345q-C/D的成分要求为：C≤0.18%，Si≤0.55%，Mn：0.9%～1.70%，P≤0.025%，S≤0.020%，Nb≤0.060%，V≤0.08%，Cr≤0.80%，Ti≤0.03%，Ni≤0.80%，Cu≤0.55%，Mo≤0.20%，N≤0.012，Al≥0.015%；
桥梁用结构钢GB/T 714标准中对Q370q-C/D的成分要求为：C≤0.18%，Si≤0.55%，Mn1.00%～1.70%，P≤0.025%，S≤0.020%，Nb≤0.060%，V≤0.08%，Cr≤0.80%，Ti≤0.03%，Ni≤0.80%，Cu≤0.55%，Mo≤0.20%，N≤0.012，B≤0.004%，Al≥0.015%；
风力发电塔用结构钢钢板GB/T 28410标准中对Q345FT的成分要求为：C≤0.20%，Si≤0.50%，Mn 0.9%～1.65%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb≤0.060%，V≤0.12%，Cr≤0.30%，Ti≤0.05%，Ni≤0.50%，Cu≤0.30%，Mo≤0.20%，N≤0.012，Al≥0.015%；
S2、根据质量、成本、性能需求选择低碳钢成分设计，碳当量设定为0.33%～0.38%；
S3、在满足产品制造标准及规范的基础上，将上述三个订单产品整合成一个通用产品，成分设计为：C：0.12%～0.14%，Mn：1.4%～1.6%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.030%～0.040%，V≤0.03%，Ni≤0.05%，Cr≤0.05%，Mo≤0.05%，Cu≤0.03%，Ti：0.008%～0.020%，B≤0.001%，Ca：0.0008%～0.040%，Al：0.015%～0.050%，N≤0.008%，Ceq：0.33%～0.38%；
S4、根据制定的成分设定冶炼牌号F-1，进行冶炼生产，生产部门根据冶炼牌号进行排产；
S5、产品满足探伤要求，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S6、未使用完的冶炼牌号F-1的坯料，根据新的产品订单进行再匹配，优先使用剩余坯料，坯料使用结束后进行重新组合设计冶炼。
本发明采用了碳当量平衡产品性能的方法，有效减少了板材冶炼产品牌号，提高了连铸作业率，提高了钢厂的冶炼粗钢产量。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种一钢多级坯料生产方法，其特征在于：包括
S1、以订单产品的制造标准及规范中对碳含量的要求为依据，对其进行钢种分类，规定C＜0.080%为低碳类，0.080%≤C≤0.17%为包晶类，0.17%＜C＜0.22%为中碳类，0.22%≤C≤0.50%为高碳类；
S2、选取订单中属于同一钢种类别的产品，将其整合为该钢种类别下的通用产品，并设定通用产品的碳当量，使通用产品的力学性能同时满足各订单产品的制造标准及规范要求，在此基础上调整其他合金的成分含量；
S3、根据订单量、交货期需求，将可应用同一个通用产品的订单进行组合生产，制定统一的冶炼牌号；
S4、冶炼过程针对产品探伤要求进行冶炼流程设计，探伤钢种冶炼流程为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸，非探伤钢种冶炼流程为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→CCM浇铸；
S5、冶炼余坯进行余坯管理，优先用于后续的订单生产。
2.根据权利要求1所述的一种一钢多级坯料生产方法，其特征在于：包括
S1、国家标准GB/T 1591中对低合金高强度结构钢Q390成分要求为：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn≤1.70%，P≤0.025%，S≤0.025%，Nb≤0.050%，V≤0.13%，Cr≤0.30%，Ti≤0.05%，Ni≤0.50%，Cu≤0.40%，Mo≤0.10%，N≤0.015；
国家标准GB/T 3531中对低温压力容器用钢板15MnNiNbDR成分要求为：C≤0.18%，Si：0.15%～0.50%，Mn：1.20%～1.60%，P≤0.020%，S≤0.008%，Ni：0.30%～0.70%，Nb：0.015%～0.70%；
S2、根据产品质量、成本、性能需求选择中碳钢成分设计，碳当量设定为0.40%～0.43%；
S3、在满足产品制造标准及规范的基础上，将S1中的两个订单产品整合成一个通用产品，成分设计为：C：0.16%～0.18%，Mn：1.3%～1.4%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.015%～0.025%，Ni：0.30%～0.35%，Ti：0.008%～0.020%，Ca：0.0008%～0.040%，N≤0.008%，V≤0.05%，Cr≤0.05%，Cu≤0.05%，Mo≤0.05%，Ceq：0.40%～0.43%；
S4、根据制定的成分设定冶炼牌号C-1，进行冶炼生产，生产部门根据冶炼牌号进行排产；
S5、产品满足探伤要求，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S6、未使用完的冶炼牌号C-1的坯料，根据新的产品订单进行再匹配，优先使用剩余坯料，坯料使用结束后进行重新组合设计冶炼。
3.根据权利要求1所述的一种一钢多级坯料生产方法，其特征在于：包括
S1、材料与焊接规范CCS中对高强度船体结构用钢FH 32/36/40的化学成分要求为：C≤0.16%，Si≤0.50%，Mn：0.90%～1.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Nb: 0.02%～0.05%，V：0.05%～0.10%，Cr≤0.20%，Ti≤0.02%，Ni≤0.80%，Cu≤0.35%，Mo≤0.08%，N≤0.009%，Al≥0.015%，Nb+V+Ti≤0.12%；Al、Nb、V中使用两种以上细化晶粒元素时，单一元素下限不适用；
API规范中对X60M～X65M管线PSL2用钢的化学成分要求为：C≤0.12%，Si≤0.45%，Mn≤1.60%，P≤0.025%，S≤0.015%，Nb+V+Ti≤0.15%，Ni≤0.50%，Cr≤0.50%，Cu≤0.50%，Mo≤0.50%，Ceq≤0.43%，Pcm≤0.25%；
S2、根据质量、成本、性能需求选择低碳钢成分设计，碳当量设定为0.40%～0.43%；
S3、在满足产品制造标准及规范的基础上，将上述两个订单产品整合成一个通用产品，成分设计为：C：0.05%～0.07%，Mn：1.50%～1.60%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.040%～0.050%，V≤0.05%，Ti：0.008%～0.020%，Cr：0.10%～0.15%，Ca：0.0008%～0.040%，N≤0.008%，Ni≤0.05%，Cu≤0.05%，Mo≤0.05%，Ceq：0.40%～0.43%；
S4、根据制定的成分设定冶炼牌号D-1，进行冶炼生产，生产部门根据冶炼牌号进行排产；
S5、产品满足探伤要求，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S6、未使用完的冶炼牌号D-1的坯料，根据新的产品订单进行再匹配，优先使用剩余坯料，坯料使用结束后进行重新组合设计冶炼。
4.根据权利要求1所述的一种一钢多级坯料生产方法，其特征在于：包括
S1、Q55O钢板技术协议的成分要求为：C≤0.012%，Si≤0.60%，Mn≤2.00%，P≤0.025%，S≤0.020%，Nb≤0.060%，V≤0.08%，Cr≤0.80%，Ti≤0.20%，Ni≤0.80%，Cu≤0.80%，Mo≤0.30%，N≤0.015，B≤0.004%，Al≥0.015%；
厚规格管桩技术协议的成分要求为：C≤0.12%，Si≤0.45%，Mn≤1.70%，P≤0.025%，S≤0.015%，Cr≤0.50%，Ni≤0.50%，Mo≤0.50%，Cu≤0.50%，B≤0.001%，Nb+V+Ti≤0.15%；
S2、根据质量、成本、性能需求选择低碳钢成分设计，碳当量设定为0.38%～0.45%；
S3、在满足产品制造标准及规范的基础上，将上述两个订单产品整合成一个通用产品，成分设计为：C：0.04%～0.07%，Mn：1.5%～1.7%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.40%～0.60%，V≤0.03%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.20%，Mo：0.10%～0.15%，Cu≤0.03%，Ti：0.008%～0.020%，Al：0.015%～0.050%，B≤0.001%，Ca：0.0008%～0.040%，N≤0.008%，Ceq：0.40%～0.43%；
S4、根据制定的成分设定冶炼牌号E-1，进行冶炼生产，生产部门根据冶炼牌号进行排产；
S5、产品满足探伤要求，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
S6、未使用完的冶炼牌号E-1的坯料，根据新的客户订单进行再匹配，优先使用剩余坯料，坯料使用结束后进行重新组合设计冶炼。
5.根据权利要求1所述的一种一钢多级坯料生产方法，其特征在于：包括
S1、桥梁用结构钢GB/T 714标准中对Q345q-C/D的成分要求为：C≤0.18%，Si≤0.55%，Mn：0.9%～1.70%，P≤0.025%，S≤0.020%，Nb≤0.060%，V≤0.08%，Cr≤0.80%，Ti≤0.03%，Ni≤0.80%，Cu≤0.55%，Mo≤0.20%，N≤0.012，Al≥0.015%；
桥梁用结构钢GB/T 714标准中对Q370q-C/D的成分要求为：C≤0.18%，Si≤0.55%，Mn1.00%～1.70%，P≤0.025%，S≤0.020%，Nb≤0.060%，V≤0.08%，Cr≤0.80%，Ti≤0.03%，Ni≤0.80%，Cu≤0.55%，Mo≤0.20%，N≤0.012，B≤0.004%，Al≥0.015%；
风力发电塔用结构钢钢板GB/T 28410标准中对Q345FT的成分要求为：C≤0.20%，Si≤0.50%，Mn 0.9%～1.65%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb≤0.060%，V≤0.12%，Cr≤0.30%，Ti≤0.05%，Ni≤0.50%，Cu≤0.30%，Mo≤0.20%，N≤0.012，Al≥0.015%；
S2、根据质量、成本、性能需求选择低碳钢成分设计，碳当量设定为0.33%～0.38%；
S3、在满足产品制造标准及规范的基础上，将上述三个订单产品整合成一个通用产品，成分设计为：C：0.12%～0.14%，Mn：1.4%～1.6%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.030%～0.040%，V≤0.03%，Ni≤0.05%，Cr≤0.05%，Mo≤0.05%，Cu≤0.03%，Ti：0.008%～0.020%，B≤0.001%，Ca：0.0008%～0.040%，Al：0.015%～0.050%，N≤0.008%，Ceq：0.33%～0.38%；
S4、根据制定的成分设定冶炼牌号F-1，进行冶炼生产，生产部门根据冶炼牌号进行排产；
S5、产品满足探伤要求，冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；
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