CN109822375B - 安装架和平面加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种安装架、以及平面加工设备及其加工方法，所述安装架用在平面加工设备上，用以固定待加工的工件，所述工件具有多个待加工且倾斜角度不等的斜面，所述多个斜面包括第一斜面和第二斜面、和/或第三斜面，其中，所述第一斜面和所述第二斜面的交线与所述第三斜面平行或共面，所述安装架的一端用以安装于所述平面加工设备的转动驱动部，以被驱动转动，所述安装架的转动中心用以被设置为与所述第一斜面和所述第二斜面的交线重合。本发明提供的平面加工设备能够方便对工件上的多个角度不等的斜面进行加工。

Description

安装架和平面加工设备及其加工方法

技术领域

本发明机械加工技术领域，特别涉及一种安装架和平面加工设备及其加工方法。

背景技术

对于不规则的金属件，如果有对多个不同角度的斜面进行平面加工，例如进行铣削加工时，因多个斜面之间的角度互不一致，在这种情况下，通常采用的是三轴加工的方式让产品不动，利用球刀一点点的加工每个斜面，时间长且成本高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种安装架和平面加工设备及其加工方法，旨在改善难以对工件上的多个角度不等的斜面进行加工的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种安装架，用在平面加工设备上，用以固定待加工的工件，所述工件具有多个待加工且倾斜角度不等的斜面，所述多个斜面包括第一斜面和第二斜面、和/或第三斜面，其中，所述第一斜面和所述第二斜面的交线与所述第三斜面平行或共面，所述安装架的一端用以安装于所述平面加工设备的转动驱动部，以被驱动转动，所述安装架的转动中心用以被设置为与所述第一斜面和所述第二斜面的交线重合。

可选地，所述安装架包括：

固定座，所述固定座的一端用以安装于所述平面加工设备的转动驱动部；以及，

工件固定结构，固定于所述固定座的一侧部，用以供所述工件安装。

可选地，所述工件固定结构包括：

基板，具有朝向所述固定座的内侧、以及背对所述固定座的外侧，所述基板的内侧设置有工件固定位，以供所述工件置放；以及，

盖板，盖合固定于所述基板的内侧，所述盖板与所述基板一同用以将所述工件限位在所述工件固定位；

其中，所述基板对应所述工件固定位设有让位孔，所述让位孔用以与所述工件的所述多个斜面对应，以使得所述多个斜面显露朝外，供所述平面加工设备的加工装置对应进行加工。

可选地，所述固定座的侧部且在所述基板的两端分别设有一压紧机构，所述压紧机构包括旋转气缸、以及安装于所述旋转气缸的驱动杆上的压块，所述压块在所述驱动杆的转动带动下，可转动至压制所述基板的外侧、以及转动至与所述基板错开设置。

可选地，所述盖板与所述基板之间通过螺接件固定连接；和/或，

所述盖板与所述基板其中之一设有定位柱，另一设有与所述定位柱配合的定位孔。

可选地，所述基板的内侧在所述工件固定位处凸设有：

工件定位凸柱，用以与所述工件上的孔进行配合；以及，

多个工件支撑凸筋，以所述工件定位凸柱为中心呈辐射状分布，用以支撑所述工件设置；

所述让位孔呈包饶所述工件固定位的三侧设置。

本发明又提供一种平面加工设备，包括：

转动驱动部；

安装架，所述安装架安装架，用以固定待加工的工件，所述工件具有多个待加工且倾斜角度不等的斜面，所述多个斜面包括第一斜面和第二斜面、和/或第三斜面，其中，所述第一斜面和所述第二斜面的交线与所述第三斜面平行或共面，所述安装架的一端安装于所述平面加工设备的转动驱动部，以被驱动转动，所述安装架的转动中心用以被设置为与所述第一斜面和所述第二斜面的交线重合；以及，

加工装置，用以对所述工件的多个斜面进行加工。

可选地，所述平面加工设备为磨削加工机床或铣削加工设备；和/或，

所述转动驱动部具有x轴、y轴和z轴活动行程。

本发明还提供一种如上述的平面加工设备的加工方法，包括以下步骤：

将工件安装至安装架；

当对所述工件的第一斜面进行加工时，通过所述转动驱动部带动所述安装架转动一第一设定角度，以使得所述第一斜面处于待加工姿态，而后，控制所述加工装置对所述第一斜面进行加工；

当对所述工件的第二斜面进行加工时，通过所述转动驱动部带动所述安装架转动一第二设定角度，以使得所述第二斜面处于待加工姿态，而后，控制所述加工装置对所述第二斜面进行加工。

可选地，所述工件同时具有所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面；

将工件安装至安装架的步骤，包括：

将工件安装至安装架，使得所述第三斜面处在待加工姿态；

在将工件安装至安装架的步骤之后，还包括：

当需要对所述工件的第三斜面进行加工时，直接控制所述加工装置对所述第三斜面加工。

本发明的技术方案中，通过将安装架的转动中心设置为与所述第一斜面和所述第二斜面的交线重合，为此在加工第一斜面和第二斜面时，分别只需要通过转动所述安装架一第一设定角度和第二设定角度，即可使得所述第一斜面和所述第二斜面处在待加工姿态，进而方便所述加工装置对其进行平面加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的安装架的一实施例的立体示意图；

图2为图1中的安装架的工件固定结构的立体分解示意图；

图3为图2局部A放大示意图；

图4为图1安装架的工件固定结构的一视角的平面示意图；

图5为图4局部B放大示意图；

图6为图1中的安装架对应安装的工件的第一斜面和第二斜面求交线的示意图；

图7为本发明提供的平面加工设备的加工方法的一实施例的流程示意图；

图8为本发明提供的平面加工设备的加工方法的另一实施例的流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	安装架	32	压块
1	固定座	4	螺接件
				2	工件固定结构	5	定位柱
21	基板	6	定位孔
				211	工件固定位	200	工件
212	让位孔	201a	第一斜面
				213	工件定位凸柱	201b	第一凸起
214	工件支撑凸筋	202a	第二斜面
				22	盖板	202b	第二凸起
3	压紧机构	203a	第三斜面
				31	旋转气缸	203b	第三凸起

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出的一种平面加工设备(未图示)，所述平面加工设备可以是磨削加工机床或者铣削加工机床等等能够加工平面的机床设备，本发明提供的技术方案主要对具有多个待加工且倾斜角度不等的斜面的工件进行加工，如图5和图6所示，所述多个斜面包括第一斜面201a和第二斜面202a、和/或第三斜面203a，其中，所述第一斜面201a和所述第二斜面202a的交线与所述第三斜面203a平行或共面，具体在本实施例中，所述多个斜面同时包括所述第一斜面201a、所述第二斜面202a和所述第三斜面203a，并且具体地，所述第一斜面201a、所述第二斜面202a和所述第三斜面203a上对应设有第一凸起201b、第二凸起201b和第三凸起203b，所述平面加工设备为铣削加工机床，以通过铣削的加工方式将该上述第一凸起201b、第二凸起201b和第三凸起203b铣削掉，下面结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明：

所述平面加工设备包括转动驱动部、安装架和加工装置，其中，所述转动驱动部通常可为所述平面加工设备的主轴，具体地，在一实施例中，所述转动驱动部具有x轴、y轴和z轴活动行程，外加转动行程，所述转动驱动部具有4轴活动行程。所述加工装置通常为各种刀具，例如铣刀等等，图1至图6为本发明提供的安装架的一实施例，请参阅图1至图5，所述安装架100安装在所述转动驱动部上，以被所述转动驱动部带动转动，所述安装架100用以固定待加工的工件200，所述安装架100的一端安装于所述平面加工设备的转动驱动部，以被驱动转动，所述安装架100的转动中心用以被设置为与所述第一斜面201a和所述第二斜面202a的交线重合(参阅图6所示，DTM1为第一斜面201a的延展，DTM2为第二斜面202a的延展，A-3为第一斜面201a和第二斜面202a的交线)。

通过将安装架100的转动中心设置为与所述第一斜面201a和所述第二斜面202a的交线重合，为此在加工第一斜面201a和第二斜面202a时，分别只需要通过转动所述安装架100一第一设定角度和第二设定角度，即可使得所述第一斜面201a和所述第二斜面202a处在待加工姿态(待加工姿态通常为水平姿态)，进而方便所述加工装置对其进行平面加工。

所述安装架100的具体结构不做限制，在本实施例中，所述安装架100包括固定座1和工件固定结构2，所述固定座1的一端用以安装于所述平面加工设备的转动驱动部，所述工件固定结构2固定于所述固定座1的一侧部，用以供所述工件200安装。通过工件固定结构2与固定座1分体设置，进而可以通过更换不同的工件固定结构2就可以适应不同的工件200加工需要。

所述工件固定结构2作为工件200的固定载体，其具体结构与工件200的形状有关系，为此本发明对所述工件固定结构2的具体结构不做限制，在本实施例中，所述工件200为一小金属件，所述工件固定结构2包括基板21和盖板22，所述基板21具有朝向所述固定座1的内侧、以及背对所述固定座1的外侧，所述基板21的内侧设置有工件固定位211(具体本实施例中，设置多个工件固定位211)，以供所述工件200置放，所述盖板22盖合所述基板21的内侧设置，所述盖板22与所述基板21一同用以将所述工件200限位在所述工件固定位211，其中，所述基板21对应所述工件固定位211设有让位孔212，所述让位孔212用以与所述工件200的所述多个斜面对应，以使得所述多个斜面显露朝外，供所述平面加工设备的加工装置对应进行加工。通过所述基板21与所述盖板22盖合的方式可以很好地实现对较小的工件200进行夹持限位，并且可以同时可以夹持多个工件200。

进一步地，在本实施例中，所述固定座1的侧部且在所述基板21的两端分别设有一压紧机构3，所述压紧机构3包括旋转气缸31、以及安装于所述旋转气缸31的驱动杆上的压块32，所述压块32在所述驱动杆的转动带动下，可转动至压制所述基板21的外侧、以及转动至与所述基板21错开设置，通过所述旋转气缸31驱动所述压块32转动即可实现对所述基板21的压制，进而可以将所述基板21和所述盖板22压制限位在所述固定座1上，并且拆卸时也很方便，只需要通过所述旋转气缸31驱动所述压块32转动一角度即可。显然，对所述工件固定结构2的限位固定不限于上述方式，还可以采用其他方式，例如螺钉固定、卡扣固定或磁吸等。

所述盖板22与所述基板21组合形成夹板结构，其两者之间的固定方式不做限制，在本实施例中，所述盖板22与所述基板21之间通过螺接件4固定连接，螺接件4固定结构牢靠且简单，显然，所述盖板22与所述基板21还可以采用其他方式，例如卡扣或者磁吸方式固定。

此外，在将所述盖板22与所述基板21固定之间最好需要有定位结构，以保证所述盖板22和所述基板21对位正确，进而可以保证对所述工件200的夹持限位，为此所述盖板22与所述基板21其中之一设有定位柱5，另一设有与所述定位柱5配合的定位孔6，具体地，在本实施例中，所述基板21设置定位柱5，所述盖板22设置定位孔6，并且所述定位柱5设置为多个，并且至少两个定位柱5相异设置(具体为一个大，一个小)，以避免所述盖板22与所述基板21之间发生误装，相应地，所述定位孔6对应设置为多个。

在本实施例中，所述工件200呈环形设置，中部设置有孔，所述第一斜面201a、所述第二斜面202a和所述第三斜面203a分布在所述工件200的相邻三侧上，所述第一斜面201a、所述第二斜面202a和所述第三斜面203a对应设置有第一凸起201b、第二凸起201b和第三凸起203b。所述基板21的内侧在所述工件固定位211处凸设有工件定位凸柱213和多个工件支撑凸筋214，所述工件定位凸柱213用以与所述工件200上的孔进行配合，所述多个工件支撑凸筋214以所述工件定位凸柱213为中心呈辐射状分布，用以支撑所述工件200。所述让位孔212呈包饶所述工件固定位211的三侧设置。

本发明还提供一种平面加工设备的加工方法，其中，所述平面加工设备为上述实施例中的平面加工设备，图7为本发明提供的平面加工设备的加工方法的一实施例的流程示意图，请参阅图7，所述平面加工设备的加工方法包括以下步骤：

步骤S10、将工件200安装至安装架100；

步骤S20a、当对所述工件200的第一斜面201a进行加工时，通过所述转动驱动部带动所述安装架100转动一第一设定角度，以使得所述第一斜面201a处于待加工姿态，而后，控制所述加工装置对所述第一斜面201a进行加工；

步骤S20b、当对所述工件200的第二斜面202a进行加工时，通过所述转动驱动部带动所述安装架100转动一第二设定角度，以使得所述第二斜面202a处于待加工姿态，而后，控制所述加工装置对所述第二斜面202a进行加工。

其中，所述待加工姿态通常为水平姿态，此外，步骤S20a和步骤S20没有先后之分。通过将安装架100的转动中心设置为与所述第一斜面201a和所述第二斜面202a的交线重合，为此在加工第一斜面201a和第二斜面202a时，分别只需要通过转动所述安装架100一第一设定角度和第二设定角度，即可使得所述第一斜面201a和所述第二斜面202a处在待加工姿态(待加工姿态通常为水平姿态)，进而方便所述加工装置对其进行平面加工。

图8为本发明提供的平面加工设备的加工方法的另一实施例的流程示意图，请参阅图8，其与图7的实施例不同之处在于：所述工件200同时具有所述第一斜面201a、所述第二斜面202a和所述第三斜面203a；

步骤S10包括：步骤S10a、将工件200安装至安装架100，使得所述第三斜面203a处在待加工姿态；

步骤S10之后，还包括：步骤S20c、当需要对所述工件200的第三斜面203a进行加工时，直接控制所述加工装置对所述第三斜面203a加工。

在本实施例中，将第三斜面203a的初始位置设置为待加工位置，为此在对第三斜面203a加工时，可不必转动所述转动架，可以直接通过加工装置对第三斜面203a进行加工，加工更简单。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种安装架，用在平面加工设备上，用以固定待加工的工件，所述工件具有多个待加工且倾斜角度不等的斜面，所述多个斜面包括第一斜面和第二斜面、和/或第三斜面，其中，所述第一斜面和所述第二斜面的交线与所述第三斜面平行或共面，其特征在于，所述安装架的一端用以安装于所述平面加工设备的转动驱动部，以被驱动转动，所述安装架的转动中心用以被设置为与所述第一斜面和所述第二斜面的交线重合；

所述工件固定结构包括：

基板，具有朝向所述固定座的内侧、以及背对所述固定座的外侧，所述基板的内侧设置有工件固定位，以供所述工件置放；以及，

盖板，盖合固定于所述基板的内侧，所述盖板与所述基板一同用以将所述工件限位在所述工件固定位；

其中，所述基板对应所述工件固定位设有让位孔，所述让位孔用以与所述工件的所述多个斜面对应，以使得所述多个斜面显露朝外，供所述平面加工设备的加工装置对应进行加工。

2.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述安装架包括：

固定座，所述固定座的一端用以安装于所述平面加工设备的转动驱动部；以及，

工件固定结构，固定于所述固定座的一侧部，用以供所述工件安装。

3.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述固定座的侧部且在所述基板的两端分别设有一压紧机构，所述压紧机构包括旋转气缸、以及安装于所述旋转气缸的驱动杆上的压块，所述压块在所述驱动杆的转动带动下，可转动至压制所述基板的外侧、以及转动至与所述基板错开设置。

4.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述盖板与所述基板之间通过螺接件固定连接；和/或，

所述盖板与所述基板其中之一设有定位柱，另一设有与所述定位柱配合的定位孔。

5.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述基板的内侧在所述工件固定位处凸设有：

工件定位凸柱，用以与所述工件上的孔进行配合；以及，

多个工件支撑凸筋，以所述工件定位凸柱为中心呈辐射状分布，用以支撑所述工件设置；

所述让位孔呈包饶所述工件固定位的三侧设置。

6.一种平面加工设备，其特征在于，包括：

转动驱动部；

安装架，所述安装架为权利要求1至5任意一项所述的安装架，所述安装架安装于所述转动驱动部；以及，

加工装置，用以对所述工件的多个斜面进行加工。

7.如权利要求6所述的平面加工设备，其特征在于，所述平面加工设备为磨削加工机床或铣削加工设备；和/或，

所述转动驱动部具有x轴、y轴和z轴活动行程。

8.一种如权利要求6至7任意一项平面加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将工件安装至安装架；

当对所述工件的第一斜面进行加工时，通过所述转动驱动部带动所述安装架转动一第一设定角度，以使得所述第一斜面处于待加工姿态，而后，控制所述加工装置对所述第一斜面进行加工；

当对所述工件的第二斜面进行加工时，通过所述转动驱动部带动所述安装架转动一第二设定角度，以使得所述第二斜面处于待加工姿态，而后，控制所述加工装置对所述第二斜面进行加工。

9.如权利要求8所述的平面加工设备的加工方法，其特征在于，所述工件同时具有所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面；

将工件安装至安装架的步骤，包括：

将工件安装至安装架，使得所述第三斜面处在待加工姿态；

在将工件安装至安装架的步骤之后，还包括：

当需要对所述工件的第三斜面进行加工时，直接控制所述加工装置对所述第三斜面加工。

Images