CN109501008B - 商品混凝土集料自动计量添加装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及商品混凝土集料自动计量添加装置及操作方法，其特征在于下部斗体安装吊杆，吊杆上安装应力传感器，应力传感器下面吊拉计量斗，计量斗上设置有除尘***；粉料外加剂精确称量自动添加***由精确称量装置和自动添加装置两部分组成，当粉料外加剂由精确称量装置称量完成后，通过粉料外加剂定量预存料斗放料到套筒中，气缸伸缩杆推动活塞将粉料外加剂推送到U型下料槽中，进入粉料外加剂加料嘴中，最终与计量斗中的混凝土进行混合。本发明可以对混凝土集料及粉料外加剂进行精确定量称量，并将定量的粉料外加剂自动添加到计量斗中，粉料外加剂遗撒少，人为操作少，自动化率高，具有较好的经济技术效益。

Description

商品混凝土集料自动计量添加装置及操作方法

技术领域

本发明涉及一种商品混凝土集料自动计量添加装置及操作方法，适用于在传统的搅拌机料斗下面加个计量料，方便按设计要求精确计量添加粉料外加剂，然后无缝对接倒入搅拌斗中，避免了遗撒造成污染周围环境。

背景技术

传统的搅拌机粉料外加剂添加时，由人工将粉状外加剂、纤维、钢纤维从袋装称取一定数量的添加物通过容器直接投放到搅拌机中或通过皮带运送到搅拌机中， 一、整个过程需要通过两次操作才能完成，费时费力；二、在配制混凝土时，混凝土直接从料斗中落入下方的电子秤上，混凝土具有一个较大的垂直向下的速度，对电子秤的冲击较大，影响了电子秤的称量精度；三、当混凝土放完后有干灰落下情况，会产生粉尘污染；四、是容易受到天气如大风、大雨等影响， 且工人安全无法得到保障，在添加过程中容易遗撒造成污染周围环境的问题。鉴于此，为了改善粉状外加剂添加过程复杂，电子秤称量时波动大，减少粉尘污染等问题，亟待发明一种简单有效的商品混凝土集料自动计量添加装置及操作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供商品混凝土集料自动计量、粉料外加剂配料精确称量、粉料外加剂自动添加并且兼顾除尘的一种装置，具有较好的技术经济效益。

为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：一种商品混凝土集料自动计量添加装置，其特征在于，该自动计量添加装置包括粉料外加剂配料精确称量装置、粉料外加剂自动添加装置和商品混凝土集料自动计量及除尘装置；所述粉料外加剂配料精确称量装置包括粉料外加剂加料斗、第一加料斗支架、粉料外加剂加料斗放料口、自动调档阀门、电子弹簧称、粉料外加剂定量预存料斗、伸缩阀门、套筒接料口和套筒，所述粉料外加剂加料斗设置在所述第一加料斗支架上，所述粉料外加剂加料斗放料口处设置所述自动调档阀门，所述粉料外加剂加料斗下部设置所述电子弹簧称，所述电子弹簧称下面悬挂所述粉料外加剂定量预存料斗，所述粉料外加剂定量预存料斗的下部设置所述伸缩阀门，所述粉料外加剂定量预存料斗下料口与所述套筒接料口对齐放料；

所述粉料外加剂自动添加装置包括粉料外加剂添加***平台支架、粉料外加剂加料嘴、粉料外加剂定量预存料斗、伸缩阀门、套筒接料口、活塞、套筒、U 型下料槽、U 型下料槽推杆、气缸伸缩杆、气缸、气缸固定板、电磁阀和空压机， 所述粉料外加剂定量预存料斗下料口与所述套筒接料口对接放料，所述套筒内部有所述活塞，所述活塞在所述气缸伸缩杆推动下在套筒内滑动，将粉料外加剂推送到所述 U 型下料槽中，所述 U 型下料槽铰接在所述套筒前端下部豁口处，所述 U 型下料槽与所述 U 型下料槽推杆铰接，所述 U 型下料槽推杆与所述气缸伸缩杆铰接，通过所述气缸伸缩杆调节所述 U 型下料槽的旋转；所述商品混凝土集料自动计量及除尘装置包括上部斗体、第二加料斗支架、下部斗体、加劲肋板、吊杆、应力传感器、料斗下料口、连接杆、缓冲板、除尘启闭门、除尘软管、硬质塑料管、轴流风机、除尘竖管、除尘竖管稳定架、计量斗扶架、收尘套、粉料外加剂添加***平台支架、计量斗、粉料外加剂加料嘴和粉料外加剂精确称量自动添加装置，所述下部斗体两侧焊接所述加劲肋板，所述加劲肋板上设置所述应力传感器，所述应力传感器下面吊拉所述计量斗，所述料斗下料口两侧设置所述连接杆，所述连接杆与所述缓冲板可拆卸式连接，所述计量斗上设置一个所述粉料外加剂加料嘴，所述粉料外加剂精确称量自动添加装置可以通过所述粉料外加剂加料嘴向所述计量斗内添加粉料外加剂，所述计量斗内壁上设有所述除尘口，所述除尘口外侧与所述除尘软管连接，通过所述轴流风机产生负压将所述计量斗内的灰尘残渣通过管道回吸到所述收尘套中。

在一些实施例中，所述粉料外加剂加料斗的容量按每次装入 2 袋高效粉料外加剂设计，所述粉料外加剂加料斗上宽下窄，所述第一加料斗支架选自为伸缩式支架 ，所述自动调档阀门有 5 个档位。

在一些实施例中，所述伸缩阀门控制所述粉料外加剂定量预存料斗放料，当所述粉料外加剂定量预存料斗中的粉料质量达到规定的值时，调节所述第一加料斗支架使所述粉料外加剂定量预存料斗向下移动，当所述粉料外加剂定量预存料斗下料口与所述套筒接料口对齐时，打开所述伸缩阀门放料。

在一些实施例中，所述自动添加装置固定在所述粉料外加剂添加***平台支架上，所述粉料外加剂添加***平台支架可以自由升降，所述粉料外加剂定量预存料斗下料口与所述套筒接料口对接，所述粉料外加剂定量预存料斗下部设置所述伸缩阀门，所述伸缩阀门控制所述粉料外加剂定量预存料斗中的粉料外加剂下放。

在一些实施例中，所述套筒尾部上方设置有所述套筒接料口，所述套筒内部有所述活塞，所述活塞与所述气缸伸缩杆固定连接，所述活塞可以在所述套筒内滑动，所述套筒前端下部设置豁口，所述活塞在所述气缸伸缩杆推动下将粉料外加剂推送到所述 U 型下料槽中，所述气缸后面设置所述气缸固定板，所述气缸、所述空压机均与所述电磁阀电性连接。

在一些实施例中，所述加劲肋板下面设置所述吊杆，所述吊杆上安装有所述应力传感器，所述吊杆下面吊拉所述计量斗，所述应力传感器可以按设计质量要求准确称量所述计量斗内混凝土的质量。

在一些实施例中，所述计量斗内壁上四周设有多个除尘口，每个所述除尘口上设有所述除尘启闭门，所述除尘口外侧与所述除尘软管连接在一起，所述除尘软管另一侧套在所述硬质塑料管上，所述硬质塑料管上设置三通接口，所述三通接口处设置所述轴流风机，所述除尘竖管与所述收尘套相接，通过所述轴流风机产生负压将所述计量斗内的灰尘残渣通过管道回吸到所述收尘套中。

商品混凝土集料自动计量添加装置的操作方法，其操作方法包括以下步骤：

步骤一：料斗上料：在商品混凝土集料搅拌好后，送至所述上部斗体中，并做好监控混凝土状态措施，然后在地上对所述粉料外加剂加料斗中加入 2 袋高效粉料外加剂，并做好封闭措施。

步骤二：计量斗定量加料：记下所述应力传感器的初始数值 a，定量混凝土设计值为 b，打开所述料斗下料口对所述计量斗进行放料，当所述应力传感器的数值接近数值 a+b 时，放慢下料速度，当所述应力传感器的数值达到 a+b 时，且不再变化时，关闭所述料斗下料口，停止放料，则所述计量斗中的商品混凝土定量为 b。

步骤三：粉料外加剂定量预存料斗定料称量：当所述计量斗中定量混凝土设计值为 b，对应的粉料外加剂添加量为 c 时，记下所述电子弹簧称初始数值为 d， 打开所述粉料外加剂加料斗的所述自动调档阀门最高档进行放料，当所述电子弹簧称显示的数据接近设计数值 c+d 值时，调低所述自动调档阀门的档位，放慢放料速度，当所述电子弹簧称显示的数据达到设计数值 c+d 值时，关闭所述自动调档阀门，停止所述粉料外加剂加料斗放料，则所述粉料外加剂定量预存料斗中的粉料外加剂定量质量为 c。

步骤四：预存料斗与所述套筒接料口对接：当所述粉料外加剂定量预存料斗的外加剂量达到设计量 c 时，调节所述第一加料斗支架使所述粉料外加剂加料斗及所述粉料外加剂定量预存料斗向下移动，当所述粉料外加剂定量预存料斗下料口与所述套筒接料口对齐时， 停止下滑，固定所述第一加料斗支架。

步骤五：粉料外加剂添加***平台支架滑动上升：当所述预存料斗与所述套筒接料口对接成功后，通过滑动所述粉料外加剂添加***平台支架上升到所述粉料外加剂加料嘴旁边合适的位置，使所述套筒处于所述粉料外加剂加料嘴斜上方。

步骤六：粉料外加剂定量预存料斗放料：打开所述伸缩阀门进行放料，将所述粉料外加剂定量预存料斗中的粉料外加剂全部通过套筒接料口倒入所述套筒中，倒完之后，关闭伸缩阀门。

步骤七：活塞推料：打开电磁阀和空压机，通过所述电磁阀控制所述气缸，

所述气缸伸缩杆伸开，推动所述活塞向所述套筒前端滑动，推动所述粉料外加剂向套筒豁口方向移动，同时所述 U 型下料槽推杆推动所述 U 型下料槽转动，所述 U 型下料槽转动刚好与所述套筒豁口对接，此时所述 U 型下料槽已伸到所述粉料外加剂加料嘴中一定深度，粉料外加剂通过所述 U 型下料槽滑到所述粉料外加剂加料嘴中，此时粉料外加剂在所述计量斗中与商品混凝土充分混合。

在一些实施例中，步骤八：除尘：当所述计量斗中商品混凝土配制好后，放料至混凝土运输车，当所述计量斗中商品混凝土放完之后，打开所述除尘启闭门， 启动所述轴流风机进行抽风，所述轴流风机产生负压将所述计量斗内的灰尘残渣通过所述除尘竖管回吸到所述收尘套中进行回收利用。

本发明具有以下的特点和有益效果：

（1）本发明在粉料外加剂加料斗下部设置电子弹簧称，电子弹簧称下面悬挂粉料外加剂定量预存料斗，精确称量粉料外加剂，提高粉料外加剂添加质量的准确性。

（2）本发明粉料外加剂加料斗由加料斗支架支撑，加料斗支架可以伸缩， 使粉料外加剂定量预存料斗下料口与套筒接料口精准对齐再放料，通过气缸伸缩杆推动活塞将粉料外加剂推送至 U 型下料槽中，保证了粉料添加剂在添加过程中不受天气影响造成污染问题。

（3）本发明在计量斗内壁设置除尘装置，当混凝土放完后，及时进行除尘， 既提高了粉料的有效使用率，又避免了粉尘直接排放在大气中污染环境。

（4）本发明在计量斗内设置缓冲装置，减少了混凝土在下料过程中对计量斗的冲击，提高了计量斗混凝土质量测量的准确性。

附图说明

图1是本发明粉料外加剂配料精确称量装置结构图；

图 2 是本发明粉料外加剂自动添加装置结构图；

图 3 是本发明商品混凝土集料自动计量及除尘装置结构示意图；

图中：上部斗体1、第二加料斗支架 2、下部斗体3、加劲肋板 4、吊杆 5、应力传感器 6、料斗下料口 7、连接杆 8、缓冲板 9、除尘启闭门10、除尘软管 11、硬质塑料管 12、轴流风机 13、除尘竖管 14、除尘竖管稳定架15、计量斗扶架16、收尘套 17、粉料外加剂添加***平台支架 18、计量斗 19、粉料外加剂加料嘴 20、粉料外加剂精确称量自动添加装置21、粉料外加剂加料斗 22、第一加料斗支架 23、粉料外加剂加料斗放料口 24、自动调档阀门 25、电子弹簧称 26、粉料外加剂定量预存料斗 27、伸缩阀门 28、套筒接料口29、活塞30、套筒 31、U 型下料槽 32、U 型下料槽推杆 33、气缸伸缩杆 34、气缸 35、气缸固定板36、电磁阀 37、空压机 38。

具体实施方式

传统的粉料外加剂加料斗基本构造，自动调档阀门工作原理、气缸工作原理等技术，本发明不再累述，重点阐述本发明结构及操作方法的实施方式。

如图 1 所示粉料外加剂配料精确称量装置，其主要包括粉料外加剂加料斗22、第一加料斗支架 23、粉料外加剂加料斗放料口 24、自动调档阀门 25、电子弹簧称 26、粉料外加剂定量预存料斗 27、伸缩阀门 28、套筒接料口 29、套筒31 等。

粉料外加剂加料斗22 的斗体容量按每次装入2 袋高效粉料外加剂设计尺寸，粉料外加剂加料斗 22 的横截面呈上宽下窄，粉料外加剂加料斗 22 的下窄端与第一加料斗支架 23 焊接，第一加料斗支架 23 被实施为可伸缩式支架，换言之可以在竖直方向进行伸缩，从而调节粉料外加剂加料斗 22 与粉料外加剂定量预存料斗 27的竖向位置。粉料外加剂加料斗 22 外壁四周悬挂电子弹簧称 26，电子弹簧称 26 下面悬挂粉料外加剂定量预存料斗 27，粉料外加剂定量预存料斗 27 下部设置伸缩阀门 28。

粉料外加剂加料斗放料口 24 处设置自动调档阀门 25，自动调档阀门 25 有 5个档位，5 个档位分别对应调节粉料外加剂加料斗 22 放料的不同速度；当设计添加的粉料外加剂添加量为 a 值时，打开自动调档阀门 25 最高档放料，当电子弹簧称 26 显示的数据接近设计数值 a 值时，调低自动调档阀门 25 的档位，放慢放料速度，当电子弹簧称26 显示的数据达到设计数值 a 值时，关闭自动调档阀门 25，停止粉料外加剂加料斗 22放料，调节第一加料斗支架 23 使粉料外加剂加料斗 22 及粉料外加剂定量预存料斗 27向下移动，当粉料外加剂定量预存料斗下料口与套筒接料口 29 对齐时，打开伸缩阀门 28放料，将粉料外加剂定量预存料斗27 中的粉料外加剂全部倒入套筒 31 中。

如图 2 所示粉料外加剂自动添加装置，其主要包括粉料外加剂添加***平台支架 18、粉料外加剂加料嘴 20、粉料外加剂定量预存料斗 27、伸缩阀门 28、套筒接料口29、活塞 30、套筒 31、U 型下料槽 32、U 型下料槽推杆 33、气缸伸缩杆 34、气缸 35、气缸固定板 36、电磁阀 37、空压机 38 等。

自动添加装置固定在粉料外加剂添加***平台支架 18 上，粉料外加剂添加***平台支架 18 可以自由升降。当粉料外加剂定量预存料斗 27 中粉料外加剂重量达到设计要求的量时，粉料外加剂添加***平台支架 18 上升到粉料外加剂加料嘴 20 旁边合适的位置，调整粉料外加剂定量预存料斗 27 的位置，使粉料外加剂定量预存料斗 27 下料口与套筒接料口 29 对接，粉料外加剂定量预存料斗 27下部设置伸缩阀门 28，伸缩阀门 28控制粉料外加剂定量预存料斗 27 中的粉料外加剂下放。

套筒 31 尾部（图中右侧方向）上方设置有套筒接料口 29，套筒 31 内部有活塞30，活塞 30 与气缸伸缩杆 34 连接在一起，活塞 30 可以在套筒 31 内滑动，套筒 31 前端（图中左侧方向）下部设置豁口，活塞 30 在气缸伸缩杆 34 推动下将粉料外加剂从豁口推送到 U 型下料槽 32 中。

进一步，U 型下料槽 32 铰接在套筒 31 前端下部豁口处，U 型下料槽 32 与U型下料槽推杆 33 铰接在一起，U 型下料槽推杆 33 与气缸伸缩杆 34 铰接，通过气缸伸缩杆 34 调节 U 型下料槽 32 的旋转；当气缸伸缩杆 34 伸开时，活塞 30向套筒 31 前端（图中左侧方向）滑动，推动粉料外加剂向套筒 31 豁口方向移动， 同时 U 型下料槽推杆 33 推动 U 型下料槽 32 转动，U 型下料槽 32 转动刚好与套筒 31 豁口对接，此时 U型下料槽 32 已伸到粉料外加剂加料嘴 20 中一定深度， 粉料外加剂通过 U 型下料槽32 滑到粉料外加剂加料嘴 20 中。

气缸 35 后面设置气缸固定板 36，气缸 35 与气缸固定板 36 之间设置两个倒半圆形铰，电磁阀 37 上部左右两通气口分别与气缸 35 左右两通气口用气动软管连接，电磁阀 37 下部通气口用气动软管与空压机 38 气孔连接，电磁阀 37 右侧线盒与 220V线路连接至拌合站工作室，线路上接控制开关。

如图 3 所示商品混凝土集料自动计量及除尘装置，包括上部斗体 1、第二加料斗支架 2、下部斗体 3、加劲肋板 4、吊杆 5、应力传感器 6、料斗下料口 7、连接杆 8、缓冲板9、除尘启闭门 10、除尘软管 11、硬质塑料管 12、轴流风机 13、除尘竖管 14、除尘竖管稳定架 15、计量斗扶架 16、收尘套 17、粉料外加剂添加***平台支架 18、计量斗 19、粉料外加剂加料嘴 20、粉料外加剂精确称量自动添加装置 21 等。

上部斗体 1、下部斗体 3 通过第二加料斗支架 2 固定，下部斗体 3 两侧焊接加劲肋板 4，加劲肋板 4 上面通过螺栓设置吊杆 5，吊杆 5 上安装应力传感器 6，吊杆 5下面吊拉计量斗 19，计量斗 19 四周设置计量斗扶架 16，阻止计量斗 19 在上料的过程中发生摆动；计量斗 19 上设置一个粉料外加剂加料嘴 20，粉料外加剂精确称量自动添加装置 21 通过粉料外加剂加料嘴 20 向计量斗 19 内添加粉料外加剂。

料斗下料口 7 外壁设置连接杆 8，连接杆 8 可以沿着料斗下料口 7 外壁竖向滑动，连接杆 8 伸入到计量斗 19 内部，连接杆 8 下部设置缓冲板 9，与缓冲板 9垂直连接，连接杆 8 与缓冲板 9 可以装卸。

进一步的，当下部斗体 3 内的混凝土通过料斗下料口 7 向计量斗 19 放料时，混凝土先落到缓冲板 9 上，然后再落到向计量斗 19 内，减小对计量斗 19 的冲击，通过应力传感器 6 实时测量计量斗 19 内添加的混凝土质量，当计量斗 19 内混凝土量上升到距离缓冲板 9 大约 5cm 时，连接杆 8 沿着料斗下料口 7 外壁向上滑动，带动缓冲板9 向上移动，继续放料，当应力传感器 6 上显示的数据达到设计数据时，下部斗体 3 停止放料，通过粉料外加剂加料嘴 20 向计量斗 19 内添加粉料外加剂，配制成设计要求的集料。

计量斗 19 内壁上四周设有多个除尘口，每个除尘口上设有除尘启闭门 10， 除尘口外侧与除尘软管 11 连接在一起，除尘软管 11 另一侧套在硬质塑料管 12

上，硬质塑料管 12 上设置三通接口，三通接口处设置轴流风机 13，除尘竖管 14

通过除尘竖管稳定架 15 固定，除尘竖管 14 底部与收尘套 17 相接，当计量斗19 内混凝土配料完成下放后，启动轴流风机 13，产生负压将计量斗 19 内的灰尘残渣通过除尘竖管 14 回吸到收尘套 17 中。

本法还提供商品混凝土集料自动计量添加装置及操作方法，其操作方法包括以下步骤：步骤一：料斗上料：在商品混凝土集料搅拌好后，送至上部斗体 1 中，并做好监控混凝土状态措施，然后在地上对粉料外加剂加料斗 22 中加入 2 袋高效粉料外加剂，并做好封闭措施。

步骤二：计量斗 19 定量加料：记下应力传感器 6的初始数值 a，定量混凝土设计值为 b，打开下部斗体 3 下料口 7 对计量斗 19 进行放料，当应力传感器 6 的数值接近数值 a+b 时，放慢下料速度，当应力传感器 6 的数值达到 a+b 时，且不再变化时，关闭下料口 7，停止放料，则计量斗 19 中的商品混凝土定量为 b。

步骤三：粉料外加剂定量预存料斗 27 定料称量：当计量斗 19 中定量混凝土设计值为 b，对应的粉料外加剂添加量为 c 时，记下电子弹簧称 26 初始数值为 d，打开粉料外加剂加料斗 22 自动调档阀门 25 最高档进行放料，当电子弹簧称 26 显示的数据接近设计数值 c+d 值时，调低自动调档阀门 25 的档位，放慢放料速度，当电子弹簧称 26显示的数据达到设计数值 c+d 值时，关闭自动调档阀门 25， 停止粉料外加剂加料斗 22放料，则粉料外加剂定量预存料斗 27 中的粉料外加剂定量质量为 c。

步骤四：预存料斗与套筒接料口 29 对接：当粉料外加剂定量预存料斗 27 的外加剂量达到设计量 c 时，调节第一加料斗支架 23 使粉料外加剂加料斗 22 及粉料外加剂定量预存料斗 27 向下移动，当粉料外加剂定量预存料斗 27 下料口与套筒接料口 29对齐时， 停止下滑，固定第一加料斗支架 23。

步骤五：粉料外加剂添加***平台支架 18 滑动上升：当预存料斗与套筒接料口29 对接成功后，通过滑动粉料外加剂添加***平台支架 18 上升到粉料外加剂加料嘴 20旁边合适的位置，使套筒 31 处于粉料外加剂加料嘴 20 斜上方。

步骤六：粉料外加剂定量预存料斗 27 放料：打开伸缩阀门 28 进行放料，将粉料外加剂定量预存料斗 27 中的粉料外加剂全部通过套筒接料口 29 倒入套筒31 中，倒完之后，关闭伸缩阀门 28。

步骤七：活塞推料：打开电磁阀 37 和空压机 38，通过电磁阀 37 控制气缸35，气缸伸缩杆 34 伸开，推动活塞 30 向套筒 31 前端（图中左侧方向）滑动， 推动粉料外加剂向套筒 31 豁口方向移动，同时 U 型下料槽推杆 33 推动 U 型下料槽（32）转动，U 型下料槽 32 转动刚好与套筒 31 豁口对接，此时 U 型下料槽 32 已伸到粉料外加剂加料嘴20 中一定深度，粉料外加剂通过 U 型下料槽 32滑到粉料外加剂加料嘴 20 中，此时粉料外加剂在计量斗 19 中与商品混凝土充分混合。

步骤八：除尘：当计量斗 19 中商品混凝土配制好后，放料至混凝土运输车，当计量斗 19 中商品混凝土放完之后，打开除尘启闭门 10，启动轴流风机 13 进行抽风，轴流风机 13 产生负压将计量斗 19 内的灰尘残渣通过除尘竖管 14 回吸到收尘套 17 中进行回收利用。

Claims (9)

1.一种商品混凝土集料自动计量添加装置，其特征在于，该自动计量添加装置包括粉料外加剂配料精确称量装置、粉料外加剂自动添加装置和商品混凝土集料自动计量及除尘装置，所述粉料外加剂自动添加装置设置在粉料外加剂配料精确称量装置上使用；所述粉料外加剂配料精确称量装置包括粉料外加剂加料斗（22）、第一加料斗支架（23）、粉料外加剂加料斗放料口（24））、自动调档阀门（25）、电子弹簧称（26）、粉料外加剂定量预存料斗（27）、伸缩阀门（28）、套筒接料口（29）和套筒（31），所述粉料外加剂加料斗（22）设置在所述第一加料斗支架（23）上，第一加料斗支架（23）为可伸缩支架，调节第一加料斗支架（23）使粉料外加剂加料斗（22）及粉料外加剂定量预存料斗（27）向下移动，所述粉料外加剂加料斗放料口（24）处设置所述自动调档阀门（25），所述粉料外加剂加料斗（22）下部设置所述电子弹簧称（26），所述电子弹簧称（26）下面悬挂所述粉料外加剂定量预存料斗（27），所述粉料外加剂定量预存料斗（27）的下部设置所述伸缩阀门（28），所述粉料外加剂定量预存料斗下料口与所述套筒接料口（29）对齐放料；所述粉料外加剂自动添加装置包括粉料外加剂添加***平台支架（18）、粉料外加剂加料嘴（20）、粉料外加剂定量预存料斗（27）、伸缩阀门（28）、套筒接料口（29）、活塞（30）、套筒（31）、U 型下料槽（32）、U 型下料槽推杆（33）、气缸伸缩杆（34）、气缸（35）、气缸固定板（36）、电磁阀（37）和空压机（38），所述粉料外加剂定量预存料斗（27）下料口与所述套筒接料口（29）对接放料， 所述套筒（31）内部有所述活塞（30），所述活塞（30）在所述气缸伸缩杆（34）推动下在套筒（31）内滑动，将粉料外加剂推送到所述 U 型下料槽（32）中， 所述 U 型下料槽（32）铰接在所述套筒（31）前端下部豁口处，所述 U 型下料槽（32）与所述 U 型下料槽推杆（33）铰接，所述 U 型下料槽推杆（33）与所述气缸伸缩杆（34）铰接，通过所述气缸伸缩杆（34）调节所述 U 型下料槽（32） 的旋转；

所述商品混凝土集料自动计量及除尘装置包括上部斗体（1）、第二加料斗支架（2）、下部斗体（3）、加劲肋板（4）、吊杆（5）、应力传感器（6）、料斗下料口（7）、连接杆（8）、缓冲板（9）、除尘启闭门（10）、除尘软管（11）、硬质塑料管（12）、轴流风机（13）、除尘竖管（14）、除尘竖管稳定架（15）、计量斗扶架（16）、收尘套（17）、粉料外加剂添加***平台支架（18）、计量斗（19）、粉料外加剂加料嘴（20）和粉料外加剂精确称量自动添加装置（21），所述下部斗体（3）两侧焊接所述加劲肋板（4），所述加劲肋板（4）上设置所述应力传感器（6），所述应力传感器（6）下面吊拉所述计量斗（19），计量斗（19）四周设置计量斗扶架（16），所述料斗下料口（7）两侧设置所述连接杆（8），连接杆（8）沿着料斗下料口（7）外壁竖向滑动，所述连接杆（8）与所述缓冲板（9）可拆卸式连接，所述计量斗（19）上设置一个所述粉料外加剂加料嘴（20），所述粉料外加剂精确称量自动添加装置（21）通过所述粉料外加剂加料嘴（20）向所述计量斗（19） 内添加粉料外加剂，所述计量斗（19）内壁上设有除尘口，所述除尘口外侧与所述除尘软管（11）连接，通过所述轴流风机（13）产生负压将所述计量斗（19） 内的灰尘残渣通过管道回吸到所述收尘套（17）中。

2.根据权利要求 1 所述的商品混凝土集料自动计量添加装置，其特征在于，所述粉料外加剂加料斗（22）的容量按每次装入 2 袋高效粉料外加剂设计，所述粉料外加剂加料斗（22）上宽下窄，所述第一加料斗支架（23）选自为伸缩式支架 ， 所述自动调档阀门（25）有5 个档位。

3.根据权利要求1或权利要求2 所述的商品混凝土集料自动计量添加装置， 其特征在于，所述伸缩阀门（28）控制所述粉料外加剂定量预存料斗（27）放料，当所述粉料外加剂定量预存料斗（27）中的粉料质量达到规定的值时，调节所述第一加料斗支架（23）使所述粉料外加剂定量预存料斗（27）向下移动，当所述粉料外加剂定量预存料斗下料口与所述套筒接料口（29）对齐时，打开所述伸缩阀门。

4.根据权利要求 3所述的商品混凝土集料自动计量添加装置，其特征在于， 所述自动添加装置固定在所述粉料外加剂添加***平台支架（18）上，所述粉料外加剂添加***平台支架（18）自由升降，所述粉料外加剂定量预存料斗（27）下料口与所述套筒接料口（29）对接，所述粉料外加剂定量预存料斗（27）下部设置所述伸缩阀门（28），所述伸缩阀门（28）控制所述粉料外加剂定量预存料斗（27）中的粉料外加剂下放。

5.根据权利要求 4 所述的商品混凝土集料自动计量添加装置，其特征在于， 所述套筒（31）尾部上方设置有所述套筒接料口（29），所述套筒（31）内部有所述活塞（30），所述活塞（30）与所述气缸伸缩杆（34）固定连接，所述活塞（30）在所述套筒（31）内滑动，所述套筒（31）前端下部设置豁口，所述活塞（30）在所述气缸伸缩杆（34）推动下将粉料外加剂推送到所述 U 型下料槽（32）中，所述气缸（35）后面设置所述气缸固定板（36），所述气缸（35）、所述空压机（38）均与所述电磁阀（37）电性连接。

6.根据权利要求4 或权利要求5 所述的商品混凝土集料自动计量添加装置， 其特征在于，所述加劲肋板（4）下面设置所述吊杆（5），所述吊杆（5）上安装有所述应力传感器（6），所述吊杆（5）下面吊拉所述计量斗（19），所述应力传感器（6）按设计质量要求准确称量所述计量斗（19）内混凝土的质量。

7.根据权利要求 6 所述的商品混凝土集料自动计量添加装置，其特征在于， 所述计量斗（19）内壁上四周设有多个除尘口，每个所述除尘口上设有所述除尘启闭门（10），所述除尘口外侧与所述除尘软管（11）连接在一起，所述除尘软管（11）另一侧套在所述硬质塑料管（12）上，所述硬质塑料管（12）上设置三通接口，所述三通接口处设置所述轴流风机（13），所述除尘竖管（14）与所述收尘套（17）相接，通过所述轴流风机（13）产生负压将所述计量斗（19）内的灰尘残渣通过管道回吸到所述收尘套（17）中。

8.一种如权利要求1所述的商品混凝土集料自动计量添加装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：料斗上料：在商品混凝土集料搅拌好后，送至所述上部斗体（1） 中，并做好监控混凝土状态措施，然后在地上对所述粉料外加剂加料斗（22）中加入 2 袋高效粉料外加剂，并做好封闭措施；

步骤二：计量斗（19）定量加料：记下所述应力传感器（6 ）的初始数值 a， 定量混凝土设计值为 b，打开所述料斗下料口（7）对所述计量斗（19）进行放料，当所述应力传感器（6 ）的数值接近数值 a+b 时，放慢下料速度，当所述应力传感器（6）的数值达到 a+b 时，且不再变化时，关闭所述料斗下料口（7），停止放料，则所述计量斗（19）中的商品混凝土定量为b，其中料斗下料口（7）外壁设置连接杆（8），连接杆（8）沿着料斗下料口（7）外壁竖向滑动，连接杆（8）伸入到计量斗（19）内部，连接杆（8）下部设置缓冲板（9），其中当下部斗体（3）内的混凝土通过料斗下料口（7）向计量斗（19）放料时，混凝土先落到缓冲板（9）上，再落入计量斗（19）内；

步骤三：粉料外加剂定量预存料斗（27）定料称量：当所述计量斗（19）中定量混凝土设计值为 b，对应的粉料外加剂添加量为 c 时，记下所述电子弹簧称（26）初始数值为 d，打开所述粉料外加剂加料斗（22）的所述自动调档阀门（25） 最高档进行放料，当所述电子弹簧称（26）显示的数据接近设计数值 c+d 值时， 调低所述自动调档阀门（25）的档位，放慢放料速度，当所述电子弹簧称（26） 显示的数据达到设计数值 c+d 值时，关闭所述自动调档阀门（25），停止所述粉料外加剂加料斗（22）放料，则所述粉料外加剂定量预存料斗（27）中的粉料外加剂定量质量为 c；

步骤四：预存料斗（27）与所述套筒接料口（29）对接：当所述粉料外加剂定量预存料斗（27）的外加剂量达到设计量 c 时，调节所述第一加料斗支架（23）使所述粉料外加剂加料斗（22）及所述粉料外加剂定量预存料斗（27）向下移动， 当所述粉料外加剂定量预存料斗（27）下料口与所述套筒接料口（29）对齐时， 停止下滑，固定所述第一加料斗支架（23）；

步骤五：粉料外加剂添加***平台支架（18）滑动上升：当所述预存料斗与所述套筒接料口（29）对接成功后，通过滑动所述粉料外加剂添加***平台支架（18）上升到所述粉料外加剂加料嘴（20）旁边合适的位置，使所述套筒（31） 处于所述粉料外加剂加料嘴（20）斜上方；

步骤六：粉料外加剂定量预存料斗（27）放料：打开所述伸缩阀门（28）进行放料，将所述粉料外加剂定量预存料斗（27）中的粉料外加剂全部通过套筒接料口（29）倒入所述套筒（31）中，倒完之后，关闭伸缩阀门（28）；

步骤七：活塞推料：打开电磁阀（37）和空压机（38），通过所述电磁阀（37）控制所述气缸（35），所述气缸伸缩杆（34）伸开，推动所述活塞（30）向所述套筒（31）前端滑动，推动所述粉料外加剂向套筒（31）豁口方向移动，同时所述 U 型下料槽推杆（33）推动所述 U 型下料槽（32）转动，所述 U 型下料槽（32） 转动刚好与所述套筒（31）豁口对接，此时所述 U 型下料槽（32）已伸到所述粉料外加剂加料嘴（20）中一定深度，粉料外加剂通过所述 U 型下料槽（32） 滑到所述粉料外加剂加料嘴（20）中，此时粉料外加剂在所述计量斗（19）中与商品混凝土充分混合。

9.根据权利要求 8 所述的商品混凝土集料自动计量添加装置的操作方法， 其特征在于，包括：

步骤八：除尘：当所述计量斗（19）中商品混凝土配制好后，放料至混凝土运输车，当所述计量斗（19）中商品混凝土放完之后，打开所述除尘启闭门（10），启动所述轴流风机（13）进行抽风，所述轴流风机（13）产生负压将所述计量斗（19）内的灰尘残渣通过所述除尘竖管（14）回吸到所述收尘套（17）中进行回收利用。

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