CN104140597A - 一种制造打包带的材料及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制造打包带的材料及方法，涉及包装材料生产技术领域，其制造材料包括包括聚丙烯和聚乙烯，其制造方法包括挤出，冷却，拉伸，压花，定型和卷绕油六个工艺过程，通过优化聚丙烯和聚乙烯的材料配比，充分发挥了两种材料的性能特点，制备出的打包带比重轻，可以减少材料的浪费，并降低了运输成本，且该产品全是环保材料，对环境不会造成污染，相对于传统的打包带，该产品虽然宽度和厚度减少，但是拉力依然很高，完全达到了使用要求，相对于传统生产工艺，该制备方法通过在水箱内设有的冷水机，可自动调节水温，提高打包带的冷却和定型效果，在压花后增加一个定型烤箱，能够对产品进行定型，防止其发生变形，提高了其美观度和质量。

Description

一种制造打包带的材料及方法
技术领域
本发明涉及包装材料生产技术领域，具体涉及一种制造打包带的材料以及一种制造打包带的方法。
背景技术
打包带别名捆扎带，包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂为主要材料，也有以尼龙和聚酯为材料的，经挤出单向拉伸制得目前市场上较好的打包带一般具有弹性回复好，强度高，耐水性好，耐化学性强质轻柔软等功能，即可手工捆扎又可机器捆扎，打包带在捆扎物品时使用方便，且成本低廉，除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎外，还可捆扎素材，水果等，申请号为CN201010228994.4公开了一种聚酯打包带及其生产方法，其材料为100％回收瓶片，其生产方法包括如下步骤：A、对回收瓶片进行除湿干燥；B、自动加料；C、融熔挤出；D、对挤出的厚片进行拉伸、定型；E、收卷，作为优选，在A步骤中：采用分子筛式除湿和热空气干燥，热空气温度为192℃，干燥时间为280分钟，作为优选，在C步骤中：挤出机机筒温度为进料段192℃、压缩段215℃、计量段222℃、口模211℃，本发明得到的聚酯打包带及其生产方法，由于采用了回收瓶片作为生产材料，成本大大降低，另外，可回收的瓶片资源非常丰富，瓶片经回收利用后，不仅可以防止污染环境，而且可以提高利用率，节约资源，更有利于社会的长久发展，但是该种生产工艺生产出的打包带比重高，收缩率大，在捆扎时松紧度高。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种制备工艺简单，比重轻，收缩率小的高性能打包带及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种制造打包带的材料，其材料包括聚丙烯和聚乙烯，所述聚丙烯和聚乙烯的材料配比为聚丙烯：95%～100%，聚乙烯：0%～5%。
一种制造打包带的方法，包括以下步骤：
（1）挤出：将准备好的材料送入到挤出机中，控制机身的第一段温度为110～125℃，第二段温度为165～175℃，第三段温度为210～225℃，机头温度为245～270℃；
（2）冷却：将步骤（1）中经挤出机机头挤出的带料立即通入到冷却水箱中冷却，控制冷却水温为30～40℃，模口距睡眠的距离控制为15～30mm；
（3）拉伸：在步骤（2）中冷却后的带料送入到拉伸烤箱内进行拉伸，控制拉伸烤箱内的温度为150～200℃，控制拉伸倍数为9～13；
（4）压花：将步骤（3）中经拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，使打包带被压上花纹；
（5）定型：将步骤（4）中经压花后的打包带经过烤箱烘烤定型，即可制得成品；
（6）将步骤（5）制得的成品卷绕起来，并包装好。
优选的，所述步骤（2）中所用的冷却水箱的尺寸为0.8m×0.5m×1.0m。
优选的，所述步骤（2）的冷却水箱内设有冷水机。
优选的，所述步骤（5）中使用的卷绕方法包括窄盘卷绕和调盘卷绕。
采用本发明的技术方案，通过优化聚丙烯和聚乙烯的材料配比，充分发挥了两种材料的性能特点，制备出的打包带比重轻，可以减少材料的浪费，并降低了运输成本，且该产品全是环保材料，对环境不会造成污染，相对于传统的打包带，该产品虽然宽度和厚度减少，但是拉力依然很高，完全达到了使用要求，相对于传统生产工艺，该制备方法通过在水箱内设有的冷水机，可自动调节水温，提高打包带的冷却和定型效果，在压花后增加一个定型烤箱，能够对产品进行定型，防止其发生变形，提高了其美观度和质量。 
具体实施方式
实施例1：
  一种制造打包带的材料及方法，包括下述工艺步骤：
（1）挤出：将准备好的材料送入到挤出机中，其中，所述材料的配比为聚丙烯95%，聚乙烯5%，控制机身的第一段温度为110℃，第二段温度为170℃，第三段温度为215℃，机头温度为250℃；
（2）冷却：将步骤（1）中经挤出机机头挤出的带料立即通入到冷却水箱中冷却，控制冷却水温为32℃，模口距睡眠的距离控制为18mm；
（3）拉伸：在步骤（2）中冷却后的带料送入到拉伸烤箱内进行拉伸，控制拉伸烤箱内的温度为155℃，控制拉伸倍数为10；
（4）压花：将步骤（3）中经拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，使打包带被压上花纹；
（5）定型：将步骤（4）中经压花后的打包带经过烤箱烘烤定型，即可制得成品；
（6）将步骤（5）制得的成品卷绕起来，并包装好。
实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1）中，材料的配比为纯聚丙烯，控制机身的第一段温度为120℃，第二段温度为175℃，第三段温度为220℃，机头温度为245℃；所述步骤（2）中，控制冷却水温为35℃；所述步骤（3）中，控制拉伸烤箱内的温度为190℃，控制拉伸倍数为10。
实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1）中，材料的配比为纯聚丙烯，控制机身的第一段温度为115℃，第二段温度为170℃，第三段温度为218℃，机头温度为258℃；所述步骤（2）中，控制冷却水温为38℃；所述步骤（3）中，控制拉伸烤箱内的温度为155℃，控制拉伸倍数为13。
实施例4：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1）中，材料的配比为纯聚丙烯，控制机身的第一段温度为116℃，第二段温度为172℃，第三段温度为222℃，机头温度为267℃；所述步骤（2）中，控制冷却水温为31℃；所述步骤（3）中，控制拉伸烤箱内的温度为185℃，控制拉伸倍数为13。
     经过以上工艺步骤后，取出打包带样品，待测：
序号 宽度/mm 厚度/mm 比重（每米） 收缩率/%
实施例1 5.1 0.51 1.6 0.02
实施例2 5.1 0.50 1.6 0.04
实施例3 8.2 0.52 2.1 0.03
实施例4 8.1 0.50 2.2 0.03
制得的打包带尺寸可以是宽度为4.5mm～5.5mm，厚度为0.45mm～0.55mm，每米的比重为1.5～1.7g，或者是宽度为7.5mm～8.5mm，厚度为0.45mm～0.55mm，每米的比重为2.0～2.3g。
由以上数据可知，生产出的打包带样品宽度和厚度均在尺寸公差范围内，且比重较轻，收缩率小，在0.1%以内，质量较好，生产工艺简单，易实现自动化生产。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制造打包带的材料，其特征在于：其材料包括聚丙烯和聚乙烯，所述聚丙烯和聚乙烯的材料配比为聚丙烯：95%～100%，聚乙烯：0%～5%。
2.一种使用权利要求1所述的材料制造打包带的方法，其特征在于：所述的方法按照以下步骤进行：
（1）挤出：将准备好的材料送入到挤出机中，控制机身的第一段温度为110～125℃，第二段温度为165～175℃，第三段温度为210～225℃，机头温度为245～270℃；
（2）冷却：将步骤（1）中经挤出机机头挤出的带料立即通入到冷却水箱中冷却，控制冷却水温为30～40℃，模口距睡眠的距离控制为15～30mm；
（3）拉伸：在步骤（2）中冷却后的带料送入到拉伸烤箱内进行拉伸，控制拉伸烤箱内的温度为150～200℃，控制拉伸倍数为9～13；
（4）压花：将步骤（3）中经拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，使打包带被压上花纹；
（5）定型：将步骤（4）中经压花后的打包带经过烤箱烘烤定型，即可制得成品；
（6）将步骤（5）制得的成品卷绕起来，并包装好。
3.根据权利要求2所述的一种制造打包带的方法，其特征在于：所述步骤（2）中所用的冷却水箱的尺寸为0.8m×0.5m×1.0m。
4.根据权利要求2所述的一种制造打包带的方法，其特征在于：所述步骤（2）的冷却水箱内设有冷水机。
5.根据权利要求2所述的一种制造打包带的方法，其特征在于：所述步骤（5）中使用的卷绕方法包括窄盘卷绕和调盘卷绕。
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