CN217323421U - 一种焦化厂低品位能源利用的负压蒸氨*** - Google Patents
一种焦化厂低品位能源利用的负压蒸氨*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN217323421U CN217323421U CN202220772747.9U CN202220772747U CN217323421U CN 217323421 U CN217323421 U CN 217323421U CN 202220772747 U CN202220772747 U CN 202220772747U CN 217323421 U CN217323421 U CN 217323421U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- wastewater
- ammonia distillation
- distillation
- still
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种焦化厂低品位能源利用的负压蒸氨***，包括蒸氨塔，还包括蒸氨热量耦合装置。剩余氨水进水管与蒸氨塔上部相连，碱液进管与除渣除垢器相连，所述除渣除垢器与蒸氨塔中下部相连，所述蒸氨热量耦合装置即蒸氨塔塔釜废水出口通过废水循环泵，一部分进入横管初冷器上部或者蒸氨废水/贫油换热器后与蒸氨塔循环废水入口相连，一部分经过废水冷却器与生化装置相连，所述蒸氨塔塔顶分缩器出口经过氨冷凝冷却器与浓氨水槽相连，浓氨水槽氨水出口经过浓氨水泵与生化装置相连，冷凝冷却器上的不凝气与真空***相连。本实用新型利用焦化厂低品位能源为蒸氨塔供热，具有节能降耗减排的优点，符合绿色化工生产的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于焦化厂低品位能源利用及焦化蒸氨领域，具体涉及一种焦化厂低品位能源利用的负压蒸氨***。
背景技术
剩余氨水主要由炼焦煤表面含水和炼焦煤干馏过程中产生的化合水组成，除此之外，还包括粗苯分离水、焦油装置分离水以及煤气终冷装置的冷凝水等。剩余氨水中含有NH3、 H2S、CO2、HCN、酚及少量的焦油等杂质，是焦化工业污水的主要来源，因此需对剩余氨水进行处理，其也是焦化生产中的工序之一。
目前剩余氨水蒸氨工艺主要有直接蒸汽蒸氨法，管式炉蒸氨法，间接蒸汽蒸氨法。无论采用上述何种方法，均需要用到蒸汽或者煤气等公用工程，考虑到焦化厂存在大量的低品位能源，例如在煤气初冷工段的80℃左右的荒煤气，在脱苯工段贫富油换热器后120℃左右的热贫油，这些低品位热量不但没有利用，而且还需要消耗循环水进行降温，不符合绿色化工节能降耗的要求。
中国专利CN204607626U于2015年09月02日公开了煤气初冷器余热蒸氨装置，该工艺特征在于采用横管初冷器上段的煤气余热，其优点是利用了焦化厂低品位热源，降低了能耗，缺点是初冷器上段的煤气温度基本在80℃左右，需要严格控制蒸氨塔塔底温度，即蒸氨塔塔底压力要足够低，因此对蒸氨塔负压操作要求较高，可调节性不高。
实用新型内容
为了有效利用焦化厂低品位能源，并且使负压蒸氨***具有一定的可调节性，根据本实用新型的实施例，希望提出一种焦化厂低品位能源利用的负压蒸氨***，旨在通过负压蒸氨结合蒸氨热耦合装置，有效利用了焦化低品位热源。
根据实施例，本实用新型提供的一种焦化厂低品位能源利用的负压蒸氨***，包括蒸氨塔，此外，还包括蒸氨热量耦合装置，剩余氨水进水管与蒸氨塔上部相连，碱液进管及蒸氨侧线氨水出管与除渣除垢器入口相连，除渣除垢器液相出口与蒸氨塔中下部碱液入口相连；蒸氨塔塔顶分缩器经过氨冷凝冷却器与浓氨水槽入口相连，浓氨水槽氨水出口经过浓氨水泵与产品槽相连，氨冷凝冷却器上部不凝气与真空***相连；蒸氨塔底蒸氨废水出口与废水循环泵相连，废水循环泵出口一部分经过废水冷却器与生化装置相连，废水循环泵出口另一部分与蒸氨热耦合装置相连，在蒸氨热耦合装置内循环加热，蒸氨热耦合装置的蒸氨废水出口与蒸氨塔塔底废水入口相连。
根据一个实施例，本实用新型前述负压蒸氨***中，所述的蒸氨热耦合装置为切断阀门I和阀门III，打开阀门II和阀门IV，蒸氨废水与横管初冷器入口相连，横管初冷器废水出口与蒸氨塔废水入口相连。
根据一个实施例，本实用新型前述负压蒸氨***中，所述的蒸氨热耦合装置为切断阀门II和阀门IV，打开阀门I和阀门III，蒸氨废水与蒸氨废水/贫油换热器蒸氨废水入口相连，蒸氨废水/贫油换热器蒸氨废水出口与蒸氨塔废水入口相连
根据一个实施例，本实用新型前述负压蒸氨***中，所述的蒸氨塔为负压操作。
根据一个实施例，本实用新型前述负压蒸氨***中，所述的蒸氨塔塔内件采用填料形式。
根据一个实施例，本实用新型前述负压蒸氨***中，所述的除渣除垢器与蒸氨塔之间还有气相联通管。
根据一个实施例，本实用新型前述负压蒸氨***中，所述的蒸氨废水/贫油换热器的贫油入口管道可以与贫富油换热器前的贫油入口管道相连，也可以与贫富油换热器后贫油出口管道相连。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过采用负压蒸氨操作，并采用填料塔操作，降低了塔总压降，降低了蒸氨塔釜的操作温度，使焦化厂低品位的热源可以利用起来。
2、本实用新型通过利用横管初冷器上段荒煤气的余热为蒸氨塔提供热量，不需要消耗外来公用工程，同时节省了横管初冷器原有循环水的用量。
3、本实用新型通过利用脱苯工段热贫油的余热为蒸氨塔提供热量，不需要消耗外来公用工程，同时节省了贫液冷却器原有循环水的用量。
4、本实用新型通过设置负压蒸氨与初冷器耦合以及负压蒸氨与脱苯耦合的两种换热方式，当一种换热方式出现问题时，可及时切换至另一种换热方式，也可以在一种换热方式的热量不够时，采用另一种换热方式补充，具有一定的可调节性。
5、本实用新型通过设置除渣除垢器：(1)碱液与氨水混合后产生的钙镁沉淀物可以在反应器内沉淀去除，解决现有加碱混合器处或原料进塔塔板处堵塞及局部碱度过大的问题；(2)在蒸氨塔加碱侧线处设置断塔盘，引出氨水与碱液在除渣除垢器内反应，相比碱液与原料混合入塔方式可以提高氰根的去除率；(3)在蒸氨塔加碱侧线处设置断塔盘，引出氨水进入除渣除垢器，可以沉淀去除氨水中存在的焦油渣等，解决现有蒸氨塔中下部塔盘及降液管易被焦油渣堵塞的问题。
6、通过负压操作，本实用新型***操作温度低，设备腐蚀减小，氨气不易泄露，环保效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种焦化厂低品位能源利用的负压蒸氨***的工艺流程图。
其中：1-除渣除垢器；2-蒸氨塔；3-废水循环泵；4-横管初冷器；5-蒸氨废水/贫油换热器；6-氨冷凝冷却器；7-浓氨水槽；8-浓氨水泵；9-废水冷却器；10-阀门I；11-阀门II；12-阀门III；13-阀门IV；14-分缩器；100-剩余氨水进管；200-碱液进管；300- 热贫液进管；400-热贫液出管；500-浓氨水出管；600-不凝气出管；700-蒸氨废水出管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修改同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。
如图1所示，本实用新型优选实施例提供的一种焦化厂低品位能源利用的负压蒸氨***中，剩余氨水通过泵送至蒸氨塔2中上部，蒸氨塔负压操作，蒸氨塔2中下部碱液进口处设置断塔盘，氨水自流入除渣除垢器1，在除渣除垢器1内氨水与碱液发生反应，在这一个过程中氨水与碱液反应产生的钙镁沉淀可以沉淀在除渣除垢器底部间歇去除，同时氨水加热后产生的焦油渣等也可以在除渣除垢器内沉淀分离，氨水与碱液的混合液进入蒸氨塔断塔盘下部，这一操作可以解决蒸氨塔内部容易堵塞的问题。
氨水在蒸氨塔2内进行蒸氨操作，塔顶分缩器14排出的氨气经过氨冷凝冷却器6冷却后自流入浓氨水槽7，浓氨水槽内7的产品经过浓氨水泵8外送，氨冷凝冷却器6上部不凝气出口600接入真空***，对蒸氨塔进行抽负压操作。
蒸氨塔2塔底蒸氨废水经过废水循环泵3加压，一部分送至蒸氨热耦合装置进行循环加热后返回蒸氨塔内提供热量，一部分经过废水冷却器9冷却后送至生化装置。
蒸氨热耦合装置可以根据工况需求采用蒸氨与初冷器耦合，蒸氨与脱苯耦合或者两者并用的方式。
当采用蒸氨与初冷器耦合时，打开阀门II和阀门IV，关闭阀门I和阀门III，循环蒸氨废水进入横管初冷器4上段，初冷器上段蒸氨废水出口返回蒸氨塔2下部蒸氨废水入口，在蒸氨塔内闪蒸提供热量。
当采用蒸氨与脱苯耦合时，打开阀门I和阀门III，关闭阀门II和阀门IV，循环蒸氨废水进入蒸氨废水/贫液换热器5内与热贫油进行换热，换热后的蒸氨废水返回蒸氨塔2 下部蒸氨废水入口，在蒸氨塔内闪蒸提供热量。
当采用初冷器和脱苯两种方式并用的情况时，打开阀门I，阀门II，阀门III和阀门IV，通过调节两分路的流量对循环蒸氨废水进行换热，换热后返回蒸氨塔闪蒸提供热量。
实施例1
按照图1和前述流程，采用蒸氨与初冷器耦合换热的方式，对某焦化厂剩余氨水进行处理，处理能力为40t/h，其具体技术操作指标和结果见表1。
实施例2
按照图1和前述流程，采用蒸氨与脱苯耦合换热的方式，对某焦化厂剩余氨水进行处理，处理能力为40t/h，其具体技术操作指标和结果见表1。
表1
Claims (7)
1.一种焦化厂低品位能源利用的负压蒸氨***，包括蒸氨塔，其特征是，还包括蒸氨热量耦合装置和除渣除垢器，剩余氨水进水管与蒸氨塔上部相连，碱液进管及蒸氨侧线氨水出管与除渣除垢器入口相连，除渣除垢器液相出口与蒸氨塔中下部碱液入口相连；蒸氨塔塔顶分缩器经过氨冷凝冷却器与浓氨水槽入口相连，浓氨水槽氨水出口经过浓氨水泵与产品槽相连，氨冷凝冷却器上部不凝气与真空***相连；蒸氨塔底蒸氨废水出口与废水循环泵相连，废水循环泵出口一部分经过废水冷却器与生化装置相连，废水循环泵出口另一部分与蒸氨热耦合装置相连，在蒸氨热耦合装置内循环加热，蒸氨热耦合装置的蒸氨废水出口与蒸氨塔塔底废水入口相连。
2.根据权利要求1所述的负压蒸氨***，其特征是，所述的蒸氨热耦合装置为切断阀门I和阀门III，打开阀门II和阀门IV，蒸氨废水与横管初冷器入口相连，横管初冷器废水出口与蒸氨塔废水入口相连。
3.根据权利要求1所述的负压蒸氨***，其特征是，所述的蒸氨热耦合装置为切断阀门II和阀门IV，打开阀门I和阀门III，蒸氨废水与蒸氨废水/贫油换热器蒸氨废水入口相连，蒸氨废水/贫油换热器蒸氨废水出口与蒸氨塔废水入口相连。
4.根据权利要求1所述的负压蒸氨***，其特征是，蒸氨塔为负压操作。
5.根据权利要求1所述的负压蒸氨***，其特征是，蒸氨塔塔内件采用填料形式。
6.根据权利要求1所述的负压蒸氨***，其特征是，除渣除垢器与蒸氨塔之间设有气相联通管。
7.根据权利要求3所述的负压蒸氨***，其特征是，蒸氨废水/贫油换热器的贫油入口管道与贫富油换热器前的贫油入口管道相连，或者蒸氨废水/贫油换热器的贫油入口管道与贫富油换热器后贫油出口管道相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220772747.9U CN217323421U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种焦化厂低品位能源利用的负压蒸氨*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220772747.9U CN217323421U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种焦化厂低品位能源利用的负压蒸氨*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217323421U true CN217323421U (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=83003178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220772747.9U Active CN217323421U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种焦化厂低品位能源利用的负压蒸氨*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217323421U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117069346A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 天津市创举科技股份有限公司 | 一种剩余氨水蒸馏脱苯装置及其使用方法 |
-
2022
- 2022-04-06 CN CN202220772747.9U patent/CN217323421U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117069346A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 天津市创举科技股份有限公司 | 一种剩余氨水蒸馏脱苯装置及其使用方法 |
| CN117069346B (zh) * | 2023-10-16 | 2024-02-02 | 天津市创举科技股份有限公司 | 一种剩余氨水蒸馏脱苯装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100453137C (zh) | 酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺 | |
| CN101597124A (zh) | 一种处理含酚氨煤气化废水的方法 | |
| CN101597092A (zh) | 单塔注碱加压汽提处理煤气化污水的方法 | |
| CN101863523B (zh) | 一种碎煤加压气化含氨废水的处理方法 | |
| CN106587233B (zh) | 一种煤化工气化黑水高温闪蒸气的综合利用方法 | |
| CN101531379B (zh) | 磷铵吸收法生产无水氨方法 | |
| US4061531A (en) | Coke oven gas contact with liquor concentrate | |
| CN217323421U (zh) | 一种焦化厂低品位能源利用的负压蒸氨*** | |
| US4188195A (en) | Treatment of waste liquor | |
| CN107399870A (zh) | 一种德士古气化炉黑水热回收处理*** | |
| CN107413194A (zh) | 一种用于脱硫脱硝的浓氨水的制备方法及设备 | |
| CN105036443A (zh) | 回收蒸汽凝液热量的单塔汽提处理酚氨废水的方法及装置 | |
| CN110669590A (zh) | 一种皂脚连续生产脂肪酸***及其方法 | |
| CN212222702U (zh) | 一种高效低温负压氨氮废水汽提*** | |
| CN100378012C (zh) | 一种处理焦化废氨水中氨氮的方法 | |
| CN203307083U (zh) | 一种利用荒煤气余热为热源的负压蒸氨设备 | |
| CN206033465U (zh) | 一种煤化工废水预处理脱氨*** | |
| CN218553166U (zh) | 一种高效节能型甲醇精馏*** | |
| CN211159192U (zh) | 一种克劳斯硫回收酸性水的处理装置 | |
| CN210314061U (zh) | 煤制乙二醇羰化合成草酸二甲酯精馏提纯装置 | |
| CN203612971U (zh) | 蒸氨装置 | |
| CN105797414A (zh) | 一种工业废热回收方法及装置 | |
| CN112939123A (zh) | 一种nmp废液的四塔三效精馏***及回收方法 | |
| CN216946605U (zh) | 一种加热器热泵蒸氨装置 | |
| CN113004120A (zh) | 一种节水减排的甲醇热耦合精馏***及精馏方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |