CN101644897A - 一种制作印刷用非编织金属孔版的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制作印刷用非编织金属孔版的方法，涉及印刷、制版领域，目的是解决现有技术中印刷用孔版难以实现精密图纹的问题，包括在计算机上设计具有图纹的金属孔版的版样；将上述版样通过与计算机连接的照排机发排制成分版胶片；在制作金属孔版的母版版基上涂布感光胶；将上述分版胶片覆盖在涂布有感光胶的母版版基上进行晒版，然后显影，将版样显示在感光胶上；腐蚀母版版基，制得具有上述图纹的金属孔版的母版；由上述母版电镀制得上机印刷使用的金属孔版，采用上述方法的本发明，不但可以提高孔版印刷的图纹精密程度及孔版的耐用性，而且可以进一步提高孔版印刷品的防伪性能和降低制版成本。

Description

一种制作印刷用非编织金属孔版的方法
技术领域
本发明涉及印刷、制版领域，尤其是一种制作印刷用非编织金属孔版的方法。
背景技术
现有的孔版印刷技术中，采用的多是通过编织经、纬网形方法形成漏印孔的孔版，然后在上面预涂感光胶，再经过晒版、显影后，利用感光胶作为隔膜，实现漏印。
上述方法制得的孔版难以实现精密的图纹，其图纹网目不易变化，在为了实现图纹清晰目的时不得不增加编织目数，从而导致某些图纹无法制作。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中印刷用孔版难以实现精密图纹的问题，提供一种制作印刷用非编织金属孔版的方法，提高以孔版印刷的图纹精密度及孔版的耐用性。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种制作印刷用非编织金属孔版的方法包括
a.在计算机上设计具有图纹的金属孔版的版样；
b.将上述版样通过与计算机连接的照排机发排制成分版胶片；
c.在制作金属孔版的母版版基上涂布感光胶；
d.将上述分版胶片覆盖在涂布有感光胶的母版版基上进行晒版，然后显影，将版样显示在感光胶上；
e.腐蚀母版版基，制得具有上述图纹的金属孔版的母版；
f.由上述母版电镀制得上机印刷使用的金属孔版。
本发明的实施方式之一，所述步骤b之后还有步骤b1，即对分版胶片上的图纹进行检查和修整。
本发明的实施方式之一，所述步骤e中，待感光胶老化后再腐蚀母版版基。
本发明的实施方式之一，所述步骤f中，先对母版进行脱胶处理，再对母版进行检查和修整，清洗干净母版并浇上隔离液，然后由母版电镀制得孔版，对该孔版覆膜，再由激光雕刻方法将图纹的漏印孔处的覆膜去除，制得上机印刷使用的金属孔版。
本发明的实施方式之一，所述金属孔版的孔径在1～230目之间。
本发明的实施方式之一，所述金属孔版的厚度在0.02～0.8mm之间。
本发明的实施方式之一，所述步骤f中，电镀时采用不均衡电流密度的方法进行，即电镀时母版以0.5-1A/dm2的小电流密度带电进入电镀缸，待图纹部分电镀上金属后，逐渐增大电流密度至4-5A/dm2。
本发明采用上述方法，由于采用了计算机设计和修改，可对图纹处尖角和边缘进行处理，避免了传统编织法为实现图纹清晰增加编织目数，从而导致某些图纹无法制作的问题；使用上述方法制作的孔版的孔的形状、疏密、大小在单元图纹中可以根据图纹设计和印刷需求进行任意调节，是目前编织丝网版无法实现的，利用这一特性，可以在丝网的防伪印刷基础上，开发出新的独具特色的防伪技术；本发明的方法制作的母版可以重复使用，而上机使用的金属孔版因覆膜，大大提高了其耐印率；采用本发明的方法制作金属孔版，其成本仅为同类进口编织感光丝网版或激光打孔版成本的十分之一。
可见，采用上述方法的本发明，不但可以提高孔版印刷的图纹精密程度及孔版的耐用性，而且可以进一步提高孔版印刷品的防伪性能和降低制版成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
制作印刷用非编织金属孔版的方法，是将晒版腐蚀技术和电镀(铸)制版技术相结合而形成一种方法，即用晒版腐蚀法形成生产用的原版，并用该原版生产一种特殊的漏印版，实现精密图纹网目任意变化，用电镀层作为隔墨层，从而取代传统编织丝网版的印刷印版。
上述方法的具体步骤是：
a.在计算机上设计具有图纹的金属孔版的版样；
b.将上述版样通过与计算机连接的照排机发排制成分版胶片；
b1.对分版胶片上的图纹进行检查，然后在计算机上将检查出不符合要求之处进行修整，如图纹处的尖角和边缘毛刺等；
c.准备母版版基，在制作金属孔版的母版版基上涂布感光胶；
d.将上述分版胶片覆盖在涂布有感光胶的母版版基上进行晒版，然后显影，将版样显示在感光胶上；
e.待感光胶老化后，腐蚀母版版基，制得具有上述图纹的金属孔版的母版；
f.先对母版进行脱胶处理，再对母版进行检查和修整，清洗干净母版并浇上隔离液，然后由母版电镀制得孔版，对该孔版覆膜，再由激光雕刻方法将图纹的漏印孔处的覆膜去除，制得上机印刷使用的金属孔版。
上述覆膜过程中采用的材料一般是厚度较薄、能耐一定的温度(60℃)、有一定的抗拉伸变形能力、表面光洁(粗糙度小于2um)，并在激光的烧灼下能够气化的材料。一个实施例中，所采用的是汽车玻璃的前档防爆膜。
覆膜的方法是：
a)在制得的孔版本体上喷涂润滑液；
b)将非金属膜覆盖在上述孔版本体上；
c)晾干覆盖有非金属膜的孔版本体；
d)利用激光将孔版本体的图纹表面的非金属膜烧灼气化。
上述方法中，对于步骤c的感光胶，调整了其醇解度和聚合度，加入弱酸性物质，便于涂布后在铜版上留下浅腐蚀印，增强感光胶的附着力。
上述调整醇解度和聚合度的方法是：基于PVA感光胶(重铬酸盐感光液)的配制有多种，目前以聚乙烯醇为胶体。经实验：采用的PVA感光胶中聚乙烯醇的醇解度为88％，聚合度为500-600之间效果最佳。另外，在PVA感光胶中的重铬酸铵呈弱酸性，含量在260-300克/升之间，可保证涂布后合适厚度的感光层。
步骤f中，电镀时采用不均衡电流密度的方法进行，即电镀时母版以0.5-1A/dm2的小电流密度带电进入电镀缸，待图纹部分电镀上金属后，逐渐增大电流密度至4-5A/dm2。上述方法可以解决超薄电镀孔版的封孔问题，使得孔版漏墨率200目情况下达到60％以上，同时解决了揭版等问题。
采用版面覆膜的方法，大幅提高了孔版的耐印率。
采用本实施例的方法制作的孔版，具有如下优点：
1、采用非编织网目形成油墨渗漏的网目或孔，孔径在1～230目之间可变。
2、孔和形态、疏密、大小在单元图纹中可任意调节。
3、孔版的厚度可根据丝网机刷的要求在0.02～0.8mm之间任意调整。
4、采用电镀(铸)的原版模版可重复使用。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种制作印刷用非编织金属孔版的方法，其特征在于，包括
a.在计算机上设计具有图纹的金属孔版的版样；
b.将上述版样通过与计算机连接的照排机发排制成分版胶片；
c.在制作金属孔版的母版版基上涂布感光胶；
d.将上述分版胶片覆盖在涂布有感光胶的母版版基上进行晒版，然后显影，将版样显示在感光胶上；
e.腐蚀母版版基，制得具有上述图纹的金属孔版的母版；
f.由上述母版电镀制得上机印刷使用的金属孔版。
2.如权利要求1所述一种制作印刷用非编织金属孔版的方法，其特征在于，所述步骤b之后还有步骤b1，即对分版胶片上的图纹进行检查和修整。
3.如权利要求1所述一种制作印刷用非编织金属孔版的方法，其特征在于，所述步骤e中，待感光胶老化后再腐蚀母版版基。
4.如权利要求1所述一种制作印刷用非编织金属孔版的方法，其特征在于，所述步骤f中，先对母版进行脱胶处理，再对母版进行检查和修整，清洗干净母版并浇上隔离液，然后由母版电镀制得孔版，对该孔版覆膜，再由激光雕刻方法将图纹的漏印孔处的覆膜去除，制得上机印刷使用的金属孔版。
5.如权利要求1～4之一所述一种制作印刷用非编织金属孔版的方法，其特征在于，所述金属孔版的孔径在1～230目之间。
6.如权利要求1～4之一所述一种制作印刷用非编织金属孔版的方法，其特征在于，所述金属孔版的厚度在0.02～0.8mm之间。
7.如权利要求1～4之一所述一种制作印刷用非编织金属孔版的方法，其特征在于，所述步骤f中，电镀时采用不均衡电流密度的方法进行。
8.如权利要求7所述一种制作印刷用非编织金属孔版的方法，其特征在于，所述不均衡电流密度的方法是指，电镀时母版以0.5-1A/dm2的小电流密度带电进入电镀缸，待图纹部分电镀上金属后，逐渐增大电流密度至4-5A/dm2。
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