CN110481067A - 一种pet塑钢带的生产制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET塑钢带的生产制造工艺,包括以下步骤:1)将饮料瓶粉碎碎屑进行干燥,并采用螺杆过滤挤出;2)经过水箱进行冷却采用过滤网进行过滤;3)倒入五辊拉伸机中加热进行一次拉伸,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成塑钢带半成品;4)将拉薄后的塑钢带带坯半成品导出至在烘箱中加热管中进行二次拉伸;5)将二次拉伸后的塑钢带半成品放入定型风箱中进行定型冷却;6)将定型后的塑钢带半成品放在定型架上进行二次冷却;7)将二次拉伸后的冷却后的塑钢带半成品收卷起,并进行浸渍;8)将浸渍后的塑钢带半成品采用辊刀进行分切收卷;该PET塑钢带的制得的塑钢带表面平整、规则性好,不易卡在打包机内,且效率较高。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种PET塑钢带的生产制造工艺。
背景技术
PET塑钢带(又称PET带)是目前国际上流行的替代钢皮带的新型捆扎带,凭着成本低、美观耐用、环保回收、自动化程度高等优势,普遍应用于替代钢带及PP打包带的新型捆扎包装材料。广泛应用于钢铁、铝材、化纤、棉纺、烟草、纸业、陶瓷、木业,金属制罐等行业。
现有的PET塑钢带的制备工艺中,制得的PET塑钢带由于采用了条形出带后直接成型的工艺,其边沿处容易出现内弯等情况,导致该种方式制备的PET塑钢带存在着表面不平整、规则性不好、容易卡在打包机内的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以使制得的塑钢带表面平整、规则性好,不易卡在打包机内,且效率较高的PET塑钢带的生产制造工艺。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种PET塑钢带的生产制造工艺,包括以下步骤:
1)将PET材料的饮料瓶粉碎碎屑进行干燥,并采用螺杆过滤挤出;
2)经过水箱进行冷却采用过滤网进行过滤;
3)倒入五辊拉伸机中加热进行一次拉伸,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成塑钢带半成品;
4)将拉薄后的塑钢带带坯半成品导出至在烘箱中加热管中进行二次拉伸;
5)将二次拉伸后的塑钢带半成品放入定型风箱中进行定型冷却;
6)将定型后的塑钢带半成品放在定型架上进行二次冷却;
7)将二次拉伸后的冷却后的塑钢带半成品收卷起,并进行浸渍;
8)将浸渍后的塑钢带半成品采用辊刀进行分切收卷。
进一步的,在步骤1)中,所述的饮料瓶碎屑为雪碧瓶碎屑。
进一步的,在步骤2)中,所述的过滤网为100目过滤网。
本发明的有益效果为:将传统的细条塑钢带拉伸收卷改为辊刀分切后收卷,避免了PET塑钢带由于冷却而产生的边沿内弯现象,经由加宽型塑钢带在最后成品时进行分切,其内侧的非边沿PET塑钢带不会出现内弯现象,使得成品的PET塑钢带整体更为平整,规则性好,不会卡在打包机内。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式作进一步详述,以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
一种PET塑钢带的生产制造工艺,包括以下步骤:
1)将PET材料的饮料瓶粉碎碎屑进行干燥,并采用螺杆过滤挤出;
2)通过螺杆挤出后的雪碧瓶碎屑经过水箱进行冷却并采用100目过滤网进行过滤;
3)将过滤后的饮料瓶碎屑倒入五辊拉伸机中加热进行一次拉伸,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成塑钢带半成品,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成宽度为100-200mm、厚度0.6*1.3mm的塑钢带半成品;
4)将拉薄后的塑钢带带坯半成品导出至在烘箱中加热管中进行二次拉伸;
5)将二次拉伸后的塑钢带半成品放入定型风箱中进行定型冷却;
6)将定型后的塑钢带半成品放在定型架上进行二次冷却;
7)将二次拉伸后的冷却后的塑钢带半成品收卷起,并进行浸渍;
8)将浸渍后的塑钢带半成品采用辊刀进行分切收卷,分切宽度为12mm,即可得到成品塑钢带。
实施例2
一种PET塑钢带的生产制造工艺,包括以下步骤:
1)将PET材料的饮料瓶粉碎碎屑进行干燥,并采用螺杆过滤挤出;
2)通过螺杆挤出后的雪碧瓶碎屑经过水箱进行冷却并采用100目过滤网进行过滤;
3)将过滤后的饮料瓶碎屑倒入五辊拉伸机中加热进行一次拉伸,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成塑钢带半成品,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成宽度为200-400mm、厚度0.6*1.3mm的塑钢带半成品;
4)将拉薄后的塑钢带带坯半成品导出至在烘箱中加热管中进行二次拉伸;
5)将二次拉伸后的塑钢带半成品放入定型风箱中进行定型冷却;
6)将定型后的塑钢带半成品放在定型架上进行二次冷却;
7)将二次拉伸后的冷却后的塑钢带半成品收卷起,并进行浸渍;
8)将浸渍后的塑钢带半成品采用辊刀进行分切收卷,分切宽度为16mm,即可得到成品塑钢带。
实施例3
一种PET塑钢带的生产制造工艺,包括以下步骤:
1)将PET材料的饮料瓶粉碎碎屑进行干燥,并采用螺杆过滤挤出;
2)通过螺杆挤出后的雪碧瓶碎屑经过水箱进行冷却并采用100目过滤网进行过滤;
3)将过滤后的饮料瓶碎屑倒入五辊拉伸机中加热进行一次拉伸,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成塑钢带半成品,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成宽度为400-800mm、厚度0.6*1.3mm的塑钢带半成品;
4)将拉薄后的塑钢带带坯半成品导出至在烘箱中加热管中进行二次拉伸;
5)将二次拉伸后的塑钢带半成品放入定型风箱中进行定型冷却;
6)将定型后的塑钢带半成品放在定型架上进行二次冷却;
7)将二次拉伸后的冷却后的塑钢带半成品收卷起,并进行浸渍;
8)将浸渍后的塑钢带半成品采用辊刀进行分切收卷,分切宽度为19mm,即可得到成品塑钢带。
实施例4
一种PET塑钢带的生产制造工艺,包括以下步骤:
1)将PET材料的饮料瓶粉碎碎屑进行干燥,并采用螺杆过滤挤出;
2)通过螺杆挤出后的雪碧瓶碎屑经过水箱进行冷却并采用100目过滤网进行过滤;
3)将过滤后的饮料瓶碎屑倒入五辊拉伸机中加热进行一次拉伸,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成塑钢带半成品,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成宽度为800-1000mm、厚度0.6*1.3mm的塑钢带半成品;
4)将拉薄后的塑钢带带坯半成品导出至在烘箱中加热管中进行二次拉伸;
5)将二次拉伸后的塑钢带半成品放入定型风箱中进行定型冷却;
6)将定型后的塑钢带半成品放在定型架上进行二次冷却;
7)将二次拉伸后的冷却后的塑钢带半成品收卷起,并进行浸渍;
8)将浸渍后的塑钢带半成品采用辊刀进行分切收卷,分切宽度为25mm,即可得到成品塑钢带。
实验例
良品率(%) | 生产效率(kg/h) | |
实验例1 | 98.7 | 738 |
实验例2 | 96.7 | 716 |
实验例3 | 94.6 | 718 |
实验例4 | 92.8 | 721 |
传统工艺塑钢带 | 73.2 | 186 |
原理说明:
在现有的宽度较小的半成品PET塑钢带改为宽度较大的半成品PET塑钢带进行后续加工,并在最后的成型时进行分切,将两翼的内弯、破损处进行切除,不但可以大幅的降低PET塑钢带的不良品率,还大幅的提高了加工效率,降低了制备成本。
本发明的有益效果为:将传统的细条塑钢带拉伸收卷改为辊刀分切后收卷,避免了PET塑钢带由于冷却而产生的边沿内弯现象,经由加宽型塑钢带在最后成品时进行分切,其内侧的非边沿PET塑钢带不会出现内弯现象,使得成品的PET塑钢带整体更为平整,规则性好,不会卡在打包机内。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种PET塑钢带的生产制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)将PET材料的饮料瓶粉碎碎屑进行干燥,并采用螺杆过滤挤出;
2)经过水箱进行冷却采用过滤网进行过滤;
3)倒入五辊拉伸机中加热进行一次拉伸,并在加热时将饮料瓶碎屑采用风箱拉薄成塑钢带半成品;
4)将拉薄后的塑钢带带坯半成品导出至在烘箱中加热管中进行二次拉伸;
5)将二次拉伸后的塑钢带半成品放入定型风箱中进行定型冷却;
6)将定型后的塑钢带半成品放在定型架上进行二次冷却;
7)将二次拉伸后的冷却后的塑钢带半成品收卷起,并进行浸渍;
8)将浸渍后的塑钢带半成品采用辊刀进行分切收卷。
2.如权利要求1所述的一种PET塑钢带的生产制造工艺,其特征在于:在步骤1)中,所述的饮料瓶碎屑为雪碧瓶碎屑。
3.如权利要求2所述的一种PET塑钢带的生产制造工艺,其特征在于:在步骤2)中,所述的过滤网为100目过滤网。
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CN201910583515.1A CN110481067A (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种pet塑钢带的生产制造工艺 |
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