CN115971327A - 一种用于照明灯具的冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于照明灯具技术领域，提供了一种用于照明灯具的冲孔装置，包括灯具壳体，弹性抵紧机构安装于固定杆相对的一侧，以便于适应不同尺寸的灯具壳体；支撑旋转机构对称布置在固定杆上，支撑旋转机构的中部与灯具壳体同轴线设置；导向限位机构设置于支撑旋转机构的底端，导向限位机构与支撑旋转机构的活动端滑动连接；自动钻孔机构随支撑旋转机构的活动端沿导向限位机构滑动，对灯具壳体上的孔位进行冲孔；本申请在使用时，可根据需要实现对多尺寸灯具壳体的夹持，且夹持时可变化夹持方式，能将冲孔头平稳快速送至灯具壳体指定工位，并对灯具壳体进行自动冲孔，且冲孔过程中不发生卡顿，能有效保证冲孔质量。
Description
技术领域
本发明属于照明灯具技术领域，尤其涉及一种用于照明灯具的冲孔装置。
背景技术
灯具是照明工具的统称，分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等种类，灯具行业竞争日趋激烈，努力增加节能光源和不同档次、花样、不同用途的灯具的开发，加快绿色、节能光源产品的开发推广和应用是我国灯具行业结构调整的重点。
灯具在进行加工时，需要对灯具进行冲孔，现有的冲孔装置在使用时，灯具放置在工作台上，转动丝杠推动放置板沿滑轨运动，对其位置进行调整，由设置的气缸推动连接板运动调节钻头的高度，还由设置的电机带动钻头转动，对灯具进行钻孔，但在使用时，不便于对圆形灯具进行快速定位夹持，且整***置固定，夹持方式单一，难以将钻头快速送至冲孔工位，且冲孔时容易发生卡顿，影响冲孔质量。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用于照明灯具的冲孔装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种用于照明灯具的冲孔装置，包括灯具壳体以及对称设置在灯具壳体侧面的固定杆，还包括：
弹性抵紧机构，所述弹性抵紧机构安装于固定杆相对的一侧，所述弹性抵紧机构活动端与灯具壳体侧面设置的固定块滑动连接，以便于适应不同尺寸的灯具壳体；
支撑旋转机构，所述支撑旋转机构对称布置在固定杆上，所述支撑旋转机构的中部与灯具壳体同轴线设置，所述支撑旋转机构还由外置的电机进行驱动，且电机与单独设置的控制器电性连接，用于调整支撑旋转机构的工作过程；
导向限位机构，所述导向限位机构设置于支撑旋转机构的底端，所述导向限位机构与支撑旋转机构的活动端滑动连接，以便于将之平稳调整到指定冲孔工位；
自动钻孔机构，所述自动钻孔机构安装于支撑旋转机构的活动端，所述自动钻孔机构随支撑旋转机构的活动端沿导向限位机构滑动，对灯具壳体上的孔位进行冲孔，且所述自动钻孔机构还与控制器电性连接，以便于调整钻孔深度。
优选地，所述弹性抵紧机构包括安装于固定杆侧面的导向柱、滑动安装于导向柱上的抵紧杆；
所述导向柱上还布置有弹性支撑件一，所述弹性支撑件一的一端与抵紧杆连接，所述弹性支撑件一的另一端与布置在固定杆侧面的阻尼器一连接；
所述抵紧杆的外侧还安装有拉杆，并在拉杆的端部布置有握柄。
优选地，所述支撑旋转机构包括固定安装于固定杆上的定位柱、安装于定位柱顶端的衔接杆以及连接相邻衔接杆的衔接盘；
所述衔接盘上转动安装有转轴，并在所述转轴上位于衔接盘的底端设置有摆杆，所述转轴与外置电机的轴端通过联轴器连接；
所述摆杆的自由端还安装有活动盘。
优选地，所述导向限位机构包括固定安装于衔接杆底端的导轨、设置在导轨内侧的阶梯槽以及滑动安装于阶梯槽上的限位块；
所述限位块的底端与活动盘上表面连接，且所述活动盘与导轨错位设置；
所述阶梯槽与限位块的抵接面设置有耐磨层。
优选地，所述导轨的上表面设置有刻度尺，所述活动盘上固定安装有固定桩，且所述固定桩的顶端安装有刻度锥，所述刻度锥、限位块和活动盘的顶端处于同一平面。
优选地，所述自动钻孔机构包括安装于活动盘底面的限位柱、滑动安装于限位柱上的限位板以及布置在限位板上的传动轴一；
所述限位柱上套设有弹性支撑件二，所述弹性支撑件二的一端与限位板连接，所述弹性支撑件二的另一端与布置在活动盘底部的阻尼器二连接；
所述活动盘的底部还安装有悬板以及驱动箱，所述悬板上转动安装有传动轴二，所述传动轴二上布置有凸轮，所述传动轴二的一端还通过齿轮组与传动轴一传动连接。
优选地，所述传动轴一的一端与驱动箱传动连接，所述传动轴一沿轴向设置有凹槽，所述凹槽与冲孔头滑动连接；
所述限位板的底部固定安装有竖杆，所述竖杆与转动安装在冲孔头中的环连接，以便于冲孔头转动时，由设置的竖杆推动冲孔头沿传动轴一滑动。
本发明实施例提供的一种用于照明灯具的冲孔装置，本申请在使用时，夹持方式更具多样性，可根据需要实现对多尺寸灯具壳体的夹持，且夹持时可变化夹持方式，由设置的支撑旋转机构和导向限位机构配合，能将冲孔头平稳快速送至灯具壳体指定工位，并结合自动钻孔机构对灯具壳体进行自动冲孔，且冲孔过程中不发生卡顿，能有效保证冲孔质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于照明灯具的冲孔装置的俯视图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本发明实施例提供的一种用于照明灯具的冲孔装置中弹性抵紧机构的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种用于照明灯具的冲孔装置中固定杆的立体结构图；
图5为图1中B处局部放大图；
图6为本发明实施例提供的一种用于照明灯具的冲孔装置中自动钻孔机构的结构示意图。
附图中：1-灯具壳体；2-固定杆；3-连接孔；4-抵紧杆；5-导向柱；6-弹性支撑件一；7-拉杆；8-定位柱；9-衔接杆；10-衔接盘；11-转轴；12-摆杆；13-活动盘；14-导轨；15-阶梯槽；16-刻度尺；17-限位块；18-固定桩；19-刻度锥；20-限位柱；21-限位板；22-弹性支撑件二；23-传动轴一；24-凹槽；25-冲孔头；26-竖杆；27-齿轮组；28-传动轴二；29-凸轮；30-悬板；100-弹性抵紧机构；200-支撑旋转机构；300-导向限位机构；400-自动钻孔机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种用于照明灯具的冲孔装置的结构图，包括灯具壳体1、固定杆2、弹性抵紧机构100、支撑旋转机构200、导向限位机构300和自动钻孔机构400，所述弹性抵紧机构100安装于固定杆2相对的一侧，所述弹性抵紧机构100活动端与灯具壳体1侧面设置的固定块滑动连接，以便于适应不同尺寸的灯具壳体1；所述支撑旋转机构200对称布置在固定杆2上，所述支撑旋转机构200的中部与灯具壳体1同轴线设置，所述支撑旋转机构200还由外置的电机进行驱动，且电机与单独设置的控制器电性连接，用于调整支撑旋转机构200的工作过程；所述导向限位机构300设置于支撑旋转机构200的底端，所述导向限位机构300与支撑旋转机构200的活动端滑动连接，以便于将之平稳调整到指定冲孔工位；所述自动钻孔机构400安装于支撑旋转机构200的活动端，所述自动钻孔机构400随支撑旋转机构200的活动端沿导向限位机构300滑动，对灯具壳体1上的孔位进行冲孔，且所述自动钻孔机构400还与控制器电性连接，以便于调整钻孔深度。
在本实施例具体实施的过程中，本申请在使用时，夹持方式更具多样性，可根据需要实现对多尺寸灯具壳体1的夹持，且夹持时可变化夹持方式，由设置的支撑旋转机构200和导向限位机构300配合，能将冲孔头25平稳快速送至灯具壳体1指定工位，并结合自动钻孔机构400对灯具壳体1进行自动冲孔，且冲孔过程中不发生卡顿，能有效保证冲孔质量。
在本发明的一个实例中，所述固定杆2的表面还设置有连接孔3，当需要对固定杆2的位置进行固定时，可通过螺钉等连接件对其位置进行固定，此外，本实施例中还可根据需要通过设置的弹性抵紧机构100直接将整体固定在灯具壳体1上。
如图1、图2、图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性抵紧机构100包括安装于固定杆2侧面的导向柱5、滑动安装于导向柱5上的抵紧杆4；
所述导向柱5上还布置有弹性支撑件一6，所述弹性支撑件一6的一端与抵紧杆4连接，所述弹性支撑件一6的另一端与布置在固定杆2侧面的阻尼器一连接；
所述抵紧杆4的外侧还安装有拉杆7，并在拉杆7的端部布置有握柄，并在握柄的表面设置防滑纹，以便于在握持的过程中增加与手掌之间的静摩擦力，防止在夹持的过程中发生晃动。
在本实施例具体实施的过程中，本实施例当需要对灯具壳体1进行固定时，向外拉动握柄，所述拉杆7沿固定杆2滑动并拉动抵紧杆4沿导向柱5滑动，在滑动时所述弹性支撑件一6受力被压缩，在将抵紧杆4侧面槽正对灯具壳体1上的固定块后松开握柄，所述弹性支撑件一6逐渐恢复变形，从而推动抵紧杆4对灯具壳体1进行夹持，具有定位迅速、夹持便捷的特点。
如图1和图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述支撑旋转机构200包括固定安装于固定杆2上的定位柱8、安装于定位柱8顶端的衔接杆9以及连接相邻衔接杆9的衔接盘10；
所述衔接盘10上转动安装有转轴11，并在所述转轴11上位于衔接盘10的底端设置有摆杆12，所述转轴11与外置电机的轴端通过联轴器连接；
所述摆杆12的自由端还安装有活动盘13。
在本实施例具体实施的过程中，本实施例中当需要调整活动盘13在水平面内的位置时，外置的电机工作带动转轴11沿衔接盘10转动，所述摆杆12随转轴11同步转动，所述摆杆12还带动自由端设置的活动盘13在平面内沿导向限位机构300摆动。
如图1、图2和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述导向限位机构300包括固定安装于衔接杆9底端的导轨14、设置在导轨14内侧的阶梯槽15以及滑动安装于阶梯槽15上的限位块17；
所述限位块17的底端与活动盘13上表面连接，且所述活动盘13与导轨14错位设置。
在本实施例具体实施的过程中，本实施例所述阶梯槽15与限位块17的抵接面设置有耐磨层，能在所述限位块17沿阶梯槽15滑动的过程中降低磨损，避免多次运动后精度降低，影响冲孔成品的精度，能够在一定范围保证冲孔质量；实际使用时，所述活动盘13在随摆杆12摆动的过程中，所述活动盘13还拉动其顶端设置的限位块17沿阶梯槽15滑动，所述导轨14能对活动盘13提供有效支撑，防止摆杆12端部较重转动时发生翘曲的情况，提高摆动的平稳性。
如图1、图5和图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述导轨14的上表面设置有刻度尺16，所述活动盘13上固定安装有固定桩18，且所述固定桩18的顶端安装有刻度锥19，所述刻度锥19、限位块17和活动盘13的顶端处于同一平面。
在本实施例具体实施的过程中，所述活动盘13在转动的过程中，所述固定桩18以及固定桩18顶端设置的刻度锥19随之同步转动，所述刻度锥19对应导轨14上设置的刻度尺16，本实施例通过设置的刻度尺16和刻度锥19，便于所述活动盘13在摆动的过程中查看转动角度。
如图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述自动钻孔机构400包括安装于活动盘13底面的限位柱20、滑动安装于限位柱20上的限位板21以及布置在限位板21上的传动轴一23；
所述限位柱20上套设有弹性支撑件二22，所述弹性支撑件二22的一端与限位板21连接，所述弹性支撑件二22的另一端与布置在活动盘13底部的阻尼器二连接；
所述活动盘13的底部还安装有悬板30以及驱动箱，所述悬板30上转动安装有传动轴二28，所述传动轴二28上布置有凸轮29，所述传动轴二28的一端还通过齿轮组27与传动轴一23传动连接。
在本实施例具体实施的过程中，本实施例中当将活动盘13调整到指定的冲孔工位后，所述活动盘13底端设置的驱动箱带动传动轴一23沿限位板21转动，同时，所述传动轴一23还通过设置的齿轮组27带动传动轴二28以及传动轴二28上设置的凸轮29同步转动，所述凸轮29由短轴到长轴过渡时推动限位板21沿限位柱20滑动，在此过程中，所述弹性支撑件二22受力被拉伸，而当其由长轴到短轴过渡时，所述限位柱20恢复形变向上拉动限位板21沿限位柱20反向滑动；此外，在冲孔头25充孔时，可根据需要定期调整转向，并配合弹性支撑件二22，使得冲孔头25在高度方向浮动，避免发生卡顿。
如图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述传动轴一23的一端与驱动箱传动连接，所述传动轴一23沿轴向设置有凹槽24，所述凹槽24与冲孔头25滑动连接；
所述限位板21的底部固定安装有竖杆26，所述竖杆26与转动安装在冲孔头25中的环连接，以便于冲孔头25转动时，由设置的竖杆26推动冲孔头25沿传动轴一23滑动。
在本实施例具体实施的过程中，所述冲孔头25在传动轴一23转动的过程中随之同步转动，且在所述限位板21沿限位柱20滑动中，还推动竖杆26、竖杆26底端设置的环以及冲孔头25沿凹槽24滑动，在不影响冲孔头25转动的同时，改变其在传动轴一23轴向上的位置，以便于进行冲孔工作。
综上所述，当需要对灯具壳体1进行固定时，向外拉动握柄，所述拉杆7沿固定杆2滑动并拉动抵紧杆4沿导向柱5滑动，在滑动时所述弹性支撑件一6受力被压缩，在将抵紧杆4侧面槽正对灯具壳体1上的固定块后松开握柄，所述弹性支撑件一6逐渐恢复变形，从而推动抵紧杆4对灯具壳体1进行夹持，电机工作带动转轴11沿衔接盘10转动，所述摆杆12和活动盘13随转轴11同步转动，且所述活动盘13还带动限位块17沿阶梯槽15滑动，所述固定桩18以及固定桩18顶端设置的刻度锥19随之同步转动，便于所述活动盘13在摆动的过程中查看转动角度，当将活动盘13调整到指定的冲孔工位后，所述活动盘13底端设置的驱动箱带动传动轴一23和冲孔头25沿限位板21转动，所述传动轴一23还通过设置的齿轮组27带动传动轴二28以及传动轴二28上设置的凸轮29同步转动，凸轮29与限位板21抵接，所述凸轮29由短轴到长轴过渡时推动限位板21沿限位柱20滑动，在此过程中，所述弹性支撑件二22受力被拉伸，而当其由长轴到短轴过渡时，所述限位柱20恢复形变向上拉动限位板21沿限位柱20反向滑动，所述限位板21还推动竖杆26、竖杆26底端设置的环以及冲孔头25沿凹槽24滑动，在不影响冲孔头25转动的同时，改变其在传动轴一23轴向上的位置，本申请在使用时，夹持方式更具多样性，可根据需要实现对多尺寸灯具壳体1的夹持，能将冲孔头25平稳快速送至灯具壳体1指定工位，并对灯具壳体1进行自动冲孔，且冲孔过程中不发生卡顿，能有效保证冲孔质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种用于照明灯具的冲孔装置，包括灯具壳体以及对称设置在灯具壳体侧面的固定杆，其特征在于，还包括：
弹性抵紧机构，所述弹性抵紧机构安装于固定杆相对的一侧，所述弹性抵紧机构活动端与灯具壳体侧面设置的固定块滑动连接，以便于适应不同尺寸的灯具壳体；
支撑旋转机构，所述支撑旋转机构对称布置在固定杆上，所述支撑旋转机构的中部与灯具壳体同轴线设置，所述支撑旋转机构还由外置的电机进行驱动，且电机与单独设置的控制器电性连接，用于调整支撑旋转机构的工作过程；
所述支撑旋转机构包括固定安装于固定杆上的定位柱、安装于定位柱顶端的衔接杆以及连接相邻衔接杆的衔接盘；
所述衔接盘上转动安装有转轴，并在所述转轴上位于衔接盘的底端设置有摆杆，所述转轴与外置电机的轴端通过联轴器连接；
所述摆杆的自由端还安装有活动盘；
导向限位机构，所述导向限位机构设置于支撑旋转机构的底端，所述导向限位机构与支撑旋转机构的活动端滑动连接，以便于将之平稳调整到指定冲孔工位；
所述导向限位机构包括固定安装于衔接杆底端的导轨、设置在导轨内侧的阶梯槽以及滑动安装于阶梯槽上的限位块；
所述限位块的底端与活动盘上表面连接，且所述活动盘与导轨错位设置；
所述阶梯槽与限位块的抵接面设置有耐磨层；
自动钻孔机构，所述自动钻孔机构安装于支撑旋转机构的活动端，所述自动钻孔机构随支撑旋转机构的活动端沿导向限位机构滑动，对灯具壳体上的孔位进行冲孔，且所述自动钻孔机构还与控制器电性连接，以便于调整钻孔深度；
所述自动钻孔机构包括安装于活动盘底面的限位柱、滑动安装于限位柱上的限位板以及布置在限位板上的传动轴一；
所述限位柱上套设有弹性支撑件二，所述弹性支撑件二的一端与限位板连接，所述弹性支撑件二的另一端与布置在活动盘底部的阻尼器二连接；
所述活动盘的底部还安装有悬板以及驱动箱，所述悬板上转动安装有传动轴二，所述传动轴二上布置有凸轮，所述传动轴二的一端还通过齿轮组与传动轴一传动连接；
所述传动轴一的一端与驱动箱传动连接，所述传动轴一沿轴向设置有凹槽，所述凹槽与冲孔头滑动连接；
所述限位板的底部固定安装有竖杆，所述竖杆与转动安装在冲孔头中的环连接，以便于冲孔头转动时，由设置的竖杆推动冲孔头沿传动轴一滑动。
2.根据权利要求1所述的用于照明灯具的冲孔装置，其特征在于，所述弹性抵紧机构包括安装于固定杆侧面的导向柱、滑动安装于导向柱上的抵紧杆；
所述导向柱上还布置有弹性支撑件一，所述弹性支撑件一的一端与抵紧杆连接，所述弹性支撑件一的另一端与布置在固定杆侧面的阻尼器一连接；
所述抵紧杆的外侧还安装有拉杆，并在拉杆的端部布置有握柄。
3.根据权利要求1所述的用于照明灯具的冲孔装置，其特征在于，所述导轨的上表面设置有刻度尺，所述活动盘上固定安装有固定桩，且所述固定桩的顶端安装有刻度锥，所述刻度锥、限位块和活动盘的顶端处于同一平面。
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- 2023-02-17 CN CN202310127345.2A patent/CN115971327A/zh not_active Withdrawn
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