CN112810179A - 一种高韧性抗老化包装绳及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高韧性抗老化包装绳，包括：芯线、纤维韧性层和PE包覆层，所述芯线外侧包覆设置有纤维韧性层，所述限位韧性层外侧包覆设置有PE包覆层；还包括一种制备该包装绳的制备工艺，包括挤塑、冷却、热拉伸、压花、烘干和缠绕；一方面改进了包装绳构成，提高了包装绳的强度和韧性，提高了包装绳质量，拓宽了包装绳的使用范围，另一方面改进了制备工艺，改进了挤出机和卷取机的结构，提高了包装带的生产效率。

Description

一种高韧性抗老化包装绳及其制备方法

技术领域

本发明属于挤塑工艺及设备领域，特别涉及一种高韧性抗老化包装绳及其制备方法。

背景技术

我国是塑料包装制造和消费大国，PE、PP、PET三种包装材料在包装产业的比值已经超过30%，是现在主流的包装材料。PE包装绳作为三种主流包装材料之一，具有强度高，韧性好，造价低的优点，性能优秀，使用范围广泛。

但是现在的包装绳及其工艺，仍然存在的喜多不足之处，例如，现在的包装绳大多完全依靠挤塑成型，包装绳强度和韧性只能满足较轻的包装需求，对大型件无能为力，实用性差，同时，现在的包装绳制备工艺大多存在自由度不高的问题，在需要更换滚花图案、更换卷取轴时，仍然需要人工操作，生产效率低，人工成本高，安全性差。因此，本申请就以上问题，对包装绳及其制备工艺做出了创新和改进。

现在的包装绳，主要存在以下几个问题：

1、现在的包装绳大多完全依靠挤塑成型，包装绳强度和韧性只能满足较轻的包装需求，对大型件无能为力，实用性差。

2、现在的包装绳制备工艺大多存在自由度不高的问题，在需要更换滚花图案、更换卷取轴时，仍然需要人工操作，生产效率低，人工成本高，安全性差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高韧性抗老化包装绳及其制备方法，一方面改进了包装绳构成，提高了包装绳的强度和韧性，提高了包装绳质量，拓宽了包装绳的使用范围，另一方面改进了制备工艺，改进了挤出机和卷取机的结构，提高了包装带的生产效率。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种高韧性抗老化包装绳，包括：芯线、纤维韧性层和PE包覆层，所述芯线外侧包覆设置有纤维韧性层，所述限位韧性层外侧包覆设置有PE包覆层。

本发明中所述包装绳的设置，改进了包装绳构成，提高了包装绳的强度和韧性，提高了包装绳质量，拓宽了包装绳的使用范围。

本发明中所述的一种制备该包装绳的制备工艺，包括挤塑、冷却、热拉伸、压花、烘干和缠绕，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：挤塑，将芯线与纤维韧性层用包装纸包覆，送入挤出机内，并与挤出机内原料同步挤塑成型，形成带状半成品；

步骤二：冷却，所述带状半成品送入流转辊，所述带状半成品在空气中初步冷却，所述带状半成品通过流转辊送入冷却池进行水冷却；

步骤三：热拉伸，所述带状半成品送入拉伸辊组拉伸延长；

步骤四：压花，所述拉伸辊组末端设置有压花辊，所述压花辊设置于拉伸辊组一侧，所述带状半成品通过压花辊印压出花纹；

步骤五：烘干，所述带状本成品送入烘箱烘干，去除水份，形成成品包装绳；

步骤六：缠绕，将所述成品包装绳送入卷取机，收卷呈捆。

本发明中所述的挤出机包括挤出机本体、芯线放线辊、芯线导辊、送线通道和防溢密封层，所述挤出机本体顶部设置有芯线放线辊，所述芯线放线辊一侧设置有芯线导辊，所述芯线导辊设置于芯线放线辊上，所述芯线导辊底部设置有送线通道，所述送线通道设置于挤出机本体上，所述送线通道穿入挤出机本体，所述送线通道底部设置有折弯口，所述折弯口内设置有防溢密封层；所述芯线设置于芯线放线辊上，所述芯线通过芯线导辊和送线通道。

本发明中所述挤出机的设置，整合了包装绳的制备工艺，使得包装绳单工位一次成型，提高了包装绳成型效率，降低了生产成本。

本发明中所述的芯线通过包装纸与纤维韧性层包裹，所述包装纸采用热熔纸。

本发明中所述包装纸的设置，采用可熔性材料，避免影响包装绳强度。

本发明中所述的压花辊包括压花支座、第一压花辊、第二压花辊、第一调节护套、第二调节护套、调节板和调节气缸，所述压花支座上设置有第一压花辊，第一压花辊采用动力辊，所述第一压花辊底部设置有第二压花辊，所述第二压花辊与第一压花辊通过齿轮配合；所述第一压花辊外侧套设有第一调节护套，所述第一套接护套与第一压花辊滑动接触；所述第二压花辊外侧套设有第二调节护套，所述第二调节护套与第二压花辊滑动接触；所述第一调节护套一端设置有调节板，所述调节板通过轴承与第一调节护套连接，所述调节板通过轴承与第二调节护套连接，所述调节板远离第一调节护套的一侧设置有调节气缸，所述调节气缸固定设置于压花支座内。

本发明中所述压花辊的设置，使得设备能够配备多个花纹，花纹切换速度快，不用担心零件丢失。

本发明中所述的第一调节护套包括第一护套、第二护套、连接端盖、中心连接轴和连接板，所述调节板上设置有中心连接轴，所述第一压花辊为套轴，所述中心连接轴穿过第一压花辊，所述中心连接轴一端设置有连接端盖，所述连接端盖外侧设置有第二护套，所述第二护套包覆第一压花辊；所述中心连接轴中段设置有连接板，所述连接板外侧设置有第一护套，所述第一护套包覆第一压花辊。

本发明中所述第一调节护套的设置，一方面保护了压花辊工作时其余花纹不受损伤，另一方面也起到了对包装绳的限位，方便压花辊压花，生产质量高，使用时限长。

本发明中所述的第二调节护套结构与第一调节护套结构相同。

本发明中所述的卷取机包括基座、卷取导向辊、进给调节辊、卷取机头、第一卷取轴和第二卷取轴，所述基座顶部设置有卷取导向辊，所述卷取导向辊一侧设置有进给调节辊，所述进给调节辊与基座滑动接触，所述进给调节辊底部设置有卷取机头，所述卷取机头设置于基座上，所述卷取机头一侧设置有第一卷取轴，所述第一卷取轴设置于基座上，所述卷取机头另一侧设置有第二卷取轴，所述第二卷取轴设置于基座上。

本发明中所述卷取机的设置，采用了可活动的滚子调节平衡成型速度和卷取速度，同时采用了双工位，提高了生产效率。

本发明中所述的卷取机头上设置有用于固定包装绳两端的点胶器。

本发明中所述点胶器的设置，方便了包装绳的固定。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种高韧性抗老化包装绳及其制备方法，改进了包装绳构成，提高了包装绳的强度和韧性，提高了包装绳质量，拓宽了包装绳的使用范围。

2、本发明中所述的一种高韧性抗老化包装绳及其制备方法，改进了制备工艺，改进了挤出机和卷取机的结构，提高了包装带的生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体工艺结构示意图；

图2为本发明包装绳的结构示意图；

图3为本发明挤出机的结构示意图；

图4为本发明送线通道的结构示意图；

图5为本发明压花辊的结构示意图；

图6为本发明第一调节护套和第二调节护套的结构示意图；

图7为本发明卷取机的结构示意图；

图中：芯线-1、纤维韧性层-2、PE包覆层-3、挤出机-4、挤出机本体-41、芯线放线辊-42、芯线导辊-43、送线通道-44、防溢密封层-45、流转辊-5、冷却池-6、拉伸辊组-7、压花辊-8、压花支座-81、第一压花辊-82、第二压花辊-83、第一调节护套-84、第一护套-841、第二护套-842、连接端盖-843、中心连接轴-844、连接板-845、第二调节护套-85、调节板-86、调节气缸-87、烘箱-9、卷取机-10、基座-101、卷取导向辊-102、进给调节辊-103、卷取机头-104、第一卷取轴-105、第二卷取轴-106。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-7所示的一种高韧性抗老化包装绳，包括：芯线1、纤维韧性层2和PE包覆层3，所述芯线1外侧包覆设置有纤维韧性层2，所述限位韧性层2外侧包覆设置有PE包覆层3。

本实施例中所述的一种制备该包装绳的制备工艺，包括挤塑、冷却、热拉伸、压花、烘干和缠绕，具体包括以下步骤：

步骤一：挤塑，将芯线1与纤维韧性层2用包装纸包覆，送入挤出机4内，并与挤出机4内原料同步挤塑成型，形成带状半成品；

步骤二：冷却，所述带状半成品送入流转辊5，所述带状半成品在空气中初步冷却，所述带状半成品通过流转辊5送入冷却池6进行水冷却；

步骤三：热拉伸，所述带状半成品送入拉伸辊组7拉伸延长；

步骤四：压花，所述拉伸辊组7末端设置有压花辊8，所述压花辊8设置于拉伸辊组7一侧，所述带状半成品通过压花辊8印压出花纹；

步骤五：烘干，所述带状本成品送入烘箱9烘干，去除水份，形成成品包装绳；

步骤六：缠绕，将所述成品包装绳送入卷取机10，收卷呈捆。

本实施例中所述的挤出机4包括挤出机本体41、芯线放线辊42、芯线导辊43、送线通道44和防溢密封层45，所述挤出机本体41顶部设置有芯线放线辊42，所述芯线放线辊42一侧设置有芯线导辊43，所述芯线导辊43设置于芯线放线辊42上，所述芯线导辊43底部设置有送线通道44，所述送线通道44设置于挤出机本体41上，所述送线通道44穿入挤出机本体41，所述送线通道44底部设置有折弯口，所述折弯口内设置有防溢密封层45；所述芯线1设置于芯线放线辊42上，所述芯线1通过芯线导辊43和送线通道44。

本实施例中所述的芯线1通过包装纸与纤维韧性层2包裹，所述包装纸采用热熔纸。

本实施例中所述的压花辊8包括压花支座81、第一压花辊82、第二压花辊83、第一调节护套84、第二调节护套85、调节板86和调节气缸87，所述压花支座81上设置有第一压花辊82，第一压花辊82采用动力辊，所述第一压花辊82底部设置有第二压花辊83，所述第二压花辊83与第一压花辊82通过齿轮配合；所述第一压花辊82外侧套设有第一调节护套84，所述第一套接护套84与第一压花辊82滑动接触；所述第二压花辊83外侧套设有第二调节护套85，所述第二调节护套85与第二压花辊83滑动接触；所述第一调节护套84一端设置有调节板86，所述调节板86通过轴承与第一调节护套84连接，所述调节板86通过轴承与第二调节护套85连接，所述调节板86远离第一调节护套84的一侧设置有调节气缸87，所述调节气缸87固定设置于压花支座81内。

本实施例中所述的第一调节护套84包括第一护套841、第二护套842、连接端盖843、中心连接轴844和连接板845，所述调节板86上设置有中心连接轴844，所述第一压花辊82为套轴，所述中心连接轴844穿过第一压花辊82，所述中心连接轴844一端设置有连接端盖843，所述连接端盖843外侧设置有第二护套842，所述第二护套842包覆第一压花辊82；所述中心连接轴844中段设置有连接板845，所述连接板845外侧设置有第一护套841，所述第一护套841包覆第一压花辊82。

本实施例中所述的第二调节护套85结构与第一调节护套84结构相同。

本实施例中所述的卷取机10包括基座101、卷取导向辊102、进给调节辊103、卷取机头104、第一卷取轴105和第二卷取轴106，所述基座101顶部设置有卷取导向辊102，所述卷取导向辊102一侧设置有进给调节辊103，所述进给调节辊103与基座101滑动接触，所述进给调节辊103底部设置有卷取机头104，所述卷取机头104设置于基座101上，所述卷取机头104一侧设置有第一卷取轴105，所述第一卷取轴105设置于基座101上，所述卷取机头104另一侧设置有第二卷取轴106，所述第二卷取轴106设置于基座101上。

本实施例中所述的卷取机头104上设置有用于固定包装绳两端的点胶器。

实施例2

如图2所示的一种高韧性抗老化包装绳，包括：芯线1、纤维韧性层2和PE包覆层3，所述芯线1外侧包覆设置有纤维韧性层2，所述限位韧性层2外侧包覆设置有PE包覆层3。

实施例3

如图1、3和4所示的一种制备该包装绳的制备工艺，包括挤塑、冷却、热拉伸、压花、烘干和缠绕，具体包括以下步骤：

步骤一：挤塑，将芯线1与纤维韧性层2用包装纸包覆，送入挤出机4内，并与挤出机4内原料同步挤塑成型，形成带状半成品；

步骤二：冷却，所述带状半成品送入流转辊5，所述带状半成品在空气中初步冷却，所述带状半成品通过流转辊5送入冷却池6进行水冷却；

步骤三：热拉伸，所述带状半成品送入拉伸辊组7拉伸延长；

步骤四：压花，所述拉伸辊组7末端设置有压花辊8，所述压花辊8设置于拉伸辊组7一侧，所述带状半成品通过压花辊8印压出花纹；

步骤五：烘干，所述带状本成品送入烘箱9烘干，去除水份，形成成品包装绳；

步骤六：缠绕，将所述成品包装绳送入卷取机10，收卷呈捆。

本实施例中所述的挤出机4包括挤出机本体41、芯线放线辊42、芯线导辊43、送线通道44和防溢密封层45，所述挤出机本体41顶部设置有芯线放线辊42，所述芯线放线辊42一侧设置有芯线导辊43，所述芯线导辊43设置于芯线放线辊42上，所述芯线导辊43底部设置有送线通道44，所述送线通道44设置于挤出机本体41上，所述送线通道44穿入挤出机本体41，所述送线通道44底部设置有折弯口，所述折弯口内设置有防溢密封层45；所述芯线1设置于芯线放线辊42上，所述芯线1通过芯线导辊43和送线通道44。

本实施例中所述的芯线1通过包装纸与纤维韧性层2包裹，所述包装纸采用热熔纸。

实施例4

如图1、5和6所示的一种制备该包装绳的制备工艺，包括挤塑、冷却、热拉伸、压花、烘干和缠绕，具体包括以下步骤：

步骤一：挤塑，将芯线1与纤维韧性层2用包装纸包覆，送入挤出机4内，并与挤出机4内原料同步挤塑成型，形成带状半成品；

步骤二：冷却，所述带状半成品送入流转辊5，所述带状半成品在空气中初步冷却，所述带状半成品通过流转辊5送入冷却池6进行水冷却；

步骤三：热拉伸，所述带状半成品送入拉伸辊组7拉伸延长；

步骤四：压花，所述拉伸辊组7末端设置有压花辊8，所述压花辊8设置于拉伸辊组7一侧，所述带状半成品通过压花辊8印压出花纹；

步骤五：烘干，所述带状本成品送入烘箱9烘干，去除水份，形成成品包装绳；

步骤六：缠绕，将所述成品包装绳送入卷取机10，收卷呈捆。

本实施例中所述的压花辊8包括压花支座81、第一压花辊82、第二压花辊83、第一调节护套84、第二调节护套85、调节板86和调节气缸87，所述压花支座81上设置有第一压花辊82，第一压花辊82采用动力辊，所述第一压花辊82底部设置有第二压花辊83，所述第二压花辊83与第一压花辊82通过齿轮配合；所述第一压花辊82外侧套设有第一调节护套84，所述第一套接护套84与第一压花辊82滑动接触；所述第二压花辊83外侧套设有第二调节护套85，所述第二调节护套85与第二压花辊83滑动接触；所述第一调节护套84一端设置有调节板86，所述调节板86通过轴承与第一调节护套84连接，所述调节板86通过轴承与第二调节护套85连接，所述调节板86远离第一调节护套84的一侧设置有调节气缸87，所述调节气缸87固定设置于压花支座81内。

本实施例中所述的第一调节护套84包括第一护套841、第二护套842、连接端盖843、中心连接轴844和连接板845，所述调节板86上设置有中心连接轴844，所述第一压花辊82为套轴，所述中心连接轴844穿过第一压花辊82，所述中心连接轴844一端设置有连接端盖843，所述连接端盖843外侧设置有第二护套842，所述第二护套842包覆第一压花辊82；所述中心连接轴844中段设置有连接板845，所述连接板845外侧设置有第一护套841，所述第一护套841包覆第一压花辊82。

本实施例中所述的第二调节护套85结构与第一调节护套84结构相同。

实施例5

如图1和7所示的一种制备该包装绳的制备工艺，包括挤塑、冷却、热拉伸、压花、烘干和缠绕，具体包括以下步骤：

步骤一：挤塑，将芯线1与纤维韧性层2用包装纸包覆，送入挤出机4内，并与挤出机4内原料同步挤塑成型，形成带状半成品；

步骤二：冷却，所述带状半成品送入流转辊5，所述带状半成品在空气中初步冷却，所述带状半成品通过流转辊5送入冷却池6进行水冷却；

步骤三：热拉伸，所述带状半成品送入拉伸辊组7拉伸延长；

步骤四：压花，所述拉伸辊组7末端设置有压花辊8，所述压花辊8设置于拉伸辊组7一侧，所述带状半成品通过压花辊8印压出花纹；

步骤五：烘干，所述带状本成品送入烘箱9烘干，去除水份，形成成品包装绳；

步骤六：缠绕，将所述成品包装绳送入卷取机10，收卷呈捆。

本实施例中所述的卷取机10包括基座101、卷取导向辊102、进给调节辊103、卷取机头104、第一卷取轴105和第二卷取轴106，所述基座101顶部设置有卷取导向辊102，所述卷取导向辊102一侧设置有进给调节辊103，所述进给调节辊103与基座101滑动接触，所述进给调节辊103底部设置有卷取机头104，所述卷取机头104设置于基座101上，所述卷取机头104一侧设置有第一卷取轴105，所述第一卷取轴105设置于基座101上，所述卷取机头104另一侧设置有第二卷取轴106，所述第二卷取轴106设置于基座101上。

本实施例中所述的卷取机头104上设置有用于固定包装绳两端的点胶器。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高韧性抗老化包装绳，其特征在于：包括：芯线（1）、纤维韧性层（2）和PE包覆层（3），所述芯线（1）外侧包覆设置有纤维韧性层（2），所述限位韧性层（2）外侧包覆设置有PE包覆层（3）。

2.一种制备该包装绳的制备工艺，包括挤塑、冷却、热拉伸、压花、烘干和缠绕，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：挤塑，将芯线（1）与纤维韧性层（2）用包装纸包覆，送入挤出机（4）内，并与挤出机（4）内原料同步挤塑成型，形成带状半成品；

步骤二：冷却，所述带状半成品送入流转辊（5），所述带状半成品在空气中初步冷却，所述带状半成品通过流转辊（5）送入冷却池（6）进行水冷却；

步骤三：热拉伸，所述带状半成品送入拉伸辊组（7）拉伸延长；

步骤四：压花，所述拉伸辊组（7）末端设置有压花辊（8），所述压花辊（8）设置于拉伸辊组（7）一侧，所述带状半成品通过压花辊（8）印压出花纹；

步骤五：烘干，所述带状本成品送入烘箱（9）烘干，去除水份，形成成品包装绳；

步骤六：缠绕，将所述成品包装绳送入卷取机（10），收卷呈捆。

3.根据权利要求2所述的一种高韧性抗老化包装绳的制备工艺，其特征在于：所述的挤出机（4）包括挤出机本体（41）、芯线放线辊（42）、芯线导辊（43）、送线通道（44）和防溢密封层（45），所述挤出机本体（41）顶部设置有芯线放线辊（42），所述芯线放线辊（42）一侧设置有芯线导辊（43），所述芯线导辊（43）设置于芯线放线辊（42）上，所述芯线导辊（43）底部设置有送线通道（44），所述送线通道（44）设置于挤出机本体（41）上，所述送线通道（44）穿入挤出机本体（41），所述送线通道（44）底部设置有折弯口，所述折弯口内设置有防溢密封层（45）；所述芯线（1）设置于芯线放线辊（42）上，所述芯线（1）通过芯线导辊（43）和送线通道（44）。

4.根据权利要求3所述的一种高韧性抗老化包装绳的制备工艺，其特征在于：所述的芯线（1）通过包装纸与纤维韧性层（2）包裹，所述包装纸采用热熔纸。

5.根据权利要求2所述的一种高韧性抗老化包装绳的制备工艺，其特征在于：所述的压花辊（8）包括压花支座（81）、第一压花辊（82）、第二压花辊（83）、第一调节护套（84）、第二调节护套（85）、调节板（86）和调节气缸（87），所述压花支座（81）上设置有第一压花辊（82），第一压花辊（82）采用动力辊，所述第一压花辊（82）底部设置有第二压花辊（83），所述第二压花辊（83）与第一压花辊（82）通过齿轮配合；所述第一压花辊（82）外侧套设有第一调节护套（84），所述第一套接护套（84）与第一压花辊（82）滑动接触；所述第二压花辊（83）外侧套设有第二调节护套（85），所述第二调节护套（85）与第二压花辊（83）滑动接触；所述第一调节护套（84）一端设置有调节板（86），所述调节板（86）通过轴承与第一调节护套（84）连接，所述调节板（86）通过轴承与第二调节护套（85）连接，所述调节板（86）远离第一调节护套（84）的一侧设置有调节气缸（87），所述调节气缸（87）固定设置于压花支座（81）内。

6.根据权利要求5所述的一种高韧性抗老化包装绳的制备工艺，其特征在于：所述的第一调节护套（84）包括第一护套（841）、第二护套（842）、连接端盖（843）、中心连接轴（844）和连接板（845），所述调节板（86）上设置有中心连接轴（844），所述第一压花辊（82）为套轴，所述中心连接轴（844）穿过第一压花辊（82），所述中心连接轴（844）一端设置有连接端盖（843），所述连接端盖（843）外侧设置有第二护套（842），所述第二护套（842）包覆第一压花辊（82）；所述中心连接轴（844）中段设置有连接板（845），所述连接板（845）外侧设置有第一护套（841），所述第一护套（841）包覆第一压花辊（82）。

7.根据权利要求6所述的一种高韧性抗老化包装绳的制备工艺，其特征在于：所述的第二调节护套（85）结构与第一调节护套（84）结构相同。

8.根据权利要求2所述的一种高韧性抗老化包装绳的制备工艺，其特征在于：所述的卷取机（10）包括基座（101）、卷取导向辊（102）、进给调节辊（103）、卷取机头（104）、第一卷取轴（105）和第二卷取轴（106），所述基座（101）顶部设置有卷取导向辊（102），所述卷取导向辊（102）一侧设置有进给调节辊（103），所述进给调节辊（103）与基座（101）滑动接触，所述进给调节辊（103）底部设置有卷取机头（104），所述卷取机头（104）设置于基座（101）上，所述卷取机头（104）一侧设置有第一卷取轴（105），所述第一卷取轴（105）设置于基座（101）上，所述卷取机头（104）另一侧设置有第二卷取轴（106），所述第二卷取轴（106）设置于基座（101）上。

9.根据权利要求8所述的一种高韧性抗老化包装绳的制备工艺，其特征在于：所述的卷取机头（104）上设置有用于固定包装绳两端的点胶器。

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