CN110153462A - 一种金属板件等距钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属板件等距钻孔装置,涉及金属板件加工技术领域,包括支撑架,支撑架上固定有导向架,导向架上滑动安装有用于夹持金属板件的夹持机构,支撑架内通过步进机构传动连接有步进式移动的传输带,传输带上固定有推板,夹持机构底部固定有与推板抵接的抵板,所述支撑架上固定有吊架,滑杆底部连接有由电机驱动的钻头;本发明通过步进机构的驱动实现推板间歇周期性推动抵板,进而实现安装架带动其上的金属钢板步进式的移动,而钻头在往复机构的带动下可实现上下往复移动,实现金属板件上等间距自动钻孔操作,钻孔过程自动化程度高,且设置的收集箱能对钻孔过程产生的粉尘进行收集,更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及金属板件加工技术领域,具体是一种金属板件等距钻孔装置。
背景技术
在金属制品的生产加工行业中,金属板件使用量较大,有时针对产品的制造需求,需要对金属板件的表面钻设由于安装连接的通孔,而这些通孔需要借助钻孔装置进行等间距开设。
授权公告号为CN208341798U的专利公开了一种钢板钻孔装置,包括夹紧装置和钻孔装置,所述夹紧装置和钻孔装置通过立柱连接在一起,所述夹紧装置用于钢板的夹紧并使得钢板可以在夹紧装置中移动,所述钻孔装置用于对钢板进行钻孔作业。该装置在钢板不同位置进行钻孔时,只需要移动滑块即可,不需要将钢板从夹具上拆卸下来,调整好位置后再安装上去,如此减少了操作人员的工作强度,但是该装置无法实现对于钢板的等间距钻孔需求,自动化程度较低,为此,现提供一种金属板件等距钻孔装置,以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属板件等距钻孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种金属板件等距钻孔装置,包括支撑架,支撑架上固定有导向架,导向架上滑动安装有用于夹持金属板件的夹持机构,支撑架内通过步进机构传动连接有步进式移动的传输带,传输带上固定有推板,夹持机构底部固定有与推板抵接的抵板,所述支撑架上固定有吊架,吊架上通过往复机构驱动连接有竖直滑动的滑杆,滑杆底部连接有由电机驱动的钻头。
作为本发明的一种改进方案:所述步进机构包括转动设置的主动拨盘和槽轮,主动拨盘上偏心固定有与槽轮的径向槽滑动适配的销轴,槽轮与传输带驱动连接。
作为本发明的一种改进方案:所述往复机构包括通过皮带轮机构与主动拨盘传动连接的驱动齿轮,驱动齿轮上啮合连接有从动齿轮,从动齿轮上偏心铰接有连接杆,连接杆下端铰接在滑杆上端。
作为本发明的一种改进方案:所述电机两侧对称固定有翼板,翼板下端竖直固定有套筒,套筒内竖直滑动安装有滑柱,滑柱下端固定有压板,滑柱和套筒之间固定有弹簧。
作为本发明的一种改进方案:所述夹持机构包括安装架,抵板固定在安装架底部,安装架侧壁固定有滑动嵌设在导向架上的导向条,安装架内开设有插槽,安装架上螺纹连接安装有锁紧螺柱。
作为本发明的一种改进方案:所述支撑架内设有抽风机,抽风机进口端连通安装有朝下设置的集尘罩,抽风机出口端管道连通安装有收集箱。
作为本发明的一种改进方案:所述收集箱内倾斜固定有网板,收集箱底部连通安装有出气口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过步进机构的驱动实现推板间歇、周期性推动抵板,进而实现安装架带动其上的金属钢板步进式的移动,而钻头在往复机构的带动下可实现上下往复移动,实现金属板件上等间距自动钻孔操作,钻孔过程自动化程度高,且设置的收集箱能对钻孔过程产生的粉尘进行收集,更加环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A部的放大示意图;
图3为本发明中槽轮与主动拨盘的连接示意图;
图4为本发明中导向架与安装架的连接俯视示意图;
图5为本发明中安装架的立体结构示意图。
图中:1-支撑架、2-导向架、3-吊架、4-皮带轮机构、5-驱动齿轮、6-导向条、7-从动齿轮、8-连接杆、9-抽风机、10-集尘罩、11-收集箱、12-网板、13-出气口、14-推板、15-抵板、16-传输带、17-槽轮、18-主动拨盘、19-滑杆、20-电机、21-钻头、22-滑柱、23-压板、24-套筒、25-弹簧、26-安装架、27-翼板、28-锁紧螺柱、29-插槽、30-销轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明:
实施例1
请参阅图1-5,一种金属板件等距钻孔装置,包括支撑架1,支撑架1上固定有导向架2,导向架2上滑动安装有用于夹持金属板件的夹持机构,支撑架1内通过步进机构传动连接有步进式移动的传输带16,传输带16上固定有推板14,夹持机构底部固定有与推板14抵接的抵板15,所述支撑架1上固定有吊架3,吊架3上通过往复机构驱动连接有竖直滑动的滑杆19,滑杆19底部连接有由电机20驱动的钻头21。
在进行金属板件的钻孔操作之前,将金属板件通过夹持机构进行夹持固定,随后在往复机构的驱动下,滑杆19上下往复运动带动钻头21上下位置移动,钻头21由电机20驱动旋转,当钻头21向下移动时,逐渐与金属板件接触,最终实现钻孔动作,与此同时步进机构驱动传输带16向右输送,传输带16带动推板14步进式向右推动抵板15,进而实现导向架2上的金属板件的向右步进式移动,实现金属板件等间距钻孔操作。
其中,步进机构包括转动设置的主动拨盘18和槽轮17,主动拨盘18上偏心固定有与槽轮17的径向槽滑动适配的销轴30,槽轮17与传输带16驱动连接。主动拨盘18旋转带动销轴30转动,销轴30间歇性在槽轮17的径向槽内滑动,实现槽轮17的间歇转动,槽轮17转动带动传输带16向右输送,从而实现金属板件受到钻头21钻孔的位置的改变。
而设置的往复机构包括通过皮带轮机构4与主动拨盘18传动连接的驱动齿轮5,驱动齿轮5上啮合连接有从动齿轮7,从动齿轮7上偏心铰接有连接杆8,连接杆8下端铰接在滑杆19上端。
经过上述设置,往复机构中的驱动齿轮5与主动拨盘18通过皮带轮机构4实现同步转动,而驱动齿轮5与从动齿轮7为啮合传动,传动比为1,即当从动齿轮7旋转一周时,主动拨盘18也旋转一周,推板14推动抵板15实现金属板件向右移动一定距离,钻头21上下往返一次,如此反复,实现了金属板件的等间距钻孔。
实施例2
为了提升金属板件在钻孔时的稳定,在实施例1的基础上,另外,电机20两侧对称固定有翼板27,翼板27下端竖直固定有套筒24,套筒24内竖直滑动安装有滑柱22,滑柱22下端固定有压板23,滑柱22和套筒24之间固定有弹簧25。
当钻头21在往复机构的带动下向下移动时,压板23先接触到金属板件,随后弹簧25形变压缩,钻头21下移后实现对金属板件的钻孔,压板23能在钻孔之前对金属板件进行稳固的夹持,避免钻孔时金属板件的平移,钻孔质量更高。
本装置中的夹持机构包括安装架26,抵板15固定在安装架26底部,安装架26侧壁固定有滑动嵌设在导向架2上的导向条6,安装架26内开设有插槽29,安装架26上螺纹连接安装有锁紧螺柱28,金属板件***到安装架26内,通过旋转锁紧螺柱28即可将金属板件锁紧固定,金属板件的拆装简单便捷。
另外,在金属板件的钻孔过程中会产生大量的粉尘,为此,在支撑架1内设有抽风机9,抽风机9进口端连通安装有朝下设置的集尘罩10,抽风机9出口端管道连通安装有收集箱11,收集箱11内倾斜固定有网板12,收集箱11底部连通安装有出气口13。
通过设置的抽风机9进行抽气,粉尘通过集尘罩10收集后进入到收集箱11内部实现粉尘的收集,而空气中的粉尘能得到网板12的过滤,过滤后得到的无尘空气从出气口13排出,实现很好的除尘效果。
综上所述,本发明通过步进机构的驱动实现推板14间歇周期性推动抵板15,进而实现安装架26带动其上的金属钢板步进式的移动,而钻头21在往复机构的带动下可实现上下往复移动,实现金属板件上等间距自动钻孔操作,钻孔过程自动化程度高,且设置的收集箱11能对钻孔过程产生的粉尘进行收集,更加环保。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
需要特别说明的是,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式,以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本技术方案的保护范围。因此,本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种金属板件等距钻孔装置,包括支撑架(1),支撑架(1)上固定有导向架(2),导向架(2)上滑动安装有用于夹持金属板件的夹持机构,其特征在于,所述支撑架(1)内通过步进机构传动连接有步进式移动的传输带(16),传输带(16)上固定有推板(14),夹持机构底部固定有与推板(14)抵接的抵板(15),所述支撑架(1)上固定有吊架(3),吊架(3)上通过往复机构驱动连接有竖直滑动的滑杆(19),滑杆(19)底部连接有由电机(20)驱动的钻头(21)。
2.根据权利要求1所述的金属板件等距钻孔装置,其特征在于,所述步进机构包括转动设置的主动拨盘(18)和槽轮(17),主动拨盘(18)上偏心固定有与槽轮(17)的径向槽滑动适配的销轴(30),槽轮(17)与传输带(16)驱动连接。
3.根据权利要求2所述的金属板件等距钻孔装置,其特征在于,所述往复机构包括通过皮带轮机构(4)与主动拨盘(18)传动连接的驱动齿轮(5),驱动齿轮(5)上啮合连接有从动齿轮(7),从动齿轮(7)上偏心铰接有连接杆(8),连接杆(8)下端铰接在滑杆(19)上端。
4.根据权利要求1所述的金属板件等距钻孔装置,其特征在于,所述电机(20)两侧对称固定有翼板(27),翼板(27)下端竖直固定有套筒(24),套筒(24)内竖直滑动安装有滑柱(22),滑柱(22)下端固定有压板(23),滑柱(22)和套筒(24)之间固定有弹簧(25)。
5.根据权利要求1所述的金属板件等距钻孔装置,其特征在于,所述夹持机构包括安装架(26),抵板(15)固定在安装架(26)底部,安装架(26)侧壁固定有滑动嵌设在导向架(2)上的导向条(6),安装架(26)内开设有插槽(29),安装架(26)上螺纹连接安装有锁紧螺柱(28)。
6.根据权利要求1所述的金属板件等距钻孔装置,其特征在于,所述支撑架(1)内设有抽风机(9),抽风机(9)进口端连通安装有朝下设置的集尘罩(10),抽风机(9)出口端管道连通安装有收集箱(11)。
7.根据权利要求6所述的金属板件等距钻孔装置,其特征在于,所述收集箱(11)内倾斜固定有网板(12),收集箱(11)底部连通安装有出气口(13)。
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