TWM604271U

TWM604271U - 塑膠線條製作設備

Info

Publication number: TWM604271U
Application number: TW109208969U
Authority: TW
Inventors: 許哲誠; 李明璋; 趙崇皓
Original assignee: 彩麗薄膜股份有限公司
Priority date: 2020-07-14
Filing date: 2020-07-14
Publication date: 2020-11-21
Also published as: JP3230877U

Abstract

一種塑膠線條製作設備，用於將一塑膠原料製作成一塑膠線條，並包含一押出單元、一冷卻單元、一第一引取單元、一加熱單元、一第二引取單元，及一捲絲單元。該押出單元包括一入料斗、一押出機體，及一押出模頭，該冷卻單元包括一冷卻槽，該第一引取單元包括一第一導入輪、至少一第一滾輪，及一第一導出輪，該加熱單元包括一加熱室，及一設置於該加熱室的加熱元件，該第二引取單元包括一第二導入輪、至少一第二滾輪、一第二導出輪，及一產生向下吹送的氣流的出風組，該捲絲單元包括一捲絲機座，及至少一捲絲輪。利用前述的設備相配合將該塑膠原料進行熱熔、冷卻、加熱，及拉伸處理，可有效率地獲得該塑膠線條成品。

Description

塑膠線條製作設備

本新型是有關於一種塑膠線條製作設備，特別是指一種製作塑膠線條的設備。

現有一種塑膠線條製作設備，包括一將一塑膠原料製作成一塑膠胚帶的押出機、一牽引該塑膠胚帶的第一引取裝置、一加熱自該第一引取裝置牽引出的該塑膠胚帶的第一加熱裝置、一牽引經該第一加熱裝置熱處理過的塑膠胚帶的第二引取裝置、一加熱自該第二引取裝置牽引出的塑膠胚帶的第二加熱裝置、一牽引自該第二加熱裝置熱處理過的塑膠胚帶的第三引取裝置、一捲動收集自該第三引取裝置牽引出的一塑膠線條的捲絲機，該第一引取裝置、該第二引取裝置，及該第三引取裝置分別具有複數可旋轉並供該塑膠胚帶曲折捲繞的滾輪。

該塑膠線條製作設備是利用該等滾輪牽引拉扯該塑膠胚帶，再經多次加熱工程軟化消除應力並整序分子鏈排向，縮減該塑膠胚帶截面積後成形，做為口罩壓條使用的塑膠線條。

由於該塑膠線條製作設備包括三組引取裝置，且必須於該第一引取裝置及該第二引取裝置間與該第二引取裝置及該第三引取裝置間分別設置該第一加熱裝置及該第二加熱裝置，其設備成本較高昂，且製作工序較繁複。

因此，本新型的目的，即在提供一種設備組成簡易且製作工序較精簡的塑膠線條製作設備。

於是，本新型塑膠線條製作設備用於將一塑膠原料製作成一塑膠線條，並包含一押出單元、一冷卻單元、一第一引取單元、一加熱單元、一第二引取單元，及一捲絲單元。

該押出單元包括一供該塑膠原料投入的入料斗、一連接於該入料斗並將該塑膠原料熱熔的押出機體，及一設置於該押出機體並將熱熔後的該塑膠原料擠型成一塑膠胚帶的押出模頭，該冷卻單元包括一設置於該押出模頭下方的冷卻槽，及至少一設置於該冷卻槽位於該押出模頭下游處的導引輪。該第一引取單元包括一第一機座、一設置於該第一機座一側並位於該導引輪下游處的第一導入輪、至少一設置於該第一機座並位於該第一導入輪下游處的第一滾輪，及一設置於該第一機座並位於該第一滾輪下游處的第一導出輪。

該加熱單元包括一界定出一加熱室的加熱箱體，及一設置於該加熱室的加熱元件，該加熱箱體具有一與該加熱室連通並位於該第一導出輪下游處的第一入口，及一與該加熱室及該第一入口連通並位於該第一入口下游處的第一出口。

該第二引取單元包括一第二機座、一設置於該第二機座一側並位於該第一出口下游處的第二導入輪、至少一設置於該第二機座並位於該第二導入輪下游處的第二滾輪、一設置於該第二機座並位於該第二滾輪下游處的第二導出輪，及一設置於該第二機座且產生向該塑膠胚帶吹送的氣流的出風組，該捲絲單元包括一捲絲機座，及至少一設置於該捲絲機座並位於該第二導出輪下游處的捲絲輪。

本新型的功效在於：透過該第二引取單元的出風組將該塑膠胚帶冷卻並縮減其長度，能減少工序製作出可供徒手進行冷塑型彎折的塑膠線條，增進生產效率。

參閱圖1、圖2，本新型塑膠線條製作設備的一實施例，為加工一塑膠原料7的設備，包含一押出單元1、一冷卻單元2、一第一引取單元3、一加熱單元4、一第二引取單元5，及一捲絲單元6。

該押出單元1包括一供該塑膠原料7投入的入料斗11，一連接於該入料斗11下方的押出機體12、一設置於該押出機體12內並用於將該塑膠原料7熱熔的加熱器(圖未示)，及一具有一開口朝下的出模口131並設置於該押出機體12相反於該入料斗11一側的押出模頭13，該塑膠原料7為複數高密度聚乙烯塑膠粒，經熱熔後透過該出模口131擠型成一塑膠胚帶8進入該冷卻單元2。

該冷卻單元2包括一設置於該押出模頭13下方並容置有一冷卻水的冷卻槽21，及三設置於該冷卻槽21並位於該押出模頭13下游處以供該塑膠胚帶8曲折圍繞的導引輪22。

該第一引取單元3包括一第一機座31、一設置於該第一機座31一側並位於該等導引輪22下游處的第一導入輪32、五間隔設置於該第一機座31並位於該第一導入輪32下游處的第一滾輪33、一設置於該第一機座31並位於該等第一滾輪33下游處的第一導出輪34，及一設置於該第一機座31並抵靠該第一導入輪32及該第一導出輪34的壓輪組36。該壓輪組36具有二間隔設置於該第一機座31頂端的支撐架361、二可伸縮並分別連接於該等支撐架361的控制桿362，及二分別連接於該等控制桿362的壓輪363，其中一壓輪363受對應的該控制桿362推動而抵靠該第一導入輪32，其中另一壓輪363受對應的該控制桿362推動而抵靠該第一導出輪34。

該第一導入輪32、該等第一滾輪33，及該第一導出輪34的轉速皆相同並為一設定值，該設定值為1~15m/min，於本實施例其他變化態樣中該第一導入輪32、該等第一滾輪33，及該第一導出輪34的轉速也能各別設定為不同轉速值，不當以此為限。

該第一導入輪32及該第一導出輪34與對應的該等壓輪363相配合導引壓制該塑膠胚帶8，防止該塑膠胚帶8的位置在輸送時相對該第一導入輪32或該第一導出輪34產生滑動位移，進而穩定控制該塑膠胚帶8輸送的速度。本實施例中該等控制桿362為氣壓桿，值得注意的是，於本實施例其他變化態樣中該控制桿362也可為油壓式或其他液壓式的伸縮桿件等等，不當以此為限。

參閱圖1、圖3，該加熱單元4包括一界定出一加熱室411的加熱箱體41、一設置於該加熱室411的加熱元件42、一界定出一熱風室431並與該加熱箱體41並列設置的烘熱箱體43，及一設置於該熱風室431的熱風元件44，該加熱箱體41具有一與該加熱室411連通並位於該第一導出輪34下游處的第一入口412，及一與該加熱室411及該第一入口412連通並位於該第一入口412下游處的第一出口413，該烘熱箱體43具有一與該熱風室431連通並位於該第一出口413下游處的第二入口432，及一與該熱風室431及該第二入口432連通並位於該第二入口432下游處的第二出口433，該熱風元件44位於通過該第二入口432及該第二出口433的路徑的下方並產生朝上吹送內循環的熱風。

該加熱箱體41自該第一入口412延伸至該第一出口413的長度為2公尺，該熱風箱體自該第二入口432延伸至該第二出口433的長度為至少10公尺。該加熱室411內的加熱元件42為近紅外線加熱器，可調整不同的電熱功率以熱輻射的方式對該塑膠胚帶8進行加熱，該熱風室431內的熱風元件44為吹送熱風的加熱器，以向上吹送熱風並以內循環熱風的方式對該塑膠胚帶8進行加熱，本實施例中熱風的最高溫度為200°C，較佳是控制在110~130°C 。

參閱圖1、圖4，該第二引取單元5包括一第二機座51、一設置於該第二機座51一側並位於該第二出口433下游處的第二導入輪52、五設置於該第二機座51並位於該第二導入輪52下游處的第二滾輪53、一設置於該第二機座51並位於該等第二滾輪53下游處的第二導出輪54、一設置於該第二機座51並抵靠該第二導入輪52與該第二導出輪54的壓輪組56，及一設置於該第二機座51的出風組57。

該出風組57具有一設置於該第二機座51的風管(圖未示)，及複數設置於該第二機座51並連接該風管的出風件571，該風管連通至一壓縮機(圖未示)，該壓縮機供應冷卻氣流經該風管再透過該等出風件571吹向該塑膠胚帶8以達成冷卻的效果。在本實施例中，該等出風件571的數量為五個，應當注意的是，於本實施例的其他變化態樣中，該等出風件571的數量也可為一個、兩個、三個、四個、六個…等等，不當以此為限。

該第二導入輪52的轉速為1~50m/min，該第二導出輪54的轉速為1~48m/min，其轉速值的配置可依該塑膠線條9所需縮短的長度比例做調整。

該壓輪組56具有二間隔設置於該第二機座51頂端的支撐架561、二可伸縮並分別連接於該等支撐架561的控制桿562，及二分別連接於該等控制桿562的壓輪563，其中一壓輪563受對應的該控制桿562推動而抵靠該第二導入輪52，其中另一壓輪563受對應的該控制桿562推動而抵靠該第二導出輪54。

該捲絲單元6包括一捲絲機座61，及複數設置於該捲絲機座61並位於該第二導出輪54下游處的捲絲輪62。

為進一步了解本新型各元件相配合所產生的作用、運用的技術手段，及預期所達成的功效，茲再說明該塑膠線條製作設備的作業流程如下敘述：

如圖1及圖2所示，該塑膠原料7投入該入料斗11後經該押出機體12內的加熱器加熱呈熔融狀，並透過該押出模頭13的出模口131擠型成長條狀的該塑膠胚帶8再向下進入該冷卻槽21內，該塑膠胚帶8經該冷卻槽21內的冷卻水冷卻後曲折圍繞該等導引輪22並受該第一導入輪32牽引前往該第一引取單元3，並曲折圍繞該第一導入輪32、該等第一滾輪33，及該第一導出輪34後再前往該加熱單元4。

如圖3所示，該塑膠胚帶8通過該第一引取單元3後依序通過該加熱箱體41的第一入口412、該加熱室411、該第一出口413、該熱風箱體43的第二入口432、該熱風室431，及該第二出口433，該塑膠胚帶8在通過該加熱單元4時分別受到該加熱元件42及該熱風元件44的熱處理，此處加熱過程的目的在於軟化該塑膠胚帶8並消除該塑膠胚帶8經冷卻及曲折纏繞拉伸後殘留於其內部的應力及整序分子鏈排向。

如圖4所示，該塑膠胚帶8受該第二導入輪52牽引前往該第二引取單元5，並曲折圍繞該第二導入輪52、該等第二滾輪53，及該第二導出輪54後再前往該捲絲單元6，對應該第二導入輪52及該第二導出輪54的該等壓輪563其作用同該第一引取單元3的該等壓輪363，可避免該塑膠胚帶8在輸送過程中產生滑動位移。而該第二導入輪52的轉速大於該第一引取單元3的第一導出輪34的轉速，使該塑膠胚帶8在通過該加熱單元4時能同時受到加熱與拉伸的作業處理，增加拉伸該塑膠胚帶8的效率。

該第二導入輪52、該等第二滾輪53，及該第二導出輪54的轉速沿該塑膠胚帶8輸送方向依序遞減，配合經該出風組57的該等出風件571吹送的冷風冷卻該塑膠胚帶8，藉此將該塑膠胚帶8的長度縮短2~8%，成型為一捲繞收集至該捲絲單元6的捲絲輪62的塑膠線條9。

經由以上說明，可將本實施例的優點歸納如下：

一、透過該出風組57的該等出風件571朝該塑膠胚帶8吹送冷風並配合該第二導入輪52、該等第二滾輪53，及該第二導出輪54的轉速沿該塑膠胚帶8輸送方向設定成依序遞減，能有效率地冷卻該塑膠胚帶8並縮減安定其長度以成型為該塑膠線條9，除了能減少工序並能以較少的設備製作出該塑膠線條9，增進生產效率及減少設備成本。

二、透過該加熱單元4設置於該第一引取單元3及該第二引取單元5間，且該第二導入輪52的轉速大於該第一導出輪34的轉速，使該塑膠胚帶8通過該加熱單元4時同時受到加熱與拉伸的作業處理，藉此增加拉伸該塑膠胚帶8的效率。

三、透過該等壓輪363分別與對應的該第一導入輪32，及該第一導出輪34導引壓制該塑膠胚帶8，能有效地防範該塑膠胚帶8的位置於輸送過程產生滑動位移，進而穩定控制該塑膠胚帶8輸送的速度。

綜上所述，本新型塑膠線條製作設備確實能達成本新型的目的。

惟以上所述者，僅為本新型的實施例而已，當不能以此限定本新型實施的範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋的範圍內。

1:押出單元 11:入料斗 12:押出機體 13:押出模頭 131:出模口 2:冷卻單元 21:冷卻槽 22:導引輪 3:第一引取單元 31:第一機座 32:第一導入輪 33:第一滾輪 34:第一導出輪 36:壓輪組 361:支撐架 362:控制桿 363:壓輪 4:加熱單元 41:加熱箱體 411:加熱室 412:第一入口 413:第一出口 42:加熱元件 43:烘熱箱體 431:熱風室 432:第二入口 433:第二出口 44:熱風元件 5:第二引取單元 51:第二機座 52:第二導入輪 53:第二滾輪 54:第二導出輪 56:壓輪組 561:支撐架 562:控制桿 563:壓輪 57:出風組 571:出風件 6:捲絲單元 61:捲絲機座 62:捲絲輪 7:塑膠原料 8:塑膠胚帶 9:塑膠線條

本新型的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本新型塑膠線條製作設備的一實施例的一側視示意圖；圖2是該實施例的一押出單元、一冷卻單元，及一第一引取單元的一側視示意圖；圖3是該實施例的一加熱單元的一側視示意圖；及圖4是該實施例的一第二引取單元，及一捲絲單元的一側視示意圖。

1:押出單元

11:入料斗

12:押出機體

13:押出模頭

2:冷卻單元

21:冷卻槽

22:導引輪

3:第一引取單元

32:第一導入輪

33:第一滾輪

34:第一導出輪

4:加熱單元

41:加熱箱體

411:加熱室

42:加熱元件

43:烘熱箱體

431:熱風室

44:熱風元件

5:第二引取單元

52:第二導入輪

53:第二滾輪

54:第二導出輪

57:出風組

6:捲絲單元

62:捲絲輪

7:塑膠原料

8:塑膠胚帶

9:塑膠線條

Claims

一種塑膠線條製作設備，用於加工一塑膠原料，該塑膠線條製作設備包含：一押出單元，包括一供該塑膠原料投入的入料斗、一連接於該入料斗並將該塑膠原料熱熔的押出機體，及一設置於該押出機體並將熱熔後的該塑膠原料擠型成一塑膠胚帶的押出模頭；一冷卻單元，包括一設置於該押出模頭下方的冷卻槽，及至少一設置於該冷卻槽位於該押出模頭下游處以導引該塑膠胚帶的導引輪；一第一引取單元，包括一第一機座、一設置於該第一機座一側並位於該導引輪下游處的第一導入輪、至少一設置於該第一機座並位於該第一導入輪下游處的第一滾輪，及一設置於該第一機座並位於該至少一第一滾輪下游處以導引該塑膠胚帶的第一導出輪；一加熱單元，包括一界定出一加熱室的加熱箱體，及一設置於該加熱室的加熱元件，該加熱箱體具有一與該加熱室連通並位於該第一導出輪下游處的第一入口，及一與該加熱室及該第一入口連通並位於該第一入口下游處以供該塑膠胚帶通過的第一出口；一第二引取單元，包括一第二機座、一設置於該第二機座一側並位於該第一出口下游處的第二導入輪、至少一設置於該第二機座並位於該第二導入輪下游處的第二滾輪、一設置於該第二機座並位於該至少一第二滾輪下游處以導引該塑膠胚帶的第二導出輪，及一設置於該第二機座且產生向該塑膠胚帶吹送的氣流的出風組；及一捲絲單元，包括一捲絲機座，及至少一設置於該捲絲機座並位於該第二導出輪下游處以捲收該塑膠胚帶的捲絲輪。
如請求項1所述的塑膠線條製作設備，其中，該出風組具有一設置於該第二機座的風管、一連接於該風管並供應氣流至該風管的壓縮機，及至少一設置於該第二機座並連接該風管的出風件，該壓縮機供應的氣流經該風管再透過該至少一出風件吹向該塑膠胚帶。
如請求項1所述的塑膠線條製作設備，其中，該第一引取單元還包括一設置於該第一機座並抵靠該第一導入輪與該第一導出輪至少其中之一者的壓輪組。
如請求項3所述的塑膠線條製作設備，其中，該壓輪組具有二間隔設置於該第一機座頂端的支撐架、二可伸縮並分別連接於該支撐架的控制桿，及二分別連接於該等控制桿的壓輪，其中一壓輪受對應的該控制桿推動而抵靠該第一導入輪，其中另一壓輪受對應的該控制桿推動而抵靠該第一導出輪。
如請求項1所述的塑膠線條製作設備，其中，該第二引取單元還包括一設置於該第二機座並抵靠該第二導入輪與該第二導出輪至少其中之一者的壓輪組。
如請求項5所述的塑膠線條製作設備，其中，該壓輪組具有二間隔設置於該第一機座頂端的支撐架、二可伸縮並分別連接於該支撐架的控制桿，及二分別連接於該等控制桿的壓輪，其中一壓輪受對應的該控制桿推動而抵靠該第二導入輪，其中另一壓輪受對應的該控制桿推動而抵靠該第二導出輪。
如請求項1所述的塑膠線條製作設備，其中，該第二導出輪的轉速小於該至少一第二滾輪的轉速，該至少一第二滾輪的轉速小於該第二導入輪的轉速。
如請求項7所述的塑膠線條製作設備，其中，該第一導入輪的轉速、該至少一第一滾輪的轉速，及該第一導出輪的轉速相同，該第二導入輪的轉速大於該第一導出輪的轉速。
如請求項1所述的塑膠線條製作設備，其中，該加熱單元還包括一位於該加熱箱體與該第二引取單元間並界定出一熱風室的烘熱箱體，及一設置於該熱風室的熱風元件，該烘熱箱體具有一與該熱風室連通並位於該第一出口下游處的第二入口，及一與該熱風室及該第二入口連通並位於該第二入口下游處且位於該第二導入輪上游處的第二出口，該熱風元件位於通過該第二入口及該第二出口的路徑的下方並產生向上吹送的熱風。