CN108058502A - 一种具有版边色带的印刷版 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有版边色带的印刷版，包括铝版基、粘合在铝版基上的底层、涂覆在底层上的感光树脂层和位于感光树脂层上的硅酮胶层；印刷版边缘涂覆有版边色带，版边色带位于印刷版远离铝版基的一面，印刷版在显影过程中，版边色带可阻挡显影剂与涂覆有版边色带的区域内的感光树脂层相接触；版边色带上设有版边色块区和定位准心，版边色块区用于吸附油墨并将油墨印刷到印刷纸上形成版边色块，定位准心用于在打孔时定位打孔的位置，本发明具有减少显影过程中显影剂的消耗量、在印刷纸边缘印刷版边色块以及提高打孔位置的准确度多个功能。

Description

一种具有版边色带的印刷版

技术领域

本发明涉及一种印刷版，特别涉及一种具有版边色带的印刷版。

背景技术

印刷版，简称印版，是用于传递油墨至承印物上的印刷图文之载体，常用的有重氮树脂感光版，又称为PS版，PS版由重氮盐和酚醛树脂合成感光液，涂覆于经过电解和阳极氧化处理的铝版上而制成，可存放半年到一年，用于阳片制版，既可制成即涂型感光版又可制成预制型感光版。

PS版显影时，用显影液将已经曝光并发生分解的感光树脂层（阳图PS版）部分溶解，使印版形成图像和非图像两个部分；显影需要用到显影剂，显影剂用来溶解已受部分感光的层物质，通常呈碱性，常用药品有氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、磷酸钠等，曝光需要消耗显影剂，印刷版的原版尺寸一般大于图像占用的幅面，多出的没有图像的区域主要集中在印刷版的边缘，这些区域也会参与曝光并消耗一部分显影剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有版边色带的印刷版，其优点是可以减少印刷版不含图像的区域参与曝光的面积以减少显影剂的消耗量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有版边色带的印刷版，包括铝版基、粘合在铝版基上的底层、涂覆在底层上的感光树脂层和位于感光树脂层上的硅酮胶层，底层用来增加感光树脂层与版基的结合力，在曝光后形成图文部分，硅酮胶层是拒墨层，显影后形成空白部分，印刷版边缘涂覆有版边色带，版边色带位于印刷版远离铝版基的一面，印刷版在显影过程中，版边色带可阻挡显影剂与涂覆有版边色带的区域内的感光树脂层相接触；版边色带上设有版边色块区和定位准心，版边色块区用于吸附油墨并将油墨印刷到印刷纸上形成版边色块，定位准心用于在打孔时定位打孔的位置。

通过上述技术方案，版边色带可采用不与显影剂发生反应的如环氧树脂涂料，印刷版在显影过程中，被版边色带覆盖的感光树脂层不会与显影剂发生反应，可以减少显影剂的消耗量，降低成本；版边色块区在印刷时可在印刷纸上形成版边色块，供之间人员将印刷纸上的图文色彩与版边色块上的色彩对比，便于判断印刷是否有误；印刷版需要打孔以便于对图文排版进行定位，将印刷版放置在打孔机上进行打孔时，可将打孔机的准心瞄准镜头对准定位准心，然后再打孔，不同印刷版叠放在一起时，定位孔均可以相对齐，版边色带具有减少显影过程中显影剂的消耗量、在印刷纸边缘印刷版边色块以及提高打孔位置的准确度多个功能。

本发明进一步设置为：所述版边色块区中设有若干个贯穿所述版边色带的矩形通孔。

通过上述技术方案，显影过程中，显影剂可穿过矩形通孔与经过曝光的感光树脂层相接触，与感光树脂层反应，将感光树脂层溶解掉，使印版形成图像和非图像两个部分，在印刷过程中，油墨可被吸附在矩形通孔内，在于印刷纸相压印过程中，矩形通孔内的油墨可被印刷在印刷纸上。

本发明进一步设置为：所述定位准心包括贯穿所述版边色带的圆环槽。

通过上述技术方案，圆环形槽便于找准中心，将打孔机上的准心瞄准镜头与圆环形槽相对齐时，镜头的圆心与圆环槽的中心相对齐即说明准心已经瞄准。

本发明进一步设置为：所述位准心还包括贯穿所述版边色带的中心十字槽，中心十字槽的中心与所述圆环槽的中心重合。

通过上述技术方案，中心十字槽可以使圆环槽的中心更直观，准心瞄准镜头的圆心落在中心十字槽的中心时即与圆环槽的圆心对齐。

本发明进一步设置为：所述版边色带的厚度为1～2μm。

通过上述技术方案，厚度比较小，可以避免因矩形通孔和与矩形通孔内感光树脂层被溶解后产生的空腔深度过大（过大时会造成多余的油墨溢出）而影响印刷品质。

本发明进一步设置为：所述产品可变数据区内刻录的信息为二维码信息。

通过上述技术方案，产品数据的信息量比较大，二维码具有大信息容量的特点，占用空间小。

本发明进一步设置为：所述版边色带上设有版身可变数据。

通过上述技术方案，版身可变数据便于对印刷版进行跟踪统计，方便管理。

本发明进一步设置为：所述版身可变数据为数字代码。

通过上述技术方案，印刷版数量比较少，采用数字代码更加直观，制作方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、版边色带可在显影过程中阻挡涂覆有版边色块区域内的感光树脂层与显影剂相接触，减少显影剂的消耗量，降低成本；

2、版边色块区可在印刷时将油墨印刷至印刷纸上，便于质检员将印刷纸上印刷的图像相对比，便于判断印刷的内容是否有误；

3、圆环槽和中心十字槽便于在打孔时找准需要打孔的位置；

4、产品可变数据区可在印刷时在印刷纸上印上产品的数据信息，便于对产品进行跟踪和统计，便于管理；

5、版身可变数据便于对印刷版进行跟踪和统计，便于管理。

附图说明

图1是现有技术中印刷版结构的示意图；

图2是体现印刷版显影后的结构示意图；

图3是本发明结构的示意图；

图4是图3中A-A处的剖视图。

图中，1、铝版基；2、底层；3、感光树脂层；4、硅酮胶层；5、覆盖层；6、版边色带；61、版边色块区；611、矩形通孔；62、定位准心；621、圆环槽；622、中心十字槽；7、产品可变数据区；8、版身可变数据。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：印刷版可以分为阳图型和阴图型两种类型，目前，使用较多的是阳图型印刷版。

为便于下文对本方案的描述，在此先介绍现有技术中的印刷版，如图1所示，主要包括铝版基1、底层2、感光树脂层3、硅酮胶层4、覆盖层5。铝版基1上面是底层2，是一层0.5～1μm的黏合剂层，用来增加感光树脂层3与版基的结合力；底层2上涂覆厚度为3～3.5μm的感光树脂，曝光后形成图文部分；硅酮胶层4厚度为1～3μm，硅酮胶层4是拒墨层，显影后形成空白部分；硅酮胶层4上面压合覆盖层5，覆盖层5是透明膜，用来保护版面。

结合图2，曝光时，见光部分的硅酮胶层4发生架桥反应，进行光交联，形成拒墨层。曝光后的印刷版放入显影机，用显影剂进行显影，未见光图文部分的硅酮胶层4在显影液的作用下，利用水的冲力被毛刷除去。为了便于检查图像的质量，显影后的版材表面还要用染色剂加以处理，得到如图2所示的可供印刷的印刷版。做好的印刷版的空白部分是拒墨的硅酮胶层4，图文部分是低于硅酮胶层4表面约2μm的感光胶层。

印刷版的尺寸通常要大于需要排版的图文占用幅面面积，即图文边缘与印刷版的边缘具有一定的边距（边距区域便于加工过程中的夹持等操作），边距的宽度与需要印刷的图文所需的区域面积大小而定，图文所需区域面积越小，边距的宽度越大；现有技术中，印刷版在边距范围内的区域也会参与显影过程，印刷版显影时，用显影液将已经曝光并发生分解的感光树脂层3部分溶解，使印版形成图像和非图像两个部分，该过程中需要消耗显影液中的显影剂（显影剂用来溶解已受部分感光的层物质，通常呈碱性，常用药品有氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、磷酸钠等）；边距比较大时，版边色带6的宽度可设置越宽，增大印刷版不参与显影的面积，减少显影过程中显影剂的消耗量。

一种具有版边色带的印刷版，如图3所示，本实施例与现有技术不同之处在于，为了减少显影过程中显影剂的消耗量，在印刷版边缘涂覆有一层版边色带6（采用不与显影剂发生反应的涂料，如环氧树脂涂料），版边色带6的宽度小于或等于需要印刷的图文边缘以与印刷版边缘之间的距离，印刷版在显影过程中，被版边色带6覆盖的感光树脂层3不会与显影剂发生反应，可以减少显影剂的消耗量。

如图3所示，版边色带6上设有版边色块区61和定位准心62。如图4所示，版边色块区61中设有多个矩形通孔611，矩形通孔611贯穿版边色带6，在显影过程中，显影剂可穿过矩形通孔611与感光树脂层3反应，在印刷时，矩形孔内侧可吸附不同颜色的油墨并印刷到印刷纸上，在印刷纸的边缘形成对比色块，用于质检过程中将图文中的色彩与对比色块的色彩相对比，判断图文中的色彩是否合格。版边色带6的厚度为1～2μm，厚度比较小，可以避免因矩形通孔611和与矩形通孔611内感光树脂层3被溶解后产生的空腔深度过大而影响印刷品质。

如图4所示，印刷版需要有定位孔来对图文进行定位，一般采用打孔机对印刷版进行打孔，打孔前需要在印刷版上画十字线，来确定要打孔的位置，直接在印刷版上刻画十字线对印刷版具有一定的损伤；定位准心62包括圆环槽621和中心十字槽622，圆环槽621和中心十字槽622均贯穿版边色带6，圆环槽621和中心十字槽622可采用雕刻工具雕刻出或用定制的模具压印出来，中心十字槽622位于圆环槽621内侧且与圆环槽621相连通，中心十字槽622的中心与圆环槽621的中心重合，打孔时使打孔机的瞄准镜头对准中心十字槽622的中心或圆环槽621的中心，每张印刷版打出的定位孔的位置均可以保持一致。

如图4所示，印刷版上设有产品可变数据区7（用于记录流水号、产品编号、产品型号等信息），产品可变数据区7内包含的信息可以为二维码、条形码或数字信息，便于对印刷产品的版本号、流水号进行跟踪或统计，印刷版在产品可变数据区7内没有涂覆版边色带6，通过制版机将产品可变数据信息刻录到印刷版上，产品可变数据区7内的区域可以参与显影，在印刷时，产品可变数据区7的信息可被印刷在印刷纸上。

如图4所示，版边色带6上印有版身可变数据8（用于记录流水号、印刷版编号、印刷版规格等信息），版身可变数据8可采用喷码式和打印式集成到版边色带6上，版身可变数据8可以为二维码、条形码、字母或数字代码，用于对印刷版进行跟踪和统计。

工作过程：根据所需印刷的图文与印刷版边缘之间的边距大小在印刷版的边距区域内涂覆一层版边色带6（可以是环氧树脂涂料），在涂覆版边色带6之前先在印刷版上需要设置矩形通孔611的位置遮盖好，涂覆好后，在将遮盖物去除；待版边色带6干燥后，用雕刻工具在版边色带6上雕刻出圆环槽621和中心十字槽622；将印刷版放入制版机上进行制版操作，然后将印刷版放置在打孔机上，使打孔机上的准心瞄准镜头对准中心十字槽622的中心或圆环槽621的中心，然后打孔；打完孔后，将印刷版放入显影机中，显影机中的显影剂将感光树脂层3溶解掉，保留未曝光的感光树脂层3，完成印刷版的制作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种具有版边色带的印刷版，包括铝版基（1）、粘合在铝版基（1）上的底层（2）、涂覆在底层（2）上的感光树脂层（3）和位于感光树脂层（3）上的硅酮胶层（4），底层（2）用来增加感光树脂层（3）与版基的结合力，在曝光后形成图文部分，硅酮胶层（4）是拒墨层，显影后形成空白部分，其特征是：印刷版边缘涂覆有版边色带（6），版边色带（6）位于印刷版远离铝版基（1）的一面，印刷版在显影过程中，版边色带（6）可阻挡显影剂与涂覆有版边色带（6）的区域内的感光树脂层（3）相接触；版边色带（6）上设有版边色块区（61）和定位准心（62），版边色块区（61）用于吸附油墨并将油墨印刷到印刷纸上形成版边色块，定位准心（62）用于在打孔时定位打孔的位置。

2.根据权利要求1所述的一种具有版边色带的印刷版，其特征是：所述版边色块区（61）中设有若干个贯穿所述版边色带（6）的矩形通孔（611）。

3.根据权利要求1所述的一种具有版边色带的印刷版，其特征是：所述定位准心（62）包括贯穿所述版边色带（6）的圆环槽（621）。

4.根据权利要求3所述的一种具有版边色带的印刷版，其特征是：所述位准心还包括贯穿所述版边色带（6）的中心十字槽（622），中心十字槽（622）的中心与所述圆环槽（621）的中心重合。

5.根据权利要求1所述的一种具有版边色带的印刷版，其特征是：所述版边色带（6）的厚度为1～2μm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有版边色带的印刷版，其特征是：所述版边色带（6）上设有产品可变数据区（7），可变数据区用于供制版机向印刷版上刻录信息，在显影过程中，显影剂可与可变数据区内的所示感光树脂层（3）相接触。

7.根据权利要求6所述的一种具有版边色带的印刷版，其特征是：所述产品可变数据区（7）内刻录的信息为二维码信息。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有版边色带的印刷版，其特征是：所述版边色带（6）上设有版身可变数据（8）。

9.根据权利要求8所述的一种具有版边色带的印刷版，其特征是：所述版身可变数据（8）为数字代码。