CN109270787A - 一种淡化光刻图案边缘痕迹的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种淡化光刻图案边缘痕迹的方法，包括以下步骤：一、按照与印刷图案1:1的比例确定光刻专版定位纸上光刻图案的外形大小；二、将光刻图案向外扩边X1，扩边X1的大小由光刻专版定位纸预估的变形量的大小确定；三、在扩边X1的基础上再次扩边X2；四、对预留的扩边X2进行渐变处理；五、对步骤四渐变部分进行栅格化处理；六、对步骤五栅格化处理后的光刻图案进行光刻，形成母版，然后再拓片生成子版；七、将子版按照设计好的位置定位拼制到大版模压版上进行生产加工，加工工艺简单，极大的美化了视觉效果；可以允许有更大的移位偏差，避免套位漏底，提高了产品合格率。

Description

一种淡化光刻图案边缘痕迹的方法
技术领域
本发明属于光刻图像技术领域，具体涉及一种淡化光刻图案边缘痕迹的方法。
背景技术
光刻专版纸是一种比普通镭射纸、光柱纸、介质纸技术含量更高，效果更炫，防伪效果更好的新型印刷材料，它在高端包装印刷领域运用的越来越普遍。在印刷包装行业类，普通镭射纸、光柱纸、介质纸称为通版纸，光刻专版纸称为专版定位纸。它的制作工艺比普通通版纸复杂，需要定位拼版，同时，它的印刷工艺也与普通的通版纸不同，印刷时印刷文件需要与光刻图案套位印刷。
光刻专版定位纸虽然在制作时已经按照印刷的版面进行了拼版定位，但是由于光刻图案是先刻在镍版上，再模压到转移薄膜上，最后才转移到纸张上，整个制作过程非常复杂。在光刻专版定位纸的制作过程中，转移膜的张力、底纸的水份变化都会导致光刻专版定位纸的版面图案发生变化，而且很多时候这种变化是无规律的变化，无法通过后期印刷文件的移位来契合。为了解决这一问题，现有技术光刻专版定位纸的光刻图案都会做扩边处理。比如说，需要套位的光刻图案外形是一个直径为10mm的圆，做光刻文件时，会把外形扩大成一个直径为10.3mm的圆，这个多出的0.3mm的圆环就是为了防止定位图案偏移而造成印刷时套印不准产生印刷废品。
这种传统的光刻图案扩边的处理工艺仍然存在如下问题：
1，光刻边缘过于明显，就算用很厚的墨层遮盖仍然会留下难看的边缘痕迹，形成一个双眼皮；
2，如果图案变形偏位的尺寸大于了外扩的尺寸，造成印刷套位漏底，基本上就成了废品，影响产品合格率，造成很大的浪费。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种淡化光刻图案边缘痕迹的方法。
本发明提供的一种淡化光刻图案边缘痕迹的方法，包括以下步骤：
一、按照与印刷图案1:1的比例确定光刻专版定位纸上光刻图案的外形大小；
二、将光刻图案向外扩边X1，扩边X1的大小由光刻专版定位纸预估的变形量的大小确定；
三、在扩边X1的基础上再次扩边X2，再次扩边的距离X2是为后期做边缘淡化时预留的处理距离；
四、对预留的扩边X2进行渐变处理；
五、对步骤四渐变部分进行栅格化处理，使光刻图案分解成一个主图案加上很多个边缘碎片图案组成；
六、对步骤五栅格化处理后的光刻图案进行光刻，形成母版，然后再拓片生成子版；
七、将子版按照设计好的位置定位拼制到大版模压版上进行生产加工。
所述步骤三再次扩边X2，X2的大小与X1基本对等，可略有增减，不宜相差太大。
所述步骤四渐变处理，设置100%—0%的均匀渐变。
所述步骤五栅格化处理，采用调幅加网方式，并选用圆形网点。
所述加网线数根据光刻机的光刻分辨率进行选择。
本发明提供的一种淡化光刻图案边缘痕迹的方法，其有益效果在于，加工工艺简单，不需要额外增加硬件设备，只需要在文件处理和加工工艺上提升便可实现光刻边缘痕迹明显淡化，极大的美化了视觉效果；可以允许有更大的移位偏差，避免套位漏底，提高了产品合格率。
附图说明
图1是本发明一个实施例的示意图；
图2是经过图案边缘痕迹淡化处理的效果图；
图3是没有经过图案边缘痕迹淡化处理的效果图。
图中标注：
1. 正圆区域；2.内环；3.外环。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的一种淡化光刻图案边缘痕迹的方法进行详细的说明。
实施例
参照图1，本实施例以包装盒为例对一种淡化光刻图案边缘痕迹的方法进行说明，使用光柱镭射纸印刷，版面上设计有一个直径为10mm的正圆光刻图案。在制作光刻版时，原始的光刻图案至少保证截取到不小于12mm的正圆，具体操作如下：
一、在光刻专版定位纸上选取直径为10mm的正圆区域1作为光刻图案的外形；
二、将光刻图案扩边0.5mm，扩边的0.5mm作为内环2,之后以扩边后直径为11mm的正圆尺寸做为光刻专版定位纸上图案需要完整再现的基础尺寸；
三、在直径为11mm正圆的基础上再扩边0.5mm,再次扩边的0.5mm作为外环3，并选取外环3做为边缘淡化处理的对象；
四、对步骤三选取的边缘淡化处理的对象外环3进行渐变处理，设置环形渐变，由圆环内部100%渐变到外部0%；
五、渐变处理之后对光刻图案进行一次栅格化处理，其中直径为11mm的正圆基础尺寸部分视为100%实地区域，只对再次扩边的外环3环形部分进行栅格化处理，选择调幅加网方式和圆形网点可以保证碎片图案的个数尽可能的少，有效减少光刻机的工作量；
六、将栅格化处理后的光刻图案使用光刻机光刻在涂有感光层的玻璃上，形成母版，再在母版表面利用化学方法喷镀上一层很薄的银表面，使表面的感光层导电，然后将母版置于电铸槽内，将银表面作为阴极在其上面铸上一层较厚的镍，然后将镍层与母版分离，清洗掉表面的残余感光层，即形成了含有光刻图案信息的金属镍母版，为防止金属镍母版在使用中被破坏，可以使用这一块金属镍母版铸出更多的复制母版，使用复制母版在组版机上根据设计的版面位置拼制成定位专版，利用热膜压原理制成塑料全息母版，重复上述电铸过程获得最终可上模压机使用的模压工作版；
七、采用模压工作版按工艺流程模压出定位膜，进而制造出专版定位纸；
八、印刷加工包装盒，使用这种进行过边缘淡化工艺的专版定位纸，其光刻边缘的痕迹会明显降低。
步骤二所述将光刻图案扩边0.5mm，扩边量大小由光刻专版定位纸预估的变形量的大小确定，在现有设备精度和储存条件下，光刻专版定位纸批量生产，最终生产出来的合格光刻专版定位纸，其版面上的光刻位置与标准位置相比，在平面的X轴和Y轴方向偏移波动距离99%以上在±0.5mm以内，就可以设定扩边量为0.5mm。
步骤一至五的操作均通过电脑控制。
所述淡化部分即外环3环形部分的背景色选取与光刻部位相邻地方相同的背景色，因外环部分虚化后形成了网点状，会有空白部分，这里主要是对空白部分露出的背景色做一个交代。
如图2所示是经过图案边缘痕迹淡化处理的效果图，光刻边缘痕迹明显淡化，极大的美化了视觉效果；可以允许有更大的移位偏差，避免套位漏底，提高了产品合格率。
图3是没有经过图案边缘痕迹淡化处理的效果图，光刻边缘过于明显，如果图案变形偏位的尺寸大于了外扩的尺寸，造成印刷套位漏底，就成了废品，影响产品合格率，造成很大的浪费。

Claims (4)

1.一种淡化光刻图案边缘痕迹的方法，其特征在于：包括以下步骤：
按照与印刷图案1:1的比例确定光刻专版定位纸上光刻图案的外形大小；
将光刻图案向外扩边X1，扩边X1的大小由光刻专版定位纸预估的变形量的大小确定；
在扩边X1的基础上再次扩边X2，再次扩边的距离X2是为后期做边缘淡化时预留的处理距离；
对预留的扩边X2进行渐变处理；
对步骤四渐变部分进行栅格化处理，使光刻图案分解成一个主图案加上若干个边缘碎片图案组成；
对步骤五栅格化处理后的光刻图案进行光刻，形成母版，然后再拓片生成子版；
将子版按照设计好的位置定位拼制到大版模压版上进行生产加工，淡化部分的背景色选取与光刻部位相邻地方相同的背景色。
2.根据权利要求1所述的一种淡化光刻图案边缘痕迹的方法，其特征在于：所述步骤四渐变处理，设置100%—0%的均匀渐变。
3.根据权利要求1所述的一种淡化光刻图案边缘痕迹的方法，其特征在于：所述步骤五栅格化处理，采用调幅加网方式，并选用圆形网点。
4.根据权利要求3所述的一种淡化光刻图案边缘痕迹的方法，其特征在于：所述加网线数根据光刻机的光刻分辨率进行选择。
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