CN206484852U - 用于制造塑钢增强管的预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制造塑钢增强管的预热装置，对将要进行包覆注塑的钢带进行预处理，其特征在于：包括沿着钢带前进方向依次设置的加热部和表面处理部；所述加热部包括中频加热线圈，所述中频加热线圈套设在所述钢带外；所述表面处理部包括隔热室，所述钢带穿过所述隔热室，在隔热室内设置有若干个可以对钢带表面进行喷砂的喷嘴，通过对钢带进行预热处理，并增加对钢带的表面处理工序，使得钢带表面和塑料在融合时更加直接，两者的结合力大大提高，避免了剥落和分层的现象，提高了产品的质量。

Description

用于制造塑钢增强管的预热装置

技术领域

本实用新型涉及一种预热装置，特别涉及用于制造塑钢增强管的预热装置。

背景技术

制造塑钢增强管属于挤出包覆成形，属于挤出成形的一种，挤出成形简称挤出，它是连续生产塑料制品的重要成形方法。制造塑钢增强管是通过注塑箱来融合塑料和钢带，进而挤出连续的增强料带。

然而，现有的塑料和钢带融合时结合力不够，已发生脱落分层的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的塑料和钢带融合时结合力不够，已发生脱落分层的现象，本实用新型提供了用于制造塑钢增强管的预热装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造塑钢增强管的预热装置，对将要进行包覆注塑的钢带进行预处理，其特征在于：包括沿着钢带前进方向依次设置的加热部和表面处理部；所述加热部包括中频加热线圈，所述中频加热线圈套设在所述钢带外；所述表面处理部包括隔热室，所述钢带穿过所述隔热室，在隔热室内设置有若干个可以对钢带表面进行喷砂的喷嘴。

进一步地：沿着钢带前进的方向，在所述隔热室后方设置有一对夹紧钢带两侧的摩擦轮，所述摩擦轮转向相反，所述摩擦轮的周壁贴紧所述钢带的侧面。

进一步地：所述隔热室采用石棉封闭保温。

进一步地：所述喷嘴可以沿着所述钢带的外周摆动。

进一步地：所述中频加热线圈的圈数为四圈，每一圈之间的距离为20厘米。

本实用新型的有益效果是，本实用新型用于制造塑钢增强管的预热装置通过对钢带进行预热处理，并增加对钢带的表面处理工序，使得钢带表面和塑料在融合时更加直接，两者的结合力大大提高，避免了剥落和分层的现象，提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于制造塑钢增强管的预热装置的结构示意图；

图2是摩擦力的安装示意图。

图中1、钢带，2、中频加热线圈，3、隔热室，4、喷嘴，5、摩擦轮，6、石棉，7、包覆机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于制造塑钢增强管的预热装置，对将要进行包覆注塑的钢带1进行预处理，包括沿着钢带1前进方向依次设置的加热部和表面处理部；所述加热部包括中频加热线圈2，所述中频加热线圈2套设在所述钢带1外；所述表面处理部包括隔热室3，所述钢带1穿过所述隔热室3，在隔热室3内设置有若干个可以对钢带1表面进行喷砂的喷嘴4。

钢带1在进入包覆机7进行包覆作业前，先依次通过加热部和表面处理部进行预处理，其中，加热部主要对钢带1进行加热处理，使得钢带1的温度能够与包覆机7内的熔融的塑料的温度接近，这样可以大大提高塑料和钢带1彼此结合力，防止包覆不到位导致脱落的情况。

表面处理部对经过加热后的高温的钢带1进行表面处理，采用喷嘴4对钢带1的表面进行喷砂处理，这样一方面可以有效清理在加热部的中频加热线圈2加热过程中粘附在钢带1表面的杂质，而且可以清理钢带1表面因高温产生的氧化层。将钢带1表面处理干净有益于包覆作业，可以更加有效地提高包覆质量和钢带1与塑料的结合力。并且，喷砂操作中气流搅动充分，钢带1各部分热量传递均衡，可以对经过中频加热线圈2加热的钢带1表面的热量进行有效的传递和均衡，防止钢带1表面局部区域温度过高而在包覆过程中造成塑料的分解现象。

如图2所示，沿着钢带1前进的方向，在所述隔热室3后方设置有一对夹紧钢带1两侧的摩擦轮5，所述摩擦轮5转向相反，所述摩擦轮5的周壁贴紧所述钢带1的侧面。摩擦轮5的周壁贴紧钢带1的表面摩擦运动，一方面可以使得钢带1表面更加的平整光滑，有利于后道的包覆。同时摩擦轮5和钢带1的高速摩擦也使得钢带1的温度能够有效地保持，防止在进入包覆机7中时钢带1温度过低而导致包覆不到位的情况。

所述隔热室3采用石棉6封闭保温。石棉6可以有效保温隔热室3内部，在喷砂操作时能够避免热量逸出， 确保钢带1的热量能够保持和充分地传递和平衡。所述喷嘴4可以沿着所述钢带1的外周摆动，沿钢带1外周摆动的喷嘴4可以充分地对钢带1的外表进行喷砂处理，避免死角和喷砂不到位的情况。

所述中频加热线圈2的圈数为四圈，每一圈之间的距离为20厘米，四圈中频加热线圈2将加热部位分隔开来，可以对钢带1进行渐进升温，放置钢带1的局部高温，20cm的距离可以避免不同加热部位的相互影响，同时又可以达到最好的渐进加温的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种用于制造塑钢增强管的预热装置，对将要进行包覆注塑的钢带（1）进行预处理，其特征在于：包括沿着钢带（1）前进方向依次设置的加热部和表面处理部；所述加热部包括中频加热线圈（2），所述中频加热线圈（2）套设在所述钢带（1）外；所述表面处理部包括隔热室（3），所述钢带（1）穿过所述隔热室（3），在隔热室（3）内设置有若干个可以对钢带（1）表面进行喷砂的喷嘴（4）。

2.如权利要求1所述的用于制造塑钢增强管的预热装置，其特征在于：沿着钢带（1）前进的方向，在所述隔热室（3）后方设置有一对夹紧钢带（1）两侧的摩擦轮（5），所述摩擦轮（5）转向相反，所述摩擦轮（5）的周壁贴紧所述钢带（1）的侧面。

3.如权利要求1所述的用于制造塑钢增强管的预热装置，其特征在于：所述隔热室（3）采用石棉（6）封闭保温。

4.如权利要求1所述的用于制造塑钢增强管的预热装置，其特征在于：所述喷嘴（4）可以沿着所述钢带（1）的外周摆动。

5.如权利要求1所述的用于制造塑钢增强管的预热装置，其特征在于：所述中频加热线圈（2）的圈数为四圈，每一圈之间的距离为20厘米。