CN110700237A - 防止混凝土绕流的地连墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防止混凝土绕流的地连墙施工方法，包括S1.预制当前槽段的钢筋笼，在工字钢两侧的翼板型钢外侧分别焊接止浆铁皮；在下层止浆铁皮铺设完成后，在所述钢筋笼的水平钢筋上焊接三角支撑钢筋；上层的止浆铁皮铺设完成后，按照下层布设三角支撑钢筋的方式为下层的止浆铁皮铺设三角支撑钢筋；S2.槽段成槽，随着钢筋笼的逐步下放，在工字钢两侧翼缘板上采用焊接方式分别加装一道规格为L5cm×5cm×5mm的等边角钢，所述等边角钢自工字钢底部至顶部通长布置；S3.使用导管法对槽段进行浇筑混凝土。本发明能够防止地连墙浇筑过程中混凝土的绕流，提高了相邻槽段施工的工作效率，使两幅槽段的墙缝连接质量更加牢固。

Description

防止混凝土绕流的地连墙施工方法

技术领域

本专利发明涉及地连墙施工领域，具体涉及一种防止混凝土绕流的地连墙施工方法。

背景技术

地下连续墙作为地铁车站围护结构，兼有挡土和截水作用，因其整体性好、刚度大、基坑变形小、止水性优越等优点被公认为深基坑最佳挡土截水结构，在基坑围护结构的施工领域以其独有的特性而被设计和施工单位广泛采用。但由于地下工程具有隐蔽性的特点，在地下连续墙的浇筑过程中混凝土有很大几率从工字钢翼缘板与槽壁之间的缝隙绕流至相邻槽段，导致当相邻槽段施工时需要使用冲击锤或其他措施耗费大量时间处理绕流，且5cm以内的绕流难以处理。绕流的存在，使相邻槽段的钢筋笼封口筋与上幅工字钢翼缘板搭接长度无法达到设计要求，既影响了地连墙的连接质量；也容易导致后期主体施工时，前期含有绕流的墙缝处渗漏水甚至涌水涌砂。城市围护结构施工中需要克服此类技术难题，但目前如何从根源上防止混凝土绕流的产生尚未有很好的处理措施。地连墙钢筋笼入槽后，现场在工字钢背后回填时，通常采用的小粒径石子在二次清槽后容易被泥浆冲击进入施工槽段，导致工字钢背后产生空洞、回填不密实，地连墙浇筑时混凝土易绕流至空洞处。

例如，申请号为201410300326.6的发明专利申请公开了一种连续墙施工方法，该深冠梁地墙混凝土防绕流施工方法包括加工一段可拆卸的活动型钢，底部焊接两段定位钢筋，上部设置溢浆口和吊点；在钢筋笼顶型钢上焊接两根导向扶筋；下放连续墙钢筋笼入槽，在钢筋笼顶型钢上方将活动型钢沿着导向扶筋与槽内笼顶型钢对接上；将导向扶筋和活动型钢腹板相贴处点焊固定；在活动型钢翼缘板贴上两根短钢筋与浇灌架或锁口管焊接；当混凝土浇筑接近至冠梁位置时，沿活动型钢处测量混凝土面高度，即可掌握混凝土浇筑情况；加工一混凝土试饼，作为上口型钢处混凝土硬化程度的依据；用钢筋头插试顶部混凝土，经确定混凝土不流动后，用钢丝绳拴住吊点拔出活动型钢。该技术方案的混凝土浇筑高度易控制，能够在一定程度上保证墙体质量，但是未考虑到混凝土从工字钢翼缘板与槽壁之间的缝隙绕流至相邻槽段的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效防止地连墙浇筑过程中混凝土通过工字钢翼缘板与槽壁之间的缝隙绕流至相邻槽段的防止混凝土绕流的地连墙施工方法。

本发明解决技术问题的方案是：一种防止混凝土绕流的地连墙施工方法，包括如下步骤：

S1：预制当前槽段的钢筋笼：

S1.1：将工字钢接头两侧的钢筋笼工字钢翼缘板与当前槽段的钢筋笼的水平钢筋焊接形成整体；

S1.2：在钢筋笼工字钢翼缘板外侧分别焊接止浆铁皮；

S1.3：在止浆铁皮的下层部分铺设完成后，在钢筋笼的水平钢筋上焊接三角支撑钢筋，从而将已铺设的止浆铁皮的下层部分的尾端撑开，三角支撑钢筋沿钢筋笼的主筋纵向间距B布设，B为4m；继续铺设止浆铁皮的上层部分，止浆铁皮的上层部分铺设完成后，按照为止浆铁皮的下层部分布设三角支撑钢筋的方式为止浆铁皮的上层部分铺设三角支撑钢筋；

S2：槽段成槽：

S2.1：在吊放钢筋笼前，先使用经纬仪对钢筋笼的四个吊点进行位置和标高量测，确定钢筋笼的四个吊筋的下料长度；

S2.2：成槽完成后吊放焊接有工字钢接头的钢筋笼；

S2.3：下放接头箱；

S3：使用导管法对槽段进行浇筑混凝土。

进一步地，在S2.2步骤中，在钢筋笼的中部和顶部各设置两处吊点，两处吊点通过钢丝绳连接扁担梁，扁担梁连接履带吊；履带吊吊起钢筋笼，使钢筋笼吊离地面0.3-0.5m高后观察2-5分钟，改变钢筋笼的角度至垂直位置，使履带吊行至槽段前，对准槽口位置入槽并控制其标高。

进一步地，工字钢接头的底部设有刃脚，刃脚***槽段底部土层的距离大于1.5m。

进一步地，在S2.2步骤中，随着钢筋笼的下放，在钢筋笼工字钢翼缘板的两侧上采用焊接方式分别加装一道规格为L5cm×5cm×5mm的等边角钢，等边角钢自工字钢接头的底部至顶部通长布置。

进一步地，在S1步骤中，在钢筋笼的水平钢筋上焊接长25cm、高7cm的三角支撑钢筋。

进一步地，在S2.2步骤中，还包括在钢筋笼工字钢背后采用袋装大粒径石子回填挤压密实，大粒径石子的直径不小于7厘米。

进一步地，三角支撑钢筋与钢筋笼工字钢翼缘板之间的水平间距A为10厘米。

进一步地，在S2.3步骤中包括：

S2.3.1：使接头箱从上一槽段脱模；

S2.3.2：利用起重机将接头箱从上一槽段内拔出；

S2.3.3：利用起重机将拔出的接头箱移到当前槽段的位置。

进一步地，S3步骤中包括：

步骤S3.1：当钢筋笼吊放入槽完成后，在钢筋笼的预留导管仓内从上往下安装导管，导管的接口处安装密封橡胶圈；

步骤S3.2：导管安装底部距离地连墙槽底0.5m后，在导管顶部安装料斗，安放止水球；

步骤S3.3：浇筑混凝土。

相对于现有技术，本发明的有益效益是：

1，本发明采用垂直吊装方式，有利于保证地连墙钢筋笼四点受力，使地连墙钢筋笼在混凝土浇筑过程中两侧受力均匀，减小接头箱的侧压力。

2，在止浆铁皮下加装三角支撑钢筋能够使止浆铁皮部分张开，有效地避免了止浆铁皮由于被混凝土挤压导致无法发挥作用；加装等边角钢能够使两侧工字钢翼缘板与槽壁之间的缝隙减小至2cm，能够有效地防止地连墙浇筑混凝土时混凝土通过工字钢与槽段的间隙绕流至下一槽段。

3，回填采用袋装大粒径石子能够使工字钢背后回填挤压密实，确保接头箱在地连墙混凝土浇筑过程中的稳定性；防止在二次清槽后被泥浆冲击进入施工槽段。

4，本发明能够防止地连墙浇筑过程中混凝土的绕流，既大幅度提高了相邻槽段施工的工作效率，又保证了相邻槽段的成墙质量，使两幅槽段的墙缝连接质量更加牢固，对提高工程进度、工作效率、工程质量有着积极重大的作用。

附图说明

图1为所述钢筋笼加装三角支撑钢筋和等边角钢的示意图。

图2为所述钢筋笼工字钢翼缘板加装等边角钢的示意图。

图3为所述钢筋笼吊装完成后在工字钢背后回填袋装大粒径石子的示意图。

图中标记：1-钢筋笼工字钢翼缘板；2-等边角钢；3-三角支撑钢筋；4-袋装大粒径石子；5-接头箱；6-地连墙钢筋笼；7-相邻槽段；8-钢筋笼；9-止浆铁皮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种防止混凝土绕流的地连墙施工方法，包括如下步骤：

S1：预制当前槽段的钢筋笼8：

S1.1：将工字钢接头两侧的钢筋笼工字钢翼缘板1与当前槽段的钢筋笼8的水平钢筋焊接形成整体；

S1.2：钢筋笼工字钢翼缘板1外侧分别焊接止浆铁皮9；

S1.3：按照自下而上的顺序安装止浆铁皮9；在止浆铁皮9的下层部分铺设完成后，在钢筋笼8的水平钢筋上焊接三角支撑钢筋3，从而将已铺设的止浆铁皮9的下层部分的尾端撑开，三角支撑钢筋3沿钢筋笼8的主筋纵向间距B布设，B为4m；继续铺设止浆铁皮9的上层部分，止浆铁皮9的上层部分铺设完成后，按照为止浆铁皮9的下层部分布设三角支撑钢筋3的方式为止浆铁皮9的上层部分铺设三角支撑钢筋3；

S2：槽段成槽：

S2.1：在吊放钢筋笼8前，先使用经纬仪对钢筋笼8的四个吊点(图中未示出)进行位置和标高量测，确定钢筋笼8的四个吊筋的下料长度；

S2.2：成槽完成后吊放焊接有工字钢接头的钢筋笼8；

S2.3：下放接头箱5；

S3：使用导管法对槽段进行浇筑混凝土。

进一步地，S2.2步骤中，在钢筋笼8的中部和顶部各设置两处吊点，两处吊点通过钢丝绳连接扁担梁，扁担梁连接履带吊；履带吊吊起钢筋笼，使钢筋笼吊离地面0.3-0.5m高后观察2-5分钟，改变钢筋笼8的角度至垂直位置，使履带吊行至槽段前，对准槽口位置入槽并控制其标高，在吊运钢筋笼时能确保钢筋笼8的平稳性，有效保护钢筋笼8的整体结构，从而确保钢筋笼8的质量。

进一步地，工字钢接头的底部设有刃脚(图中未示出)，刃脚***槽段底部土层的距离大于1.5m。

进一步地，在S2.2步骤中，随着钢筋笼8的逐步下放，在钢筋笼工字钢翼缘板1的两侧上采用焊接方式分别加装一道规格为L5cm×5cm×5mm的等边角钢2，等边角钢2自工字钢接头的底部至顶部通长布置，能显著防止混凝土沿钢筋笼工字钢翼缘板1与槽壁之间的缝隙绕流至相邻槽段。

进一步地，在S1步骤中，在钢筋笼8的水平钢筋上焊接长25cm高7cm的三角支撑钢筋3。

进一步地，在S2.2中，还包括在钢筋笼工字钢背后采用袋装大粒径石子4回填挤压密实，大粒径石子的直径不小于7厘米，回填采用袋装大粒径石子4能够使工字钢背后回填挤压密实，确保接头箱5在地连墙混凝土浇筑过程中的稳定性；直径不小于7厘米的大粒径石子。

进一步地，三角支撑钢筋3与钢筋笼工字钢翼缘板1之间的水平间距A为10厘米。

进一步地，S2.3步骤中包括：

S2.3.1：使接头箱5从上一槽段脱模；

S2.3.2；利用起重机将接头箱5从上一槽段内拔出；

S2.3.3：利用起重机将拔出的接头箱5位移到当前槽段的位置。

进一步地，S3步骤中包括：

步骤S3.1：当钢筋笼8吊放入槽完成后，在钢筋笼8的预留导管仓(图中未示出)内从上往下安装导管(图中未示出)，导管的接口处安装密封橡胶圈(图中未示出)；

步骤S3.2：导管安装底部距离地连墙槽底0.5m后，在导管顶部安装料斗(图中未示出)，安放止水球(图中未示出)；

步骤S3.3：浇筑混凝土。

在钢筋笼8上加装三角支撑钢筋3和等边角钢2能够有效地防止地连墙浇筑过程中混凝土绕流的产生，确保了相邻槽段接缝混凝土填充密实，提高了成墙质量。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防止混凝土绕流的地连墙施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：预制当前槽段的钢筋笼：

S1.1：将工字钢接头两侧的钢筋笼工字钢翼缘板与所述当前槽段的钢筋笼的水平钢筋焊接形成整体；

S1.2：在所述钢筋笼工字钢翼缘板外侧分别焊接止浆铁皮；

S1.3：在止浆铁皮的下层部分铺设完成后，在所述钢筋笼的水平钢筋上焊接三角支撑钢筋，从而将已铺设的止浆铁皮的下层部分的尾端撑开，所述三角支撑钢筋沿钢筋笼的主筋纵向间距B布设，B为4m；继续铺设止浆铁皮的上层部分，止浆铁皮的上层部分铺设完成后，按照为止浆铁皮的下层部分布设三角支撑钢筋的方式为止浆铁皮的上层部分铺设三角支撑钢筋；

S2：槽段成槽：

S2.1：在吊放钢筋笼前，先使用经纬仪对钢筋笼的四个吊点进行位置和标高量测，确定钢筋笼的四个吊筋的下料长度；

S2.2：成槽完成后吊放焊接有工字钢接头的钢筋笼；

S2.3：下放接头箱；

S3：使用导管法对槽段进行浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的防止混凝土绕流的地连墙施工方法，其特征在于，在S2.2步骤中，在钢筋笼的中部和顶部各设置两处连接处，所述连接处通过钢丝绳连接扁担梁，所述扁担梁连接履带吊；所述履带吊吊起所述钢筋笼，使钢筋笼吊离地面0.3～0.5m高后，观察2-5分钟，改变钢筋笼的角度至垂直位置，使所述履带吊行至槽段前，对准槽口位置入槽并控制其标高。

3.根据权利要求1所述的防止混凝土绕流的地连墙施工方法，其特征在于，所述工字钢接头底部设有刃脚，所述刃脚***槽段底部土层的距离大于1.5m。

4.根据权利要求1所述的防止混凝土绕流的地连墙施工方法，其特征在于，在所述S2.2步骤中，随着钢筋笼的逐步下放，在工字钢两侧翼缘板上采用焊接方式分别加装一道规格为L5cm×5cm×5mm的等边角钢，所述等边角钢自工字钢底部至顶部通长布置。

5.根据权利要求1所述的防止混凝土绕流的地连墙施工方法，其特征在于，在所述S1步骤中，在所述钢筋笼的水平钢筋上焊接长25cm高7cm的三角支撑钢筋。

6.根据权利要求1所述的防止混凝土绕流的地连墙施工方法，其特征在于，在S2.2步骤中，还包括在钢筋笼工字钢背后采用袋装的大粒径石子回填挤压密实，所述大粒径石子的直径不小于7厘米。

7.根据权利要求1所述的防止混凝土绕流的地连墙施工方法，其特征在于，所述三角支撑钢筋与工字钢之间的水平间距为10厘米。

8.根据权利要求1所述的防止混凝土绕流的地连墙施工方法，其特征在于，所述S2.3步骤中包括：

S2.3.1：使所述接头箱从上一槽段脱模；

S2.3.2：利用起重机将所述接头箱从上一槽段内拔出；

S2.3.3：利用起重机将拔出的接头箱位移到当前槽段的位置。

9.根据权利要求1所述的防止混凝土绕流的地连墙施工方法，其特征在于，所述S3步骤中包括：

步骤S3.1：地连墙钢筋笼吊放入槽完成后，在钢筋笼预留导管仓内从上往下安装导管，导管接口安装密封橡胶圈；

步骤S3.2：导管安装底部距离地连墙槽底0.5m后，在导管顶部安装料斗，安放止水球；

步骤S3.3：浇筑混凝土。

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