CN109833819A - 自动化定量混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混料设备，具体涉及一种自动化定量混料设备；包括混料箱和设于混料箱上的称量装置，其特征在于：混料箱上设有螺旋输送装置，混料箱上设有排料口，螺旋输送装置的螺旋输送杆延伸至排料口，混料箱的上端设有落料斗，落料斗的出料口朝向螺旋输送装置；称量装置包括至少两个称量斗，称量斗的下方设有重力传感器，重力传感器位于混料箱的上表面，称量斗的下端朝向落料斗的一侧设有出料口，称量斗的内底壁为向出料口倾斜的斜面；采用本发明技术方案的自动化定量混料设备能够同时完成对待混合物料的称量以及混合，提高工作效率，节省生产成本，结构设计合理，易于生产推广。

Description

自动化定量混料设备

技术领域

本发明涉及一种混料设备，具体涉及一种自动化定量混料设备。

背景技术

目前，进料混合设备主要实现物料混合的均匀性，但在物料混合之前需要对待混合的物料进行称量，称量与混合分别进行，工序的连贯性差，工作效率低。因此，急需一种能够实现集对待混合物料的称量以及混合于一体的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化定量混料设备，能够同时完成对待混合物料的称量以及混合，提高工作效率，节省生产成本，结构设计合理，易于生产推广。

为了实现上述目的，本发明提供一种自动化定量混料设备，包括混料箱和设于所述混料箱上的称量装置，其中，所述混料箱上设有螺旋输送装置，所述混料箱上设有排料口，所述螺旋输送装置的螺旋输送杆延伸至所述排料口，所述混料箱的上端设有落料斗，所述落料斗的出料口朝向所述螺旋输送装置；所述称量装置包括至少两个称量斗，所述称量斗的下方设有重力传感器，所述重力传感器位于所述混料箱的上表面，所述称量斗的下端朝向所述落料斗的一侧设有出料口，所述称量斗的内底壁为向所述出料口倾斜的斜面。

作为优选方案，所述混料箱包括落料部和转运部，所述落料斗设于所述落料部的上端，所述螺旋输送装置的驱动电机设于所述落料部的侧壁上，所述排料口位于所述转运部的右端。

作为优选方案，为了实现更好的搅拌混合效果，保证物料混合的均匀性，所述混料箱内设有隔板，所述螺旋输送装置为两个且分别设于所述混料箱的左右侧，连个所述螺旋输送装置分别位于所述隔板的上方和下方，所述排料口位于所述混料箱的左侧，通过延长物料的行程以及搅拌时间保证混合效果。

作为优选方案，还包括设于所述混料箱上的控制器，所述重力传感器的输出端与所述控制器连接，实现对称量斗内物料重量的实时测量，根据测量的结果，设定对应的物料排出量的值，控制器便可根据初始重量和预设物料排出值，计算出剩余物料，在物料排出的过程中当重力传感器检测到的剩余物料重量小于预设值时，控制器通过控制驱动气缸实现对闸门的关闭，保证了排出物料重量的精确性，且无需人工测量，监控，全程只需***预先设定即可实现自动化称量并达到混合均匀性。

作为优选方案，为了实现自动控制排放物料，所述出料口的上方设有闸门和用于驱动所述闸门上下移动的驱动气缸，所述闸门与所述称量斗外壁垂直滑动配合。

作为优选方案，所述控制器的输出端与所述驱动气缸连接。

作为优选方案，为了称量斗内的物料能够在重力的作用下顺利排出，所述称量斗的内底壁的倾斜角度为3-5°。

作为优选方案，所述称量斗的进料口为敞口状。

采用上述技术方案的自动化定量混料设备存在如下优点：通过在称量斗的下部设重力传感器，每个称量斗的重力传感器的预设值可根据需要进行调整，保证物料称量的精确性；由于称量斗的内底壁为斜面，可实现闸门打开，物料通过自身重力的下落，之后直接通过螺旋输送装置实现对多种物料的搅拌和运送，一次性完成对物料的称重以及搅拌，简化了加工工序，降低了设备成本。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图。

其中：混料箱1；螺旋输送装置2；排料口3；落料斗4；称量斗5；重力传感器6；出料口7；斜面8；落料部9；转运部10；隔板11；驱动气缸12；闸门13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

实施例一

如图1所示，本发明提供一种自动化定量混料设备，包括混料箱1和设于混料箱1上的称量装置，其中，混料箱1上设有螺旋输送装置2，混料箱1上设有排料口3，螺旋输送装置2的螺旋输送杆延伸至排料口3，混料箱1的上端设有落料斗4，落料斗4的出料口7朝向螺旋输送装置2；称量装置包括两个称量斗5，称量斗5的下方设有重力传感器6，重力传感器6位于混料箱1的上表面，称量斗5的下端朝向落料斗4的一侧设有出料口7，称量斗5的内底壁为向出料口7倾斜的斜面8。

混料箱1包括落料部9和转运部10，落料斗4设于落料部9的上端，螺旋输送装置2的驱动电机设于落料部9的侧壁上，排料口3位于转运部10的右端。

为了实现更好的搅拌混合效果，保证物料混合的均匀性，混料箱1内设有隔板11，螺旋输送装置2为两个且分别设于混料箱1的左右侧，连个螺旋输送装置2分别位于隔板11的上方和下方，排料口3位于混料箱1的左侧，通过延长物料的行程以及搅拌时间保证混合效果。

还包括设于混料箱1上的控制器，重力传感器6的输出端与控制器连接，实现对称量斗5内物料重量的实时测量，根据测量的结果，设定对应的物料排出量的值，控制器便可根据初始重量和预设物料排出值，计算出剩余物料，在物料排出的过程中当重力传感器6检测到的剩余物料重量小于预设值时，控制器通过控制驱动气缸12实现对闸门13的关闭，保证了排出物料重量的精确性，且无需人工测量、监控，全程只需***预先设定即可实现自动化称量并达到混合均匀性。

为了实现自动控制排放物料，出料口7的上方设有闸门13和用于驱动闸门13上下移动的驱动气缸12，闸门13与称量斗5外壁垂直滑动配合。

控制器的输出端与驱动气缸12连接。

为了称量斗5内的物料能够在重力的作用下顺利排出，称量斗5的内底壁的倾斜角度为3-5°。

称量斗5的进料口为敞口状。

实施例二

如图2所示，为了实现更好的搅拌混合效果，保证物料混合的均匀性，混料箱1内设有隔板11，螺旋输送装置2为两个且分别设于混料箱1的左右侧，连个螺旋输送装置2分别位于隔板11的上方和下方，排料口3位于混料箱1的左侧，通过延长物料的行程以及搅拌时间保证混合效果。

还包括设于混料箱1上的控制器，重力传感器6的输出端与控制器连接，实现对称量斗5内物料重量的实时测量，根据测量的结果，设定对应的物料排出量的值，控制器便可根据初始重量和预设物料排出值，计算出剩余物料，在物料排出的过程中当重力传感器6检测到的剩余物料重量小于预设值时，控制器通过控制驱动气缸12实现对闸门13的关闭，保证了排出物料重量的精确性，且无需人工测量，监控，全程只需***预先设定即可实现自动化称量并达到混合均匀性。

为了实现自动控制排放物料，出料口7的上方设有闸门13和用于驱动闸门13上下移动的驱动气缸12，闸门13与称量斗5外壁垂直滑动配合。

控制器的输出端与驱动气缸12连接。

为了称量斗5内的物料能够在重力的作用下顺利排出，称量斗5的内底壁的倾斜角度为3-5°。

称量斗5的进料口为敞口状。

通过在称量斗5的下部设重力传感器6，每个称量斗5的重力传感器6的预设值可根据需要进行调整，保证物料称量的精确性；由于称量斗5的内底壁为斜面8，可实现闸门13打开，物料通过自身重力的下落，之后直接通过螺旋输送装置2实现对多种物料的搅拌和运送，一次性完成对物料的称重以及搅拌，简化了加工工序，降低了设备成本。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.自动化定量混料设备，包括混料箱和设于所述混料箱上的称量装置，其特征在于：所述混料箱上设有螺旋输送装置，所述混料箱上设有排料口，所述螺旋输送装置的螺旋输送杆延伸至所述排料口，所述混料箱的上端设有落料斗，所述落料斗的出料口朝向所述螺旋输送装置；所述称量装置包括至少两个称量斗，所述称量斗的下方设有重力传感器，所述重力传感器位于所述混料箱的上表面，所述称量斗的下端朝向所述落料斗的一侧设有出料口，所述称量斗的内底壁为向所述出料口倾斜的斜面。

2.根据权利要求1所述的自动化定量混料设备，其特征在于：所述混料箱包括落料部和转运部，所述落料斗设于所述落料部的上端，所述螺旋输送装置的驱动电机设于所述落料部的侧壁上，所述排料口位于所述转运部的右端。

3.根据权利要求1所述的自动化定量混料设备，其特征在于：所述混料箱内设有隔板，所述螺旋输送装置为两个且分别设于所述混料箱的左右侧，连个所述螺旋输送装置分别位于所述隔板的上方和下方，所述排料口位于所述混料箱的左侧。

4.根据权利要求2或3所述的自动化定量混料设备，其特征在于：还包括设于所述混料箱上的控制器，所述重力传感器的输出端与所述控制器连接。

5.根据权利要求4所述的自动化定量混料设备，其特征在于：所述出料口的上方设有闸门和用于驱动所述闸门上下移动的驱动气缸，所述闸门与所述称量斗外壁垂直滑动配合。

6.根据权利要求5所述的自动化定量混料设备，其特征在于：所述控制器的输出端与所述驱动气缸连接。

7.根据权利要求6所述的自动化定量混料设备，其特征在于：所述称量斗的内底壁的倾斜角度为3-5°。

8.根据权利要求7所述的自动化定量混料设备，其特征在于：所述称量斗的进料口为敞口状。