CN110669590A - 一种皂脚连续生产脂肪酸***及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种皂脚连续生产脂肪酸***及其方法，该皂脚连续生产脂肪酸***包括醋酸罐和皂脚储罐，醋酸罐出料口和皂脚储罐出料口均连通调制罐进料口，调制罐出料口连通第一加热器进料口，第一加热器出料口连通管式反应器进料口，管式反应器出料口连通闪蒸罐进料口，闪蒸罐出料口连通板框过滤机进料口，板框过滤机出料口连通油水分离箱进料口，油水分离箱出液口连通第一甜水罐进料口，油水分离箱脂肪酸出口连通酸化油罐进料口，本发明稳定，可综合利用能源。
Description
技术领域
本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种皂脚连续生产脂肪酸***及其方法。
背景技术
传统皂脚制作加工脂肪酸产品，是将皂脚间歇式硫酸酸化再使用高温高压水解，但是该方法在使用过程中皂脚做脂肪酸固定成本投入大，且硫酸酸性强容易造成物料碳化影响产品质量和得率，酸化所得的酸化油需要进行多次水洗，废水量较大，废水中含有硫酸根离子，很难进行处理，对环境污染严重，处理量有限，因此现有技术需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定，可综合利用能源的皂脚连续生产脂肪酸***及其方法。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种皂脚连续生产脂肪酸***，包括醋酸罐和皂脚储罐，醋酸罐出料口和皂脚储罐出料口均连通调制罐进料口，调制罐出料口连通第一加热器进料口，第一加热器出料口连通管式反应器进料口，管式反应器出料口连通闪蒸罐进料口，闪蒸罐出料口连通板框过滤机进料口，板框过滤机出料口连通油水分离箱进料口，油水分离箱出液口连通第一甜水罐进料口，油水分离箱脂肪酸出口连通酸化油罐进料口，酸化油罐出料口和第一甜水罐出料口连通一效蒸发器进料口，一效蒸发器出料口连通二效蒸发器进料口，二效蒸发器出料口连通第二甜水罐进料口，酸化油罐脂肪酸出口连通第二加热器进料口，第二加热器出料口连通粗脂肪酸罐进料口或去水解工段；
所述的调制罐蒸汽进口连通蒸汽输送***，闪蒸罐蒸汽出口连通过热蒸汽回收罐进气口，过热蒸汽回收罐出气口分别连通第一甜水罐蒸汽进口、酸化油罐蒸汽进口、第二加热器导热介质进口和一效蒸发器蒸汽进口；
进一步的，所述的皂脚储罐出料口与调制罐进料口之间还依次设有静态混合器和高效混合器，该皂脚储罐出料口连通静态混合器进料口，静态混合器出料口连通高效混合器进料口，高效混合器出料口连通调制罐进料口，皂脚储罐出料口还连通调制罐进料口，高效混合器出料口还连通静态混合器进料口，高效混合器出料口与静态混合器进料口之间设有第一阀门和第二阀门，第一阀门位于高效混合器出料口处，第二阀门位于第一阀门与静态混合器进料口之间。
进一步的，所述的第一加热器还设有第一加热器导热介质进口和第一加热器导热介质出口。
进一步的，所述的调制罐冷凝液出口、第一甜水罐冷凝液出口、过热蒸汽回收罐疏水口、酸化油罐冷凝液出口、一效蒸发器冷凝液出口和第二加热器导热介质出口连通热水罐进水口，热水罐出水口连通锅炉房和/或调制罐热水进口；所述的调制罐尾气出口、油水分离罐尾气出口、第一甜水罐尾气出口和酸化油罐尾气出口连通第一真空冷凝器进气口，第一真空冷凝器出气口连通第一水环真空泵进口，第一水环真空泵出口连通第一气液分离器进口，第一气液分离器溢流口连通凉水塔进口，第一气液分离器出液口连通第一节水冷凝器进液口，第一节水冷凝器出液口连通第一水环真空泵进口，第一气液分离器还设有第一气液分离器出气口，第一节水冷凝器冷却水出口连通凉水塔进口，第一节水冷凝器冷却水进口连通凉水塔出口，第一真空冷凝器放空口连通排水沟。
进一步的，所述的一效蒸发器蒸汽出口连通二效蒸发器蒸汽进口，二效蒸发器蒸汽出口连通第二真空冷凝器进气口，第二真空冷凝器冷却水进口连通凉水塔出口，第二真空冷凝器冷却水出口连通凉水塔进口，第二真空冷凝器出气口连通第一冷凝水罐进口，第一冷凝水罐出水口连通第二冷凝水罐进口，二效蒸发器冷凝液出口连通第二冷凝水罐进口，第二真空冷凝器出气口连通第二水环真空泵进气口，第一冷凝水罐出水口连通第二冷凝水罐进口，二效蒸发器冷凝液出口连通第二冷凝水罐进口，第二冷凝水罐出水口连通热水罐和/或去污水处理***，第二冷凝水罐溢流口连通排水沟，第二真空冷凝器出气口、第一冷凝水罐出气口均连通第二水环真空泵进气口，第二水环真空泵出口连通第二气液分离器进料口，第二气液分离器出料口连通第二节水冷凝器进水口，第二节水冷凝器出水口连通第二水环真空泵进水口，第二冷凝水罐还设有第二冷凝水罐溢流口，该第二冷凝水罐溢流口连通排水沟，第二节水冷凝器冷却水进口连通凉水塔出口，第二节水冷凝器冷却水出口连通凉水塔进口。
进一步的，所述的调制罐为数个，管式反应器为数个，闪蒸罐为数个。
使用所述的皂脚连续生产脂肪酸***的方法，包括以下步骤：（1）将醋酸水溶液自醋酸罐通入调制罐内，皂脚水溶液自皂脚储罐进入调制罐内加热至80-90℃， 再经第一加热器加热到280-290℃，再进入管式反应器反应1.5-3h，生成醋酸钠、甘油、水和粗脂肪酸形成混合液后；
（2）该混合液经闪蒸罐去除混合液总质量中30-40% 的水，经板框过滤机过滤大颗粒物质后，入油水分离箱将一部分醋酸钠、甘油和水经第一甜水罐通入一效蒸发器加热至70-90℃，一效蒸发器内的醋酸钠、甘油和水再进入二效蒸发器在100-120℃下去除醋酸钠、甘油和水总质量中70-80%的水后进入第二甜水罐，粗脂肪酸和另一部分醋酸钠、甘油和水经酸化油罐和第二加热器加热至110-130℃进入粗脂肪酸罐。
进一步的，所述的皂脚水溶液包括以下重量份数的成分：水45-55份、油20-30份和油脚20-35份。
进一步的，所述的醋酸水溶液质量浓度为85-95%。
本发明自动化程度更高、使操作简洁方便 、产品质量有保障、设备配置稳定可靠，综合利用能源，比旧工艺节省蒸汽60%以上，最大程度的降低能耗，降低成本，减少投资，提高企业的抗风险能力。
附图说明
图1为本发明***总图；
图2为醋酸罐与调制罐连通示意图；
图3为管式反应器与闪蒸罐的连通示意图；
图4为闪蒸罐与板框过滤机的连通示意图；
图5为油水分离箱与第一甜水罐的连通示意图；
图6为一效蒸发器和二效蒸发器的连通示意图；
图7为调制罐与第一真空冷凝器的连通示意图；
图8为调制罐的结构示意图；
图9为第一加热器的结构示意图；
图10为管式反应器的结构示意图；
图11为闪蒸罐的结构示意图；
图12为油水分离箱的结构示意图；
图13为第一甜水罐的结构示意图；
图14为酸化油罐的结构示意图；
图15为第一真空冷凝器的结构示意图；
图16为一效蒸发器的结构示意图；
图17为第一上管板与法兰的位置关系图；
图18为二效蒸发器的结构示意图；
图19为第二上管板的结构示意图；
图20为第二加热器的结构示意图；
图21为第一气液分离器的结构示意图；
图22为第一节水冷凝器的结构示意图；
图23为第二真空冷凝器的结构示意图；
图24为第一冷凝水罐的结构示意图；
图25为第二冷凝水罐的结构示意图；
图26为第二气液分离器的结构示意图；
图27为第二节水冷凝器的结构示意图。
具体实施方式
如图1-27所示的一种皂脚连续生产脂肪酸***，包括醋酸罐1和皂脚储罐2，醋酸罐出料口101和皂脚储罐出料口201均连通调制罐进料口301，调制罐出料口302连通第一加热器进料口401，第一加热器出料口402连通管式反应器进料口501，管式反应器出料口502连通闪蒸罐进料口602，闪蒸罐出料口604连通板框过滤机进料口701，板框过滤机出料口702连通油水分离箱进料口801，油水分离箱出液口802连通第一甜水罐进料口901，油水分离箱脂肪酸出口803连通酸化油罐进料口1002，第一甜水罐出料口902和酸化油罐出料口1003连通一效蒸发器进料口1201，一效蒸发器出料口1209连通二效蒸发器进料口1301，二效蒸发器出料口1302连通第二甜水罐进料口1401，酸化油罐脂肪酸出口1004连通第二加热器进料口1501，第二加热器出料口1502连通粗脂肪酸罐进料口1601至粗脂肪酸罐16或去水解工段23；
所述的调制罐蒸汽进口307连通蒸汽输送***出口1701，蒸汽输送***出口1701连通调制罐进料口301，闪蒸罐蒸汽出口603连通过热蒸汽回收罐进气口1801，过热蒸汽回收罐出气口1802分别连通第一甜水罐蒸汽进口905、酸化油罐蒸汽进口1006、第二加热器导热介质进口1503和一效蒸发器蒸汽进口1205；
所述的皂脚储罐出料口201与调制罐进料口301之间还依次设有静态混合器19和高效混合器20，该皂脚储罐出料口201连通静态混合器进料口1901，静态混合器出料口1902连通高效混合器进料口2001，高效混合器出料口2002连通调制罐进料口301，高效混合器出料口2002还连通静态混合器进料口1901，高效混合器出料口2002与静态混合器进料口1901之间设有第一阀门37和第二阀门38，第一阀门37位于高效混合器出料口2002处，第二阀门38位于第一阀门37与静态混合器进料口1901之间。所述的第一加热器4还设有第一加热器导热油出口403和第一加热器导热油进口404。所述的第二加热器15还设有第二加热器导热介质进口1503和第二加热器导热介质出口1504。
所述的调制罐蒸汽出口308、第一甜水罐冷凝液出口906、酸化油罐冷凝液出口1007、过热蒸汽回收罐疏水口1803、一效蒸发器冷凝液出口1210和第二加热器导热介质出口1504连通热水罐进水口2101，热水罐出水口2102连通锅炉房22和/或调制罐热水进口304；所述的调制罐尾气出口303、油水分离箱尾气出口804、第一甜水罐尾气出口907和酸化油罐尾气出口1008连通第一真空冷凝器进气口1101，第一真空冷凝器出气口1102连通第一水环真空泵进口2401，第一水环真空泵出口2402连通第一气液分离器进料口2503，第一气液分离器溢流口2505连通凉水塔27进口，第一气液分离器出液口2504连通第一节水冷凝器进液口2601，第一节水冷凝器出液口2602连通第一水环真空泵进口2401，第一气液分离器25还设有第一气液分离器出气口2502，第一节水冷凝器冷却水出口2606连通凉水塔27进口，第一节水冷凝器冷却水进口2605连通凉水塔27出口，第一真空冷凝器放空口1107连通排水沟28。
所述的一效蒸发器气体出口1206连通二效蒸发器蒸汽进口1308，二效蒸发器蒸汽出口1304连通第二真空冷凝器进气口2903，第二真空冷凝器冷却水进口2905连通凉水塔27出口，第二真空冷凝器冷却水出口2906连通凉水塔27进口，第二真空冷凝器冷凝液出口2907连通第一冷凝水罐进口3002，第二真空冷凝器出气口2904连通第二水环真空泵进气口3101，第一冷凝水罐出水口3003连通第二冷凝水罐进口3202，二效蒸发器冷凝液出口1309连通第二冷凝水罐进口3202，第二冷凝水罐出水口3203连通热水罐21和/或去污水处理***35，第二冷凝水罐溢流口3204连通排水沟28，第二真空冷凝器出气口2904、第一冷凝水罐出气口3004均连通第二水环真空泵进气口3101，第二水环真空泵出口3102连通第二气液分离器进料口3303，第二气液分离器出料口3304连通第二节水冷凝器进水口3405，第二节水冷凝器出水口3406连通第二水环真空泵进水口3103，第二冷凝水罐32还设有第二冷凝水罐溢流口3204，该第二冷凝水罐溢流口3204连通排水沟28，第二节水冷凝器冷却水进口3403连通凉水塔27出口，第二节水冷凝器冷却水出口3404连通凉水塔27进口。所述的调制罐3为两个，管式反应器5为两个，其中一管式反应器5的出料口连通另一管式反应器5的进料口，闪蒸罐6为两个。
使用以上皂脚连续生产脂肪酸***的皂脚调质方法，包括以下步骤：（1）将醋酸水溶液自醋酸罐出料口101经调制罐进料口301通入调制罐3内，皂脚水溶液自皂脚储罐出料口201经调制罐进料口301进入调制罐3内加热至80-90℃， 再从第一加热器进料口401进入在第一加热器4中加热到280-290℃，加热后的物料自第一加热器出料口402从管式反应器进料口501进入管式反应器5，反应生成醋酸钠、甘油、水和粗脂肪酸；（2）该混合液自闪蒸罐进料口602进入闪蒸罐6，混合液经闪蒸后去除混合液总质量中30-40% 的水，再通过板框过滤机进料口，板框过滤机将混合液中的大颗粒物质过滤，过滤后的混合液自板框过滤机出料口经油水分离箱进料口801进入油水分离箱8 ，一部分醋酸钠、甘油和水自油水分离箱出液口802经第一甜水罐进料口901进入第一甜水罐9并经一效蒸发器进料口1201进入一效蒸发器12加热至70-90℃，粗脂肪酸和另一部分醋酸钠、甘油和水自油水分离箱脂肪酸出口803经酸化油罐进料口1002进入酸化油罐10， 粗脂肪酸和另一部分醋酸钠、甘油和水经酸化油罐出料口1003过一效蒸发器进料口1201进入一效蒸发器12内加热至70-90℃，再经二效蒸发器进料口1301进入二效蒸发器13在100-120℃下去除醋酸钠、甘油和水总质量中70-80%的水后进入第二甜水罐14， 其中粗脂肪酸经酸化油罐脂肪酸出口1004进入第二加热器15加热至110-130℃进入粗脂肪酸罐16或者水解工段23；
蒸汽自蒸汽输送***17进入调制罐3作为热源加热调制罐3内物料，闪蒸罐6经过过热蒸汽回收罐18降温再作为热源分别进入第一甜水罐9、酸化油罐10、第二加热器15和一效蒸发器12内。
使用时，调制罐3中使用后的热水可以再通入热水罐21中，与热水罐21中其他热水混合后，再进入调制罐3中加热调制罐3内液体，或者进入锅炉内重新加热，同时，一效蒸发器12产生的冷凝液也从一效蒸发器12冷凝液出口进入热水罐21中，过热蒸汽回收罐疏水口1803将过热蒸汽回收罐18中的冷凝液从该疏水口通入热水罐21中，第二加热器导热介质出口1504将第二加热器15中蒸汽冷凝的水通过热水罐21中；
调制罐3的气体、第一甜水罐9中的气体、酸化油罐10的气体进入经过第一真空冷凝器进气口1101进入第一真空冷凝器11，继而第一真空冷凝器11中的气体进入第一水环真空泵24 ，第一水环真空泵24气体先进入第一气液分离器25，该第一气液分离器25将气体与第一水环真空泵24中的水分离并将气体从第一气液分离器出气口2502排出，液体自第一气液分离器出液口2504进入第一节水冷凝器进液口2601，其中第一节水冷凝器26由凉水塔27进出的第一节水冷凝器冷却水进口2605和第一节水冷凝器冷却水出口2606将进入第一节水冷凝器26内的水冷却。
所述的一效蒸发器12中的蒸汽从一效蒸发器气体出口1206进入二效蒸发器13，二效蒸发器13中蒸汽再经过二效蒸发器蒸汽出口1304进入第二真空冷凝器29内，第二真空冷凝器29通过第二真空冷凝器冷却水进口2905和第二真空冷凝器冷却水出口2906连通凉水塔27冷却其内部气体，在第二真空冷凝器29中冷却的气体一部分变为冷凝水进入第一冷凝水罐30中，第二真空冷凝器29中未冷却的气体进入第二水环真空泵31内，同时第一冷凝水罐30中未冷却的气体进入第二水环真空泵31内，第二水环真空泵31将气体与第二水环真空泵31中的水送入第二气液分离器33中，第二气液分离器33将气体和水分离，并将气体排出，而第二气液分离器33中的液体进入第二节水冷凝器34中，继而再进入第二水环真空泵31形成循环路径，第二节水冷凝器34通过第二节水冷凝器冷却水进口3403和第二节水冷凝器冷却水出口3404使用凉水塔27中冷却水冷却第二节水冷凝器34内液体。
所述的调制罐3包括调制罐罐体305，该调制罐罐体305上方顶部设有调制罐进料口301、调制罐尾气出口303、调制罐热水进口304，下方设有调制罐出料口302、调制罐3外套设蒸汽套层306，该套层306为一密闭的空腔结构，套层306一侧设有调制罐蒸汽进口307，套层306另一侧设有调制罐蒸汽出口308，调制罐罐体305内还设有搅拌装置309。
所述的第一加热器4和第二加热器15为均为可直接购买的管式换热器，其中第一加热器4还设有第一加热器导热油出口403和第一加热器导热油进口404均连通导热油输送装置36并形成回路。
所述的管式反应器5包括导热介质腔体503，该导热介质腔体503是由金属板围合成的密闭腔体结构，该导热介质腔体503内设有反应管道504，导热介质腔体503上设有管式反应器导热油出口505、管式反应器导热油进口506，管式反应器导热油出口505和管管式反应器导热油进口506分别连通导热介质为反应管道504供热，反应管道504两端伸出导热介质腔体503且分别为管式反应器出料口502和管式反应器进料口501。
所述的闪蒸罐6包括闪蒸罐罐体601，该闪蒸罐罐体601的上方设有闪蒸罐进料口602和闪蒸罐蒸汽出口603，下方设有闪蒸罐出料口604，闪蒸罐进料口602连通喷头605，喷头605设置于闪蒸罐罐体601内。
所述的第一气液分离器25包括第一气液分离器罐体2501，第一气液分离器罐体2501上方顶部设有第一气液分离器出气口2502，第一气液分离器25上方侧壁设有第一气液分离器进料口2503、第一气液分离器出液口2504和第一气液分离器溢流口2505，该第一气液分离器溢流口2505高于第一气液分离器进料口2503和第一气液分离器出液口2504。
所述的第二气液分离器33包括第二气液分离器罐体3301，第二气液分离器罐体3301上方顶部设有第二气液分离器出气口3302，第二气液分离器33上方侧壁设有第二气液分离器进料口3303、第二气液分离器出料口3304和第二气液分离器溢流口3305，该第二气液分离器溢流口3305高于第二气液分离器进料口3303和第二气液分离器出料口3304。
所述的第一节水冷凝器26包括第一节水冷凝器罐体2603，第一节水冷凝器罐体2603内设有第一水管2604，第一水管2604一端开口伸出第一节水冷凝器罐体2603且为第一节水冷凝器冷却水进口2605，第一水管2604另一端开口伸出第一节水冷凝器罐体2603且为第一节水冷凝器冷却水出口2606，第一节水冷凝器罐体2603侧壁上设有第一节水冷凝器进液口2601和第一节水冷凝器出液口2602，第一节水冷凝器26还设有第一节水冷凝器放空口2607。
所述的第二节水冷凝器34包括第二节水冷凝器罐体3401，第二节水冷凝器罐体3401内设有第二水管3402，第二水管3402一端开口伸出第二节水冷凝器罐体3401且为第二节水冷凝器冷却水进口3403，第二水管3402另一端开口伸出第一节水冷凝器罐体2603且为第二节水冷凝器冷却水出口3404，第二节水冷凝器罐体3401侧壁上设有第二节水冷凝器进水口3405和第二节水冷凝器出水口3406，第二节水冷凝器34还设有第二节水冷凝器放空口3407。
所述的第一真空冷凝器11包括第一真空冷凝器罐体1103，第一真空冷凝器罐体1103内设有第一冷凝管1104，第一冷凝管1104一端开口伸出第一真空冷凝器罐体1103且为第一真空冷凝器冷却水进口1105，第一冷凝管1104另一端开口伸出第一真空冷凝器罐体1103且为第一真空冷凝器冷却水出口1106，第一真空冷凝器罐体1103侧壁上设有第一真空冷凝器进气口1101、第一真空冷凝器出气口1102和第一真空冷凝器放空口1107，第一真空冷凝器冷却水进口1105和第一真空冷凝器冷却水出口1106连通凉水塔27冷却第一真空冷凝器11中的气体。
所述的第二真空冷凝器29包括第二真空冷凝器罐体2901，第二真空冷凝器罐体2901内设有第二冷凝管2902，第二冷凝管2902一端开口伸出第二真空冷凝器罐体2901且为第二真空冷凝器冷却水进口2905，第二冷凝管2902另一端开口伸出第二真空冷凝器罐体2901且为第二真空冷凝器冷却水出口2906，第二真空冷凝器罐体2901侧壁顶部上设有第二真空冷凝器进气口2903、第二真空冷凝器罐体2901侧壁上设有第二真空冷凝器出气口2904和第二真空冷凝器29放空口，第二真空冷凝器罐体2901底部设有第二真空冷凝器冷凝液出口2907。
所述的油水分离箱8包括油水分离箱箱体805，油水分离箱箱体805的顶部设有油水分离箱尾气出口804，油水分离箱箱体805侧壁上设有油水分离箱进料口801、油水分离箱脂肪酸出口803、油水分离箱尾气出口804和油水分离箱出液口802，该油水分离箱出液口802低于油水分离箱进料口801，油水分离箱箱体805内还设有隔挡板806，该隔挡板806的板面垂直与油水分离箱8箱底部，油水分离箱箱体805底部还设有油水分离箱放空口807。
所述的第一冷凝水罐30包括第一冷凝水罐罐体3001，该第一冷凝水罐罐体3001顶部设有第一冷凝水罐进口3002，第一冷凝水罐30的底部设有第一冷凝水罐出水口3003，第一冷凝水罐30的顶部设有第一冷凝水罐出气口3004。
所述的第二冷凝水罐32包括第二冷凝水罐罐体3201，该第一冷凝水罐罐体3201顶部设有第二冷凝水罐进口3202，第二冷凝水罐32的底部设有第二冷凝水罐出水口3203，第二冷凝水罐32的顶部设有第二冷凝水罐溢流口3204。
所述的一效蒸发器12包括一效蒸发器罐体1202，一效蒸发器罐体1202顶部设有一效蒸发器蒸汽出口1206，一效蒸发器罐体1202包括第一上罐体12011和第一下罐体12012，第一上罐体12011下端与第一下罐体12012上端通过法兰1203连接，第一下罐体12012内设有多根蒸汽管道1204，数根第一蒸汽管道1204的上端通过第一上管板1207连接，第一上管板1207的边沿与一效蒸发器罐体1202内侧壁密封连接，数根第一蒸汽管道1204的下端通过第一下管板1208连接，第一下管板1208的边沿与一效蒸发器罐体1202内侧壁密封连接，第一下罐体12012的底部通过法兰1203与第一下罐体12012的下端连接，第一下罐体12012的侧壁上还设有一效蒸发器蒸汽进口1205，第一下罐体12012的侧壁上还设有一效蒸发器蒸汽进口1205和一效蒸发器冷凝液出口1210，该一效蒸发器蒸汽进口1205和一效蒸发器冷凝液出口1210位于第一上管板1207和第一下管板1208之间，第一蒸汽管道1204上端伸入第一上罐体12011内，第一上罐体12011侧壁上设有一效蒸发器进料口1201，第一下罐体12012的底部还设有一效蒸发器出料口1209，第一蒸汽管道1204下端连通一效蒸发器出料口1209。
所述的二效蒸发器13包括二效蒸发器罐体1303，二效蒸发器罐体1303包括第二上罐体13031和第二下罐体13032，第二上罐体13031侧壁上方设有二效蒸发器进料口1301，第二上罐体13031顶部设有二效蒸发器蒸汽出口1304，第二上罐体13031下端与第二下罐体13032上端通过法兰1203连接，第二下罐体13032内设有数根第二蒸汽管道1305，数根第二蒸汽管道1305的上端通过第二上管板1306连接，第二上管板1306的边沿与二效蒸发器罐体1303内侧壁密封连接，数根第二蒸汽管道1305的下端通过第二下管板1307连接，第二下管板1307的边沿与二效蒸发器罐体1303内侧壁密封连接，第二下罐体13032的底部通过法兰1203与第二下罐体13032的下端连接，第二下罐体13032的侧壁上还设有二效蒸发器蒸汽进口1308，第二下罐体13032的侧壁上还设有二效蒸发器蒸汽进口1308和二效蒸发器冷凝液出口1309，该二效蒸发器蒸汽进口1308和二效蒸发器冷凝液出口1309位于第二上管板1306和第二下管板1307之间，第二蒸汽管道1305上端伸入第二上罐体13031内，第二上罐体13031侧壁上设有二效蒸发器进料口1301，下罐体的底部还设有二效蒸发器出料口1302，第二蒸汽管道1305下端连通二效蒸发器出料口1302。
所述的第一甜水罐9包括第一甜水罐罐体903，第一甜水罐罐体903侧壁上设有第一甜水罐进料口901和第一甜水罐出料口902，第一甜水罐罐体903内设有第一甜水罐盘管904，该第一甜水罐盘管904两端分别伸出第一甜水罐罐体903外侧，该第一甜水罐盘管904两端分别为第一甜水罐蒸汽进口905和第一甜水罐冷凝液出口906，第一甜水罐罐体903顶部设有第一甜水罐尾气出口907。所述的第二甜水罐14包括第二甜水罐进料口1401和第二甜水罐出料口。
所述的酸化油罐10包括酸化油罐罐体1001，酸化油罐罐体1001侧壁上设有酸化油罐进料口1002、酸化油罐出料口1003和酸化油罐脂肪酸出口1004，酸化油罐罐体1001内设有酸化油罐盘管1005，该酸化油罐盘管1005两端分别伸出酸化油罐罐体1001外侧，该酸化油罐盘管1005两端分别为酸化油罐蒸汽进口1006和酸化油罐冷凝液出口1007，所述的酸化油罐罐体1001顶部还设有酸化油罐尾气出口1008。
过热蒸汽回收罐18包括过热蒸汽回收罐18罐体，过热蒸汽回收罐18罐体上包括热蒸汽回收罐进气口1801，过热蒸汽回收罐18罐体顶部还设有过热蒸汽回收罐出气口1802，过热蒸汽回收罐18罐体底部还设有过热蒸汽回收罐疏水口1803。
Claims (9)
1.一种皂脚连续生产脂肪酸***，其特征在于，包括醋酸罐和皂脚储罐，醋酸罐出料口和皂脚储罐出料口均连通调制罐进料口，调制罐出料口连通第一加热器进料口，第一加热器出料口连通管式反应器进料口，管式反应器出料口连通闪蒸罐进料口，闪蒸罐出料口连通板框过滤机进料口，板框过滤机出料口连通油水分离箱进料口，油水分离箱出液口连通第一甜水罐进料口，油水分离箱脂肪酸出口连通酸化油罐进料口，酸化油罐出料口和第一甜水罐出料口连通一效蒸发器进料口，一效蒸发器出料口连通二效蒸发器进料口，二效蒸发器出料口连通第二甜水罐进料口，酸化油罐脂肪酸出口连通第二加热器进料口，第二加热器出料口连通粗脂肪酸罐进料口或去水解工段；
所述的调制罐蒸汽进口连通蒸汽输送***，闪蒸罐蒸汽出口连通过热蒸汽回收罐进气口，过热蒸汽回收罐出气口分别连通第一甜水罐蒸汽进口、酸化油罐蒸汽进口、第二加热器导热介质进口和一效蒸发器蒸汽进口。
2.根据权利要求1所述的皂脚连续生产脂肪酸***，其特征在于，所述的皂脚储罐出料口与调制罐进料口之间还依次设有静态混合器和高效混合器，该皂脚储罐出料口连通静态混合器进料口，静态混合器出料口连通高效混合器进料口，高效混合器出料口连通调制罐进料口，皂脚储罐出料口还连通调制罐进料口，高效混合器出料口还连通静态混合器进料口，高效混合器出料口与静态混合器进料口之间设有第一阀门和第二阀门，第一阀门位于高效混合器出料口处，第二阀门位于第一阀门与静态混合器进料口之间。
3.根据权利要求1所述的皂脚连续生产脂肪酸***，其特征在于，所述的第一加热器还设有第一加热器导热介质进口和第一加热器导热介质出口。
4.根据权利要求1所述的皂脚连续生产脂肪酸***，其特征在于，所述的调制罐蒸汽出口、第一甜水罐冷凝液出口、过热蒸汽回收罐疏水口、酸化油罐冷凝液出口、一效蒸发器冷凝液出口和第二加热器导热介质出口连通热水罐进水口，热水罐出水口连通锅炉房和/或调制罐热水进口；所述的调制罐尾气出口、油水分离罐尾气出口、第一甜水罐尾气出口和酸化油罐尾气出口连通第一真空冷凝器进气口，第一真空冷凝器出气口连通第一水环真空泵进口，第一水环真空泵出口连通第一气液分离器进料口，第一气液分离器溢流口连通凉水塔进口，第一气液分离器出液口连通第一节水冷凝器进液口，第一节水冷凝器出液口连通第一水环真空泵进口，第一气液分离器还设有第一气液分离器出气口，第一节水冷凝器冷却水出口连通凉水塔进口，第一节水冷凝器冷却水进口连通凉水塔出口，第一真空冷凝器放空口连通排水沟。
5.根据权利要求1所述的皂脚连续生产脂肪酸***，其特征在于，所述的一效蒸发器蒸汽出口连通二效蒸发器蒸汽进口，二效蒸发器蒸汽出口连通第二真空冷凝器进气口，第二真空冷凝器冷却水进口连通凉水塔出口，第二真空冷凝器冷却水出口连通凉水塔进口，第二真空冷凝器冷凝液出口连通第一冷凝水罐进口，第二真空冷凝器出气口连通第二水环真空泵进气口，第一冷凝水罐出水口连通第二冷凝水罐进口，二效蒸发器冷凝液出口连通第二冷凝水罐进口，第二冷凝水罐出水口连通热水罐和/或去污水处理***，第二冷凝水罐溢流口连通排水沟，第二真空冷凝器出气口、第一冷凝水罐出气口均连通第二水环真空泵进气口，第二水环真空泵出口连通第二气液分离器进料口，第二气液分离器出料口连通第二节水冷凝器进水口，第二节水冷凝器出水口连通第二水环真空泵进水口，第二冷凝水罐还设有第二冷凝水罐溢流口，该第二冷凝水罐溢流口连通排水沟，第二节水冷凝器冷却水进口连通凉水塔出口，第二节水冷凝器冷却水出口连通凉水塔进口。
6.根据权利要求1所述的皂脚连续生产脂肪酸***，其特征在于，所述的调制罐为数个，管式反应器为数个，闪蒸罐为数个。
7.一种使用权利要求1所述的皂脚连续生产脂肪酸***的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将醋酸水溶液自醋酸罐通入调制罐内，皂脚水溶液自皂脚储罐进入调制罐内加热至80-90℃， 再经第一加热器加热到280-290℃，再进入管式反应器反应1.5-3h，生成醋酸钠、甘油、水和粗脂肪酸形成混合液后；
（2）该混合液经闪蒸罐去除混合液总质量中30-40% 的水，经板框过滤机过滤大颗粒物质后，入油水分离箱将一部分醋酸钠、甘油和水经第一甜水罐通入一效蒸发器加热至70-90℃，一效蒸发器内的醋酸钠、甘油和水再进入二效蒸发器在100-120℃下去除醋酸钠、甘油和水总质量中70-80%的水后进入第二甜水罐，粗脂肪酸和另一部分醋酸钠、甘油和水经酸化油罐加热，其中粗脂肪酸第二加热器加热至110-130℃进入粗脂肪酸罐，另一部分醋酸钠、甘油和水进行入一效蒸发器和二效蒸发器浓缩。
8.根据权利要求7所述的皂脚连续生产脂肪酸***的方法，其特征在于，所述的皂脚水溶液包括以下重量份数的成分：水45-55份、油20-30份 和油脚20-35份。
9.根据权利要求7所述的皂脚连续生产脂肪酸***的方法，其特征在于，所述的醋酸水溶液质量浓度为85-95%。
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