CN115324117A - 地连墙接头止水的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种地连墙接头止水的施工方法，包括步骤S1、利用成槽机开挖一期槽段，成槽时采用泥浆护壁，一期槽段完成后用刷壁器清理未脱落的硬物；S2、制作第一钢筋笼，并在第一钢筋笼上焊接工字钢，将第一钢筋笼放入一期槽段中；S3、利用成槽机开挖二期槽段，成槽时采用泥浆护壁，二期槽段完成后用刷壁器清理未脱落的硬物；S4、制作第二钢筋笼，将第二钢筋笼放入二期槽段中，然后在相邻的槽段中的工字钢朝向第二钢筋笼一侧的内角处设置注浆管，对二期槽段进行注浆处理；S5、当所有槽段加工完成后，在相邻的两个槽段之间的外侧安装高压旋喷桩，以使相邻的两个槽段之间止水；本发明技术方案提高了地连墙接缝处的止水效果。

Description

地连墙接头止水的施工方法

技术领域

本发明涉及地连墙的施工技术领域，特别涉及一种地连墙接头止水的施工方法。

背景技术

国内深基坑结构支护形式多种多样。近几年来，随着生产的发展和城市建设规模的扩大，深基础工程越来越多，施工条件也越来越受限制。地下基坑越来越深，采用地下连续墙作为深基坑支护结构也越加成熟。地下连续墙作为刚性结构其自身具有良好的加固止水抗渗作用，但是相邻的两个槽段之间接头处往往是结构施工的薄弱环节，是决定基坑安全的重要环节，一旦接缝夹泥，将易发生渗漏水事故，特别是地连墙作为围护结构的基坑其工程影响范围内土层90％的为细砂、中砂，含泥量低，渗透系数大，出现涌水、涌泥时险情发展迅速，后果较为严重。目前还没有一种行之有效的***施工方法。因此，设计一种地连墙接头止水的施工方法迫在眉睫。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种地连墙接头止水的施工方法，旨在提高地连墙的止水效果。

为实现上述目的，本发明提出的地连墙接头止水的施工方法，包括步骤：

S1、利用成槽机开挖一期槽段，成槽时采用泥浆护壁，所述一期槽段完成后用刷壁器清理未脱落的硬物；

S2、制作第一钢筋笼，并在所述第一钢筋笼上焊接工字钢，将所述第一钢筋笼放入所述一期槽段中，对所述一期槽段进行注浆处理；

S3、利用成槽机开挖二期槽段，成槽时采用泥浆护壁，所述二期槽段完成后用所述刷壁器清理未脱落的硬物；

S4、制作第二钢筋笼，将所述第二钢筋笼放入所述二期槽段中，然后在相邻的槽段中的工字钢朝向第二钢筋笼一侧的内角处设置注浆管，所述注浆管用于在向所述二期槽段中注浆后，向所述工字钢和所述第二钢筋笼之间注浆，对所述二期槽段进行注浆处理；

S5、当所有槽段加工完成后，在相邻的两个槽段之间的外侧安装高压旋喷桩，以加强相邻的两个槽段之间的止水效果。

可选地，所述高压旋喷桩设有多个，相邻两个的所述高压旋喷桩的间隔为450mm，所述高压旋喷桩的直径为800mm，所述高压旋喷桩的桩长为15m至25m。

可选地，当所述二期槽段为首开幅时，所述第二钢筋笼靠近所述一期槽段的一侧需要焊接工字钢；当所述二期槽段为连续幅时，所述第二钢筋笼远离所述一期槽段的一侧需要焊接工字钢。

可选地，所述第二钢筋笼包括两钢筋网和用于连接两钢筋网的封口筋，所述封口筋呈U型设置。

可选地，所述第一钢筋笼和/或所述第二钢筋笼包括从上至下依次分布的第一钢筋段、玻璃纤维段以及第二钢筋段；所述玻璃纤维段包括用铁丝互相绑扎的横向筋和纵向筋，所述纵向筋通过钢制U型卡与所述第一钢筋段和所述第二钢筋段连接，所述横向筋通过铁丝与所述第一钢筋段和所述第二钢筋段连接。

可选地，所述工字钢的外壁面上焊接固定有多个防绕流铁皮，用于防止混凝土流入未浇筑的槽段中。

可选地，所述注浆管的直径为50mm，壁厚为3mm，所述注浆管的长度与所述一期槽段或所述二期槽段的高度相同。

可选地，在所述步骤S1之前，所述地连墙接头止水的施工方法还包括步骤：S6、根据所在地质、地下水性质及施工经验进行泥浆配合比设计，采用膨润土、纯碱、CMC、重晶石、防漏剂和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合得到泥浆。

可选地，在所述步骤S6之前，所述地连墙接头止水的施工方法还包括步骤：S7、导墙施工：场地平整→测量放样→开挖导墙沟及处理废土→绑扎导墙钢筋、安装立墙外侧模板→浇筑墙体混凝土→拆除模板加横向支撑→槽内分层回填土方，进行浇筑导墙。

可选地，水泥中泥浆比重小于1.25g/cm³，粘度范围为25Pa·s至30Pa·s，含砂率＜7％，PH值8至10。

本发明技术方案通过利用成槽机考完槽段后，通过泥浆护壁然后用刷壁器清理未脱落的异物，确保槽段的壁面不粘泥，从而使放入钢筋笼后，减少新注入的水泥与槽段的壁面之间的缝隙，进而增加钢筋笼与槽段壁面之间的止水效果；进一步地，当所有槽段施工完成后，在相邻的两个槽段的接缝处的外侧安装高压旋喷桩，高压旋喷桩以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体，从而加强了相邻的两个槽段接缝处之间加固止水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明地连墙接头止水的施工方法一实施例的流程示意图；

图2为本发明地连墙接头止水的施工方法一实施例中二期槽段为连续幅时的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				11	第一钢筋笼	16	注浆管
12	第二钢筋笼	17	一期槽段
				13	封口筋	18	二期槽段
14	防绕流铁皮	20	高压旋喷桩
				15	工字钢

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1和图2，本发明提出一种地连墙接头止水的施工方法，包括步骤：

S1、利用成槽机开挖一期槽段17，成槽时采用泥浆护壁，所述一期槽段17完成后用刷壁器清理未脱落的硬物；

S2、制作第一钢筋笼11，并在所述第一钢筋笼11上焊接工字钢15，将所述第一钢筋笼11放入所述一期槽段17中，对所述一期槽段17进行注浆处理；

S3、利用成槽机开挖二期槽段18，成槽时采用泥浆护壁，所述二期槽段18完成后用所述刷壁器清理未脱落的硬物；

S4、制作第二钢筋笼12，将所述第二钢筋笼12放入所述二期槽段18中，然后在相邻的槽段中的工字钢15朝向第二钢筋笼12一侧的内角处设置注浆管16，所述注浆管16用于在向所述二期槽段18中注浆后，向所述工字钢15和所述第二钢筋笼12之间注浆，对所述二期槽段18进行注浆处理；

S5、当所有槽段加工完成后，在相邻的两个槽段之间的外侧安装高压旋喷桩20，以加强相邻的两个槽段之间的止水效果。

本发明技术方案通过利用成槽机考完槽段后，通过泥浆护壁然后用刷壁器清理未脱落的异物，确保槽段的壁面不粘泥，从而使放入钢筋笼后，减少新注入的水泥与槽段的壁面之间的缝隙，进而增加钢筋笼与槽段壁面之间的止水效果；进一步地，当所有槽段施工完成后，在相邻的两个槽段的接缝处的外侧安装高压旋喷桩20，高压旋喷桩20以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体，从而加强了相邻的两个槽段接缝处之间加固止水效果。

可以理解地，高压旋喷桩20的数量可以根据当地的土质情况、施工经验、泥浆制备等情况来涉及，且高压旋喷桩20具有施工占地少、振动小、噪音较低等特点，因此适合用于人口稠密地区的地连墙加工。

具体地，相邻两个的所述高压旋喷桩20的间隔为450mm，所述高压旋喷桩20的直径为800mm，所述高压旋喷桩20的桩长为15m至25m，即桩长由地连墙顶至强风化闪长岩面。

可选地，当所述二期槽段18为首开幅时，即当二期槽段18为地连墙两端其中之一的槽段时，所述第二钢筋笼12靠近所述一期槽段17的一侧需要焊接工字钢15。当所述二期槽段18为连续幅时，所述第二钢筋笼12远离所述一期槽段17的一侧需要焊接工字钢15；地连墙的常用施工方式为间隔施工的方式，即一期槽段17施工完成后，会间隔一个槽段来施工二期槽段18，最后来施工一期槽段17和二期槽段18之间的槽段；但是当一期槽段17施工完成后会对相邻槽段的土层崩塌影响时，此时会选择一期槽段17加工完成后，再加工一期槽段17相邻的槽段；连续幅就是一期槽段17和二期槽段18相邻的意思，此时需要在第二钢筋笼12背离一期槽段17的一侧设置工字钢15。

优选地，工字钢15接头因其整体刚度高、安装简单、渗流路线长等优点目前被广泛应用于地下连续墙的接头施工中；可以理解地，槽段的尺寸大小应该是略大于钢筋笼的尺寸的，这样才能使钢筋笼迅速完整的放入对应的槽段中；但是当向槽段中灌注水泥时，水泥会从钢筋笼与槽段的侧壁之间的缝隙中流入到相邻的槽段中，因此，在本实施例中，还会在工字钢15的外侧焊接防绕流铁皮14，在工字钢15的两侧均焊接有一防绕流铁皮14，通过设置防绕流铁皮14从而减少正在施工槽段的水泥流入到其相邻的槽段中，减少对相邻槽段的影响，同时也使后续施工相邻槽段时，减少已施工中的老混凝土与新混凝土结合不密实，增加相邻的两个槽段之间接缝处的止水效果。

进一步地，刷壁器还可以用来刷工字钢15，刷壁器可以是斜铲和钢丝刷，通过斜铲铲去工字钢15或槽段的壁面上未脱落的砂带等硬物，通过钢丝刷自上而下分段刷洗槽段的侧壁或工字钢15板，上下刷数遍，直至刷子上不带泥屑，孔底淤积不再增加，并检查钢丝刷的损失情况，即可进行修补更换；刷壁后使槽段的壁面上的老混凝土和新注入的混凝土的接合处干净密实，从而增加了两者之间的连接强度，降低了两者之间渗水的可能；通过刷壁器刷洗工字钢15，从而使工字钢15与其相邻槽段灌入的混凝土紧密结合，降低了工字钢15处渗水的可能。

若二期槽段18为闭合幅，闭合幅表示二期槽段18相邻的两个槽段都已施工完毕，当为闭合幅时，第二钢筋笼12的两侧不需要焊接工字钢15，因此相邻两个槽段相对二期槽段18的一侧均会设有工字钢15，此时，所述第二钢筋笼12包括两钢筋网和用于连接两钢筋网的封口筋13，所述封口筋13呈U型设置；通过U型设置使第二钢筋笼12更容易放入到二期槽段18中，可以理解地，此时为了增强第二钢筋笼12与相邻的两个槽段的工字钢15之间的连接，可以在第二钢筋笼12与相邻槽段的工字钢15之间设置注浆管16，即在相邻槽段的工字钢15的内角处与第二钢筋笼12的之间设置注浆管16，二期槽段18为闭合幅时，二期槽段18的两端都设置有封口筋13，二期槽段18相邻的两个槽段朝向二期槽段18的一侧均设有工字钢15，然后向两者之间进行注浆补强。

若二期槽段18为连接幅，则在一期槽段17朝向二期槽段18的一侧设有工字钢15，第二钢筋笼12朝向一期槽段17的一侧设有封口筋13，第二钢筋笼12背离一期槽段17的一侧焊接有工字钢15，一期槽段17的工字钢15与第二钢筋笼12之间设有注浆管16，用于向一期槽段17的工字钢15与第二钢筋笼12之间注浆补强。

具体地，所述注浆管16的直径为50mm，壁厚为3mm，所述注浆管16的长度与所述一期槽段17或所述二期槽段18的高度相同。

具体地，所述第一钢筋笼11和/或所述第二钢筋笼12包括从上至下依次分布的第一钢筋段、玻璃纤维段以及第二钢筋段；所述玻璃纤维段包括用铁丝互相绑扎的横向筋和纵向筋，所述纵向筋通过钢制U型卡与所述第一钢筋段和所述第二钢筋段连接，所述横向筋通过铁丝与所述第一钢筋段和所述第二钢筋段连接。

在本实施例中，钢筋笼中的钢筋在加工前应清除油污、浮皮、铁锈，除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行；同时钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用调直机调直，主筋端部弯折无法调直，采用无齿锯切割。

进一步地，钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作，一次吊装就位，钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50％，按设计要求的钢筋位置布置好水平筋，加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋布置在笼顶处，加强筋与主筋的连接要采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，严禁烧伤主筋，钢筋笼保护层厚度必须满足设计要求，钢筋笼主筋净保护层为70mm，为保证保护层厚度，在纵向主筋两侧每隔2m各设一排垫块，水平方向为2块，垫块用5mm厚钢板制成。

进一步地，在所述步骤S1之前，所述地连墙接头止水的施工方法还包括步骤：S6、根据所在地质、地下水性质及施工经验进行泥浆配合比设计，采用膨润土、纯碱、CMC、重晶石、防漏剂和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合得到泥浆。

进一步地，在所述步骤S6之前，所述地连墙接头止水的施工方法还包括步骤：S7、导墙施工：场地平整→测量放样→开挖导墙沟及处理废土→绑扎导墙钢筋、安装立墙外侧模板→浇筑墙体混凝土→拆除模板加横向支撑→槽内分层回填土方，进行浇筑导墙；其中，导墙是指地下连续墙的侧面模板，起引导作用的，控制连续墙的范围和方位；导墙的作用：给成槽机成槽提供导向；储存泥浆和防止槽口坍塌，作为施工时水平与垂直测量的基准，为钢筋笼安放、混凝土导管安置、成槽机提供标定。

具体地，水泥中泥浆比重小于1.25g/cm³，粘度范围为25Pa·s至30Pa·s，含砂率＜7％，PH值8至10；以增大槽内泥浆的静水压力和支撑效果。按常规掺入膨润土，可能无法达到要求的比重，可以采用增加适量重度剂(重晶石)。

具体地，泥浆配置方法为：将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉，搅拌10min后，加入CMC液和碱粉等外加剂继续搅拌10min即可停止搅拌放入新浆池中，待静置膨化24h后使用。

需要说明的是，泥浆在使用前，根据所用材料和地质条件进行室内性能试验，确定其成分配方，使配置的泥浆指标符合施工要求，开挖槽段时要根据不同的地层的地质情况配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种地连墙接头止水的施工方法，其特征在于，包括步骤：

S1、利用成槽机开挖一期槽段，成槽时采用泥浆护壁，所述一期槽段完成后用刷壁器清理未脱落的硬物；

S2、制作第一钢筋笼，并在所述第一钢筋笼上焊接工字钢，将所述第一钢筋笼放入所述一期槽段中，对所述一期槽段进行注浆处理；

S3、利用成槽机开挖二期槽段，成槽时采用泥浆护壁，所述二期槽段完成后用所述刷壁器清理未脱落的硬物；

S4、制作第二钢筋笼，将所述第二钢筋笼放入所述二期槽段中，然后在相邻的槽段中的工字钢朝向第二钢筋笼一侧的内角处设置注浆管，所述注浆管用于在向所述二期槽段中注浆后，向所述工字钢和所述第二钢筋笼之间注浆，对所述二期槽段进行注浆处理；

S5、当所有槽段加工完成后，在相邻的两个槽段之间的外侧安装高压旋喷桩，以加强相邻的两个槽段之间的止水效果。

2.如权利要求1所述的地连墙接头止水的施工方法，其特征在于，所述高压旋喷桩设有多个，相邻两个的所述高压旋喷桩的间隔为450mm，所述高压旋喷桩的直径为800mm，所述高压旋喷桩的桩长为15m至25m。

3.如权利要求1所述的地连墙接头止水的施工方法，其特征在于，当所述二期槽段为首开幅时，所述第二钢筋笼靠近所述一期槽段的一侧需要焊接工字钢；

当所述二期槽段为连续幅时，所述第二钢筋笼远离所述一期槽段的一侧需要焊接工字钢。

4.如权利要求1所述的地连墙接头止水的施工方法，其特征在于，所述第二钢筋笼包括两钢筋网和用于连接两钢筋网的封口筋，所述封口筋呈U型设置。

5.如权利要求1所述的地连墙接头止水的施工方法，其特征在于，所述第一钢筋笼和/或所述第二钢筋笼包括从上至下依次分布的第一钢筋段、玻璃纤维段以及第二钢筋段；所述玻璃纤维段包括用铁丝互相绑扎的横向筋和纵向筋，所述纵向筋通过钢制U型卡与所述第一钢筋段和所述第二钢筋段连接，所述横向筋通过铁丝与所述第一钢筋段和所述第二钢筋段连接。

6.如权利要求1所述的地连墙接头止水的施工方法，其特征在于，所述工字钢的外壁面上焊接固定有多个防绕流铁皮，用于防止混凝土流入未浇筑的槽段中。

7.如权利要求1所述的地连墙接头止水的施工方法，其特征在于，所述注浆管的直径为50mm，壁厚为3mm，所述注浆管的长度与所述一期槽段或所述二期槽段的高度相同。

8.如权利要求1所述的地连墙接头止水的施工方法，其特征在于，在所述步骤S1之前，所述地连墙接头止水的施工方法还包括步骤：

S6、根据所在地质、地下水性质及施工经验进行泥浆配合比设计，采用膨润土、纯碱、CMC、重晶石、防漏剂和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合得到泥浆。

9.如权利要求8所述的地连墙接头止水的施工方法，其特征在于，在所述步骤S6之前，所述地连墙接头止水的施工方法还包括步骤：

S7、导墙施工：场地平整→测量放样→开挖导墙沟及处理废土→绑扎导墙钢筋、安装立墙外侧模板→浇筑墙体混凝土→拆除模板加横向支撑→槽内分层回填土方，进行浇筑导墙。

10.如权利要求8所述的地连墙接头止水的施工方法，其特征在于，水泥中泥浆比重小于1.25g/cm³，粘度范围为25Pa·s至30Pa·s，含砂率＜7％，PH值8至10。

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