CN113897945A - 一种地连墙组合式连接结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种地连墙组合式连接结构，包括：先施工槽段、母接头、后施工槽段、公接头；所述母接头包括第一上连接板、第一下连接板、第一支撑板和第一搭板，所述第一支撑板固定于所述第一上连接板和所述第一下连接板之间，所述第一上连接板和所述第一下连接板靠近所述后施工槽段的一端均固定有所述第一搭板；所述公接头包括第二上连接板、第二下连接板、第二支撑板、第三连接板和第二搭板，所述第二支撑板靠近所述先施工槽段的一侧的中部固定有所述第三连接板，所述第三连接板位于所述第一支撑板与所述第一搭板之间的一端固定有所述第二搭板；本连接结构能承受更高的拉力，保证相邻槽段结构整体性，连接质量得以提高。

Description

一种地连墙组合式连接结构及施工方法

技术领域

本发明属于地下连续墙工程技术领域，具体为一种地连墙组合式连接结构及施工方法。

背景技术

地连墙即地下连续墙，地下连续墙技术是近几十年内发展起来的一种地下工程新技术。目前，地下连续墙结构已在水利水电工程、建筑、市政、交通、铁道等行业应用较多。地下连续墙是由多幅单元槽段墙组合而成，每幅墙之间存在一个接头，墙段接头是地下连续墙设计与施工的关键技术。地下连续墙常见接头处理方式有圆形锁口管接头、半圆形锁口管接头、楔形接头、钢筋混凝土预制接头、工字形型钢接头、十字钢板接头、钢筋搭接接头等。

公开号为CN112160314A的中国发明专利公开了一种多组合方式地连墙接头施工方法及装置，该方法是在地下连续墙槽段开挖后，吊装钢筋笼，接头钢筋笼的接头侧沿长度方向焊接有“H”型钢，“H”型钢与接头钢筋笼连接处的两边翼缘板外侧焊接有防绕流铁皮，“H”型钢及钢筋笼吊装完成后，在“H”型钢的对侧安装反力装置，在反力装置的背侧回填粘土袋，结构稳固后，浇筑槽段混凝土，待混凝土终凝后，将反力装置拔除。以解决现有接头处理方式存在的接头防水效果不好、开叉、混凝土绕流、操作不便等问题。属于地下连续墙施工领域。

公开号为CN103898927B的中国发明专利公开了一种地连墙接头、与其相配套的夹持装置以及地连墙施工方法，它涉及一种地连墙接头及其施工方法。本发明为解决现有的锁扣管施工存在槽壁不垂直，锁扣管安装存在偏斜、不到位，锁扣管难以固定以及难以掌握起拔锁扣管的时间的问题。装置：两块侧板沿长度方向通过腹板固接为一体，地连墙接头的横截面为“H”形，两块侧板的下端均加工有刃角，腹板上沿其长度方向均布加工有多个圆形通孔，两个铸钢配重块通过螺栓螺母固定在腹板圆形通孔上；方法：一、导墙施工；二、确定位置；三、组装夹持装置；四、地连墙接头压入土体；五、拆除夹持单元；六、清槽、钢筋笼吊装下槽、混凝土浇注；七、混凝土强度达到要求后直接进行临槽开挖施工。本发明用于地连墙施工。

公开号为CN205012369U的中国实用新型专利公开了一种格栅地连墙接头结构，该结构由工字型钢、焊接T形钢、铁皮、钢板压条及螺栓等组成；两根T形钢柱的腹板底部分别对称焊接在工字型钢腹板中点处两侧，形成王字形钢；王字形钢一侧上下翼缘分别焊接在地连墙钢筋笼分布钢筋的外侧；翼缘外表铁皮，用钢压板和螺栓密封；本实用新型涉及的结构操作简单，防水效果好，施工效率高，具有较好的经济技术效益。

现有的这些接头处理方式虽然一定程度上能起到挡土、防水、防扰流效果，但现有的接头处理方式基本都存在接头防水效果不好、拉力传递效果差、操作不便等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种地连墙组合式连接结构及施工方法，解决了现有地连墙的接头抗拉效果差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种地连墙组合式连接结构，包括：

先施工槽段，其尾部固定有母接头；

后施工槽段，其头部固定有公接头，所述公接头卡设在所述母接头上；

所述母接头包括第一上连接板、第一下连接板、第一支撑板和第一搭板，所述第一上连接板与所述第一下连接板相互平行设置，所述第一支撑板固定于所述第一上连接板和所述第一下连接板之间，所述第一支撑板、所述第一上连接板和所述第一下连接板组成“工”字结构，所述第一上连接板和所述第一下连接板靠近所述后施工槽段的一端均固定有所述第一搭板，所述第一搭板与所述第一上连接板相互垂直设置，两块所述第一搭板位于同一平面且二者之间留有缝隙；

所述公接头包括第二上连接板、第二下连接板、第二支撑板、第三连接板和第二搭板，所述第二上连接板与所述第二下连接板相互平行设置，所述第二支撑板的顶部与所述第二上连接板靠近所述先施工槽段的一端固定，所述第二支撑板的底部与所述第二下连接板靠近所述先施工槽段的一端固定，所述第二支撑板靠近所述先施工槽段的一侧的中部固定有所述第三连接板，所述第三连接板穿过两块所述第一搭板之间的缝隙并延伸至所述第一支撑板与所述搭板之间，所述第三连接板位于所述第一支撑板与所述第一搭板之间的一端固定有所述第二搭板，所述第二搭板与所述第三连接板相互垂直设置，所述第二搭板和所述第三连接板组成“T”字型结构。

本发明通过设置公接头卡设在母接头上实现地连墙先施工槽段和后施工槽段的连接，其中母接头为“工”字型结构的钢板和两块第一搭板组成，结构强度高，抗拉性好，公接头上有“T”字型结构钢板，抗拉性好，“T”字型结构钢板卡在“工”字型结构的钢板和两块第一搭板之间，“T”字型结构钢板受到的拉力可以由第二搭板的侧面传递到第一搭板的侧面，传递力的面积较大，能承受更高的拉力，保证相邻槽段结构整体性，连接质量得以提高；公接头和母接头均由钢板制成，耐久姓高；设置的第一支撑板与第一上连接板和第一下连接板固定，设置的第二支撑板与第二上连接板和第二下连接板固定，第二搭板卡设在第一支撑板和第一搭板之间后，在第一支撑板和第一搭板之间灌注混凝土，此结构防水效果好。

进一步地，所述先施工槽段包括先施工上墙体和先施工下墙体，所述先施工上墙体和所述先施工下墙体相互平行设置，所述先施工上墙体和所述先施工下墙体内分别设有先施工上钢筋笼和先施工下钢筋笼，所述第一上连接板焊接在所述先施工上钢筋笼上，所述第一下连接板焊接在所述先施工下钢筋笼上，母接头与先施工槽段连接牢固。

进一步地，所述后施工槽段包括后施工上墙体和后施工下墙体，所述后施工上墙体和所述后施工下墙体相互平行设置，所述后施工上墙体和所述后施工下墙体内分别设有后施工上钢筋笼和后施工下钢筋笼，所述第二上连接板焊接在所述后施工上钢筋笼上，所述第二下连接板焊接在所述后施工下钢筋笼上，公接头与后施工槽段连接牢固。

进一步地，所述第一支撑板、所述第一搭板、所述第二支撑板和所述第二搭板均相互平行设置。

进一步地，所述第一上连接板与所述第二上连接板位于同一平面。

进一步地，所述第一下连接板与所述第二下连接板位于同一平面。

一种地连墙组合式施工方法，基于上述的连接结构，包括以下步骤：

(1)施工准备，包括施工放样、材料及设备等施工资源准备；

(2)导墙施工，采用整体式钢筋混凝土结构，导墙的两处内墙面之间净宽比地连墙设计厚度大5cm，导墙顶面与地面平齐，导墙顶部墙厚20cm，导墙顶部宽100cm；导墙墙体采用C25钢筋混凝土，导墙对称浇注，导墙接缝要和地连墙接缝错开；

(3)护壁泥浆配制，加入复合钠基膨润土至搅拌桶中，搅拌循环一个以上的体积循环周期。配浆用水在配浆前，可加入适量纯碱将酸性水或硬水的PH值调到8～9。同时针对工程地质条件，适当在泥浆中加入CMC及纤维素，确保其泥浆护壁的功效；

现场可采用拼装式泥浆池作为泥浆存储***；泥浆循环采用7.5KW型泥浆泵输送，15KW型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路；

(4)成槽施工，根据工程布置将地连墙分幅，槽段幅长一般按照6～8m布置；地连墙采用跳槽法施工，单元槽段开挖均采用先两侧后中间的顺序，开挖槽段采用液压抓斗成槽机；岩层成槽时，采用旋挖钻进行引孔后成槽工艺，为铣槽机铣轮或反循环冲击锤切削岩体创造自由面，进而加快成槽进度；对于连续墙入岩段槽壁机无法开挖部分利用双轮铣槽机切割轮切削石碴，采取三序成槽，先切削两边，再切削中间，使切割轮两侧受力均匀；

(5)槽段检验，槽段检验的内容包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的宽度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度等内容；每幅槽段在成槽(包括清底)完成后需采用超声波进行探测其垂直度，及时判定成槽质量，对成槽的宽度、垂直度、深度进行检测；对不合要求的槽段需重新进行修正；若有塌方现象，则需对以后成槽所需的泥浆及时进行调整；

为提高按头处的抗渗及抗剪性能，对先施工槽段的墙体接缝进行刷壁清洗；重复刷洗几次后，用清水把刷壁器冲洗干净后重新刷壁，直至刷壁器提出泥浆时无泥土为止；刷壁后，采用成槽机撩抓法清除槽底沉渣；

(6)钢筋笼制作及安装，搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，钢筋笼按照设计长度、宽度、厚度、配筋型号进行加工制作，钢筋笼纵向要预留导管仓，导管仓上下要贯通，确保导管安装、起拔顺利，导管仓水平布置中心间距不应大于3m，距离槽段端部不应大于1.5m。钢筋搭接错位及接头焊接、检验应满足规范要求；钢筋笼制作好后将公接头和母接头焊接在钢筋笼对应的位置，公接头和母接头随钢筋笼一起下槽；钢筋笼制做好后经质量、安全验收合格后方可起吊；一般采用双机抬吊法起吊钢筋笼；首先，双机就位，其次，钢筋笼离地0.5m，第三，钢筋笼直立最后，移动就位，钢筋笼下槽时，需将第二搭板对准第一支撑板和第一搭板之间的位置，使第二搭板卡在第一支撑板和第一搭板之间，第三连接板卡在两块第一搭板之间的缝隙处；

(7)混凝土灌注，混凝土浇注选用D＝250导管，圆形螺旋快速接头类型；导管间水平距离不大于3m，距离槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底应为300～500mm；用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗；混凝土要均匀连续浇灌，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断不得超过30min；混凝土灌注过程，混凝土不得溢出导管落入槽内，置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面，溢出的泥浆要及时清理掉，防止污染；混凝土灌注宜高出设计标高30～50cm；混凝土灌注要做好灌注记录、取样、检查；

(8)质量检验，地下连续墙每一幅槽段施工应进行过程检查，检查结果必须符合验收规范；主要检查内容为：

地连墙的测量定位及槽段定位；

钢筋笼制作的尺寸和钢筋间距、焊接、预埋件位置；

钢筋笼吊装、入槽深度及位置；

泥浆配制、泥浆比重；

成槽、清孔、塌方部位及原因分析和处理情况；

槽段的宽度、深度、垂直度、沉渣厚度；

成槽深度、垂直度、沉渣厚度；

混凝土配合比、塌落度、混凝土灌注、充盈系数；

所述钢筋笼包括所述先施工上钢筋笼、所述先施工下钢筋笼、所述后施工上钢筋笼和所述后施工下钢筋笼，所述母接头和所述公接头焊接在制作完成的所述钢筋笼上，并随所述钢筋笼下槽，下槽时，将所述公接头上的第二搭板卡设在所述母接头的所述第一支撑板和所述第一搭板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置公接头卡设在母接头上实现地连墙先施工槽段和后施工槽段的连接，其中母接头为“工”字型结构的钢板和两块第一搭板组成，结构强度高，抗拉性好，公接头上有“T”字型结构钢板，抗拉性好，“T”字型结构钢板卡在“工”字型结构的钢板和两块第一搭板之间，“T”字型结构钢板受到的拉力可以由第二搭板的侧面传递到第一搭板的侧面，传递力的面积较大，能承受更高的拉力，保证相邻槽段结构整体性，连接质量得以提高；公接头和母接头均由钢板制成，耐久姓高；设置的第一支撑板与第一上连接板和第一下连接板固定，设置的第二支撑板与第二上连接板和第二下连接板固定，第二搭板卡设在第一支撑板和第一搭板之间后，在第一支撑板和第一搭板之间灌注混凝土，此结构防水效果好。

附图说明

图1为本发明一种地连墙组合式连接结构的结构示意图；

图中：1、第一上连接板；2、第一下连接板；3、第一支撑板；4、第一搭板；5、第二上连接板；6、第二下连接板；7、第二支撑板；8、第三连接板；9、第二搭板；10、先施工上墙体；11、先施工下墙体；12、先施工上钢筋笼；13、先施工下钢筋笼；14、后施工上墙体；15、后施工下墙体；16、后施工上钢筋笼；17、后施工下钢筋笼。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种地连墙组合式连接结构，包括：

先施工槽段，其尾部固定有母接头；

后施工槽段，其头部固定有公接头，所述公接头卡设在所述母接头上；

所述母接头包括第一上连接板1、第一下连接板2、第一支撑板3和第一搭板4，所述第一上连接板1与所述第一下连接板2相互平行设置，所述第一支撑板3固定于所述第一上连接板1和所述第一下连接板2之间，所述第一支撑板3、所述第一上连接板1和所述第一下连接板2组成“工”字结构，所述第一上连接板1和所述第一下连接板2靠近所述后施工槽段的一端均固定有所述第一搭板4，所述第一搭板4与所述第一上连接板1相互垂直设置，两块所述第一搭板4位于同一平面且二者之间留有缝隙；

所述公接头包括第二上连接板5、第二下连接板6、第二支撑板7、第三连接板8和第二搭板9，所述第二上连接板5与所述第二下连接板6相互平行设置，所述第二支撑板7的顶部与所述第二上连接板5靠近所述先施工槽段的一端固定，所述第二支撑板7的底部与所述第二下连接板6靠近所述先施工槽段的一端固定，所述第二支撑板7靠近所述先施工槽段的一侧的中部固定有所述第三连接板8，所述第三连接板8穿过两块所述第一搭板4之间的缝隙并延伸至所述第一支撑板3与所述搭板之间，所述第三连接板8位于所述第一支撑板3与所述第一搭板4之间的一端固定有所述第二搭板9，所述第二搭板9与所述第三连接板8相互垂直设置，所述第二搭板9和所述第三连接板8组成“T”字型结构。

本发明通过设置公接头卡设在母接头上实现地连墙先施工槽段和后施工槽段的连接，其中母接头为“工”字型结构的钢板和两块第一搭板4组成，结构强度高，抗拉性好，公接头上有“T”字型结构钢板，抗拉性好，“T”字型结构钢板卡在“工”字型结构的钢板和两块第一搭板4之间，“T”字型结构钢板受到的拉力可以由第二搭板9的侧面传递到第一搭板4的侧面，传递力的面积较大，能承受更高的拉力，保证相邻槽段结构整体性，连接质量得以提高；公接头和母接头均由钢板制成，耐久姓高；设置的第一支撑板3与第一上连接板1和第一下连接板2固定，设置的第二支撑板7与第二上连接板5和第二下连接板6固定，第二搭板9卡设在第一支撑板3和第一搭板4之间后，在第一支撑板3和第一搭板4之间灌注混凝土，此结构防水效果好。

进一步地，所述先施工槽段包括先施工上墙体10和先施工下墙体11，所述先施工上墙体10和所述先施工下墙体11相互平行设置，所述先施工上墙体10和所述先施工下墙体11内分别设有先施工上钢筋笼12和先施工下钢筋笼13，所述第一上连接板1焊接在所述先施工上钢筋笼12上，所述第一下连接板2焊接在所述先施工下钢筋笼13上，母接头与先施工槽段连接牢固。

进一步地，所述后施工槽段包括后施工上墙体14和后施工下墙体15，所述后施工上墙体14和所述后施工下墙体15相互平行设置，所述后施工上墙体14和所述后施工下墙体15内分别设有后施工上钢筋笼16和后施工下钢筋笼17，所述第二上连接板5焊接在所述后施工上钢筋笼16上，所述第二下连接板6焊接在所述后施工下钢筋笼17上，公接头与后施工槽段连接牢固。

进一步地，所述第一支撑板3、所述第一搭板4、所述第二支撑板7和所述第二搭板9均相互平行设置。

进一步地，所述第一上连接板1与所述第二上连接板5位于同一平面。

进一步地，所述第一下连接板2与所述第二下连接板6位于同一平面。

本实施例还提供一种地连墙组合式施工方法，基于上述的连接结构，包括以下步骤：

(1)施工准备，包括施工放样、材料及设备等施工资源准备；

(2)导墙施工，采用整体式钢筋混凝土结构，导墙的两处内墙面之间净宽比地连墙设计厚度大5cm，导墙顶面与地面平齐，导墙顶部墙厚20cm，导墙顶部宽100cm；导墙墙体采用C25钢筋混凝土，导墙对称浇注，导墙接缝要和地连墙接缝错开；

(3)护壁泥浆配制，加入复合钠基膨润土至搅拌桶中，搅拌循环一个以上的体积循环周期。配浆用水在配浆前，可加入适量纯碱将酸性水或硬水的PH值调到8～9。同时针对工程地质条件，适当在泥浆中加入CMC及纤维素，确保其泥浆护壁的功效；

现场可采用拼装式泥浆池作为泥浆存储***；泥浆循环采用7.5KW型泥浆泵输送，15KW型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路；

(4)成槽施工，根据工程布置将地连墙分幅，槽段幅长一般按照6～8m布置；地连墙采用跳槽法施工，单元槽段开挖均采用先两侧后中间的顺序，开挖槽段采用液压抓斗成槽机；岩层成槽时，采用旋挖钻进行引孔后成槽工艺，为铣槽机铣轮或反循环冲击锤切削岩体创造自由面，进而加快成槽进度；对于连续墙入岩段槽壁机无法开挖部分利用双轮铣槽机切割轮切削石碴，采取三序成槽，先切削两边，再切削中间，使切割轮两侧受力均匀；

(5)槽段检验，槽段检验的内容包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的宽度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度等内容；每幅槽段在成槽(包括清底)完成后需采用超声波进行探测其垂直度，及时判定成槽质量，对成槽的宽度、垂直度、深度进行检测；对不合要求的槽段需重新进行修正；若有塌方现象，则需对以后成槽所需的泥浆及时进行调整；

为提高按头处的抗渗及抗剪性能，对先施工槽段的墙体接缝进行刷壁清洗；重复刷洗几次后，用清水把刷壁器冲洗干净后重新刷壁，直至刷壁器提出泥浆时无泥土为止；刷壁后，采用成槽机撩抓法清除槽底沉渣；

(6)钢筋笼制作及安装，搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，钢筋笼按照设计长度、宽度、厚度、配筋型号进行加工制作，钢筋笼纵向要预留导管仓，导管仓上下要贯通，确保导管安装、起拔顺利，导管仓水平布置中心间距不应大于3m，距离槽段端部不应大于1.5m。钢筋搭接错位及接头焊接、检验应满足规范要求；钢筋笼制作好后将公接头和母接头焊接在钢筋笼对应的位置，公接头和母接头随钢筋笼一起下槽；钢筋笼制做好后经质量、安全验收合格后方可起吊；一般采用双机抬吊法起吊钢筋笼；首先，双机就位，其次，钢筋笼离地0.5m，第三，钢筋笼直立最后，移动就位，钢筋笼下槽时，需将第二搭板9对准第一支撑板3和第一搭板4之间的位置，使第二搭板9卡在第一支撑板3和第一搭板4之间，第三连接板8卡在两块第一搭板4之间的缝隙处；

(7)混凝土灌注，混凝土浇注选用D＝250导管，圆形螺旋快速接头类型；导管间水平距离不大于3m，距离槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底应为300～500mm；用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗；混凝土要均匀连续浇灌，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断不得超过30min；混凝土灌注过程，混凝土不得溢出导管落入槽内，置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面，溢出的泥浆要及时清理掉，防止污染；混凝土灌注宜高出设计标高30～50cm；混凝土灌注要做好灌注记录、取样、检查；

(8)质量检验，地下连续墙每一幅槽段施工应进行过程检查，检查结果必须符合验收规范；主要检查内容为：

地连墙的测量定位及槽段定位；

钢筋笼制作的尺寸和钢筋间距、焊接、预埋件位置；

钢筋笼吊装、入槽深度及位置；

泥浆配制、泥浆比重；

成槽、清孔、塌方部位及原因分析和处理情况；

槽段的宽度、深度、垂直度、沉渣厚度；

成槽深度、垂直度、沉渣厚度；

混凝土配合比、塌落度、混凝土灌注、充盈系数；

所述钢筋笼包括所述先施工上钢筋笼12、所述先施工下钢筋笼13、所述后施工上钢筋笼16和所述后施工下钢筋笼17，所述母接头和所述公接头焊接在制作完成的所述钢筋笼上，并随所述钢筋笼下槽，下槽时，将所述公接头上的第二搭板9卡设在所述母接头的所述第一支撑板3和所述第一搭板4之间；施工时，一个槽段一个槽段的先后施工，先施工的槽段为先施工槽段，与其相邻的后施工的槽段为后施工槽段。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种地连墙组合式连接结构，其特征在于，包括：

先施工槽段，其尾部固定有母接头；

后施工槽段，其头部固定有公接头，所述公接头卡设在所述母接头上；

所述母接头包括第一上连接板、第一下连接板、第一支撑板和第一搭板，所述第一上连接板与所述第一下连接板相互平行设置，所述第一支撑板固定于所述第一上连接板和所述第一下连接板之间，所述第一支撑板、所述第一上连接板和所述第一下连接板组成“工”字结构，所述第一上连接板和所述第一下连接板靠近所述后施工槽段的一端均固定有所述第一搭板，所述第一搭板与所述第一上连接板相互垂直设置，两块所述第一搭板位于同一平面且二者之间留有缝隙；

所述公接头包括第二上连接板、第二下连接板、第二支撑板、第三连接板和第二搭板，所述第二上连接板与所述第二下连接板相互平行设置，所述第二支撑板的顶部与所述第二上连接板靠近所述先施工槽段的一端固定，所述第二支撑板的底部与所述第二下连接板靠近所述先施工槽段的一端固定，所述第二支撑板靠近所述先施工槽段的一侧的中部固定有所述第三连接板，所述第三连接板穿过两块所述第一搭板之间的缝隙并延伸至所述第一支撑板与所述搭板之间，所述第三连接板位于所述第一支撑板与所述第一搭板之间的一端固定有所述第二搭板，所述第二搭板与所述第三连接板相互垂直设置。

2.如权利要求1所述的一种地连墙组合式连接结构，其特征在于，所述先施工槽段包括先施工上墙体和先施工下墙体，所述先施工上墙体和所述先施工下墙体相互平行设置，所述先施工上墙体和所述先施工下墙体内分别设有先施工上钢筋笼和先施工下钢筋笼，所述第一上连接板焊接在所述先施工上钢筋笼上，所述第一下连接板焊接在所述先施工下钢筋笼上。

3.如权利要求1所述的一种地连墙组合式连接结构，其特征在于，所述后施工槽段包括后施工上墙体和后施工下墙体，所述后施工上墙体和所述后施工下墙体相互平行设置，所述后施工上墙体和所述后施工下墙体内分别设有后施工上钢筋笼和后施工下钢筋笼，所述第二上连接板焊接在所述后施工上钢筋笼上，所述第二下连接板焊接在所述后施工下钢筋笼上。

4.如权利要求1所述的一种地连墙组合式连接结构，其特征在于，所述第一支撑板、所述第一搭板、所述第二支撑板和所述第二搭板均相互平行设置。

5.如权利要求1所述的一种地连墙组合式连接结构，其特征在于，所述第一上连接板与所述第二上连接板位于同一平面。

6.如权利要求1所述的一种地连墙组合式连接结构，其特征在于，所述第一下连接板与所述第二下连接板位于同一平面。

7.一种地连墙组合式施工方法，基于权利要求1-6中任一项的连接结构，其特征在于，包括以下步骤：

(1)施工准备；

(2)导墙施工；

(3)护壁泥浆配制；

(4)成槽施工；

(5)槽段检验；

(6)钢筋笼制作及安装；

(7)混凝土灌注；

(8)质量检验；

所述钢筋笼包括所述先施工上钢筋笼、所述先施工下钢筋笼、所述后施工上钢筋笼和所述后施工下钢筋笼，所述母接头和所述公接头焊接在制作完成的所述钢筋笼上，并随所述钢筋笼下槽，下槽时，将所述公接头上的第二搭板卡设在所述母接头的所述第一支撑板和所述第一搭板之间。

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