CN201261547Y - 一种物料自动包装*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种物料自动包装***。本实用新型中的物料经过滚筒混合搅拌机搅拌混合后送至称重机构，再经称重机构定量输送至称重机构下侧的放置在输送机上的包装袋，包装袋沿输送机限定的方向运动并传送至缝包机处封装袋口，本***中还设置有与滚筒混合搅拌机、称重机构电连接的控制柜。本实用新型大大减少了包装过程中的人力劳动，物料称量准确，包装速度快且成本低。

Description

一种物料自动包装***

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种物料自动包装***。

背景技术

现有的物料包装一般为人力手工分配包装，劳动强度大且计量不准确，尤其对于多种物料混合后的再包装，不但使得操作人员的劳动强度更大，而且容易使得物料配比不合适，从而使包装后的物料在质量上达不到有关要求，严重地影响了企业的信誉。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种物料自动包装***，其大大减少了包装过程中的人力劳动，物料称量准确，包装速度快且成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种物料自动包装***，物料经过滚筒混合搅拌机搅拌混合后送至称重机构，再经称重机构定量输送至称重机构下侧的放置在输送机上的包装袋，包装袋沿输送机限定的方向运动并传送至缝包机处封装袋口，本***中还设置有与滚筒混合搅拌机、称重机构电连接的控制柜。

由上述技术方案可知，本实用新型首先设置了滚筒混合搅拌机，物料投入其中搅拌并均匀混合，搅拌效果良好且大大的减轻了操作人员的劳动强度，混合后的物料送至称重机构，由称重机构进行定量称重，称重过程快速而又准确，定量后的物料接着输送至包装袋中，并经输送机传送至缝包机处封装袋口，从而进行了一次完整的包装过程，所述的滚筒混合搅拌机及称重机构均与控制柜电连接，操作人员通过控制柜控制物料的搅拌时间以及定量包装情况。由上述可见，本实用新型大大减少了包装过程中的人力劳动，物料称量准确，包装速度快且成本低。

附图说明

图1、2、3均是本实用新型的结构示意图；

图4是称重机构的结构示意图；

图5是配料机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种物料自动包装***，物料经过滚筒混合搅拌机10搅拌混合后送至称重机构20，再经称重机构20定量输送至称重机构20下侧的放置在输送机30上的包装袋40，包装袋40沿输送机30限定的方向运动并传送至缝包机50处封装袋口，本***中还设置有与滚筒混合搅拌机10、称重机构20电连接的控制柜80。

作为本实用新型的优选方案，所述的滚筒混合搅拌机10和称重机构20之间设置有提升物料的提升机构60，如图2、3所示。

一般来说，为了供料方便以及运行安全，滚筒混合搅拌机10设置在较低的位置，比如地面或低坑内，而称重机构20因其下侧设置有输送机30和包装袋40，故称重机构20的位置较高，因此在滚筒混合搅拌机10和称重机构20之间设置了提升机构60以后，便于将混合均匀后的物料提升至称重机构20处，有利于包装的顺利进行。

如图1～3所示，所述的提升机构60包括单斗提升机61，以及供单斗提升机61往复上下的导轨支架62。

所述的提升机构60可以有多种实现方式，比如采用多斗连续式提升机，作为本实用新型的优选方案，提升机构60采用单斗式提升机61，所述的单斗提升机61为敞口结构，便于清理，而且一次性装料、卸料，提升速度较快，也有利于斗内的物料保持原有形态。

如图4所示，所述的称重机构20的上侧设置有盛放物料的料仓21，料仓21的下侧设有称重料斗22，所述的料仓21的出料口与称重料斗22的进料口互相连通，料仓21的出料口处设置有流量调节阀门，称重料斗22的出料口处设置有气动闸门，所述的称重料斗22上安装有与称重控制器电连接的重量传感器，称重料斗22的下侧设有中间料仓23，中间料仓23的出料口处设置有固定包装袋40的袋口的夹持装置。

料仓21的设置使得物料在进入称重料斗22之前能够得以暂时存放，有利于物料包装的连续进行；料仓21的出料口与称重料斗22的进料口互相连通，则便于物料可以顺利地滑落到称重料斗22内。

实际操作时，物料首先被倒入料仓21中，由于料仓21底部的出料口处设置有流量调节阀门，且此时流量调节阀门处于关闭状态，因此物料不能进入称重料斗22内。所述的流量调节阀门也即阀门接受来自控制器的信号，并按信号的指示开大或关小，阀门以其开关的大小来控制物料流量的大小，最终达到对通过阀门的物料重量的精确控制，因此流量调节阀门有多种实现方式。当本装置接受到来自控制柜的称重信号时，流量调节阀门打开，此时阀门开度较大，为粗供料方式，物料在重力的作用下自料仓21中滑落到称重料斗22内，因称重料斗22上安装有与称重控制器电连接的重量传感器，因此称重料斗22时刻在对落入其中的物料称重，当称重料斗22内的物料重量接近设定数值时，称重控制器发出信号并使流量调节阀门的开度变小，也即使料仓21的供料方式变为细供料方式，当称重料斗22内的物料的重量达到设定数值时，称重控制器发出信号并关闭流量调节阀门。

由于称重料斗22内的物料已经达到包装要求，此时可以首先将包装袋40固定在中间料仓23的出料口处，也即使包装袋40的袋口被夹持装置固定在中间料仓23的出料口处的外侧面，然后启动称重料斗22的气动开关，则称重料斗22的出料口处的气动闸门打开，物料以重力下滑至包装袋40内，再次启动气动开关时，气动闸门重新关闭，为下一轮物料称重做准备。

所述的夹持装置有多种实现方式，可以参考现有技术，一般为动力源推动夹持件动作，夹持件通过施加压力的方式将需要夹持的物件夹持在中间料仓23的出料口的外侧面上。

称重料斗22的出料口处的闸门可以采用多种动力驱动方式，比如采用液压或电动，本实用新型中采用气动方式，气压驱动部件简单，故障率低，反应灵敏且成本小。

作为本实用新型的优选方案，所述的中间料仓23的出料口的横截面为方形或矩形，包装袋40的袋口套设在中间料仓23的出料口的外侧。

中间料仓23的出料口的横截面可以采用各种形状，比如椭圆形或圆形，本实用新型中采用方形或矩形，一方面便于出料口的加工成型，另一方面也便于夹持装置中夹持件的加工成型。

如图2、3所示，所述的滚筒混合搅拌机10的输入端设置有提升机构60和/或配料机构70。

配料机构70的设置有利于多种物料的配比混合，不但提高了物料配比的精确性，还大大加快了物料配比的速度，同时也极大地降低了操作人员的劳动强度。

提升机构60可以将配料机构70中配好的物料提升传输至滚筒混合搅拌机10，有利于本实用新型适应各种供料方式。

配料机构70有多种实现方式，比如可以采用多台电子秤分别称重的方式，作为本实用新型的优选方案，所述的配料机构70包括分别存放各种物料的配料斗71，配料斗71的下侧设有承接物料的转输料斗72，转输料斗72的出料口设置为朝向滚筒混合搅拌机10或提升机构60中的提升机的进料口，各个配料斗71的出料口处均设置有流量调节阀门，转输料斗72的出料口处设置有气动闸门，所述的配料斗71上均设置有与称重控制器电连接的重量传感器，如图5所示。

由前述可知，本实用新型中的多个配料斗71上均设置有流量调节阀门，配料机构接受来自控制柜的信号，按照设定的次序和重量，依次完成各种物料的配比。配比时首先开启其中一个配料斗71，向转输料斗72中加料，开始时为粗供料方式，当该种物料的重量接近设定值时，该配料斗71接受控制信号变为细供料方式，当该种物料的重量达到目标值时，该配料斗71的流量调节阀门关闭；按同样原理依次完成其余各种物料的配比，当全部的物料配比完成后，转输料斗72接收控制柜传来的信号，其气动闸门动作，闸门打开放料，物料完全排出后，闸门关闭，为下一配料过程作准备。

为了对物料的称重进行更准确地控制，可以在转输料斗72上也设置与称重控制器电连接的重量传感器。

各个配料斗71上可以设置加高隔板，其可以防止倒入物料时窜料，同时也可以加大配料斗71的容积。

作为本实用新型的优选方案，所述的配料斗71的进料口设置在地面上。

如图1～3所示，配料斗71的进料口设置在地面上，也就使得操作人员倾倒物料时可以直接在地面上操作，各种物料可以直接送到配料斗71的进料口处，同时物料可以有序堆放，便于提前备料，从而减少了操作人员，降低了喂料的劳动强度，而且避免了传统的高台上料所固有的诸多安全问题，并使综合生产成本大为降低。

所述的流量调节阀门为气动闸门。

如前所述，流量调节阀门有多种实现方式，在本实用新型中采用气动闸门，一是便于控制和调节，二是因为气动驱动方式反应灵敏，而且部件少、故障率小。

作为本实用新型的进一步的优选方案，所述的配料斗71的进料口处盖设有格栅状的过滤框。

配料斗71的进料口处装格栅状的过滤框，可以阻止结团的物料通过，保证包装物料的质量；所述的过滤框可以用碳钢条焊接，其强度较好且不易变形。

Claims (10)

1、一种物料自动包装***，其特征在于：物料经过滚筒混合搅拌机(10)搅拌混合后送至称重机构(20)，再经称重机构(20)定量输送至称重机构(20)下侧的放置在输送机(30)上的包装袋(40)，包装袋(40)沿输送机(30)限定的方向运动并传送至缝包机(50)处封装袋口，本***中还设置有与滚筒混合搅拌机(10)、称重机构(20)电连接的控制柜(80)。

2、根据权利要求1所述的一种物料自动包装***，其特征在于：所述的滚筒混合搅拌机(10)和称重机构(20)之间设置有提升物料的提升机构(60)。

3、根据权利要求1所述的物料自动包装***，其特征在于：所述的称重机构(20)的上侧设置有盛放物料的料仓(21)，料仓(21)的下侧设有称重料斗(22)，所述的料仓(21)的出料口与称重料斗(22)的进料口互相连通，料仓(21)的出料口处设置有流量调节阀门，称重料斗(22)的出料口处设置有气动闸门，所述的称重料斗(22)上安装有与称重控制器电连接的重量传感器，称重料斗(22)的下侧设有中间料仓(23)，中间料仓(23)的出料口处设置有固定包装袋(40)的袋口的夹持装置。

4、根据权利要求1所述的物料自动包装***，其特征在于：所述的滚筒混合搅拌机(10)的输入端设置有提升机构(60)和/或配料机构(70)。

5、根据权利要求2或4所述的物料自动包装***，其特征在于：所述的提升机构(60)包括单斗提升机(61)，以及供单斗提升机(61)往复上下的导轨支架(62)。

6、根据权利要求3所述的物料自动包装***，其特征在于：所述的中间料仓(23)的出料口的横截面为方形或矩形，包装袋(40)的袋口套设在中间料仓(23)的出料口的外侧。

7、根据权利要求4所述的物料自动包装***，其特征在于：所述的配料机构(70)包括分别存放各种物料的配料斗(71)，配料斗(71)的下侧设有承接物料的转输料斗(72)，转输料斗(72)的出料口设置为朝向滚筒混合搅拌机(10)或提升机构(60)中的提升机的进料口，各个配料斗(71)的出料口处均设置有流量调节阀门，转输料斗(72)的出料口处设置有气动闸门，所述的配料斗(71)上均设置有与称重控制器电连接的重量传感器。

8、根据权利要求7所述的物料自动包装***，其特征在于：所述的配料斗(71)的进料口设置在地面上。

9、根据权利要求3或7所述的物料自动包装***，其特征在于：所述的流量调节阀门为气动闸门。

10、根据权利要求7、8任一项所述的物料自动包装***，其特征在于：所述的配料斗(71)的进料口处盖设有格栅状的过滤框。

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