CN109048660B - 扳手头部圆弧面打磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扳手头部圆弧面打磨夹具，包括支架、夹持组件以及轴杆；所述夹持组件包括导向杆、固定于所述导向杆上的第一工装块以及可滑动地设置于所述导向杆的第二工装块，所述第一工装块和第二工装块之间设置有第一减震元件，所述第二工装块远离所述第一工装块的一端用于止挡扳手的头部；所述导向杆的第一端设置有用于接触止挡所述第二工装块的凸缘，所述导向杆的第二端设置有限位孔；所述支架的侧板上设置有轴孔和弧形槽，所述第一工装块上设置有与所述弧形槽滑动配合的凸柱；所述第一工装块与所述底板之间通过第二减震元件连接。旨在解决现有技术中扳手打磨自动化程度低，机器打磨无法提供柔性进给力的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及扳手夹具领域，尤其涉及一种扳手头部圆弧面打磨夹具。
背景技术
扳手铸造完成之后需要进行打磨，以使得扳手表面光滑，握着舒适。目前扳手主要是通过人工进行打磨，分别打磨扳手的侧边和侧面。工人劳动强度高，噪音、飞屑污染比较严重，工作环境恶劣。其中，比较难处理的是扳手头部圆弧面，在对扳手头部圆弧面进行打磨时需对扳手灵活的进行周向进给和直线进给。此外，由于扳手头部圆弧面的进给轨迹难以计算到很精确，因此即使设计使用机器进给也需要保证进给力为一个柔性力，避免碰伤扳手或打磨轮。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种扳手头部圆弧面打磨夹具，该扳手头部圆弧面打磨夹具旨在解决现有技术中扳手打磨自动化程度低，机器打磨无法提供柔性进给力的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的扳手头部圆弧面打磨夹具，包括支架、夹持组件以及轴杆；
所述夹持组件包括导向杆、固定于所述导向杆上的第一工装块以及可滑动地设置于所述导向杆的第二工装块，所述第一工装块和第二工装块之间设置有第一减震元件，所述第二工装块上设置有多个用于与扳手手柄部配合的安装孔；所述第二工装块远离所述第一工装块的一端用于止挡扳手的头部，以能够吸收扳手在水平方向上承受的冲击力；
所述导向杆的第一端设置有用于接触止挡所述第二工装块的凸缘，所述导向杆的第二端设置有限位孔；
所述支架包括与所述导向杆平行的侧板和底板，所述侧板上设置有轴孔和弧形槽，所述弧形槽与所述轴孔同圆心设置且所述弧形槽的切线方向与竖直方向的角度小于五十度，所述第一工装块上设置有与所述弧形槽滑动配合的凸柱；所述轴杆用于同时穿过所述轴孔、扳手手柄的末端槽孔以及限位孔；所述第一工装块与所述底板之间通过第二减震元件连接，以能够吸收扳手在竖直方向上承受的冲击力。
优选地，所述第一减震元件和第二减震元件为弹簧。
优选地，所述第一工装块上对应地设置有多个用于与扳手手柄部配合的辅助安装孔，所述安装孔与所述辅助安装孔在所述导向杆的轴线方向上对齐。
优选地，所述第一工装块通过螺母固定于所述导向杆上，所述螺母位于所述第一工装块背离所述第二工装块的一端。
优选地，所述侧板垂直于所述底板。
本申请的方案中，由于扳手头部圆弧面打磨夹具包括支架、夹持组件以及轴杆；夹持组件包括导向杆、固定于导向杆上的第一工装块以及可滑动地设置于导向杆的第二工装块，第二工装块上可以装配多个扳手，轴杆穿过扳手的尾部的圆槽孔相当于对扳手进行固定，另外，轴杆在扳手尾部的圆槽孔内具有水平方向上的活动间隙，使得扳手能够具有水平方向上的活动空间，第一减震元件吸收扳手在水平方向上承受的冲击力。支架的侧板上设置有轴孔和弧形槽，弧形槽轴孔同圆心设置，使得第一工装块能够绕轴杆做圆周运动，从而带动扳手绕轴杆做圆周运动。弧形槽是截取的整个圆上近乎竖直的一段，主要使第一工装块产生竖直方向的位移，同时弧形槽的切线方向与竖直方向的角度小于五十度，第一工装块在弧形槽中滑动以能够使第二减震元件吸收扳手在竖直方向上承受的冲击力。本申请的扳手头部圆弧面打磨夹具能够同时装配多个扳手进行扳手头部圆弧面的打磨，且扳手在水平和竖直方向上的进给力都是柔性的，能够像人工打磨一样避免碰伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的扳手头部圆弧面打磨夹具的立体图；
图2为本发明实施例的扳手头部圆弧面打磨夹具的另一视角立体图；
图3为本发明实施例的扳手头部圆弧面打磨夹具的局部示意图；
图4为本发明实施例的扳手头部圆弧面打磨夹具的支架侧板的示意图；
图5为本发明实施例的扳手头部圆弧面打磨夹具的装配状态剖面图；
图6为本发明实施例的扳手头部圆弧面打磨夹具的应用示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 支架 | 110 | 轴杆 |
| 210 | 导向杆 | 220 | 第一工装块 |
| 230 | 第二工装块 | 240 | 第一减震元件 |
| 250 | 第二减震元件 | 231 | 安装孔 |
| 211 | 限位孔 | 101 | 轴孔 |
| 102 | 弧形槽 | 700 | 扳手 |
| 800 | 打磨轮 | 900 | 进给台 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照附图1至附图5，本发明提供的扳手头部圆弧面打磨夹具，包括支架100、夹持组件以及轴杆110；夹持组件包括导向杆210、固定于导向杆210上的第一工装块220以及可滑动地设置于导向杆210的第二工装块230，第一工装块220和第二工装块230之间设置有第一减震元件240，第二工装块230上设置有多个用于与扳手700手柄部配合的安装孔231；第二工装块230远离第一工装块220的一端用于止挡扳手700的头部，以能够吸收扳手700在水平方向上承受的冲击力；导向杆210的第一端设置有用于接触止挡第二工装块230的凸缘，导向杆210的第二端设置有限位孔211；支架100包括与导向杆210平行的侧板和底板，侧板上设置有轴孔101和弧形槽102，弧形槽102与轴孔101同圆心设置，且弧形槽102的切线方向与工作状态时扳手700头部的受力方向成锐角（弧形槽102为一段截取的接近竖直的圆弧，整个弧形槽102的切线与竖直方向的夹角应不超过五十度，且该夹角越小越好）；第一工装块220上设置有与弧形槽102滑动配合的凸柱；轴杆110用于同时穿过轴孔101、扳手700手柄的末端槽孔以及限位孔211；第一工装块220与底板之间通过第二减震元件250连接，以能够吸收扳手700在竖直方向上承受的冲击力。
本申请的方案中，由于扳手头部圆弧面打磨夹具包括支架100、夹持组件以及轴杆110；夹持组件包括导向杆210、固定于导向杆210上的第一工装块220以及可滑动地设置于导向杆210的第二工装块230，第二工装块230上可以装配多个扳手700，轴杆110穿过扳手700的尾部的圆槽孔相当于对扳手进行固定，另外，轴杆110在扳手700尾部的圆槽孔内具有水平方向上的活动间隙，使得扳手700能够具有水平方向上的活动空间，第一减震元件240吸收扳手700在水平方向上承受的冲击力。支架100的侧板上设置有轴孔101和弧形槽102，弧形槽102与轴孔101同圆心设置，使得第一工装块220能够绕轴杆110做圆周运动，从而带动扳手700绕轴杆110做圆周运动。弧形槽102是截取的整个圆上近乎竖直的一段，主要使第一工装块220产生竖直方向的位移，同时弧形槽102的切线方向与工作状态时扳手700头部的受力方向成锐角，第一工装块220在弧形槽102中滑动以能够使第二减震元件250吸收扳手700在竖直方向上承受的冲击力。本申请的扳手头部圆弧面打磨夹具能够同时装配多个扳手700进行扳手头部圆弧面的打磨，且扳手700在水平和竖直方向上的进给力都是柔性的，能够像人工打磨一样避免碰伤。
优选地，第一减震元件240和第二减震元件250均为弹簧。其中，弹簧是作为最节省成本的方案，也不排除使用减震器或者弹性橡胶代替。
优选地，第一工装块220上也对应地设置有多个用于与扳手700手柄部配合的辅助安装孔，安装孔230与辅助安装孔在导向杆210的轴线方向上对齐。辅助安装孔与安装孔230设置成一样的形状，且优选为矩形，辅助安装孔与安装孔230共同作用可避免或减少扳手700的晃动。
优选地，第一工装块220通过螺母固定于导向杆210上，螺母位于第一工装块220背离第二工装块230的一端。通过调节螺母的位置可以调节第一工装块220和第二工装块230之间的距离。支架100的侧板垂直于其底板。
请参照图6，本发明提供的扳手头部圆弧面打磨夹具应用时，扳手头部圆弧面打磨夹具安装于进给台900上，打磨轮800位于进给台900的前上方，进给台900只需水平直线进给本夹具，扳手700在受到斜向下的磨削力时以及与打磨轮800的接触过程中自动绕轴孔101转动，使整个扳手700头部的圆弧面与打磨轮800充分接触。由此，本方案的扳手头部圆弧面打磨夹具只需在单一方向的进给作用下，即可完成多个扳手头部的打磨，同时具备水平和竖直两个方向上的减震效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种扳手头部圆弧面打磨夹具，其特征在于，所述扳手头部圆弧面打磨夹具包括支架、夹持组件以及轴杆；
所述夹持组件包括导向杆、固定于所述导向杆上的第一工装块以及可滑动地设置于所述导向杆的第二工装块，所述第一工装块和第二工装块之间设置有第一减震元件，所述第二工装块上设置有多个用于与扳手手柄配合的安装孔；在扳手手柄穿过所述安装孔后，所述轴杆通过与扳手手柄的末端槽孔配合以对扳手进行固定，所述第二工装块远离所述第一工装块的一端用于止挡扳手的头部，以能够吸收扳手在水平方向上承受的冲击力；
所述导向杆的第一端设置有用于接触止挡所述第二工装块的凸缘，所述导向杆的第二端设置有限位孔；
所述支架包括与所述导向杆平行的侧板和底板，所述侧板上设置有轴孔和弧形槽，所述弧形槽为一段截取的接近竖直的圆弧，所述弧形槽与所述轴孔同圆心设置且所述弧形槽的切线方向与竖直方向的角度小于五十度，所述第一工装块上设置有与所述弧形槽滑动配合的凸柱；所述轴杆用于同时穿过所述轴孔、扳手手柄的末端槽孔以及限位孔，以使得所述第一工装块能够绕所述轴杆做周向运动，并产生竖直方向上的位移；所述第一工装块与所述底板之间通过第二减震元件连接，以能够吸收扳手在竖直方向上承受的冲击力。
2.根据权利要求1所述的扳手头部圆弧面打磨夹具，其特征在于，所述第一减震元件和第二减震元件为弹簧。
3.根据权利要求1所述的扳手头部圆弧面打磨夹具，其特征在于，所述第一工装块上对应地设置有多个用于与扳手手柄部配合的辅助安装孔，所述安装孔与所述辅助安装孔在所述导向杆的轴线方向上对齐。
4.根据权利要求1所述的扳手头部圆弧面打磨夹具，其特征在于，所述第一工装块通过螺母固定于所述导向杆上，所述螺母位于所述第一工装块背离所述第二工装块的一端。
5.根据权利要求1所述的扳手头部圆弧面打磨夹具，其特征在于，所述侧板垂直于所述底板。
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