CN103317872B - 纸张光纹印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了纸张光纹印刷工艺，属于印刷工艺，其工艺步骤包括：a、设计光纹图案；b、根据步骤a设计出的光纹图案制作出印刷版；c、用步骤b的印刷版在需印刷品印刷油墨层；d、过步骤c的需印刷品上印刷互斥底油层；e、经过步骤d的需印刷品上印刷面油层；纸张光纹印刷工艺能直接在单铜纸、灰铜纸、模造纸、双铜纸和白铜纸等这类材质的印刷品上产生变图效果。

Description

纸张光纹印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷工艺，特别是涉及纸张光纹印刷工艺。
背景技术
   在现有技术中，在纸张上产生变图的效果的工艺有：1、先在纸张上贴上一张光栅片再在光栅片上印刷，但此种方法如果应用在防伪商标中，则容易让不法商家抄袭掉包；2、用c平方模的转印方式印在带油层的纸张上，但是c平方模价格昂贵，增加生产成本；3、印刷好图案的产通过品刻模挤压出变图纹路，但刻模模具需另外制作，增加生产成本；4、印刷好图案的产通过品丝网印刷出变图纹路，则需要制作网版，增加生产成本。上述工艺过程都存在有印刷效果不好或防伪应用效果不好，制作成本高，制作流程复杂等缺陷。
发明内容
    针对现有印刷工艺印刷效果不好或防伪应用效果不好、制作成本高、制作流程复杂的问题，本发明提供了直接在单铜纸、灰铜纸、模造纸、双铜纸和白铜纸等这类材质的印刷品上产生变图效果的纸张光纹印刷工艺。
本发明所采取的技术方案是：纸张光纹印刷工艺，其工艺步骤包括：
a、    设计光纹图案；
b、    根据步骤a设计出的光纹图案制作出印刷版；
c、    使用步骤b的印刷版在需印刷品印刷油墨层；
d、    再在经过步骤c的需印刷品油墨层上印刷互斥底油层；
e、    再在经过步骤d的需印刷品互斥底油层上印刷面油层；
在上述技术方案中，步骤a的光纹图案折光夹角为10°-90°。
在上述技术方案中，步骤c中印刷的油墨层成份包括官能聚酯丙烯酸树脂 、官能聚酯丙烯酸树脂、矽氧烷改性脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和光引发剂Ciba。
在上述技术方案中，步骤d中印刷的互斥底油层成份包括镉、铅、汞、铬、富马酸二甲酯、全氟辛烷磺酸和全氟辛酸。
在上述技术方案中，步骤d中印刷的互斥底油层厚度在0.005-0.017mm之间。
在上述技术方案中，步骤d中印刷的互斥油层需要用紫外线光源进行干燥，紫外线光源波长为250-450nm。
在上述技术方案中，面油层根据步骤a设计的光纹图案来确定面油层的弧度和高度 。
本发明的有益效果是：上述构造的纸张光纹印刷工艺，工艺流程简单，印刷速度快；不需额外制作辅助印刷模具，生产成本低；印刷精准，无需第二次对位进行加工使印刷更精准；应用效果好，尤其是防伪，直接印刷在单铜纸、灰铜纸、模造纸、双铜纸和白铜纸等这类材质的印刷品上，不易让不法商家抄袭掉包。
具体实施方式
实施例一：
该纸张光纹印刷工艺，其工艺步骤包括：
a、    通过软件设计光纹图案，光纹图案折光夹角为10°。
b、    通过a步骤设计出的光纹图案制作出印刷版，该印刷版由CTP制版机制作，印刷版为CTP印刷版。
c、    在UV平版印刷机的第一色印座、第二色印座、第三色印座、第四色印座和第五色印座添加油墨，并通过UV平版印刷机使用步骤b的印刷板在需印刷品印刷油墨层；油墨层成份包括官能聚酯丙烯酸树脂20-30%、官能聚酯丙烯酸树脂20-30%、矽氧烷改性脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂35-45%、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯5-10%、2959光引发剂Ciba 3-5%和光引发剂Ciba 3-5%。
d、    在UV平版印刷机的第六色印座添加互斥底油，再通过UV平版印刷机在经过步骤c的需印刷品油墨层上印刷互斥底油层；互斥油层需要用紫外线光源进行干燥，紫外线光源波长为250nm；互斥底油层成份包括镉、铅、汞、铬、富马酸二甲酯、全氟辛烷磺酸和全氟辛酸，互斥底油层厚度约为0.005cm。
e、    在UV平版印刷机的上光座添加面油，再通过UV平版印刷机在经过步骤d的需印刷品互斥底油层上印刷面油层。
实施例二：
该纸张光纹印刷工艺，其工艺步骤包括：
a、    通过软件设计光纹图案，光纹图案折光夹角为90°。
b、    通过a步骤设计出的光纹图案制作出印刷版，该印刷版由CTP制版机制作，印刷版为CTP印刷版。
c、    在UV平版印刷机的第一色印座、第二色印座、第三色印座、第四色印座和第五色印座添加油墨，并通过UV平版印刷机使用步骤b的印刷板在需印刷品印刷油墨层；油墨层成份包括官能聚酯丙烯酸树脂20-30%、官能聚酯丙烯酸树脂20-30%、矽氧烷改性脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂35-45%、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯5-10%、2959光引发剂Ciba3-5%和光引发剂Ciba3-5%。
d、    在UV平版印刷机的第六色印座添加互斥底油，再通过UV平版印刷机在经过步骤c的需印刷品油墨层上印刷互斥底油层；互斥油层需要用紫外线光源进行干燥，紫外线光源波长为450nm；互斥底油层成份包括镉、铅、汞、铬、富马酸二甲酯、全氟辛烷磺酸和全氟辛酸，互斥底油层厚度约为0.017mm。
e、    在UV平版印刷机的上光座添加面油，再通过UV平版印刷机在经过步骤d的需印刷品互斥底油层上印刷面油层。
实施例三：
该纸张光纹印刷工艺，其工艺步骤包括：
a、    通过软件设计光纹图案，光纹图案折光夹角为50°。
b、    通过a步骤设计出的光纹图案制作出印刷版，该印刷版由CTP制版机制作，印刷版为CTP印刷版。
c、    在UV平版印刷机的第一色印座、第二色印座、第三色印座、第四色印座和第五色印座添加油墨，并通过UV平版印刷机使用步骤b的印刷板在需印刷品印刷油墨层；油墨层成份包括官能聚酯丙烯酸树脂20-30%、官能聚酯丙烯酸树脂20-30%、矽氧烷改性脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂35-45%、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯5-10%、2959光引发剂Ciba 3-5%和光引发剂Ciba 3-5%。
d、    在UV平版印刷机的第六色印座添加互斥底油，再通过UV平版印刷机在经过步骤c的需印刷品油墨层上印刷互斥底油层；互斥油层需要用紫外线光源进行干燥，紫外线光源波长为350nm；互斥底油层成份包括镉、铅、汞、铬、富马酸二甲酯、全氟辛烷磺酸和全氟辛酸，互斥底油层厚度约为0.011mm。
e、    在UV平版印刷机的上光座添加面油，再通过UV平版印刷机在经过步骤d的需印刷品互斥底油层上印刷面油层。
在上述的实施列一、二、三中，面油层根据步骤a设计的光纹图案来确定面油层的弧度和高度 。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (8)

1.纸张光纹印刷工艺，其特征在于，该工艺步骤包括：
a、设计光纹图案，光纹图案折光夹角为10°-90°；
b、根据步骤a设计出的光纹图案制作出印刷版；
c、使用步骤b的印刷版在需印刷品印刷油墨层；
d、再在经过步骤c的需印刷品油墨层上印刷互斥底油层；
e、再在经过步骤d的需印刷品互斥底油层上印刷面油层。
2.根据权利要求1所述的纸张光纹印刷工艺，其特征在于：所述步骤c中印刷的油墨层成份包括官能聚酯丙烯酸树脂 、矽氧烷改性脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和光引发剂Ciba。
3.根据权利要求1所述的纸张光纹印刷工艺，其特征在于：所述步骤d中印刷的互斥底油层成份包括镉、铅、汞、铬、富马酸二甲酯、全氟辛烷磺酸和全氟辛酸。
4.根据权利要求1所述的纸张光纹印刷工艺，其特征在于：所述步骤d中印刷的互斥底油层厚度在0.005-0.017mm之间。
5.根据权利要求1所述的纸张光纹印刷工艺，其特征在于：所述步骤d中印刷的互斥底油层需要用紫外线光源进行干燥，紫外线光源波长为250-450nm。
6.根据权利要求1所述的纸张光纹印刷工艺，其特征在于：所述步骤b中印刷版由CTP制版机制作，印刷版为CTP印刷版。
7.根据权利要求1所述的纸张光纹印刷工艺，其特征在于：所述步骤c、步骤d、步骤e均使用UV平版印刷机印刷。
8.根据权利要求1所述的纸张光纹印刷工艺，其特征在于：所述面油层根据步骤a设计的光纹图案来确定面油层的弧度和高度。
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