CN112620718A

CN112620718A - 一种工业用弧形铝挡圈钻孔设备

Info

Publication number: CN112620718A
Application number: CN202011559817.4A
Authority: CN
Inventors: 侯春燕
Original assignee: Individual
Current assignee: Anhui Xingjianhao Aluminum Industry Co ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2040-12-25
Also published as: CN112620718B

Abstract

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种工业用弧形铝挡圈钻孔设备。本发明的技术问题是提供一种自动钻孔，钻孔位置精确且使用方便的工业用弧形铝挡圈钻孔设备。本发明的技术实施方案为一种工业用弧形铝挡圈钻孔设备，包括有：底座；支撑架，底座上中部设有支撑架；电机，支撑架顶部设有电机；定位组件，底座上中部设有定位组件；钻孔组件，支撑架上设有钻孔组件。在钻孔组件的作用下，人们启动电机和钻头，钻头会高速转动，电机的输出轴会带动转盘转动，转盘会带动第一连杆转动，第一连杆会带动第二连杆、钻头和第四连杆上下移动，当钻头向下移动与弧形铝挡圈接触时，会将弧形铝挡圈进行钻孔工作，有效的提高了人们的工作效率。

Description

一种工业用弧形铝挡圈钻孔设备

技术领域

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种工业用弧形铝挡圈钻孔设备。

背景技术

挡圈又称卡簧，分为孔用挡圈和轴用挡圈，起轴向限位作用，可以防止其他零件轴向窜动。成型工艺多采用板材冲切，功能截面呈锥形。

人们在将弧形铝挡圈制造出来后，为了更加方便人们的使用，会在其两侧进行钻孔工作，以至于弧形铝挡圈可以安装在机器上，目前，现有的钻孔设备是通过人们用手将钻头对准弧形铝挡圈两侧，通过手臂向下拉钻头从而完成钻孔工作，这样操作可能会出现钻头与弧形铝挡圈钻孔位置发生偏差，而且造成费时费力的情况，以至于降低工作效率和增加了人工成本。

因此，特别需要设计一种自动钻孔，钻孔位置精确且使用方便的工业用弧形铝挡圈钻孔设备，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

发明内容

为了克服钻头与弧形铝挡圈钻孔位置发生偏差，而且造成费时费力的情况，以至于降低工作效率和增加了人工成本的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动钻孔，钻孔位置精确且使用方便的工业用弧形铝挡圈钻孔设备。

本发明的技术实施方案为：一种工业用弧形铝挡圈钻孔设备，包括有：底座；支撑架，底座上中部设有支撑架；电机，支撑架顶部设有电机；定位组件，底座上中部设有定位组件；钻孔组件，支撑架上设有钻孔组件。

可选地，定位组件包括有：第一支撑杆，底座上中部两侧对称设有第一支撑杆；放置板，第一支撑杆顶部之间设有放置板；连接架，放置板中部两侧设有连接架；第一导向杆，连接架上侧均滑动式设有第一导向杆；限位块，第一导向杆下侧均设有限位块；第一弹簧，限位块与连接架之间均连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上。

可选地，钻孔组件包括有：转盘，电机的输出轴上设有转盘；第一连杆，转盘一侧外部转动式设有第一连杆；第二连杆，第一连杆下侧转动式设有第二连杆；第三连杆，支撑架中部滑动式设有第三连杆，第三连杆中部与第二连杆连接；钻头，第三连杆两侧设有钻头。

可选地，还包括有推料组件，推料组件包括有：第二支撑杆，底座上一侧对称设有第二支撑杆；进料框，第二支撑杆上部一侧之间设有进料框；第四连杆，进料框下侧对称设有第四连杆；第五连杆，第四连杆一侧均滑动式设有第五连杆；活动块，第五连杆中部均设有活动块；第二导向杆，活动块上部均设有第二导向杆；第一楔形块，第二导向杆上侧均滑动式设有第一楔形块；第二弹簧，第一楔形块与活动块之间均连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导向杆上；第三弹簧，第四连杆与第五连杆之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第四连杆上。

可选地，还包括有压紧组件，压紧组件包括有：第六连杆，底座上中部两侧设有第六连杆；第三支撑杆，进料框下部一侧对称设有第三支撑杆；第三导向杆，第三支撑杆上两侧均滑动式设有第三导向杆；压块，第三导向杆下侧均设有压块；第七连杆，第三导向杆上侧之间设有第七连杆；第四弹簧，第七连杆与第三支撑杆之间均连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第三导向杆上；第八连杆，第六连杆上部之间滑动式设有第八连杆；第五弹簧，第八连杆两侧与第七连杆之间连接有第五弹簧；第九连杆，第三连杆两侧设有第九连杆，第九连杆与第八连杆之间配合。

可选地，还包括有推动组件，推动组件包括有：第十连杆，第三连杆两侧设有第十连杆，第十连杆与第五连杆之间配合；第四导向杆，第十连杆中部均滑动式设有第四导向杆；第二楔形块，第四导向杆内侧均设有第二楔形块，第二楔形块与第五连杆之间相互配合；第六弹簧，第十连杆外侧与第四导向杆之间均连接有第六弹簧，第六弹簧分别套装在第四导向杆上。

可选地，还包括有出料组件，出料组件包括有：第四支撑杆，底座上一侧对称设有第四支撑杆；出料板，第四支撑杆顶部之间设有出料板；挡板，出料板两侧设有挡板。

可选地，钻头是通过螺栓连接。

有益效果为：

1、在钻孔组件的作用下，人们启动电机和钻头，钻头会高速转动，电机的输出轴会带动转盘转动，转盘会带动第一连杆转动，第一连杆会带动第二连杆、钻头和第四连杆上下移动，当钻头向下移动与弧形铝挡圈接触时，会将弧形铝挡圈进行钻孔工作，有效的提高了人们的工作效率。

2、在推料组件的作用下，人们可以将多个弧形铝挡圈叠放在进料框内，然后人们向右侧拉动第五连杆，第一楔形块会向右侧移动，当第一楔形块与弧形铝挡圈接触时，当第一楔形块继续向右侧移动与弧形铝挡圈脱离时，人们松开第五连杆，第一楔形块会向左侧移动，从而将弧形铝挡圈移动至放置板上，使得进料更加方便。

3、在夹紧组件的作用下，当第三连杆向下移动时，会带动第九连杆向下移动，第九连杆会带动第八连杆、第七连杆和压块向下移动，当压块与弧形铝挡圈接触时，压块会将弧形铝挡圈进行位置固定，使得钻孔的位置更加精确。

4、在出料组件的作用下，后面即将被钻孔的弧形铝挡圈会将钻孔完成的弧形铝挡圈推入至出料板上，在重力的作用与挡板的配合下，使得人们更方便的将钻孔完成的弧形铝挡圈进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明A的放大结构示意图。

图4为本发明的第二部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三部分立体结构示意图及剖视图。

图6为本发明B的放大结构示意图。

图7为本发明的第四部分立体结构示意图。

图8为本发明的第五部分立体结构示意图。

图9为本发明C的放大结构示意图。

图10为本发明的第六部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1_底座，2_支撑架，3_电机，4_定位组件，41_第一支撑杆，42_放置板，43_第一导向杆，44_限位块，45_第一弹簧，46_连接架，5_钻孔组件，51_转盘，52_第一连杆，53_第二连杆，54_钻头，55_第三连杆，6_推料组件，61_第二支撑杆，62_进料框，63_第四连杆，64_活动块，65_第二导向杆，66_第一楔形块，67_第二弹簧，68_第三弹簧，69_第五连杆，7_压紧组件，71_第六连杆，72_第三支撑杆，73_第三导向杆，74_压块，75_第四弹簧，76_第七连杆，77_第五弹簧，78_第八连杆，79_第九连杆，8_推动组件，81_第十连杆，82_第四导向杆，83_第二楔形块，84_第六弹簧，9_出料组件，91_第四支撑杆，92_出料板，93_挡板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种工业用弧形铝挡圈钻孔设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、支撑架2、电机3、定位组件4和钻孔组件5，底座1上中部设有支撑架2，支撑架2顶部设有电机3，底座1上中部设有定位组件4，支撑架2上设有钻孔组件5。

定位组件4包括有第一支撑杆41、放置板42、第一导向杆43、限位块44、第一弹簧45和连接架46，底座1上中部左右两侧前后对称设有第一支撑杆41，第一支撑杆41顶部之间设有放置板42，放置板42中部前后两侧设有连接架46，连接架46上侧均滑动式设有第一导向杆43，第一导向杆43下侧均设有限位块44，限位块44与连接架46之间均连接有第一弹簧45，第一弹簧45分别套装在第一导向杆43上。

钻孔组件5包括有转盘51、第一连杆52、第二连杆53、钻头54和第三连杆55，电机3的输出轴上设有转盘51，转盘51右侧外部转动式设有第一连杆52，第一连杆52下侧转动式设有第二连杆53，支撑架2中部滑动式设有第三连杆55，第三连杆55中部与第二连杆53连接，第三连杆55前后两侧设有钻头54。

人们将弧形铝挡圈放置在放置板42上，弧形铝挡圈与限位块44接触时，会带动限位块44和第一导向杆43向上移动，第一弹簧45被压缩，由于第一弹簧45的复位作用会使得限位块44将弧形铝挡圈进行定位，然后人们启动电机3和钻头54，钻头54会高速转动，电机3的输出轴会带动转盘51转动，转盘51会带动第一连杆52转动，第一连杆52会带动第二连杆53上下移动，第二连杆53会带动钻头54和第四连杆63上下移动，当钻头54向下移动与弧形铝挡圈接触时，会将弧形铝挡圈进行钻孔工作，工作完成后，人们关闭电机3和钻头54，将弧形铝挡圈取出，由于第一弹簧45的复位作用，会带动限位块44和第一导向杆43向下移动至复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有推料组件6，推料组件6包括有第二支撑杆61、进料框62、第四连杆63、活动块64、第二导向杆65、第一楔形块66、第二弹簧67、第三弹簧68和第五连杆69，底座1上右侧前后对称设有第二支撑杆61，第二支撑杆61上部左侧之间设有进料框62，进料框62下侧前后对称设有第四连杆63，第四连杆63左侧均滑动式设有第五连杆69，第五连杆69中部均设有活动块64，活动块64上部均设有第二导向杆65，第二导向杆65上侧均滑动式设有第一楔形块66，第一楔形块66与活动块64之间均连接有第二弹簧67，第二弹簧67分别套装在第二导向杆65上，第四连杆63与第五连杆69之间均连接有第三弹簧68，第三弹簧68分别套装在第四连杆63上。

人们可以将多个弧形铝挡圈叠放在进料框62内，然后人们向右侧拉动第五连杆69，第三弹簧68被拉伸，第五连杆69会带动活动块64向右侧移动，活动块64会带动第二导向杆65和第一楔形块66向右侧移动，当第一楔形块66与弧形铝挡圈接触时，会向下移动，第二弹簧67被压缩，当第一楔形块66继续向右侧移动与弧形铝挡圈脱离时，由于第二弹簧67的复位作用，会带动第一楔形块66向上移动至复位，此时第一楔形块66位于弧形铝挡圈右侧，人们松开第五连杆69，由于第三弹簧68的复位作用，会带动活动块64和第一楔形块66向左侧移动，第一楔形块66会带动最下侧的弧形铝挡圈向左移动，从而将弧形铝挡圈移动至放置板42上，使得进料更加方便。

还包括有压紧组件7，压紧组件7包括有第六连杆71、第三支撑杆72、第三导向杆73、压块74、第四弹簧75、第七连杆76、第五弹簧77、第八连杆78和第九连杆79，底座1上中部前后两侧设有第六连杆71，进料框62下部左侧前后对称设有第三支撑杆72，第三支撑杆72上左右两侧均滑动式设有第三导向杆73，第三导向杆73下侧均设有压块74，第三导向杆73上侧之间设有第七连杆76，第七连杆76与第三支撑杆72之间均连接有第四弹簧75，第四弹簧75分别套装在第三导向杆73上，第六连杆71上部之间滑动式设有第八连杆78，第八连杆78前后两侧与第七连杆76之间连接有第五弹簧77，第三连杆55前后两侧设有第九连杆79，第九连杆79与第八连杆78之间配合。

当第三连杆55向下移动时，会带动第九连杆79向下移动，当第九连杆79与第八连杆78接触时，会带动第八连杆78、第五弹簧77、第七连杆76和压块74向下移动，当压块74与弧形铝挡圈接触时，第四弹簧75被压缩，压块74会将弧形铝挡圈进行位置固定，使得钻孔的位置更加精确，此时第八连杆78和第五弹簧77会继续向下移动，第五弹簧77被压缩，当第三连杆55向上移动时，会带动第九连杆79向上移动，当第九连杆79与第八连杆78脱离时，由于第五弹簧77的复位作用，会带动第八连杆78向上移动，由于第四弹簧75的复位作用，会带动第七连杆76和压块74向上移动至复位。

还包括有推动组件8，推动组件8包括有第十连杆81、第四导向杆82、第二楔形块83和第六弹簧84，第三连杆55右部前后两侧设有第十连杆81，第十连杆81与第五连杆69之间配合，第十连杆81中部均滑动式设有第四导向杆82，第四导向杆82内侧均设有第二楔形块83，第二楔形块83与第五连杆69之间相互配合，第十连杆81外侧与第四导向杆82之间均连接有第六弹簧84，第六弹簧84分别套装在第四导向杆82上。

当第三连杆55向下移动时，会带动第十连杆81、第四导向杆82和第二楔形块83向下移动，当第二楔形块83与第五连杆69接触时，会带动第二楔形块83向外侧移动，第六弹簧84被拉伸，当第二楔形块83与第五连杆69脱离时，由于第六弹簧84的复位作用，第二楔形块83和第四导向杆82会向内侧移动至复位，此时第五连杆69位于第十连杆81上侧，当第三连杆55向上移动时，会带动第十连杆81向上移动，第十连杆81会带动第五连杆69向右侧移动，从而进行自动上料工作。

还包括有出料组件9，出料组件9包括有第四支撑杆91、出料板92和挡板93，底座1上左侧前后对称设有第四支撑杆91，第四支撑杆91顶部之间设有出料板92，出料板92前后两侧设有挡板93。

当弧形铝挡圈钻孔工作结束后，后面即将被钻孔的弧形铝挡圈会将钻孔完成的弧形铝挡圈推入至出料板92上，在重力的作用与挡板93的配合下，使得人们更方便的将钻孔完成的弧形铝挡圈进行收集。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种工业用弧形铝挡圈钻孔设备，其特征是：包括有：

底座（1）；

支撑架（2），底座（1）上中部设有支撑架（2）；

电机（3），支撑架（2）顶部设有电机（3）；

定位组件（4），底座（1）上中部设有定位组件（4）；

钻孔组件（5），支撑架（2）上设有钻孔组件（5）。

2.按照权利要求1所述的一种工业用弧形铝挡圈钻孔设备，其特征是：定位组件（4）包括有：

第一支撑杆（41），底座（1）上中部两侧对称设有第一支撑杆（41）；

放置板（42），第一支撑杆（41）顶部之间设有放置板（42）；

连接架（46），放置板（42）中部两侧设有连接架（46）；

第一导向杆（43），连接架（46）上侧均滑动式设有第一导向杆（43）；

限位块（44），第一导向杆（43）下侧均设有限位块（44）；

第一弹簧（45），限位块（44）与连接架（46）之间均连接有第一弹簧（45），第一弹簧（45）分别套装在第一导向杆（43）上。

3.按照权利要求2所述的一种工业用弧形铝挡圈钻孔设备，其特征是：钻孔组件（5）包括有：

转盘（51），电机（3）的输出轴上设有转盘（51）；

第一连杆（52），转盘（51）一侧外部转动式设有第一连杆（52）；

第二连杆（53），第一连杆（52）下侧转动式设有第二连杆（53）；

第三连杆（55），支撑架（2）中部滑动式设有第三连杆（55），第三连杆（55）中部与第二连杆（53）连接；

钻头（54），第三连杆（55）两侧设有钻头（54）。

4.按照权利要求3所述的一种工业用弧形铝挡圈钻孔设备，其特征是：还包括有推料组件（6），推料组件（6）包括有：

第二支撑杆（61），底座（1）上一侧对称设有第二支撑杆（61）；

进料框（62），第二支撑杆（61）上部一侧之间设有进料框（62）；

第四连杆（63），进料框（62）下侧对称设有第四连杆（63）；

第五连杆（69），第四连杆（63）一侧均滑动式设有第五连杆（69）；

活动块（64），第五连杆（69）中部均设有活动块（64）；

第二导向杆（65），活动块（64）上部均设有第二导向杆（65）；

第一楔形块（66），第二导向杆（65）上侧均滑动式设有第一楔形块（66）；

第二弹簧（67），第一楔形块（66）与活动块（64）之间均连接有第二弹簧（67），第二弹簧（67）分别套装在第二导向杆（65）上；

第三弹簧（68），第四连杆（63）与第五连杆（69）之间均连接有第三弹簧（68），第三弹簧（68）分别套装在第四连杆（63）上。

5.按照权利要求4所述的一种工业用弧形铝挡圈钻孔设备，其特征是：还包括有压紧组件（7），压紧组件（7）包括有：

第六连杆（71），底座（1）上中部两侧设有第六连杆（71）；

第三支撑杆（72），进料框（62）下部一侧对称设有第三支撑杆（72）；

第三导向杆（73），第三支撑杆（72）上两侧均滑动式设有第三导向杆（73）；

压块（74），第三导向杆（73）下侧均设有压块（74）；

第七连杆（76），第三导向杆（73）上侧之间设有第七连杆（76）；

第四弹簧（75），第七连杆（76）与第三支撑杆（72）之间均连接有第四弹簧（75），第四弹簧（75）分别套装在第三导向杆（73）上；

第八连杆（78），第六连杆（71）上部之间滑动式设有第八连杆（78）；

第五弹簧（77），第八连杆（78）两侧与第七连杆（76）之间连接有第五弹簧（77）；

第九连杆（79），第三连杆（55）两侧设有第九连杆（79），第九连杆（79）与第八连杆（78）之间配合。

6.按照权利要求5所述的一种工业用弧形铝挡圈钻孔设备，其特征是：还包括有推动组件（8），推动组件（8）包括有：

第十连杆（81），第三连杆（55）两侧设有第十连杆（81），第十连杆（81）与第五连杆（69）之间配合；

第四导向杆（82），第十连杆（81）中部均滑动式设有第四导向杆（82）；

第二楔形块（83），第四导向杆（82）内侧均设有第二楔形块（83），第二楔形块（83）与第五连杆（69）之间相互配合；

第六弹簧（84），第十连杆（81）外侧与第四导向杆（82）之间均连接有第六弹簧（84），第六弹簧（84）分别套装在第四导向杆（82）上。

7.按照权利要求6所述的一种工业用弧形铝挡圈钻孔设备，其特征是：还包括有出料组件（9），出料组件（9）包括有：

第四支撑杆（91），底座（1）上一侧对称设有第四支撑杆（91）；

出料板（92），第四支撑杆（91）顶部之间设有出料板（92）；

挡板（93），出料板（92）两侧设有挡板（93）。

8.按照权利要求3所述的一种工业用弧形铝挡圈钻孔设备，其特征是：钻头（54）是通过螺栓连接。