CN109834954A - 一种无人打包带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打包带技术领域，具体为一种无人打包带的制备方法，包括如下步骤：S1、初坯成型；S2、初坯冷却定型；S3、初坯加热；S4、初坯拉伸；S5、初坯再冷却；S6、半成品带拉伸；S7、压花；S8、加热消泡；S9、切边；S10、冷却定型；S11、收卷。本发明提供的无人打包带的制备方法，挤出后即冷却，能使得初坯在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松，容易拉伸取向，能够获得高质量的产品，压花的作用是在使用中增加摩擦，不打滑，降低冷水槽温度，让带子在收卷前充分冷却定型。在换卷时用输送带把打包带分散，不让它产生堆积，使得在换卷时，后续打包带跟随输送带一起向前移动，不会在地上堆积，造成相互挤压产生弯曲变形。
Description
技术领域
本发明涉及打包带技术领域，具体为一种无人打包带的制备方法。
背景技术
随着人工成本增加，许多企业都在寻求无人打包方案。但是，传统的打包带经常会卡机、掉带，进而引起全线停产。许多人都在找解决方案，但一直不理想。我们认为这主要是带子收卷后变弯曲引起的。这又主要有三个原因：一是收卷时带子还是热的，带子会跟着来回转向发生弯曲变形；二是在换卷时，前面不停出带，后面收卷机临时停车，带子在地上堆积，相互挤压，产生弯曲变形。为此，我们提出一种无人打包带的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无人打包带的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无人打包带的制备方法，包括如下步骤：
S1、初坯成型：将打包带的原料塑化熔融送入螺杆挤出机，挤出之后从成型口模的唇口挤出有一定厚度和宽度的带状熔体的打包带初坯；
S2、初坯冷却定型：打包带初坯经输送带输送至冷却水箱进行冷却定型；
S3、初坯加热：将冷却后的打包带初坯经输送带送入烘箱，回升初坯外表与内料的温度；
S4、初坯拉伸：经烘箱加热后的初坯进入牵引机中，进行拉伸；
S5、初坯再冷却：经第一次拉伸后的初坯进入另一冷却水箱进行二次冷却定型，得到打包带半成品带；
S6、半成品带拉伸：在预设拉伸温度下同时进行半成品带的拉伸，通过自循环风热方式进行加热，保持拉伸加热温度为115-125℃；
S7、压花：将拉伸后的半成品带经双辊轴进行压花处理；
S8、加热消泡：经压花后的半成品带经干燥箱加热消泡，干燥箱的温度为75-85℃；
S9、切边：消泡后的半成品带由切刀分切，将多于边料切割，得到带坯；
S10、冷却定型：将带坯经输送带输送进入冷水槽，冷水槽的温度为1-4℃，得到成品打包带；
S11、收卷：将成品打包带经输送带输送进入收卷，得到收卷后的打包带。
优选的，所述步骤S1中的螺杆挤出机分四段温控区，第一段为靠近螺杆挤出机进料口的一段，温度为110-120℃，第二段与第一段毗邻，温度为160-170℃，第三段与第二段毗邻，温度为210-220℃，第四段为机头段，温度为250-280℃，螺杆转速为34-38r/min。
优选的，所述步骤S2中冷却水箱的高低位置可调，冷却水为流动的，冷却水温度为5-10℃。
优选的，所述步骤S3中烘箱的温度保持为110-120℃。
优选的，所述步骤S4中牵引机采用龙门下压式双辊牵引，采用两个无级调整器，分别调节辊轮速度，形成前后两个牵引辊的不同线速度差。
优选的，所述输送带的运行速度为15-20m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的无人打包带的制备方法，挤出后即冷却，能使得初坯在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松，容易拉伸取向，能够获得高质量的产品，压花的作用是在使用中增加摩擦，不打滑，降低冷水槽温度，让带子在收卷前充分冷却定型。在换卷时用输送带把打包带分散，不让它产生堆积，使得在换卷时，后续打包带跟随输送带一起向前移动，不会在地上堆积，造成相互挤压产生弯曲变形。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种无人打包带的制备方法，包括如下步骤：
S1、初坯成型：将打包带的原料塑化熔融送入螺杆挤出机，挤出之后从成型口模的唇口挤出有一定厚度和宽度的带状熔体的打包带初坯；
S2、初坯冷却定型：打包带初坯经输送带输送至冷却水箱进行冷却定型；
S3、初坯加热：将冷却后的打包带初坯经输送带送入烘箱，回升初坯外表与内料的温度；
S4、初坯拉伸：经烘箱加热后的初坯进入牵引机中，进行拉伸；
S5、初坯再冷却：经第一次拉伸后的初坯进入另一冷却水箱进行二次冷却定型，得到打包带半成品带；
S6、半成品带拉伸：在预设拉伸温度下同时进行半成品带的拉伸，通过自循环风热方式进行加热，保持拉伸加热温度为115-125℃；
S7、压花：将拉伸后的半成品带经双辊轴进行压花处理；
S8、加热消泡：经压花后的半成品带经干燥箱加热消泡，干燥箱的温度为75-85℃；
S9、切边：消泡后的半成品带由切刀分切，将多于边料切割，得到带坯；
S10、冷却定型：将带坯经输送带输送进入冷水槽，冷水槽的温度为1-4℃，得到成品打包带；
S11、收卷：将成品打包带经输送带输送进入收卷，得到收卷后的打包带。
其中，步骤S1中的螺杆挤出机分四段温控区，第一段为靠近螺杆挤出机进料口的一段，温度为110-120℃，第二段与第一段毗邻，温度为160-170℃，第三段与第二段毗邻，温度为210-220℃，第四段为机头段，温度为250-280℃，螺杆转速为34-38r/min。
其中，步骤S2中冷却水箱的高低位置可调，冷却水为流动的，冷却水温度为5-10℃。
其中，步骤S3中烘箱的温度保持为110-120℃。
其中，步骤S4中牵引机采用龙门下压式双辊牵引，采用两个无级调整器，分别调节辊轮速度，形成前后两个牵引辊的不同线速度差。
其中，输送带的运行速度为15-20m/min。
本发明提供的无人打包带的制备方法，挤出后即冷却，能使得初坯在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松，容易拉伸取向，能够获得高质量的产品，压花的作用是在使用中增加摩擦，不打滑，降低冷水槽温度，让带子在收卷前充分冷却定型。在换卷时用输送带把打包带分散，不让它产生堆积，使得在换卷时，后续打包带跟随输送带一起向前移动，不会在地上堆积，造成相互挤压产生弯曲变形。这套组合方案，让带子收卷前充分冷却定型，避免挤压，松紧均匀，不再弯曲，让无人打包非常顺畅。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种无人打包带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、初坯成型：将打包带的原料塑化熔融送入螺杆挤出机，挤出之后从成型口模的唇口挤出有一定厚度和宽度的带状熔体的打包带初坯；
S2、初坯冷却定型：打包带初坯经输送带输送至冷却水箱进行冷却定型；
S3、初坯加热：将冷却后的打包带初坯经输送带送入烘箱，回升初坯外表与内料的温度；
S4、初坯拉伸：经烘箱加热后的初坯进入牵引机中，进行拉伸；
S5、初坯再冷却：经第一次拉伸后的初坯进入另一冷却水箱进行二次冷却定型，得到打包带半成品带；
S6、半成品带拉伸：在预设拉伸温度下同时进行半成品带的拉伸，通过自循环风热方式进行加热，保持拉伸加热温度为115-125℃；
S7、压花：将拉伸后的半成品带经双辊轴进行压花处理；
S8、加热消泡：经压花后的半成品带经干燥箱加热消泡，干燥箱的温度为75-85℃；
S9、切边：消泡后的半成品带由切刀分切，将多于边料切割，得到带坯；
S10、冷却定型：将带坯经输送带输送进入冷水槽，冷水槽的温度为1-4℃，得到成品打包带；
S11、收卷：将成品打包带经输送带输送进入收卷，得到收卷后的打包带。
2.根据权利要求1所述的一种无人打包带的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的螺杆挤出机分四段温控区，第一段为靠近螺杆挤出机进料口的一段，温度为110-120℃，第二段与第一段毗邻，温度为160-170℃，第三段与第二段毗邻，温度为210-220℃，第四段为机头段，温度为250-280℃，螺杆转速为34-38r/min。
3.根据权利要求1所述的一种无人打包带的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中冷却水箱的高低位置可调，冷却水为流动的，冷却水温度为5-10℃。
4.根据权利要求1所述的一种无人打包带的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中烘箱的温度保持为110-120℃。
5.根据权利要求1所述的一种无人打包带的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中牵引机采用龙门下压式双辊牵引，采用两个无级调整器，分别调节辊轮速度，形成前后两个牵引辊的不同线速度差。
6.根据权利要求1所述的一种无人打包带的制备方法，其特征在于：所述输送带的运行速度为15-20m/min。
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