CN207259283U - 一种植物酸化油水解甜水的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及甜水回收设备技术领域，尤其是一种植物酸化油水解甜水的回收装置，包括油水分离器、真空***、甜水中和混合器，液碱***、粗甘油贮存罐，所述甜水中和混合器的上部设置有进水口，所述进水口通过连接管与排水口连接，所述甜水中和混合器的上部靠近进水口的两侧分别通过导管连接有真空***和液碱输送***，所述甜水中和混合器内安装有搅拌装置，所述搅拌装置的一端贯穿甜水中和混合器的外壁与电机的输出轴连接，所述甜水中和混合器的底部设置有出水管，所述出水管上安装有出水阀，本实用新型结构简单，能够有效地回收甜水中的甘油，并将甘油制成粗甘油，既降低了污水处理的成本，又能够增加收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及甜水回收设备技术领域，尤其涉及一种植物酸化油水解甜水的回收装置。
背景技术
植物酸化油水解生产脂肪酸或油酸过程中，水解会产生较低浓度的甜水，而甜水中化学需氧量比较高，直接进污水处理站处理时会增加处理成本，现有的甜水处理设备无法将甜水中的甘油回收，不仅提高了污水处理的成本，而且还浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在成本高、浪费资源等缺点，而提出的一种植物酸化油水解甜水的回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种植物酸化油水解甜水的回收装置，包括油水分离器、真空***、甜水中和混合器，液碱***、粗甘油贮存罐，所述油水分离器的上部设置有进料口，所述油水分离器的底部设置有排水口，所述甜水中和混合器的上部设置有进水口，所述进水口通过连接管与排水口连接，所述油水分离器的侧壁中部开设有排油口，所述排油口通过排油管与粗甘油贮存罐连接；
所述甜水中和混合器的上部靠近进水口的两侧分别通过导管连接有真空***和液碱输送***，所述甜水中和混合器内安装有搅拌装置，所述甜水中和混合器的一端安装有电机，所述搅拌装置的一端贯穿甜水中和混合器的外壁与电机的输出轴连接，所述甜水中和混合器的底部设置有出水管，所述出水管上安装有出水阀。
优选的，所述连接管的中部安装有密封阀，且密封阀为单向阀。
优选的，所述搅拌装置为搅拌杆，所述搅拌杆上设置有螺旋叶片。
优选的，所述甜水中和混合器的上部还连接有多效浓缩装置。
本实用新型提出的一种植物酸化油水解甜水的回收装置，有益效果在于：通过在甜水中和混合器内设置搅拌装置，保证甜水中和均匀，提高甘油的回收效率，本实用新型结构简单，能够有效地回收甜水中的甘油，并将甘油制成粗甘油，既降低了污水处理的成本，又能够增加收益。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种植物酸化油水解甜水的回收装置的结构示意图。
图中：进料口1、油水分离器2、排水口3、进水口4、真空***5、电机6、出水阀7、出水管8、甜水中和混合器9、搅拌装置10、粗甘油贮存罐11、液碱输送***12、排油管13、排油口14、密封阀15、连接管16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种植物酸化油水解甜水的回收装置，包括油水分离器2、真空***5、甜水中和混合器9，液碱***12、粗甘油贮存罐17，油水分离器2的上部设置有进料口1，油水分离器2的底部设置有排水口3，甜水中和混合器9的上部设置有进水口4，进水口4通过连接管16与排水口3连接，连接管16的中部安装有密封阀15，且密封阀15为单向阀，方便控制流速，避免回流，便于油水分离器2的侧壁中部开设有排油口14，排油口14通过排油管13与粗甘油贮存罐11连接，方便收集过滤后的粗甘油，降低污水处理成本与难度。
甜水中和混合器9的上部靠近进水口4的两侧分别通过导管连接有真空***5和液碱输送***12，甜水中和混合器9的上部还连接有多效浓缩装置，甜水中和混合器9内安装有搅拌装置10，搅拌装置10为搅拌杆，搅拌杆上设置有螺旋叶片，能够保证甜水中和均匀，并且有效地提高回收效率，甜水中和混合器9的一端安装有电机6，搅拌装置10的一端贯穿甜水中和混合器9的外壁与电机6的输出轴连接，甜水中和混合器9的底部设置有出水管8，出水管8上安装有出水阀7，能有效回收甜水中的甘油，将甘油制成粗甘油能降低污水处理成本与难度，还能够增加效益。
工作流程：本实用新型使用时，将植物酸化油放入油水分离器2，经过油水分离器2分离，使植物酸化油内的甘油与甜水分离，然后甜水从排水口3通过连接管16流入甜水中和混合器9，然后通过真空***5将甜水中和混合器9内的空气抽走，通过液碱输送***12向甜水中和混合器9内输送低浓度液碱，然后启动电机6，电机6带动甜水中和混合器9内的搅拌装置10对甜水进行中和，能够降低污水处理成本，而油水分离器2分离出来的甘油通过排油口14流进粗甘油贮存罐11内，能有效的利用植物酸化油内的甘油，增加收益。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种植物酸化油水解甜水的回收装置，包括油水分离器(2)、真空***(5)、甜水中和混合器(9)，液碱输送***(12)、粗甘油贮存罐(17)，其特征在于：所述油水分离器(2)的上部设置有进料口(1)，所述油水分离器(2)的底部设置有排水口(3)，所述甜水中和混合器(9)的上部设置有进水口(4)，所述进水口(4)通过连接管(16)与排水口(3)连接，所述油水分离器(2)的侧壁中部开设有排油口(14)，所述排油口(14)通过排油管(13)与粗甘油贮存罐(11)连接；
所述甜水中和混合器(9)的上部靠近进水口(4)的两侧分别通过导管连接有真空***(5)和液碱输送***(12)，所述甜水中和混合器(9)内安装有搅拌装置(10)，所述甜水中和混合器(9)的一端安装有电机(6)，所述搅拌装置(10)的一端贯穿甜水中和混合器(9)的外壁与电机(6)的输出轴连接，所述甜水中和混合器(9)的底部设置有出水管(8)，所述出水管(8)上安装有出水阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种植物酸化油水解甜水的回收装置，其特征在于：所述连接管(16)的中部安装有密封阀(15)，且密封阀(15)为单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种植物酸化油水解甜水的回收装置，其特征在于：所述搅拌装置(10)为搅拌杆，所述搅拌杆上设置有螺旋叶片。
4.根据权利要求1所述的一种植物酸化油水解甜水的回收装置，其特征在于：所述甜水中和混合器(9)的上部连接有多效浓缩装置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110669590A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 郑州远洋油脂工程技术有限公司 | 一种皂脚连续生产脂肪酸***及其方法 |
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