CN110481067A - 一种pet塑钢带的生产制造工艺 - Google Patents

一种pet塑钢带的生产制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110481067A
CN110481067A CN201910583515.1A CN201910583515A CN110481067A CN 110481067 A CN110481067 A CN 110481067A CN 201910583515 A CN201910583515 A CN 201910583515A CN 110481067 A CN110481067 A CN 110481067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic
steel belt
finished product
semi
clast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910583515.1A
Other languages
English (en)
Inventor
许涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Li Chen Industrial Packing Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Li Chen Industrial Packing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Li Chen Industrial Packing Co Ltd filed Critical Guangzhou Li Chen Industrial Packing Co Ltd
Priority to CN201910583515.1A priority Critical patent/CN110481067A/zh
Publication of CN110481067A publication Critical patent/CN110481067A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00Producing flat articles, e.g. films or sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PET塑钢带的生产制造工艺,包括以下步骤:1)将饮料瓶粉碎碎屑进行干燥,并采用螺杆过滤挤出;2)经过水箱进行冷却采用过滤网进行过滤;3)倒入五辊拉伸机中加热进行一次拉伸,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成塑钢带半成品;4)将拉薄后的塑钢带带坯半成品导出至在烘箱中加热管中进行二次拉伸;5)将二次拉伸后的塑钢带半成品放入定型风箱中进行定型冷却;6)将定型后的塑钢带半成品放在定型架上进行二次冷却;7)将二次拉伸后的冷却后的塑钢带半成品收卷起,并进行浸渍;8)将浸渍后的塑钢带半成品采用辊刀进行分切收卷;该PET塑钢带的制得的塑钢带表面平整、规则性好,不易卡在打包机内,且效率较高。

Description

一种PET塑钢带的生产制造工艺
技术领域
本发明具体涉及一种PET塑钢带的生产制造工艺。
背景技术
PET塑钢带(又称PET带)是目前国际上流行的替代钢皮带的新型捆扎带,凭着成本低、美观耐用、环保回收、自动化程度高等优势,普遍应用于替代钢带及PP打包带的新型捆扎包装材料。广泛应用于钢铁、铝材、化纤、棉纺、烟草、纸业、陶瓷、木业,金属制罐等行业。
现有的PET塑钢带的制备工艺中,制得的PET塑钢带由于采用了条形出带后直接成型的工艺,其边沿处容易出现内弯等情况,导致该种方式制备的PET塑钢带存在着表面不平整、规则性不好、容易卡在打包机内的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以使制得的塑钢带表面平整、规则性好,不易卡在打包机内,且效率较高的PET塑钢带的生产制造工艺。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种PET塑钢带的生产制造工艺,包括以下步骤:
1)将PET材料的饮料瓶粉碎碎屑进行干燥,并采用螺杆过滤挤出;
2)经过水箱进行冷却采用过滤网进行过滤;
3)倒入五辊拉伸机中加热进行一次拉伸,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成塑钢带半成品;
4)将拉薄后的塑钢带带坯半成品导出至在烘箱中加热管中进行二次拉伸;
5)将二次拉伸后的塑钢带半成品放入定型风箱中进行定型冷却;
6)将定型后的塑钢带半成品放在定型架上进行二次冷却;
7)将二次拉伸后的冷却后的塑钢带半成品收卷起,并进行浸渍;
8)将浸渍后的塑钢带半成品采用辊刀进行分切收卷。
进一步的,在步骤1)中,所述的饮料瓶碎屑为雪碧瓶碎屑。
进一步的,在步骤2)中,所述的过滤网为100目过滤网。
本发明的有益效果为:将传统的细条塑钢带拉伸收卷改为辊刀分切后收卷,避免了PET塑钢带由于冷却而产生的边沿内弯现象,经由加宽型塑钢带在最后成品时进行分切,其内侧的非边沿PET塑钢带不会出现内弯现象,使得成品的PET塑钢带整体更为平整,规则性好,不会卡在打包机内。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式作进一步详述,以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
一种PET塑钢带的生产制造工艺,包括以下步骤:
1)将PET材料的饮料瓶粉碎碎屑进行干燥,并采用螺杆过滤挤出;
2)通过螺杆挤出后的雪碧瓶碎屑经过水箱进行冷却并采用100目过滤网进行过滤;
3)将过滤后的饮料瓶碎屑倒入五辊拉伸机中加热进行一次拉伸,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成塑钢带半成品,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成宽度为100-200mm、厚度0.6*1.3mm的塑钢带半成品;
4)将拉薄后的塑钢带带坯半成品导出至在烘箱中加热管中进行二次拉伸;
5)将二次拉伸后的塑钢带半成品放入定型风箱中进行定型冷却;
6)将定型后的塑钢带半成品放在定型架上进行二次冷却;
7)将二次拉伸后的冷却后的塑钢带半成品收卷起,并进行浸渍;
8)将浸渍后的塑钢带半成品采用辊刀进行分切收卷,分切宽度为12mm,即可得到成品塑钢带。
实施例2
一种PET塑钢带的生产制造工艺,包括以下步骤:
1)将PET材料的饮料瓶粉碎碎屑进行干燥,并采用螺杆过滤挤出;
2)通过螺杆挤出后的雪碧瓶碎屑经过水箱进行冷却并采用100目过滤网进行过滤;
3)将过滤后的饮料瓶碎屑倒入五辊拉伸机中加热进行一次拉伸,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成塑钢带半成品,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成宽度为200-400mm、厚度0.6*1.3mm的塑钢带半成品;
4)将拉薄后的塑钢带带坯半成品导出至在烘箱中加热管中进行二次拉伸;
5)将二次拉伸后的塑钢带半成品放入定型风箱中进行定型冷却;
6)将定型后的塑钢带半成品放在定型架上进行二次冷却;
7)将二次拉伸后的冷却后的塑钢带半成品收卷起,并进行浸渍;
8)将浸渍后的塑钢带半成品采用辊刀进行分切收卷,分切宽度为16mm,即可得到成品塑钢带。
实施例3
一种PET塑钢带的生产制造工艺,包括以下步骤:
1)将PET材料的饮料瓶粉碎碎屑进行干燥,并采用螺杆过滤挤出;
2)通过螺杆挤出后的雪碧瓶碎屑经过水箱进行冷却并采用100目过滤网进行过滤;
3)将过滤后的饮料瓶碎屑倒入五辊拉伸机中加热进行一次拉伸,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成塑钢带半成品,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成宽度为400-800mm、厚度0.6*1.3mm的塑钢带半成品;
4)将拉薄后的塑钢带带坯半成品导出至在烘箱中加热管中进行二次拉伸;
5)将二次拉伸后的塑钢带半成品放入定型风箱中进行定型冷却;
6)将定型后的塑钢带半成品放在定型架上进行二次冷却;
7)将二次拉伸后的冷却后的塑钢带半成品收卷起,并进行浸渍;
8)将浸渍后的塑钢带半成品采用辊刀进行分切收卷,分切宽度为19mm,即可得到成品塑钢带。
实施例4
一种PET塑钢带的生产制造工艺,包括以下步骤:
1)将PET材料的饮料瓶粉碎碎屑进行干燥,并采用螺杆过滤挤出;
2)通过螺杆挤出后的雪碧瓶碎屑经过水箱进行冷却并采用100目过滤网进行过滤;
3)将过滤后的饮料瓶碎屑倒入五辊拉伸机中加热进行一次拉伸,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成塑钢带半成品,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成宽度为800-1000mm、厚度0.6*1.3mm的塑钢带半成品;
4)将拉薄后的塑钢带带坯半成品导出至在烘箱中加热管中进行二次拉伸;
5)将二次拉伸后的塑钢带半成品放入定型风箱中进行定型冷却;
6)将定型后的塑钢带半成品放在定型架上进行二次冷却;
7)将二次拉伸后的冷却后的塑钢带半成品收卷起,并进行浸渍;
8)将浸渍后的塑钢带半成品采用辊刀进行分切收卷,分切宽度为25mm,即可得到成品塑钢带。
实验例
良品率(%) 生产效率(kg/h)
实验例1 98.7 738
实验例2 96.7 716
实验例3 94.6 718
实验例4 92.8 721
传统工艺塑钢带 73.2 186
原理说明:
在现有的宽度较小的半成品PET塑钢带改为宽度较大的半成品PET塑钢带进行后续加工,并在最后的成型时进行分切,将两翼的内弯、破损处进行切除,不但可以大幅的降低PET塑钢带的不良品率,还大幅的提高了加工效率,降低了制备成本。
本发明的有益效果为:将传统的细条塑钢带拉伸收卷改为辊刀分切后收卷,避免了PET塑钢带由于冷却而产生的边沿内弯现象,经由加宽型塑钢带在最后成品时进行分切,其内侧的非边沿PET塑钢带不会出现内弯现象,使得成品的PET塑钢带整体更为平整,规则性好,不会卡在打包机内。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种PET塑钢带的生产制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)将PET材料的饮料瓶粉碎碎屑进行干燥,并采用螺杆过滤挤出;
2)经过水箱进行冷却采用过滤网进行过滤;
3)倒入五辊拉伸机中加热进行一次拉伸,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成塑钢带半成品;
4)将拉薄后的塑钢带带坯半成品导出至在烘箱中加热管中进行二次拉伸;
5)将二次拉伸后的塑钢带半成品放入定型风箱中进行定型冷却;
6)将定型后的塑钢带半成品放在定型架上进行二次冷却;
7)将二次拉伸后的冷却后的塑钢带半成品收卷起,并进行浸渍;
8)将浸渍后的塑钢带半成品采用辊刀进行分切收卷。
2.如权利要求1所述的一种PET塑钢带的生产制造工艺,其特征在于:在步骤1)中,所述的饮料瓶碎屑为雪碧瓶碎屑。
3.如权利要求2所述的一种PET塑钢带的生产制造工艺,其特征在于:在步骤2)中,所述的过滤网为100目过滤网。
CN201910583515.1A 2019-06-28 2019-06-28 一种pet塑钢带的生产制造工艺 Pending CN110481067A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910583515.1A CN110481067A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 一种pet塑钢带的生产制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910583515.1A CN110481067A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 一种pet塑钢带的生产制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110481067A true CN110481067A (zh) 2019-11-22

Family

ID=68546512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910583515.1A Pending CN110481067A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 一种pet塑钢带的生产制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110481067A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112497695A (zh) * 2020-10-30 2021-03-16 常州佐邦包装科技有限公司 一种pet塑钢带的制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2675586Y (zh) * 2003-12-23 2005-02-02 赵文利 打包带生产装置
CN101108675A (zh) * 2007-08-24 2008-01-23 朱富来 聚酯打包带及其加工工艺
CN201745184U (zh) * 2010-06-09 2011-02-16 杭州富阳华晨塑业有限公司 塑钢带生产设备
CN109834954A (zh) * 2019-03-23 2019-06-04 东莞市欧之可环保包装科技有限公司 一种无人打包带的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2675586Y (zh) * 2003-12-23 2005-02-02 赵文利 打包带生产装置
CN101108675A (zh) * 2007-08-24 2008-01-23 朱富来 聚酯打包带及其加工工艺
CN201745184U (zh) * 2010-06-09 2011-02-16 杭州富阳华晨塑业有限公司 塑钢带生产设备
CN109834954A (zh) * 2019-03-23 2019-06-04 东莞市欧之可环保包装科技有限公司 一种无人打包带的制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
伍秋涛: "《软包装结构设计与工艺设计》", 30 April 2008, 印刷工业出版社 *
刘伟: "《废旧塑料回收利用技术创新发展研究》", 30 September 2018, 科学技术文献出版社 *
方少明: "《高分子材料科学与工程专业系列教材高分子材料成型工程》", 30 June 2014, 中国轻工业出版社 *
臧国忠: "《塑料包装的成型与加工技术》", 31 January 1988, 中国包装技术协会国外包装技术杂志社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112497695A (zh) * 2020-10-30 2021-03-16 常州佐邦包装科技有限公司 一种pet塑钢带的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103240786B (zh) 一种重竹方料生产工艺
CN207293737U (zh) 一种分条机
CN110481067A (zh) 一种pet塑钢带的生产制造工艺
CN100513139C (zh) 一种棒球杆生产方法
CN208828923U (zh) 自动化膏药生产设备
CN211441485U (zh) 一种复合裁剪一体机
CN106592305A (zh) 一种竹纤维长丝的制备方法
CN108823660A (zh) 一种编织袋生产用拉丝装置及其生产方法
CN108582374A (zh) 一种竹筒切片压丝机
CN1140405C (zh) 全自动蜂窝纸板的制造方法
CN102715250B (zh) 素鸡成型切分机
CN202635482U (zh) 素鸡成型切分机
CN203391026U (zh) 一种连续式豆腐分割机
CN105127231B (zh) 一种l型不等壁厚型材生产方法
CN208914636U (zh) 一种吹拉一体机
CN204778009U (zh) 薄膜加工装置的废料处理结构
CN210436657U (zh) 一种利用回收料生产pp打包带设备
CN203820053U (zh) 一种带有烘干效果的运输管道
CN208529792U (zh) 一种尼龙扎带生产装置
CN216193400U (zh) 一种短切毡生产线冷却***
CN208411025U (zh) 一种硅胶涂布机
CN205662116U (zh) 一种适用于纳滤膜的卷膜加工装置
CN204773453U (zh) 薄膜加工装置
CN204625847U (zh) 用于枕头生产的喷丝板及喷丝装置
CN104357930A (zh) 一种四头式尼龙骨架中空纤维膜生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191122