CN211004597U - 混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置 - Google Patents
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Abstract
一种工业混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置，它涉及工业混盐废水中结晶分离提纯盐技术领域，具体涉及一种工业混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置。它包含上料泵、第一加热器、分离室、第一循环泵、结晶釜、第一离心机、第一母液槽、第一母液泵、第二加热器、结晶器、第二循环泵、第二离心机、第二母液槽、第二母液泵、冷凝器、真空泵、换热器。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用列管式强制循环蒸发器，换热效果好，流量大，结晶堵塞故障率低；工艺的第一步真空蒸发降温结晶，在保证盐缓慢降温的情况下，采出氯化钾；第二步采取真空蒸发结晶，采出氯化钠，根据盐特性，结晶顺序好。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业混盐废水中结晶分离提纯盐技术领域，具体涉及混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置。
背景技术
现有的工业混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯采用蒸发结晶技术，料液经过一级加热提浓，再经过二级加热浓缩，逐渐提浓，设备复杂，维护费用大，操作废水残留盐浓度高，处理不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置，它采用列管式强制循环蒸发器，换热效果好，流量大，结晶堵塞故障率低；工艺的第一步真空蒸发降温结晶，在保证盐缓慢降温的情况下，采出氯化钾；第二步采取真空蒸发结晶，采出氯化钠，根据盐特性，结晶顺序好。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上料泵1、第一加热器2、分离室3、第一循环泵4、结晶釜5、第一离心机6、第一母液槽7、第一母液泵8、第二加热器9、结晶器10、第二循环泵11、第二离心机12、第二母液槽13、第二母液泵14、冷凝器15、真空泵16、换热器17，所述的上料泵1与换热器17相连接，换热器17第一加热器2相连接，第一加热器2与分离室3相连接，分离室3与第一循环泵4相连接，第一循环泵4与第一加热器2相连接，分离室3与结晶釜5相连接，结晶釜5与第一母液槽7相连接，第一母液槽7与第一母液泵8相连接，第一母液泵8与第二加热器9相连接，第二加热器9与结晶器10相连接，第二加热器9与第一加热器2相连接，结晶器10与第二循环泵11相连接，第二循环泵11与第二加热器9相连接，结晶器10与第二离心机12相连接，第二离心机12与第二母液槽13相连接，第二母液槽13与第二母液泵14相连接，第二母液槽13与第二离心机12相连接，冷凝器15与换热器17相连接，分离室3、结晶釜5、结晶器10与冷凝器15相连接。
所述的第一离心机6为产品A出料口。
所述的第二加热器9通过第一加热器2与换热器17相连接。
所述的第二离心机12为产品A出料口。
本实用新型的工作原理：本工艺采用蒸汽加热连续结晶工艺，原料水中的盐主要为氯化钾和氯化钠，料液在蒸发过程中，与冷凝水换热的原料，首先采取强制循环换热形式，然后氯化钾在结晶釜进一步降温至104℃结晶；第二步采取蒸发强制循环提浓结晶，温度在100℃结晶氯化钠；***分离后的母液分别回到蒸发装置，再经过真空提浓结晶，一种原料两种溶质结晶均采用大流量轴流泵，是一种高效节能、大颗粒结晶、设备不结疤的装置，设备的换热效率高，分离效果显著，两步蒸发操作简便快捷实用性很强。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它具有以下优点：
1、采用列管式强制循环蒸发器，换热效果好，流量大，结晶堵塞故障率低；
2、工艺的第一步真空蒸发降温结晶，在保证盐缓慢降温的情况下，采出氯化钾；第二步采取真空蒸发结晶，采出氯化钠，根据盐特性，结晶顺序好；
3、在工艺设计方面做了以下方面的考虑，具体表现为：
①结晶设备管道抛光，采取大管路、直管道，大曲率半径，减少弯头；
②结晶小管路设计充分考虑蒸汽吹扫，防止管路的堵塞；
③结晶设备，抛光内壁，防止晶体结疤；
④根据物料的特点设计独特的工艺路线和指标；
⑤对含固体流体的管道流速设计上采用适宜的流速；
⑥离心机后的母液浊清分明，循环利用，生产连续性强；
⑦蒸汽冷凝液热量利用，节能降耗明显。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：上料泵1、第一加热器2、分离室3、第一循环泵4、结晶釜5、第一离心机6、第一母液槽7、第一母液泵8、第二加热器9、结晶器10、第二循环泵11、第二离心机12、第二母液槽13、第二母液泵14、冷凝器15、真空泵16、换热器17。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含上料泵1、第一加热器2、分离室3、第一循环泵4、结晶釜5、第一离心机6、第一母液槽7、第一母液泵8、第二加热器9、结晶器10、第二循环泵11、第二离心机12、第二母液槽13、第二母液泵14、冷凝器15、真空泵16、换热器17，所述的上料泵1与换热器17相连接，换热器17第一加热器2相连接，第一加热器2与分离室3相连接，分离室3与第一循环泵4相连接，第一循环泵4与第一加热器2相连接，分离室3与结晶釜5相连接，结晶釜5与第一母液槽7相连接，第一母液槽7与第一母液泵8相连接，第一母液泵8与第二加热器9相连接，第二加热器9与结晶器10相连接，第二加热器9与第一加热器2相连接，结晶器10与第二循环泵11相连接，第二循环泵11与第二加热器9相连接，结晶器10与第二离心机12相连接，第二离心机12与第二母液槽13相连接，第二母液槽14与第二母液泵14相连接，第二母液槽14与第二离心机12相连接，冷凝器15与换热器17相连接，分离室3、结晶釜5、结晶器10与冷凝器15相连接，原料液经上料泵1提压后，依次经换热器17、第一加热器2升温后，进入分离室3，分离室3内的物料进入第一循环泵4后，经第一加热器2回到分离室3进行物料循环加热，分离室3下部含晶物料靠位差自流入结晶釜5，再进入离心机6，离心得产品产品A氯化钾，离心母液进入第一母液槽7，再经过第一母液泵8提压后，经第二加热器9升温后，进入结晶器10，结晶器10内的物料进入第二循环泵11后，经第二加热器9对结晶器10内的物料进行循环加热，结晶器10下部的含晶物料进入第二离心机12，离心获得产品B氯化钠，离心母液进入第二母液槽13，经过第二母液泵14提压后送至上料泵1出口分离室3、结晶釜5、结晶器10的上部气体进入冷凝器15，冷凝后气体进入真空泵16，真空泵16的尾气送回收***清洗排空，第一加热器2和第二加热器9的冷凝水进入换热器17对原料预热。
本实用新型的工作原理：本工艺采用蒸汽加热连续结晶工艺，原料水中的盐主要为氯化钾和氯化钠，料液在蒸发过程中，与冷凝水换热的原料，首先采取强制循环换热形式，然后氯化钾在结晶釜进一步降温至104℃结晶；第二步采取蒸发强制循环提浓结晶，温度在100℃结晶氯化钠；***分离后的母液分别回到蒸发装置，再经过真空提浓结晶，一种原料两种溶质结晶均采用大流量轴流泵，是一种高效节能、大颗粒结晶、设备不结疤的装置，设备的换热效率高，分离效果显著，两步蒸发操作简便快捷实用性很强。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种工业混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置,其特征在于：它包含上料泵(1)、第一加热器(2)、分离室(3)、第一循环泵(4)、结晶釜(5)、第一离心机(6)、第一母液槽(7)、第一母液泵(8)、第二加热器(9)、结晶器(10)、第二循环泵(11)、第二离心机(12)、第二母液槽(13)、第二母液泵(14)、冷凝器(15)、真空泵(16)、换热器(17)，所述的上料泵(1)与换热器(17)相连接，换热器(17)第一加热器(2)相连接，第一加热器(2)与分离室(3)相连接，分离室(3)与第一循环泵(4)相连接，第一循环泵(4)与第一加热器(2)相连接，分离室(3)与结晶釜(5)相连接，结晶釜(5)与第一母液槽(7)相连接，第一母液槽(7)与第一母液泵(8)相连接，第一母液泵(8)与第二加热器(9)相连接，第二加热器(9)与结晶器(10)相连接，第二加热器(9)与第一加热器(2)相连接，结晶器(10)与第二循环泵(11)相连接，第二循环泵(11)与第二加热器(9)相连接，结晶器(10)与第二离心机(12)相连接，第二离心机(12)与第二母液槽(13)相连接，第二母液槽(13)与第二母液泵(14)相连接，第二母液槽(13)与第二离心机(12)相连接，冷凝器(15)与换热器(17)相连接，分离室(3)、结晶釜(5)、结晶器(10)与冷凝器(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置，其特征在于：所述的第一离心机(6)为产品A出料口。
3.根据权利要求1所述的一种工业混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置，其特征在于：所述的第二加热器(9)通过第一加热器(2)与换热器(17)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置，其特征在于：所述的第二离心机(12)为产品A出料口。
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| CN201921749368.2U CN211004597U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置 |
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2019
- 2019-10-18 CN CN201921749368.2U patent/CN211004597U/zh active Active
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