CN202379097U - 耐火浇注料配料均混自动包装装置 - Google Patents
耐火浇注料配料均混自动包装装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了耐火浇注料配料均混自动包装装置，属于自动包装设备领域，具体涉及一种耐火浇注料配料均混自动包装装置。其特征在于包括原材料提升斗、提升轨道、提升电机、搅拌仓，搅拌电机、输送带和封口机，原材料提升斗安装在提升轨道上，提升轨道连接提升电机；在提升轨道的下方安装搅拌仓，搅拌仓上开设进料口和出料口，搅拌仓内安装搅拌臂，搅拌臂连接搅拌电机；在搅拌仓的下方安装输送带，在输送带上安装封口机。本实用新型使用时只要将浇注耐火原材料送入提升斗后，即可人工控制完成整个均匀混自动包装，具有省工、省力、防尘，计量准确等特点。本装置节省人力，使用时不破坏车间环境卫生，劳动效率高，产品质量有保证。
Description
技术领域
本实用新型属于自动混料包装设备领域，具体涉及一种耐火浇注料配料均混自动包装装置。
背景技术
在耐火浇注料生产过程中，一般采用配料混合搅拌后，高空放出料，人工称量包装的方式。这种方法因高空放料，有粉尘污染，另外放出料自然下落后形成椎体状。由于耐火浇注料颗粒因配方不同而不匀，这样椎体料堆会造成大颗粒料在下边，细料在顶端。虽然是混合搅拌，但包装后仍然不均匀，从而影响了产品性能和质量，给工程现场制作带来困难，影响工程质量。并且传统混料包装方式还存在劳动强度大，计量误差大等缺点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是设计耐火浇注料配料均混自动包装装置，便于高效率地包装混合均匀的散料。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种耐火浇注料配料均混自动包装装置，其特征在于包括原材料提升斗、提升轨道、提升电机、搅拌仓，搅拌电机、输送带和封口机，原材料提升斗安装在提升轨道上，提升轨道连接提升电机；在提升轨道的下方安装搅拌仓，搅拌仓上开设进料口和出料口，搅拌仓内安装搅拌臂，搅拌臂连接搅拌电机；在搅拌仓的下方安装输送带，在输送带上安装封口机。
本实用新型所述的耐火浇注料配料均混自动包装装置，其特征在于在出料口上安装计量气动阀。
本实用新型的有益效果是：使用时只要将浇注耐火原材料送入提升斗后，即可人工控制完成整个均匀混自动包装，具有省工、省力、防尘，计量准确等特点。与此同时，本装置节省人力，使用时不破坏车间环境卫生，劳动效率高，产品质量有保证。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、提升轨道，2、原材料提升斗，3、进料口，4、搅拌仓，5、搅拌臂， 6、出料口，7、计量气动阀，8、包装袋，9、输送带，10、封口机。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示，本实用新型所述的耐火浇注料配料均混自动包装装置，原材料提升斗2安装在提升轨道1上，提升轨道1连接提升电机；在提升轨道1的下方安装搅拌仓4，搅拌仓4上开设进料口3和出料口6，在出料口6上安装计量气动阀7。搅拌仓4内安装搅拌臂5，搅拌臂5连接搅拌电机。在搅拌仓4的下方安装输送带9，在输送带9上安装封口机10。
将原材料放入原材料提升斗2中，开启提升电机，原材料提升斗2将各比例浇注料沿提升轨道1上升至顶端，原材料提升斗2在进料口3处自动倾斜，将需搅拌料请导入搅拌仓4中，开启搅拌电机，搅拌臂5与搅拌电机相连并同步转动，对浇注原材料顺、逆时搅动，数分钟后，搅拌均匀，停机。然后，开启计量气动阀7定量下料，流入下方的包装袋8，料满，计量气动阀7门自动关闭。包装袋8自动输送至封口机10，包装封口，通过输送带9将包装袋8至码垛区，码垛堆放。
上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.耐火浇注料配料均混自动包装装置，其特征在于包括原材料提升斗、提升轨道、提升电机、搅拌仓，搅拌电机、输送带和封口机，原材料提升斗安装在提升轨道上，提升轨道连接提升电机；在提升轨道的下方安装搅拌仓，搅拌仓上开设进料口和出料口，搅拌仓内安装搅拌臂，搅拌臂连接搅拌电机；在搅拌仓的下方安装输送带，在输送带上安装封口机。
2.根据权利要求1所述的耐火浇注料配料均混自动包装装置，其特征在于在出料口上安装计量气动阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN103466113A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 江苏欧卓输送设备科技有限公司 | 一种用于耐火材料的生产线及其工艺 |
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2011
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