CN208543254U - 定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位机构。该定位机构包括支撑部，支撑部安装于机床的可旋转的工作台上，支撑部具有支撑面，支撑面用于安装刀盘，支撑部上开设有定位孔，可通过定位孔的中心与工作台的旋转中心将支撑部与工作台校准。通过在支撑部的支撑面上安装刀盘，并在支撑部上开设有定位孔，通过将定位孔和工作台的旋转中心重合校准，实现刀盘的旋转精度最优化，提高了加工的刀盘的尺寸精度。

Description

定位机构

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体而言，涉及一种定位机构。

背景技术

刀盘是数控车床的一个重要零部件，在车床中作业运动中起着装夹刀具，并担负着刀具换位和夹持刀具进行切削作业的作用。为保证刀盘的重复定位功能，对刀盘结构的形状、位置精度和尺寸精度都有极高的要求，公差均在0.01mm以内。目前在数控刀盘的加工中，主要利用三爪卡盘对刀盘进行固定，三爪卡盘适用于装夹圆盘类部件，此方法为利用三点定位一个圆的原理，用三爪固定装夹刀盘进行加工，但是，三爪卡盘难以实现跟刀盘的相对位置的定位，需要每次都进行分中来确定坐标，以及确定加工基准，无法实现刀盘批量生产的快速定位，并且数控刀盘的设计尺寸的精度在0.01mm内，现有的工装无法满足精度要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种定位机构，以解决现有技术中加工的刀盘尺寸精度低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定位机构，包括：支撑部，支撑部安装于机床的可旋转的工作台上，支撑部具有支撑面，支撑面用于安装刀盘，支撑部上开设有定位孔，可通过定位孔的中心与工作台的旋转中心将支撑部与工作台校准。

进一步地，支撑部包括：环形凸台，环形凸台的端面上具有支撑面，环形凸台的中部开设有定位孔。

进一步地，环形凸台包括：支撑本体；凸出部，凸出部的第一端与支撑本体相连接，凸出部的第二端的端面形成支撑面。

进一步地，凸出部为多个，多个凸出部围绕支撑本体的几何中心相间隔地设置，多个凸出部的支撑面位于同一个平面上。

进一步地，凸出部为三个。

进一步地，支撑部上开设有定位结构，定位结构为开设于支撑本体上的通孔，和/或，定位结构为设置于支撑本体上定位柱。

进一步地，环形凸台上开设有连接孔，连接孔贯通凸出部和支撑本体设置。

进一步地，定位机构还包括：连接体，连接体的第一端与环形凸台相连接，连接体的第二端与工作台相连接，连接体的外周面与环形凸台的靠近工作台一侧的表面之间形成环形让位空间。

进一步地，连接孔的水平投影位于环形让位空间内。

进一步地，环形凸台上开设有扁位以形成基准面，基准面用于与机床的X轴平行校准。

进一步地，定位机构还包括：基座，连接体的第二端通过基座固定于工作台上，基座与环形凸台相对地设置。

应用本实用新型的技术方案，通过在支撑部的支撑面上安装刀盘，并在支撑部上开设有定位孔，通过将定位孔和工作台的旋转中心重合校准，实现刀盘的旋转精度最优化，提高了加工的刀盘的尺寸精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的定位机构的实施例的第一视角结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的定位机构的实施例的第二视角结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的定位机构的实施例的第三视角结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑部；11、环形凸台；111、支撑本体；112、凸出部；113、支撑面；114、连接孔；115、扁位；116、基准面；12、定位孔；13、通孔；14、连接体；

20、基座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种定位机构。

具体地，如图1所示，该定位机构包括支撑部10，支撑部10安装于机床的可旋转的工作台上，支撑部10具有支撑面113，支撑面113用于安装刀盘，支撑部10上开设有定位孔12，可通过定位孔12的中心与工作台的旋转中心将支撑部10与工作台校准。

在本实施例中，通过在支撑部的支撑面上安装刀盘，并在支撑部上开设有定位孔，通过将定位孔和工作台的旋转中心重合校准，实现刀盘的旋转精度最优化，提高了加工的刀盘的尺寸精度。

在本实施例中，支撑部10包括环形凸台11，环形凸台11的端面上具有支撑面113，环形凸台11的中部开设有定位孔12。环形凸台可以更好地与刀盘的外轮廓相配合连接，并通过在环形凸台11的中部设置定位孔12，通过将定位孔和工作台的旋转中心重合校准，实现刀盘的旋转精度最优化，提高了加工的刀盘的尺寸精度。

在本实施例中，环形凸台11包括支撑本体111和凸出部112，凸出部112的第一端与支撑本体111相连接，凸出部112的第二端的端面形成支撑面113。在支撑本体111上设置凸出部112，通过凸出部112的的支撑面113与刀盘相连接，支撑面113的平面度公差为0.01mm，这样设置提高了加工的刀盘的尺寸精度。

如图2所示，凸出部112为多个，多个凸出部112围绕支撑本体111的几何中心相间隔地设置，多个凸出部112的支撑面113位于同一个平面上。通过多个凸出部112共同确定一个平面，实现刀盘与定位机构的精确安装与加工。

进一步地，凸出部112为三个。利用三点定位一个平面的原理，通过三个凸出部112共同确定一个平面，实现刀盘与定位机构的精确安装与加工。

在本实施例中，支撑部10上开设有定位结构，定位结构为开设于支撑本体111上的通孔13或定位结构为设置于支撑本体111上定位柱。当然，通孔或者定位柱可同时设置于支撑本体上，定位柱可以为销钉。通过支持部上的定位结构与刀盘上的定位结构相配合，以迅速完成刀盘和定位机构的快速安装，支撑本体111上的定位结构至少为两个，利用两点定位一条直线的原理，实现刀盘的快速定位装夹于定位机构，并满足加工精度要求。其中，定位柱可以与支撑本体一体设置。

如图2所示，环形凸台11上开设有连接孔114，连接孔114贯通凸出部112和支撑本体111设置。利用螺栓穿过连接孔并安装于刀盘上，实现刀盘与定位机构的快速安装。

如图2所示，定位机构还包括连接体14，连接体14的第一端与环形凸台11相连接，连接体14的第二端与工作台相连接，连接体14的外周面与环形凸台11的靠近工作台一侧的表面之间形成环形让位空间。并且，连接孔114的水平投影位于环形让位空间内。通过设置环形让位空间，并将连接孔114的水平投影位于环形让位空间内，这样设置便于将螺栓在环形让位空间内通过连接孔114安装在刀盘上，以实现刀盘与定位机构的快速安装。

如图3所示，环形凸台11上开设有扁位115以形成基准面116，基准面116用于与机床的X轴平行校准。通过校平工装上的扁位，使得扁位跟机床的X轴平行，以确保机床的旋转精度，并减少由于机床误差引起的误差。

进一步地，定位机构还包括基座20，连接体14的第二端通过基座20固定于工作台上，基座20与环形凸台11相对地设置。通过基座可快速地将刀盘安装于定位机构上。

通过该定位机构利用三点凸出部112确定一个平面和两点定位孔12确定一条直线的原理，实现刀盘的快速定位装夹，并满足于加工精度要求。未使用该定位机构前，每装夹一次，需要在机校平该零件并确定加工坐标，所花费时间约30分钟，使用该定位机构，只需第一次校平定位机构并确定坐标，后面全部放上去锁螺丝即可开始加工，所花费时间约10分钟，减少机床待机时间，增加机床的稼动率，让机床产生更多的有用价值，降低加工成本，同时降低设备操作者的劳动强度。

如图1所示，先组装定位机构，按图1的装配关系，先把环形凸台11、连接体14和基座20通过焊接或者螺钉紧固的方式组装在一起，组装完成后必须保证工装的环形凸台11上面的三个、凸出部112，如图2所示的上表面在同个一个平面上，三个凸出部112的支撑面113的上表面用于跟刀盘接触、定位、限制，并且跟基座20的下表面的平行度要控制在0.01mm内。

在本实施例中，以定位机构的中心的定位孔12进行分中碰数为零，并以的凸出部112的支撑面113确定碰数为零，提前确定零件的加工坐标基准，此加工坐标可以用于后面的批量加工。

在本实施例中，把刀盘的工艺面安放环形凸台11的上表面上，刀盘的工艺销钉孔跟环形凸台11上的销钉进行定位限制，并从环形限位空间内、环形凸台11的下表面锁上紧固螺丝，用扭力扳手预加锁紧力，确保各个点受力均匀，防止变形。启动加工NC程序，加工完成后直接拆除紧固螺丝，再放另外一个刀盘上到定位机构上，重复第此步骤流程，达到快速批量的生产。

由于刀盘特征需要整体加工，卧式机床由于局限性，没法全部特征一次性加工完成，需要多工序合作加工，这时候需要用到立式机床进行加工，同样也可以利用该定位机构固定在机床工作台上，并确定加工坐标后可以实现各工序的快速装夹定位加工。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种定位机构，其特征在于，包括：

支撑部(10)，所述支撑部(10)安装于机床的可旋转的工作台上，所述支撑部(10)具有支撑面(113)，所述支撑面(113)用于安装刀盘，所述支撑部(10)上开设有定位孔(12)，可通过所述定位孔(12)的中心与所述工作台的旋转中心将所述支撑部(10)与所述工作台校准。

2.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述支撑部(10)包括：

环形凸台(11)，所述环形凸台(11)的端面上具有所述支撑面(113)，所述环形凸台(11)的中部开设有所述定位孔(12)。

3.根据权利要求2所述的定位机构，其特征在于，所述环形凸台(11)包括：

支撑本体(111)；

凸出部(112)，所述凸出部(112)的第一端与所述支撑本体(111)相连接，所述凸出部(112)的第二端的端面形成所述支撑面(113)。

4.根据权利要求3所述的定位机构，其特征在于，所述凸出部(112)为多个，多个所述凸出部(112)围绕所述支撑本体(111)的几何中心相间隔地设置，多个所述凸出部(112)的所述支撑面(113)位于同一个平面上。

5.根据权利要求4所述的定位机构，其特征在于，所述凸出部(112)为三个。

6.根据权利要求3所述的定位机构，其特征在于，所述支撑部(10)上开设有定位结构，所述定位结构为开设于所述支撑本体(111)上的通孔(13)，和/或，所述定位结构为设置于所述支撑本体(111)上定位柱。

7.根据权利要求3所述的定位机构，其特征在于，所述环形凸台(11)上开设有连接孔(114)，所述连接孔(114)贯通所述凸出部(112)和所述支撑本体(111)设置。

8.根据权利要求7所述的定位机构，其特征在于，所述定位机构还包括：

连接体(14)，所述连接体(14)的第一端与所述环形凸台(11)相连接，所述连接体(14)的第二端与所述工作台相连接，所述连接体(14)的外周面与所述环形凸台(11)的靠近所述工作台一侧的表面之间形成环形让位空间。

9.根据权利要求8所述的定位机构，其特征在于，所述连接孔(114)的水平投影位于所述环形让位空间内。

10.根据权利要求2所述的定位机构，其特征在于，所述环形凸台(11)上开设有扁位(115)以形成基准面(116)，所述基准面(116)用于与所述机床的X轴平行校准。

11.根据权利要求8所述的定位机构，其特征在于，所述定位机构还包括：

基座(20)，所述连接体(14)的第二端通过所述基座(20)固定于所述工作台上，所述基座(20)与所述环形凸台(11)相对地设置。