CN204522347U - 一种溶剂蒸馏回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溶剂蒸馏回收装置，在蒸馏釜体内部设有减压分布装置，通过蒸馏釜体进料口、管体和堵头的配合使用实现不冲刷蒸馏釜内壁及底部和生产操作稳定的目的，由于堵头与管体连接形式为法兰连接，可使日常检查、维修、更换更加方便，延长了蒸馏釜的使用寿命，另外蒸馏釜在未设置旋转部件的情况下，仍然可以保证蒸馏釜的蒸馏效率，同时可以避免粘度较高的物料凝结在旋转部件上阻碍旋转部件的转动，进而保证了蒸馏过程的顺利进行和生产效率，并与一级水冷冷凝器和压缩式热泵构成循环回路，使得该蒸馏装置，无需外部热源和冰机，就能够一直加温和冷却，本实用新型结构简单，设计合理，制作成本低，值得推广。

Description

一种溶剂蒸馏回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备制造技术领域，尤其是一种溶剂蒸馏回收装置。

背景技术

蒸馏是分离提纯液固混合物的常用的方法之一，它适用于那些蒸馏时未达到沸点就受热分解、氧化或聚合的物质，现有的减压蒸馏塔采用旋片式减压塔，物料通过旋转的旋片甩到塔的内壁，旋片和塔的内壁加热表面相接触，使物料进一步分布均匀，并通过刮板将物料均匀的分布在蒸馏塔内壁的加热表面上，形成厚度均匀的液体薄膜，以便于物料蒸发，但是在物料在蒸馏温度下粘度仍然较大的情况下，物料在减压塔内壁及旋刮传动连接的部位积聚乃至凝结，导致搅拌不能正常工作，减压塔必须停工处理旋刮部件，造成生产时间的延误，降低了生产效率，另外减压蒸馏装置减压分馏塔进料管的进料端都是直接伸入减压分馏塔内或分布器上开有椭圆形下开口，由于进入减压分馏塔的原料都是经过换热和加热的，所以原料在进料管中的压力和流速很大，进入减压分馏塔中汽、液相流速可达 100 米 / 秒，快速的液相对减压分馏塔内壁或底部有很大的冲刷力造成减压分馏塔内壁、底部的磨损而影响使用寿命，现有公知的分布器造价高，结构复杂且效果不理想，采用锅炉来的蒸汽加热，加热后降温的降温水排掉，从塔顶引出气体物料，经冷凝器冷却后得到产品，冷凝器里冷却介质采用冰机来的冰盐水，整个过程中蒸馏塔需要外援蒸汽、冷凝器需要冰机输送冰盐水，不仅耗能大，还增加了设备成本，造成浪费。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种溶剂蒸馏回收装置，具体的技术方案为:

一种溶剂蒸馏回收装置，其特征在于：包括蒸馏釜、蒸馏塔、一级水冷冷凝器、二级过冷片式冷凝器、接收罐、压缩式热泵，所述蒸馏塔包括底部塔体和上部塔体，所述底部塔体和上部塔体内均设有填料，所述填料为不锈钢波纹填料，在所述底部塔体与上部塔体之间设置有变径塔体，所述上部塔体塔径大于所述底部塔体的塔径，所述变径塔体内设有回流喷淋装置，所述回流喷淋装置通过回流管路与接收罐相连通，所述上部塔体连接一级水冷冷凝器，所述一级水冷冷凝器连接二级过冷片式冷凝器，二级过冷片式冷凝器连接接收罐，接收罐接通有真空管，所述蒸馏釜体内设有减压分布装置，所述减压分布装置包括进料口、管体和连接堵头，所述进料口、管体和连接堵头依次固定连接起来，管体下侧底部有开口，所述底部开口处连接有第一进料管，所述第一进料管连接第二进料管，所述第二进料管包括第一段、扩张段、第二段，所述第一段与第一进料管固定连接，所述扩张段的第二端的内径大于所述扩张段的第一端的内径，所述第二段与扩张段的第二端固定连接，所述蒸馏釜包括外筒体和内筒体，所述内筒体与所述外筒体之间设有蒸汽夹套，并具有容纳蒸汽的蒸汽容纳腔，位于所述蒸汽夹套层的下部设有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管与所述蒸汽容纳腔连通，位于所述蒸汽夹套层的上部设有蒸汽出管口，所述蒸汽出管口与所述蒸汽容纳腔连通，蒸馏釜上部一侧和压缩式热泵底部通过热水管连接相通，蒸馏釜下部一侧和压缩式热泵顶部通过降温水管连接相通，所述一级水冷冷凝器设置有冷却循环水进口和冷却循环水出口，所述冷却循环水出口和压缩式热泵的顶部通过冷凝水管连接相通，所述冷却循环水进口和压缩式热泵的一侧通过冷水管连接相通，所述二级过冷片式冷凝器设置有过冷进口和过冷出口。

所述堵头与管体通过法兰固定连接在管体上，所述回流喷淋装置与回流管路为螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果：本实用新型中，在蒸馏釜体上内部设有设有减压分布装置，通过减压分馏塔进料口、管体和堵头的配合使用实现不冲刷蒸馏釜内壁及底部和生产操作稳定的目的，由于堵头与管体连接形式为法兰连接， 可使日常检查、维修、更换更加方便，延长了减压分馏塔的使用寿命，提高了分馏效果和产品质量，上述的蒸馏釜在未设置旋转部件的情况下，仍然可以保证蒸馏釜的蒸馏效率，同时可以避免粘度较高的物料凝结在旋转部件上阻碍旋转部件的转动，进而保证了蒸馏过程的顺利进行和生产效率，并与一级水冷冷凝器和压缩式热泵构成循环回路，使得该溶剂蒸馏回收装置，无需外部热源和冰机，就能够一直加温和冷却，采用上述结构的溶剂蒸馏回收装置，其冷凝效果好，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种溶剂蒸馏回收装置，包括蒸馏釜1、蒸馏塔2、一级水冷冷凝器3、二级过冷片式冷凝器4、接收罐5、压缩式热泵6，所述蒸馏塔2包括底部塔体7和上部塔体8，所述底部塔体7和上部塔体8内均设有填料9，所述填料为不锈钢波纹填料9，在所述底部塔体7与上部塔体8之间设置有变径塔体10，所述上部塔体8塔径大于所述底部塔体7的塔径，所述变径塔体10内设有回流喷淋装置11，所述回流喷淋装置11通过回流管路12与接收罐5相连通，所述上部塔体8连接一级水冷冷凝器3，所述一级水冷冷凝器3连接二级过冷片式冷凝器4，二级过冷片式冷凝器4连接接收罐5，接收罐5接通有真空管13，所述蒸馏釜1内设有减压分布装置，所述减压分布装置包括进料口14、管体15和连接堵头16，所述进料口14、管体15和连接堵头16依次固定连接起来，管体15下侧底部有开口17，所述底部开口17处连接有第一进料管18，所述第一进料管18连接第二进料管19，所述第二进料管19包括第一段20、扩张段21、第二段22，所述第一段20与第一进料管18固定连接，所述扩张段21的第二端的内径大于所述扩张段21的第一端的内径，所述第二段22与扩张段21的第二端固定连接，所述蒸馏釜1包括外筒体23和内筒体24，所述内筒体24与所述外筒体23之间设有蒸汽夹套25，并具有容纳蒸汽的蒸汽容纳腔，位于所述蒸汽夹套层25的下部设有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管与所述蒸汽容纳腔连通，位于所述蒸汽夹套层的上部设有蒸汽出管口，所述蒸汽出管口与所述蒸汽容纳腔连通，蒸馏釜1上部一侧和压缩式热泵6底部通过热水管26连接相通，蒸馏釜1下部一侧和压缩式热泵6顶部通过降温水管27连接相通，所述一级水冷冷凝器3设置有冷却循环水进口和冷却循环水出口，所述冷却循环水出口和压缩式热泵6的顶部通过冷凝水管28连接相通，所述冷却循环水进口和压缩式热泵6的一侧通过冷水管29连接相通，所述二级过冷片式冷凝器4设置有过冷进口30和过冷出口31。

所述堵头16与管体15通过法兰固定连接在管体15上，所述回流喷淋装置11与回流管路12为螺纹连接。

使用时，液料由进料口14进入蒸馏釜1内的管体15，再经过第一进料管18、第二进料管19最后进行蒸馏，经蒸馏后的蒸气首先进入底部塔体7，底部塔体填料9将随气体上升的小颗粒固体物或泡沫阻挡住，减轻了对上部塔体8的污染，而且将已经汽化的部分高沸物通过上部塔体回流下来的液体传质协同作用返回蒸馏釜1，气体物料进入变径塔体10时候，气体物料在进入变径塔体后出现短暂的闪蒸，物料发生状态改变和压力变化，有利于气体物料中的高沸物冷凝，而且因为在变径塔体10内设有回流喷淋装置11，由于液体喷淋的作用，进一步强化了气、液两相的混合和传热传质，提高了分离效果， 接收罐15和回流喷淋装置11之间设有调节回流比的回流管路12，生产中可通过调节回流比，保证产品含量达到生产要求，然后将达到生产要求的回收溶剂送入储罐。

气化的物料通过蒸馏塔2再而进入一级水冷冷凝器3，经一级水冷冷凝器3冷凝后的液体进入二级过冷片式冷凝器4，将气化的溶剂部分冷凝，再进入二级过冷片式冷凝器4内，过冷进口30和过冷出口31通入零下10℃的循环水，将气化的溶剂全部冷凝，流入到接收罐5内，接收罐接5通一条真空管13，本装置采用一级水冷、二级过冷的冷凝方式， 在真空状态下加速冷凝， 提高冷凝效果，节约成本。

蒸馏釜1用热水加热，所需的热水由压缩式热泵6生产经热水管26进入蒸馏釜，热水温度在65-70℃，热水在蒸馏釜1降温后由降温水管27返回到压缩式热泵6中，返回的降温水在 57℃左右，一级水冷冷凝器3所需的冷水由压缩式热泵6生产经冷水管进入一级水冷冷凝器3，冷水温度在 10℃左右，经一级水冷冷凝器3冷凝后由冷凝水管28返回到压缩式热泵6中，返回的冷凝水温度在 15℃左右，压缩式热泵6依靠高位驱动能，使热量从低位热源流向高位热源，将从一级水冷冷凝器3出来的冷凝水热量取走，得到冷水再进入一级水冷冷凝器3冷凝，将热量传给从蒸馏釜1降温后出来的降温水，升温后得到的热水再进入蒸馏釜1，

上述中通过蒸馏釜进料口14、管体15和堵头16的配合使用实现不冲刷蒸馏釜1内壁及底部和生产操作稳定的目的，由于堵头15与管体16连接形式为法兰连接，可使日常检查、 维修、 更换更加方便，延长了蒸馏釜1的使用寿命，提高了分馏效果和产品质量，并且蒸馏釜1在未设置旋转部件的情况下，仍然可以保证蒸馏釜1的蒸馏效率，同时可以避免粘度较高的物料凝结在旋转部件上阻碍旋转部件的转动，进而保证了蒸馏过程的顺利进行和生产效率，并与一级水冷冷凝器3和压缩式热泵6构成循环回路，使得该蒸馏装置，无需外部热源和冰机，就能够一直加温和冷却。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种溶剂蒸馏回收装置，其特征在于：包括蒸馏釜、蒸馏塔、一级水冷冷凝器、二级过冷片式冷凝器、接收罐、压缩式热泵，所述蒸馏塔包括底部塔体和上部塔体，所述底部塔体和上部塔体内均设有填料，所述填料为不锈钢波纹填料，在所述底部塔体与上部塔体之间设置有变径塔体，所述上部塔体塔径大于所述底部塔体的塔径，所述变径塔体内设有回流喷淋装置，所述回流喷淋装置通过回流管路与接收罐相连通，所述上部塔体连接一级水冷冷凝器，所述一级水冷冷凝器连接二级过冷片式冷凝器，二级过冷片式冷凝器连接接收罐，接收罐接通有真空管，所述蒸馏釜体内设有减压分布装置，所述减压分布装置包括进料口、管体和连接堵头，所述进料口、管体和连接堵头依次固定连接起来，管体下侧底部有开口，所述底部开口处连接有第一进料管，所述第一进料管连接第二进料管，所述第二进料管包括第一段、扩张段、第二段，所述第一段与第一进料管固定连接，所述扩张段的第二端的内径大于所述扩张段的第一端的内径，所述第二段与扩张段的第二端固定连接，所述蒸馏釜包括外筒体和内筒体，所述内筒体与所述外筒体之间设有蒸汽夹套，并具有容纳蒸汽的蒸汽容纳腔，位于所述蒸汽夹套层的下部设有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管与所述蒸汽容纳腔连通，位于所述蒸汽夹套层的上部设有蒸汽出管口，所述蒸汽出管口与所述蒸汽容纳腔连通，蒸馏釜上部一侧和压缩式热泵底部通过热水管连接相通，蒸馏釜下部一侧和压缩式热泵顶部通过降温水管连接相通，所述一级水冷冷凝器设置有冷却循环水进口和冷却循环水出口，所述冷却循环水出口和压缩式热泵的顶部通过冷凝水管连接相通，所述冷却循环水进口和压缩式热泵的一侧通过冷水管连接相通，所述二级过冷片式冷凝器设置有过冷进口和过冷出口。

2.根据权利要求1所述的溶剂蒸馏回收装置，其特征在于：所述堵头与管体通过法兰固定连接在管体上，所述回流喷淋装置与回流管路为螺纹连接。