CN113600677B - 一种五金零件自动化加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金零件自动化加工机床,涉及加工机床技术领域,包括底座、支撑座、滑动框、模具、移动板和加工零件,所述支撑座的后表面固定安装有双轴电机,所述双轴电机的一端固定连接有三号转轴,所述三号转轴的一端固定连接有一号皮带轮,所述一号皮带轮的外侧表面设置有连接皮带,所述底座的上表面固定安装有承载板,所述承载板的前表面转动连接有调节杆,所述调节杆的内部开设有通槽,所述承载板的后表面转动连接有四号转轴,本发明的有益效果为,能够使得移动板在承载板最左端移动到最右端的过程中,模具带动成型柱对移动板表面的加工零件进行多次冲孔,从而有效地提高了工作效率,大大缩短了加工周期。
Description
技术领域
本发明涉及加工机床技术领域,具体为一种五金零件自动化加工机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,现代机械制造中加工机械零件的方法很多,除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用,冲压生产主要是针对板材的,通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等。
但是在现有技术中,当待冲孔板材较大时,冲孔效率较低,难以一次性完成打孔,无法根据要求来调节冲孔的距离,并且下料过程繁琐,浪费大量人力与时间。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种五金零件自动化加工机床,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种五金零件自动化加工机床,包括底座、支撑座、滑动框、模具、移动板和加工零件,所述支撑座的后表面固定安装有双轴电机,所述双轴电机的一端固定连接有三号转轴,所述三号转轴的一端固定连接有一号皮带轮,所述一号皮带轮的外侧表面设置有连接皮带,所述底座的上表面固定安装有承载板,所述承载板的前表面转动连接有调节杆,所述调节杆的内部开设有通槽,所述承载板的后表面转动连接有四号转轴,所述四号转轴的一端固定连接有二号皮带轮,所述一号皮带轮通过连接皮带与二号皮带轮传动连接,所述二号皮带轮的一侧固定安装有一号偏心销轴,所述承载板的内部转动连接有一号转轴,所述一号转轴的一端固定安装有槽轮,所述二号皮带轮通过一号偏心销轴与槽轮传动连接,所述一号转轴的另一端固定连接有转盘,所述转盘的外侧固定安装有二号偏心销轴,所述二号偏心销轴与通槽活动连接,所述移动板的前表面固定安装有传动柱,所述传动柱与通槽活动连接。
可选的,所述底座的上表面靠近两侧位置均固定安装有支撑板,支撑板的内侧固定安装有连接板,所述底座的上表面靠近一侧位置设置有收纳箱,所述支撑座与支撑板固定连接,所述支撑座的内部开设有一号滑槽。
可选的,所述滑动框的外侧固定安装有一号滑块,所述一号滑块与一号滑槽滑动连接,所述滑动框的内侧设置有齿条,所述滑动框的下表面固定连接有连接杆,所述连接杆的下端固定连接有连接座,所述连接座的内部开设有弹簧槽,所述弹簧槽的顶部设置有一号伸缩弹簧,所述连接座的内部滑动连接有限位杆,所述限位杆的外侧表面固定安装有限位块,所述限位杆的上表面固定安装有拉环,所述连接座的内部开设有一号T型槽。
可选的,所述模具的上表面固定安装有一号T型块,所述一号T型块与一号T型槽相适配,所述一号T型块的上表面设置有限位孔,所述限位孔与限位杆相适配。
可选的,所述模具的内部靠近下方位置设置有二号T型槽,所述二号T型槽的内侧滑动连接有二号T型块,所述二号T型块的上表面固定安装有电磁铁装置,所述二号T型块的下表面固定安装有成型柱,所述模具的内部设置有磁性块。
可选的,所述双轴电机的另一端固定连接有二号转轴,所述二号转轴的一端固定连接有半齿轮,所述半齿轮与齿条啮合连接。
可选的,所述承载板上表面开设有二号滑槽,所述承载板的上表面靠近一侧位置设置有压力传感器。
可选的,所述移动板的下表面固定安装有二号滑块,所述二号滑块与二号滑槽滑动连接,所述移动板的内部开设有接料腔,所述接料腔的底部固定安装有导向板,所述移动板的外侧设置有出料管,所述移动板的上表面设置有通孔,所述通孔与接料腔相连通,所述移动板的上表面靠近一侧位置开设有三号滑槽,所述三号滑槽的内侧滑动连接有三号滑块,所述三号滑槽的内侧固定连接有二号伸缩弹簧,所述二号伸缩弹簧与三号滑块固定连接,所述三号滑块的上表面固定安装有夹持板。
可选的,所述连接板的下表面设置有气缸,所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端固定连接有推板。
本发明提供了一种五金零件自动化加工机床,具备以下有益效果:
1、该五金零件自动化加工机床,通过设置的双轴电机控制二号转轴带动半齿轮进行转动,并且与滑动框内侧的齿条的啮合作用下,控制滑动框进行上下移动,从而实现了模具的上下往复运动,同时双轴电机另一端的三号转轴带动一号皮带轮进行转动,利用连接皮带带动二号皮带轮进行转动,并且通过一号偏心销轴与槽轮的相互配合,能够控制一号转轴做间断性转动,此时转盘通过二号偏心销轴与通槽的相互配合,带动调节杆进行转动,从而通过传动柱带动移动板在承载板上表面滑动,进而能够使得移动板在承载板最左端移动到最右端的过程中,模具带动成型柱对移动板表面的加工零件进行多次冲孔,从而有效地提高了工作效率,大大缩短了加工周期。
2、该五金零件自动化加工机床,通过设置的二号T型块能够二号T型槽的内侧滑动,从而根据要求调节两个成型柱之间的距离,通过设置的电磁铁装置,能够与磁性块产生磁性,进而能够将成型柱进行固定,从而提高了功能性,能够改变冲孔的位置,并且当成型柱长时间使用损坏时,通过设置的拉环控制限位杆向上运动,使得限位杆远离限位孔,即可水平方向取出模具和下表面的成型柱,进而进行更换,结构简单,便于安装与拆卸。
3、该五金零件自动化加工机床,通过设置的压力传感器、气缸和双轴电机的相互配合,当移动板与压力传感器接触时,压力传感器受到一定的压力时,则停止双轴电机,结束冲孔操作,并且驱动气缸,从而伸缩杆控制推板向前移动,进而推动加工零件,并将其落入收纳箱内部,从而达到了便于下料的效果,节约大量人力与时间。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明的后视图;
图3为本发明移动板的剖视图;
图4为本发明连接座和模具的剖视图;
图5为本发明的俯视剖视图;
图6为本发明支撑座的侧面剖视图;
图7为本发明承载板的侧面剖视图;
图8为本发明滑动框的结构示意图。
图中:1、底座;101、支撑板;102、连接板;103、收纳箱;2、支撑座;201、一号滑槽;3、滑动框;301、齿条;302、一号滑块;303、连接杆;304、连接座;305、弹簧槽;306、一号伸缩弹簧;307、限位杆;308、限位块;309、拉环;310、一号T型槽;311、模具;312、一号T型块;313、限位孔;314、成型柱;315、二号T型块;316、电磁铁装置;317、二号T型槽;318、磁性块;4、双轴电机;401、二号转轴;402、半齿轮;403、三号转轴;404、一号皮带轮;405、连接皮带;5、承载板;501、二号滑槽;502、压力传感器;503、调节杆;504、通槽;505、四号转轴;506、二号皮带轮;507、一号偏心销轴;6、一号转轴;601、槽轮;602、转盘;603、二号偏心销轴;7、移动板;701、二号滑块;702、接料腔;703、导向板;704、出料管;705、通孔;706、三号滑槽;707、三号滑块;708、二号伸缩弹簧;709、夹持板;710、传动柱;8、加工零件;9、气缸;901、伸缩杆;902、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8,本发明提供一种技术方案:一种五金零件自动化加工机床,包括底座1、支撑座2、滑动框3、模具311、移动板7和加工零件8,支撑座2的后表面固定安装有双轴电机4,双轴电机4的一端固定连接有三号转轴403,三号转轴403的一端固定连接有一号皮带轮404,一号皮带轮404的外侧表面设置有连接皮带405,底座1的上表面固定安装有承载板5,承载板5的前表面转动连接有调节杆503,调节杆503的内部开设有通槽504,承载板5的后表面转动连接有四号转轴505,四号转轴505的一端固定连接有二号皮带轮506,一号皮带轮404通过连接皮带405与二号皮带轮506传动连接,二号皮带轮506的一侧固定安装有一号偏心销轴507,承载板5的内部转动连接有一号转轴6,一号转轴6的一端固定安装有槽轮601,二号皮带轮506通过一号偏心销轴507与槽轮601传动连接,一号转轴6的另一端固定连接有转盘602,转盘602的外侧固定安装有二号偏心销轴603,二号偏心销轴603与通槽504活动连接,移动板7的前表面固定安装有传动柱710,传动柱710与通槽504活动连接。
其中,底座1的上表面靠近两侧位置均固定安装有支撑板101,支撑板101的内侧固定安装有连接板102,底座1的上表面靠近一侧位置设置有收纳箱103,支撑座2与支撑板101固定连接,支撑座2的内部开设有一号滑槽201。
其中,滑动框3的外侧固定安装有一号滑块302,一号滑块302与一号滑槽201滑动连接,滑动框3的内侧设置有齿条301,滑动框3的下表面固定连接有连接杆303,连接杆303的下端固定连接有连接座304,连接座304的内部开设有弹簧槽305,弹簧槽305的顶部设置有一号伸缩弹簧306,连接座304的内部滑动连接有限位杆307,限位杆307的外侧表面固定安装有限位块308,限位杆307的上表面固定安装有拉环309,连接座304的内部开设有一号T型槽310。
其中,模具311的上表面固定安装有一号T型块312,一号T型块312与一号T型槽310相适配,一号T型块312的上表面设置有限位孔313,限位孔313与限位杆307相适配。
其中,模具311的内部靠近下方位置设置有二号T型槽317,二号T型槽317的内侧滑动连接有二号T型块315,二号T型块315的上表面固定安装有电磁铁装置316,二号T型块315的下表面固定安装有成型柱314,模具311的内部设置有磁性块318,通过设置的二号T型块315能够二号T型槽317的内侧滑动,从而根据要求调节两个成型柱314之间的距离,通过设置的电磁铁装置316,能够与磁性块318产生磁性,进而能够将成型柱314进行固定,从而提高了功能性,能够改变冲孔的位置,并且当成型柱314长时间使用损坏时,通过设置的拉环309控制限位杆307向上运动,使得限位杆307远离限位孔313,即可水平方向取出模具311和下表面的成型柱314,进而进行更换,结构简单,便于安装与拆卸。
其中,双轴电机4的另一端固定连接有二号转轴401,二号转轴401的一端固定连接有半齿轮402,半齿轮402与齿条301啮合连接,通过设置的双轴电机4控制二号转轴401带动半齿轮402进行转动,并且与滑动框3内侧的齿条301的啮合作用下,控制滑动框3进行上下移动,从而实现了模具311的上下往复运动,同时双轴电机4另一端的三号转轴403带动一号皮带轮404进行转动,利用连接皮带405带动二号皮带轮506进行转动,并且通过一号偏心销轴507与槽轮601的相互配合,能够控制一号转轴6做间断性转动,此时转盘602通过二号偏心销轴603与通槽504的相互配合,带动调节杆503进行转动,从而通过传动柱710带动移动板7在承载板5上表面滑动,进而能够使得移动板7在承载板5最左端移动到最右端的过程中,模具311带动成型柱314对移动板7表面的加工零件8进行多次冲孔,从而有效地提高了工作效率,大大缩短了加工周期。
其中,承载板5上表面开设有二号滑槽501,承载板5的上表面靠近一侧位置设置有压力传感器502。
其中,移动板7的下表面固定安装有二号滑块701,二号滑块701与二号滑槽501滑动连接,移动板7的内部开设有接料腔702,接料腔702的底部固定安装有导向板703,移动板7的外侧设置有出料管704,移动板7的上表面设置有通孔705,通孔705与接料腔702相连通,冲孔过程产生的废料通过通孔705落入到接料腔702内部,并且可通过出料管704排出,移动板7的上表面靠近一侧位置开设有三号滑槽706,三号滑槽706的内侧滑动连接有三号滑块707,三号滑槽706的内侧固定连接有二号伸缩弹簧708,二号伸缩弹簧708与三号滑块707固定连接,三号滑块707的上表面固定安装有夹持板709,通过设置的三号滑块707受到二号伸缩弹簧708的弹力,能够带动夹持板709做相互靠近运动,从而将加工零件8进行固定,并且通过两个二号伸缩弹簧708的韧性相同,从而能够保证加工零件8处于移动板7上表面的居中位置。
其中,连接板102的下表面设置有气缸9,气缸9的输出端固定连接有伸缩杆901,伸缩杆901的一端固定连接有推板902,通过设置的压力传感器502、气缸9和双轴电机4的相互配合,当移动板7与压力传感器502接触时,压力传感器502受到一定的压力时,则停止双轴电机4,结束冲孔操作,并且驱动气缸9,从而伸缩杆901控制推板902向前移动,进而推动加工零件8,并将其落入收纳箱103内部,从而达到了便于下料的效果,节约大量人力与时间。
综上所述,该五金零件自动化加工机床,使用时,首先将两个夹持板709做相互远离运动,接着将加工零件8放置在移动板7的表面,此时三号滑块707受到二号伸缩弹簧708的弹力后,带动夹持板709做相互靠近运动,并将加工零件8进行固定,通过两个二号伸缩弹簧708的韧性相同,从而能够保证加工零件8处于移动板7上表面的居中位置,接着启动双轴电机4,从而通过二号转轴401带动半齿轮402进行转动,并且与滑动框3内侧的齿条301的啮合作用下,控制滑动框3进行上下移动,从而实现了模具311的上下往复运动,同时双轴电机4另一端的三号转轴403带动一号皮带轮404进行转动,利用连接皮带405带动二号皮带轮506进行转动,并且通过一号偏心销轴507与槽轮601的相互配合,能够控制一号转轴6做间断性转动,此时转盘602通过二号偏心销轴603与通槽504的相互配合,带动调节杆503进行转动,从而通过传动柱710带动移动板7在承载板5上表面滑动,进而能够使得移动板7在承载板5最左端移动到最右端的过程中,模具311带动成型柱314对移动板7表面的加工零件8进行多次冲孔,从而提高了工作效率,冲孔过程产生的废料通过通孔705落入到接料腔702内部,并且当移动板7与压力传感器502接触时,压力传感器502受到一定的压力时,则停止双轴电机4,结束冲孔操作,并且驱动气缸9,从而伸缩杆901控制推板902向前移动,进而推动加工零件8,并将其落入收纳箱103内部,从而达到了便于下料的效果,并且能够控制二号T型块315在二号T型槽317的内侧滑动,从而根据要求调节两个成型柱314之间的距离,接着启动电磁铁装置316,与磁性块318产生磁性,进而能够将成型柱314进行固定,从而提高了功能性,当成型柱314长时间使用损坏时,可拉动拉环309控制限位杆307向上运动,使得限位杆307远离限位孔313,即可水平方向取出模具311和下表面的成型柱314,进行更换。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种五金零件自动化加工机床,包括底座(1)、支撑座(2)、滑动框(3)、模具(311)、移动板(7)和加工零件(8),其特征在于:所述底座(1)的上表面靠近两侧位置均固定安装有支撑板(101),支撑板(101)的内侧固定安装有连接板(102),所述底座(1)的上表面靠近一侧位置设置有收纳箱(103),所述支撑座(2)与支撑板(101)固定连接,所述支撑座(2)的内部开设有一号滑槽(201),所述滑动框(3)的外侧固定安装有一号滑块(302),所述一号滑块(302)与一号滑槽(201)滑动连接,所述滑动框(3)的内侧设置有齿条(301),所述滑动框(3)的下表面固定连接有连接杆(303),所述连接杆(303)的下端固定连接有连接座(304),所述连接座(304)的内部开设有弹簧槽(305),所述弹簧槽(305)的顶部设置有一号伸缩弹簧(306),所述连接座(304)的内部滑动连接有限位杆(307),所述限位杆(307)的外侧表面固定安装有限位块(308),所述限位杆(307)的上表面固定安装有拉环(309),所述连接座(304)的内部开设有一号T型槽(310),所述模具(311)的上表面固定安装有一号T型块(312),所述一号T型块(312)与一号T型槽(310)相适配,所述一号T型块(312)的上表面设置有限位孔(313),所述限位孔(313)与限位杆(307)相适配,所述模具(311)的内部靠近下方位置设置有二号T型槽(317),所述二号T型槽(317)的内侧滑动连接有二号T型块(315),所述二号T型块(315)的上表面固定安装有电磁铁装置(316),所述二号T型块(315)的下表面固定安装有成型柱(314),所述模具(311)的内部设置有磁性块(318),所述支撑座(2)的后表面固定安装有双轴电机(4),所述双轴电机(4)的一端固定连接有三号转轴(403),所述三号转轴(403)的一端固定连接有一号皮带轮(404),所述一号皮带轮(404)的外侧表面设置有连接皮带(405),所述双轴电机(4)的另一端固定连接有二号转轴(401),所述二号转轴(401)的一端固定连接有半齿轮(402),所述半齿轮(402)与齿条(301)啮合连接,所述底座(1)的上表面固定安装有承载板(5),所述承载板(5)的前表面转动连接有调节杆(503),所述调节杆(503)的内部开设有通槽(504),所述承载板(5)的后表面转动连接有四号转轴(505),所述四号转轴(505)的一端固定连接有二号皮带轮(506),所述一号皮带轮(404)通过连接皮带(405)与二号皮带轮(506)传动连接,所述二号皮带轮(506)的一侧固定安装有一号偏心销轴(507),所述承载板(5)的内部转动连接有一号转轴(6),所述一号转轴(6)的一端固定安装有槽轮(601),所述二号皮带轮(506)通过一号偏心销轴(507)与槽轮(601)传动连接,所述一号转轴(6)的另一端固定连接有转盘(602),所述转盘(602)的外侧固定安装有二号偏心销轴(603),所述二号偏心销轴(603)与通槽(504)活动连接,所述移动板(7)的前表面固定安装有传动柱(710),所述传动柱(710)与通槽(504)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金零件自动化加工机床,其特征在于:所述承载板(5)上表面开设有二号滑槽(501),所述承载板(5)的上表面靠近一侧位置设置有压力传感器(502)。
3.根据权利要求1所述的一种五金零件自动化加工机床,其特征在于:所述移动板(7)的下表面固定安装有二号滑块(701),所述二号滑块(701)与二号滑槽(501)滑动连接,所述移动板(7)的内部开设有接料腔(702),所述接料腔(702)的底部固定安装有导向板(703),所述移动板(7)的外侧设置有出料管(704),所述移动板(7)的上表面设置有通孔(705),所述通孔(705)与接料腔(702)相连通,所述移动板(7)的上表面靠近一侧位置开设有三号滑槽(706),所述三号滑槽(706)的内侧滑动连接有三号滑块(707),所述三号滑槽(706)的内侧固定连接有二号伸缩弹簧(708),所述二号伸缩弹簧(708)与三号滑块(707)固定连接,所述三号滑块(707)的上表面固定安装有夹持板(709)。
4.根据权利要求1所述的一种五金零件自动化加工机床,其特征在于:所述连接板(102)的下表面设置有汽缸(9),所述汽缸(9)的输出端固定连接有伸缩杆(901),所述伸缩杆(901)的一端固定连接有推板(902)。
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- 2021-10-09 CN CN202111178003.0A patent/CN113600677B/zh active Active
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