CN203110344U

CN203110344U - 一种塑胶挤出发泡整理设备

Info

Publication number: CN203110344U
Application number: CN2013200991077U
Authority: CN
Inventors: 陈静; 郭永超; 商珍
Original assignee: ANJI DINGFENG PLASTIC Co Ltd
Current assignee: ANJI DINGFENG PLASTIC Co Ltd
Priority date: 2013-03-05
Filing date: 2013-03-05
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-03-05

Abstract

本实用新型属于塑胶加工机械技术领域，具体涉及一种塑胶挤出发泡整理设备。包括依次设置的挤出装置、发泡装置和回收整理装置，挤出装置包括依次设置的料斗、挤出机以及设置于挤出机一端用于挤出规格的塑胶带的模头，发泡装置包括发泡箱和贯穿发泡箱设置的用于输送塑胶带的输送部件，输送部件包括输送辊和套设于输送辊的输送带，回收整理装置末端设置有牵引辊一，挤出机与发泡装置之间还设置有冷却压光辊和修整刀一；回收整装置包括依次设置的冷却部件、修整刀二和牵引辊一。本设备结构简单，操作方便，挤出、发泡和回收一条流水线全自动运作，生产效率高；使用本设备进行塑胶加工，废品少，人工投入少，用料省，生产成本低。

Description

一种塑胶挤出发泡整理设备

技术领域

本实用新型属于塑胶加工机械技术领域，具体涉及一种塑胶挤出发泡整理设备。

背景技术

在塑胶的生产加工过程中,现有技术对于塑胶的挤出、发泡、回收等都只能分步进行，即完成一个步骤后再人工搬运送到下一个步骤再人工上机进行加工，生产成本较高，生产设备多，占地面积大，工人劳动强度大，自动化程度低，浪费严重。且现有技术对挤出的待发泡塑胶以及发泡好的塑胶不进行整理直接送去发泡或直接简单的收卷机回收，如申请公布号 CN 101966938 A 公开的一种塑料收卷机，包括有底座，底座中间有立架，立架下底座上左、右两侧分别安装有一个过卷轴，底座两端分别安装有两个转动卷辊，位于同一端的两个转动卷辊中间位置的底座两侧分别有挡杆。最终的成品会出现在厚簿、宽度不均，成品品质差，成品率不高，浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题提供一种设备简单，占地面积少，操作方便，全自动一条流水线运作的塑胶挤出发泡整理设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑胶挤出发泡整理设备，包括依次设置的挤出装置、发泡装置和回收整理装置，所述挤出装置包括依次设置的料斗、挤出机以及设置于挤出机一端用于挤出规格的塑胶带的模头，所述发泡装置包括发泡箱和贯穿发泡箱设置的用于输送塑胶带的输送部件，所述输送部件包括输送辊和套设于输送辊的输送带，所述回收整理装置末端设置有牵引辊一，所述挤出机与所述发泡装置之间还设置有冷却压光辊和修整刀一；所述回收整装置包括依次设置的冷却部件、修整刀二和牵引辊一。

作为优选，所述冷却压光辊为由三个辊轴在同一重力面上并且之间的上下间距可调的排辊组成，上下相邻的两个辊分别设置于所述塑胶带两侧；所述模头的输出端对应所述冷却压光辊中顶部两个辊之间的间隙。

塑胶带从模头挤出后即送入顶部的两个冷却压光辊进行辗压冷却，再经第二个冷却压辊绕行到底部两个冷却压光辊之间进行辗压。

作为优选，所述冷却压光辊与修整刀一之间设置有若干传送辊，位于修整刀一沿塑胶带传送方向的一侧设置有牵引辊二。

作为优选，所述输送辊包括传动辊和设置于传动辊靠近发泡箱一侧的下方的张紧辊，所述传动辊辊径大于张紧辊辊径，所述输送部件的前端还设置有用于定位塑胶带输入位置的定位杆。

作为优选，所述传动辊两端设置有用于使传动辊在塑胶带传送方向上来回移动从而调整输送带在输送辊上的张紧度的调节部件。

作为优选，所述发泡箱输出口位于输送带上方设置有用于将塑胶带挑起与输送带分离的脱离辊，下方设置有用于将塑胶带向上吹起并加热的加热部件。

作为优选，所述冷却部件为冷却排辊，冷却排辊包括若干沿塑胶带传送方向高度逐渐降低的冷却辊，相邻冷却辊分别设置于塑胶带的两侧。

作为优选，所述冷却部件与所述修整刀二之间还设置有表面处理部件；所述表面处理部件包括依次设置的用于加热塑胶带的加热面板和经加热面板加热后再对塑胶带进行压光或压模处理的压辊。

作为优选，所述压辊包括两个分别设置于塑胶带两侧的辊子；所述回收处理装置包括两组表面处理部件。

作为优选，所述表面处理装置与所述修整刀二之间设置有用于调整塑胶带位置的调整部件，所述调整部件包括调整座和设置于调整座的调整辊，所述调整辊包括两个分别设置于塑胶带的辊子。

塑胶带在传送过程中会出现跑偏现像，通过调整部件可以对塑胶带进行边传送边纠正其位置，使最后用修整刀二进行修边裁切时不至于只裁到一侧边造成整条塑胶带局部过窄，需要报废，增加成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本设备结构简单，操作方便，挤出、发泡和回收一条流水线全自动运作，生产效率高；

2、本设备加入的对挤出的待发泡塑胶进行冷却压光的冷却压光辊，对待发泡塑胶进行裁切修整的修整刀一，对输入发泡箱的待发泡塑胶进行定位的定位杆，对塑胶带进行表面处理的表面处理部件，对塑胶带进行位置调整的调整部件以及最后对塑胶带进行裁切修整的修整刀一，使得该设备生产出来的塑胶带表面光滑或花样繁多，厚簿及宽度均一，成品品质好、美观，成品率高；

3、使用本设备进行塑胶加工，废品少，人工投入少，用料省，生产成本低；

4、本设备占地面积小，成本低，且塑胶从挤出到成品加工周期短，能大大提高生产量，企业创利更丰厚；

5、冷却压光辊以及冷却排辊采用辊内注水的方式对塑胶进行冷却，取代了传统的直接将塑胶送入水中冷却的方式，使操作环境不湿滑，更安全整洁。

附图说明

图1是挤出装置结构示意图；

图2是发泡装置及冷却压光辊结构示意图；

图3是回收装置结构示意图；

图4是调整部件结构示意图；

图中11－料斗，12－挤出机，13－模头，10－塑胶带，21－发泡箱，23－输送带，34－牵引辊一，14－冷却压光辊，15－修整刀一，31－修整刀二，16－牵引辊二，22－传动辊，24－张紧辊，25－定位杆，26－调节部件，27－脱离辊，28－加热部件，29－冷却排辊，32－加热面板，33－压辊，4－调整部件，41－调整座，42－调整辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如附图所示一种塑胶挤出发泡整理设备，包括依次设置的挤出装置、发泡装置和回收整理装置，挤出装置包括依次设置的料斗11、挤出机12以及设置于挤出机12一端用于挤出规格的塑胶带10的模头13，发泡装置包括发泡箱21和贯穿发泡箱21设置的用于输送塑胶带的输送部件，输送部件包括输送辊和套设于输送辊的输送带23，回收整理装置末端设置有牵引辊一34，挤出机12与发泡装置之间还设置有冷却压光辊14和修整刀一15；回收整装置包括依次设置的冷却部件、修整刀二31和牵引辊一34。

冷却压光辊14为由三个辊轴在同一重力面上并且之间的上下间距可调的排辊组成，上下相邻的两个辊分别设置于所述塑胶带10两侧；模头13的输出端对应冷却压光辊14中顶部两个辊之间的间隙。

冷却压光辊14与修整刀一15之间设置有若干传送辊，位于修整刀一15沿塑胶带10传送方向的一侧设置有牵引辊二16。修整刀一15为两两把间距可调的割刀。

输送辊包括传动辊22和设置于传动辊22靠近发泡箱一侧的下方的张紧辊24，传动辊22辊径大于张紧辊24辊径，输送部件的前端还设置有用于定位塑胶带10输入位置的定位杆25。定位杆25包括定高的横杆和定宽的竖杆。

传动辊22两端设置有用于使传动辊22在塑胶带10传送方向上来回移动从而调整输送带23在输送辊上的张紧度的调节部件26。

发泡箱21输出口位于输送带23上方设置有用于将塑胶带10挑起与输送带23分离的脱离辊27，下方设置有用于将塑胶带10向上吹起并加热的加热部件28。

冷却部件为冷却排辊29，冷却排辊29包括5个沿塑胶带10传送方向高度逐渐降低的冷却辊，相邻冷却辊分别设置于塑胶带10的两侧。

冷却部件与修整刀二31之间还设置有表面处理部件；表面处理部件包括依次设置的用于加热塑胶带10的加热面板32和经加热面板32加热后再对塑胶带10进行压光或压模处理的压辊33。压辊33包括两个分别设置于塑胶带10两侧的辊子。回收处理装置包括两组表面处理部件，使对塑胶带10进行压光或压模后，整条塑胶带10均匀、美观，成品品相较好。

由于发泡好的塑胶带10较厚，修整刀二31采用滚刀。表面处理装置与修整刀二31之间设置有用于调整塑胶带10位置的调整部件4，调整部件4包括调整座41和设置于调整座41的调整辊42，调整辊42包括两个分别设置于塑胶带10的辊子。塑胶带10在传送过程中会出现跑偏现像，通过调整部件4可以对塑胶带10进行边传送边纠正其位置，使最后用修整刀二31进行修边裁切时不至于只裁到一侧边造成整条塑胶带10局部过窄，需要报废，增加成本。

料斗11下料到挤出机12，再经挤出机12后端的模头13挤出待发泡塑胶，待发泡塑胶送入冷却压光辊14进行冷却压光并定厚处理，再通过牵个辊二16的继续传送到发泡装置，待发泡塑胶经定位杆25后由输送带23送入发泡箱21，发泡好的塑胶带10在发泡箱21出口由脱离辊27挑起，并经加热部件28加热后送入冷却排辊29进行冷却，再传送到加热面板32和压辊33进行压光或压花处理，压光或压花处理后的塑胶带10送入调整部件4调整位置，再经修整刀二31进行修边，最后经牵引辊一34传出设备进行回收。

本设备结构简单，操作方便，挤出、发泡和回收一条流水线全自动运作，生产效率高；使用本设备进行塑胶加工，废品少，人工投入少，用料省，生产成本低。

Claims

1.一种塑胶挤出发泡整理设备，包括依次设置的挤出装置、发泡装置和回收整理装置，所述挤出装置包括依次设置的料斗（11）、挤出机（12）以及设置于挤出机（12）一端用于挤出规格的塑胶带（10）的模头（13），所述发泡装置包括发泡箱（21）和贯穿发泡箱（21）设置的用于输送塑胶带的输送部件，所述输送部件包括输送辊和套设于输送辊的输送带（23），所述回收整理装置末端设置有牵引辊一（34），其特征在于：所述挤出机（12）与所述发泡装置之间还设置有冷却压光辊（14）和修整刀一（15）；所述回收整装置包括依次设置的冷却部件、修整刀二（31）和牵引辊一（34）。

2.根据权利要求1所述一种塑胶挤出发泡整理设备，其特征在于：所述冷却压光辊（14）为由三个辊轴在同一重力面上并且之间的上下间距可调的排辊组成，上下相邻的两个辊分别设置于所述塑胶带（10）两侧；所述模头（13）的输出端对应所述冷却压光辊（14）中顶部两个辊之间的间隙。

3.根据权利要求2所述一种塑胶挤出发泡整理设备，其特征在于：所述冷却压光辊（14）与修整刀一（15）之间设置有若干传送辊，位于修整刀一（15）沿塑胶带（10）传送方向的一侧设置有牵引辊二（16）。

4.根据权利要求3所述一种塑胶挤出发泡整理设备，其特征在于：所述输送辊包括传动辊（22）和设置于传动辊（22）靠近发泡箱一侧的下方的张紧辊（24），所述传动辊（22）辊径大于张紧辊（24）辊径，所述输送部件的前端还设置有用于定位塑胶带（10）输入位置的定位杆（25）。

5.根据权利要求4所述一种塑胶挤出发泡整理设备，其特征在于：所述传动辊（22）两端设置有用于使传动辊（22）在塑胶带（10）传送方向上来回移动从而调整输送带（23）在输送辊上的张紧度的调节部件（26）。

6.根据权利要求5所述一种塑胶挤出发泡整理设备，其特征在于：所述发泡箱（21）输出口位于输送带（23）上方设置有用于将塑胶带（10）挑起与输送带（23）分离的脱离辊（27），下方设置有用于将塑胶带（10）向上吹起并加热的加热部件（28）。

7.根据权利要求6所述一种塑胶挤出发泡整理设备，其特征在于：所述冷却部件为冷却排辊（29），冷却排辊（29）包括若干沿塑胶带（10）传送方向高度逐渐降低的冷却辊，相邻冷却辊分别设置于塑胶带（10）的两侧。

8.根据权利要求1－7任一仅利要求所述一种塑胶挤出发泡整理设备，其特征在于：所述冷却部件与所述修整刀二（31）之间还设置有表面处理部件；所述表面处理部件包括依次设置的用于加热塑胶带（10）的加热面板（32）和经加热面板（32）加热后再对塑胶带（10）进行压光或压模处理的压辊（33）。

9.根据权利要求8所述一种塑胶挤出发泡整理设备，其特征在于：所述压辊（33）包括两个分别设置于塑胶带（10）两侧的辊子；所述回收处理装置包括两组表面处理部件。

10.根据权利要求9所述一种塑胶挤出发泡整理设备，其特征在于：所述表面处理装置与所述修整刀二（31）之间设置有用于调整塑胶带（10）位置的调整部件（4），所述调整部件（4）包括调整座（41）和设置于调整座（41）的调整辊（42），所述调整辊（42）包括两个分别设置于塑胶带（10）的辊子。