CN113181819B - 一种小粉料自动配料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小粉料自动配料设备，涉及粉料配料设备领域，包括支撑架，所述支撑架内从上到下固定有第一安装板、第二安装板以及第三安装板，所述第一安装板内固定有多个粉料桶，所述粉料桶的下方设有负压配料管，所述负压配料管安装在第二安装板上，所述负压配料管下方连接在混料桶内，所述混料桶固定在第三安装板内，该发明通过设置的气缸拉动活塞能在称重运输管内形成负压，能精确吸入并称取每个粉料桶内落下的粉料，再通过推动活塞将粉料推入落料管内；称重运输管能在完全封闭的状态下将多种粉料进行称取并在落料管内初步混合，再经混料桶搅拌均匀，整个过程不会产生粉尘污染，也不会有粉料的浪费。

Description

一种小粉料自动配料设备
技术领域
本发明涉及粉料配料设备领域，具体为一种小粉料自动配料设备。
背景技术
在工业或是建筑行业中经常伴随着将粉末原材料混合，而这个混合的过程因为粉尘的下落、混合、搅拌通常会出现大量漂浮的粉尘。这些四散的粉尘一般是采用设置防尘罩，防尘罩内安装雾化喷头，利用雾化喷头喷出的水雾对粉尘进行吸附，这种方式消除漂浮的粉尘，会造成部分原材料的浪费，但是若是不想办法消除四散的粉尘，又会对工人的身体造成危害，甚至若是在室内进行粉末配料，还会因为室内漂浮的大量粉尘导致出现易燃易爆的巨大风险，造成的后果十分严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小粉料自动配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小粉料自动配料设备，包括支撑架，所述支撑架内从上到下固定有第一安装板、第二安装板以及第三安装板，所述第一安装板内固定有多个粉料桶，所述粉料桶的下方设有负压配料管，所述负压配料管安装在第二安装板上，所述负压配料管下方连接在混料桶内，所述混料桶固定在第三安装板内，所述负压配料管用于称取粉料送入混料桶中混合均匀并且避免粉料下落时产生粉尘。
优选的，所述粉料桶顶部设有桶盖，所述桶盖盖在粉料桶上并可自由取下，所述粉料桶的下端设有出料管，所述出料管连接在负压配料管上，所述出料管上设有电磁阀一。
优选的，所述负压配料管包括称重运输管、称重座、气缸以及落料管，所述称重运输管设有多个并且位于粉料桶的正下方，所述称重运输管通过称重座固定在第二安装板上，所述称重座内设有称重传感器，所述气缸位于称重运输管的外端并且气缸的输出轴连接在活塞上，所述活塞滑动连接在称重运输管的内部，所述称重运输管的内端连接在落料管上，所述落料管上设有电磁阀二。
优选的，所述混料桶内部设有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的上方固定在电机上，所述螺旋搅拌器的下端转动连接在三脚支撑架上，所述三脚支撑架固定在混料桶的底部，所述电机固定在支撑板上，所述支撑板安装在混料桶的顶部，所述支撑板的一侧连通在落料管的底部。
优选的，所述称重运输管与气缸以及落料管密封连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该发明通过设置的气缸拉动活塞能在称重运输管内形成负压，能精确吸入并称取每个粉料桶内落下的粉料，再通过推动活塞将粉料推入落料管内；
2.该发明通过设置的称重运输管能在完全封闭的状态下将多种粉料进行称取并在落料管内初步混合，再经混料桶搅拌均匀，整个过程不会产生粉尘污染，也不会有粉料的浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面示意图；
图3为图2内B处放大图。
图中：1-支撑架；11-站脚；
2-第一安装板；3-第二安装板；4-第三安装板；
5-粉料桶；51-桶盖；52-出料管；53-电磁阀一；
6-负压配料管；61-称重运输管；62-称重座；63-气缸；64-落料管；65-称重传感器；66-活塞；67-电磁阀二；
7-混料桶；71-螺旋搅拌器；72-电机；73-支撑板；74-三脚支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种小粉料自动配料设备，包括支撑架1，所述支撑架1内从上到下固定有第一安装板2、第二安装板3以及第三安装板4，所述第一安装板2内固定有多个粉料桶5，所述粉料桶5的下方设有负压配料管6，所述负压配料管6安装在第二安装板3上，所述负压配料管6下方连接在混料桶7内，所述混料桶7固定在第三安装板4内，所述负压配料管6用于称取粉料送入混料桶7中混合均匀并且避免粉料下落时产生粉尘。
在本实施例中，所述粉料桶5顶部设有桶盖51，所述桶盖51盖在粉料桶5上并可自由取下，所述粉料桶5的下端设有出料管52，所述出料管52连接在负压配料管6上，所述出料管52上设有电磁阀一53，通过控制电磁阀一53的开闭，完成对应粉料桶5内粉料的排出，排出的粉料会进入负压配料管6进行称取。
在本实施例中，所述负压配料管6包括称重运输管61、称重座62、气缸63以及落料管64，所述称重运输管61设有多个并且位于粉料桶5的正下方，所述称重运输管61通过称重座62固定在第二安装板3上，所述称重座62内设有称重传感器65，所述气缸63位于称重运输管61的外端并且气缸63的输出轴连接在活塞66上，所述活塞66滑动连接在称重运输管61的内部，所述称重运输管61的内端连接在落料管64上，所述落料管64上设有电磁阀二67，在关闭电磁阀二67后，整个负压配料管6内为密封结构，此时控制气缸63将活塞66后拉，会在负压配料管6内形成负压环境，此时打开对应粉料桶5下方的电磁阀一53，会将粉料桶5内的粉料吸入负压配料管6内，通过称重传感器61的称取，完成取料，待所有的粉料收集完成后，推动活塞66，打开电磁阀二67，将称取的粉料推入落料管64内，进行初步混合，混合的粉料进入混料桶7内。
在本实施例中，所述混料桶7内部设有螺旋搅拌器71，所述螺旋搅拌器71的上方固定在电机72上，所述螺旋搅拌器71的下端转动连接在三脚支撑架74上，所述三脚支撑架74固定在混料桶7的底部，所述电机72固定在支撑板73上，所述支撑板73安装在混料桶7的顶部，所述支撑板73的一侧连通在落料管64的底部，初步混合的粉料今日混料桶7内后，启动电机72，利用螺旋搅拌器71将粉料充分搅拌均匀。
在本实施例中，所述称重运输管61与气缸63以及落料管64密封连接。
工作原理：在进行粉料配料时，先将本发明中的电磁阀二67关闭，因为整个负压配料管6内为密封结构，通过控制气缸63将活塞66后拉，会在负压配料管6内形成负压环境，此时打开对应粉料桶5下方的电磁阀一53，会将粉料桶5内的粉料吸入负压配料管6内，通过称重传感器61的称取，完成取料，待所有的粉料收集完成后，推动活塞66，打开电磁阀二67，将称取的粉料推入落料管64内，进行初步混合，混合的粉料进入混料桶7内，初步混合的粉料今日混料桶7内后，启动电机72，利用螺旋搅拌器71将粉料充分搅拌均匀。
基于上述，该发明通过设置的气缸拉动活塞能在称重运输管内形成负压，能精确吸入并称取每个粉料桶内落下的粉料，再通过推动活塞将粉料推入落料管内；称重运输管能在完全封闭的状态下将多种粉料进行称取并在落料管内初步混合，再经混料桶搅拌均匀，整个过程不会产生粉尘污染，也不会有粉料的浪费。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (4)

1.一种小粉料自动配料设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内从上到下固定有第一安装板(2)、第二安装板(3)以及第三安装板(4)，所述第一安装板(2)内固定有多个粉料桶(5)，所述粉料桶(5)的下方设有负压配料管(6)，所述负压配料管(6)安装在第二安装板(3)上，所述负压配料管(6)下方连接在混料桶(7)内，所述混料桶(7)固定在第三安装板(4)内，所述负压配料管(6)用于称取粉料送入混料桶(7)中混合均匀并且避免粉料下落时产生粉尘；
所述负压配料管(6)包括称重运输管(61)、称重座(62)、气缸(63)以及落料管(64)，所述称重运输管(61)设有多个并且位于粉料桶(5)的正下方，所述称重运输管(61)通过称重座(62)固定在第二安装板(3)上，所述称重座(62)内设有称重传感器(65)，所述气缸(63)位于称重运输管(61)的外端并且气缸(63)的输出轴连接在活塞(66)上，所述活塞(66)滑动连接在称重运输管(61)的内部，所述称重运输管(61)的内端连接在落料管(64)上，所述落料管(64)上设有电磁阀二(67)。
2.根据权利要求1所述的一种小粉料自动配料设备，其特征在于：所述粉料桶(5)顶部设有桶盖(51)，所述桶盖(51)盖在粉料桶(5)上并可自由取下，所述粉料桶(5)的下端设有出料管(52)，所述出料管(52)连接在负压配料管(6)上，所述出料管(52)上设有电磁阀一(53)。
3.根据权利要求1所述的一种小粉料自动配料设备，其特征在于：所述混料桶(7)内部设有螺旋搅拌器(71)，所述螺旋搅拌器(71)的上方固定在电机(72)上，所述螺旋搅拌器(71)的下端转动连接在三脚支撑架(74)上，所述三脚支撑架(74)固定在混料桶(7)的底部，所述电机(72)固定在支撑板(73)上，所述支撑板(73)安装在混料桶(7)的顶部，所述支撑板(73)的一侧连通在落料管(64)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种小粉料自动配料设备，其特征在于：所述称重运输管(61)与气缸(63)以及落料管(64)密封连接。
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