CN102776074A - 一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法 - Google Patents

Abstract

一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，包括以下步骤：1）将除杂后的地沟油废料加入油重比例为8～12%的水，搅拌加热，缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为酸化油；2）用热水洗涤步骤1）中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层；3）将步骤2）制备的物料，按油水比打入水解塔加热，通入蒸气加压，根据进料酸价大小控制压力时间，反应结束后降压到0.1MPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸；4）将步骤3）的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物沥青，具有节能环保和工艺简单的特点。

Description

一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法

技术领域

本发明涉及一种脂肪酸的生产方法，具体涉及一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法。

背景技术

植物油脚废料是提炼大豆、菜籽、棉籽等植物油脂过程中所产生的下脚料，这种下脚料一直被作为废弃物处理，没有被有效的回收利用，不但造成了资源浪费，而且还严重污染环境。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，具有节能环保和工艺简单的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，包括以下步骤：

1）将除杂后的地沟油废料加入油重比例为8～12%的水，搅拌加热到80～90℃，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油；

2）用热水洗涤步骤1）中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层；

3）将步骤2）制备的物料，按油水比为3：2比例打入水解塔加热，通入蒸气加压，当压力达到0.8MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，如酸价为120mgKOH/g，则时间为12小时；如酸价为140mgKOH/g，则时间为10小时；如酸价为160mgKOH/g，则时间为8小时，反应结束后降压到0.1MPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸；

4）将步骤3）的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物沥青。

本发明的有益效果是：

本发明工艺简单、实用性强，利用本发明生产脂肪酸，能实现清洁生产和废物资源化利用；使用本发明生产的脂肪酸具有纯度高、无杂质和色泽浅的特点；采用本发明方法生产脂肪酸，清洁费水循环使用，节约能源；本发明采用国内先进的无触媒加压水解和多塔连续真空精馏技术，成熟可靠，防止了脂肪酸生产过程中的热分解，提高了产品质量；采用本发明生产脂肪酸具有成本低，增强企业竞争力的特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，包括以下步骤：

1）将除杂后的地沟油废料加入油重比例为10%的水，搅拌加热到80℃，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油；

2）用热水洗涤步骤1）中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层；

3）将步骤2）制备的物料，按油水比为3：2比例打入水解塔加热，通入蒸气加压，当压力达到0.65MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，酸价为120mgKOH/g，时间为12小时，反应结束后降压到0.1MPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸；

4）将步骤3）的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物沥青。

实施例二

一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，包括以下步骤：

1）将除杂后的地沟油废料加入油重比例为12%的水，搅拌加热到90℃，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油,；

2）用热水洗涤步骤1）中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层；

3）将步骤2）制备的物料，按油水比为3：2比例打入水解塔加热，通入蒸气加压，当压力达到0.75MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，酸价为140mgKOH/g，时间为10小时，反应结束后降压到0.1MPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸；

4）将步骤3）的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物沥青。

实施例三

一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，包括以下步骤：

1）将除杂后的地沟油废料加入油重比例为8%的水，搅拌加热到85℃，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油；

2）用热水洗涤步骤1）中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层；

3）将步骤2）制备的物料，按油水比为3：2比例打入水解塔加热，通入蒸气加压，当压力达到0.8MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，酸价160mgKOH/g，时间为8小时，反应结束后降压到0.1MPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸；

4）将步骤3）的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物沥青。

Claims (4)

1.一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将除杂后的地沟油废料加入油重比例为8～12%的水，搅拌加热到80～90℃，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油；

2）用热水洗涤步骤1）中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层；

3）将步骤2）制备的物料，按油水比为3：2比例打入水解塔加热，通入蒸气加压，当压力达到0.8MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，如酸价为120mgKOH/g，则时间为12小时；如酸价为140mgKOH/g，则时间为10小时；如酸价为160mgKOH/g，则时间为8小时，反应结束后降压到0.1MPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸；

4）将步骤3）的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物沥青。

2.根据权利要求1所述的一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将除杂后的地沟油废料加入油重比例为10%的水，搅拌加热到80℃，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油；

2）用热水洗涤步骤1）中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层；

3）将步骤2）制备的物料，按油水比为3：2比例打入水解塔加热，通入蒸气加压，当压力达到0.65MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，酸价为120mgKOH/g，时间为12小时，反应结束后降压到0.1MPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸；

4）将步骤3）的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物沥青。

3.根据权利要求1所述的一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将除杂后的地沟油废料加入油重比例为12%的水，搅拌加热到90℃，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油,；

2）用热水洗涤步骤1）中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层；

3）将步骤2）制备的物料，按油水比为3：2比例打入水解塔加热，通入蒸气加压，当压力达到0.75MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，酸价为140mgKOH/g，时间为10小时，反应结束后降压到0.1MPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸；

4）将步骤3）的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物沥青。

4.根据权利要求1所述的一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将除杂后的地沟油废料加入油重比例为8%的水，搅拌加热到85℃，再缓慢滴加浓硫酸，反应完后静置分层，排去废水和残渣，剩余为分离液体，即酸化油；

2）用热水洗涤步骤1）中的分离液体，水温与油温相同，至PH值大于6.5时静置分层；

3）将步骤2）制备的物料，按油水比为3：2比例打入水解塔加热，通入蒸气加压，当压力达到0.8MPa计时，根据进料酸价大小控制压力时间，酸价160mgKOH/g，时间为8小时，反应结束后降压到0.1MPa，放料，水解物料经汽液缓冲分离罐由出料口流入油水分离槽，黑脂酸由上出料口流入黑脂酸储存罐，静置分层后排除下部水，即得到黑脂酸；

4）将步骤3）的黑脂酸再经脱水、蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸和植物沥青。