CN108927462A - 管件结构、管件加工装置及加工管件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管件结构、管件加工装置及加工管件的方法。管件加工装置，包括：安装基座；缩口装置，缩口装置与安装基座相连接，缩口装置用于对待加工管件进行缩口处理；扩口装置，扩口装置与安装基座相连接，缩口装置对待加工管件进行扩口处理，缩口装置与扩口装置相邻地设置。采用该管件加工装置，能够使得该管件加工装置可以同时实现对管件的扩口作业和缩口作业工序，有效地提高了管件加工的效率。该加工装置的结构简单，加工精度高，采用该管件加工装置对管件进行加工，有效地提高了管件的加工质量。

Description

管件结构、管件加工装置及加工管件的方法

技术领域

本发明涉及管件加工设备技术领域，具体而言，涉及一种管件结构、管件加工装置及加工管件的方法。

背景技术

空调管路生产加工过程中，不同管径的铜管焊接连接时需要对管端进行加工成型，以满足焊接配合***深度以及焊接工艺对配合间隙的要求。对于管端需要缩口且内接管路的情况，必须打定位凹点，以控制两管配合长度及配合间隙。

例如：Φ12×1与Φ9.52X0.71管焊接连接，需要将Φ12×1管缩口至内径IDΦ9.7×10，Φ9.52X0.71管***缩口端进行配合，Φ9.52X0.71管属于内接管路，所以需要再打定位凹点定位保证配管***深度。因此，对于此类配管定位，需要进行管端成型、打点两道工序。采用现有技术中的管件加工的方法，容易造成打点深度存在误差，打点部位壁厚减薄，异常情况打点较深导致后续焊接工序存在质量差的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种管件结构、管件加工装置及加工管件的方法，以解决现有技术中管件加工容易存在质量差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管件加工装置，包括：安装基座；缩口装置，缩口装置与安装基座相连接，缩口装置用于对待加工管件进行缩口处理；扩口装置，扩口装置与安装基座相连接，缩口装置对待加工管件进行扩口处理，缩口装置与扩口装置相邻地设置。

进一步地，扩口装置位于缩口装置的下方。

进一步地，扩口装置和/或缩口装置可沿水平方向可移动地设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种加工管件的方法，方法采用上述的管件加工装置对待加工管件进行加工，方法包括以下步骤：采用缩口装置对待加工管件的连接段进行缩口处理，以使连接段的内径小于待配合管件的外径；采用扩口装置对待加工管件进行扩口处理，以使在连接段上经扩口处理处的内径大于待配合管件的外径，以在连接段的外表面上形成环形定位部。

进一步地，扩口装置对连接段扩口处理的长度小于连接段的长度。

进一步地，连接段的长度为L1，连接段的经扩口装置扩口的长度为L2，其中，L1-L2＝2mm。

进一步地，方法还包括：待加工管件的外径为12mm，与待加工管件相配合连接的待配合管件的外径为9.52mm，采用缩口装置对连接段进行缩口处理，处理后的连接段的外径为11.4mm，处理后的连接段的内径为9.4mm，处理后的连接段的长度为12mm；采用扩口装置对经缩口装置处理后的连接段进行扩口处理，经扩口装置处理后的连接段的内径为9.7mm。

进一步地，经扩口装置处理后的连接段的长度为10mm。

根据本发明的另一方面，提供了一种管件结构，管件结构由上述的方法加工形成。

应用本发明的技术方案，采用该管件加工装置，能够使得该管件加工装置可以同时实现对管件的扩口作业和缩口作业工序，有效地提高了管件加工的效率。该加工装置的结构简单，加工精度高，采用该管件加工装置对管件进行加工，有效地提高了管件的加工质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管件结构的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、待加工管件；11、连接段；12、环形定位部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1所示，根据本发明的实施例，提供了一种管件加工装置。

具体地，管件加工装置包括安装基座、缩口装置和扩口装置。缩口装置与安装基座相连接，缩口装置用于对待加工管件进行缩口处理。扩口装置与安装基座相连接，缩口装置对待加工管件进行扩口处理，缩口装置与扩口装置相邻地设置。

优选地，扩口装置位于缩口装置的下方。这周设置能够减小管件加工装置在水平方向的占用空间，提高了该管件加工装置的实用性。

其中，扩口装置和缩口装置可沿水平方向可移动地设置。这样设置能够方便对管件进行扩口或缩口作业。当然，在本实施例中，可以将扩口装置和缩口装置设置成同步移动或不同步移动的方式。

根据本发明的另一方面，提供了一种加工管件的方法，方法采用上述实施例中的管件加工装置对待加工管件进行加工，该方法包括以下步骤：采用缩口装置对待加工管件10的连接段11进行缩口处理，以使连接段11的内径小于待配合管件的外径。采用扩口装置对待加工管件10进行扩口处理，以使在连接段11上经扩口处理处的内径大于待配合管件的外径，以在连接段11的外表面上形成环形定位部12。采用该方法加工出来的管件结构的质量得到有效提高，且有效地缩短了管件加工定位部的工序时长。

其中，扩口装置对连接段扩口处理的长度小于连接段的长度。采用该方式能够保证在连接管上形成环形定位部。进一步地，连接段的长度为L1，连接段的经扩口装置扩口的长度为L2，其中，L1-L2＝2mm。

具体地，该方法包括待加工管件的外径为12mm，与待加工管件相配合连接的待配合管件的外径为9.52mm，采用缩口装置对连接段进行缩口处理，处理后的连接段的外径为11.4mm，处理后的连接段的内径为9.4mm，处理后的连接段的长度为12mm。采用扩口装置对经缩口装置处理后的连接段进行扩口处理，经扩口装置处理后的连接段的内径为9.7mm。经扩口装置处理后的连接段的长度为10mm。

根据本发明的另一方面，提供了一种管件结构，管件结构由上述实施例中管件加工的方法加工形成。

具体地，采用本申请的加工装置和加工方法，解决了加工管件结构的管端缩口后再进行打点，需要分两步工序进行，不同工序之间需要一次物料转运造成管件加工工序复杂的问题。解决了现有技术中打点深度容易存在误差，打点部位壁厚减薄，异常情况打点较深导致后工序焊接质量的问题。解决了管件生产需要投入使用管端成型、打点两种设备的问题。

对于管件结构的管端需要缩口且内接管路的情况，先将管端进行一次缩口，缩口后其内径小于配合管路外径，再进行一次扩口，扩口长度比第一次缩口长度小2mm，扩口内径大于配合管路外径，这样，在第二次扩口段外面，就形成了一圈∮2的环形定位部，实现定位。

以Φ12×1与Φ9.52X0.71管焊接连接为例，先将Φ12×1管缩口到外径ODΦ11.4，此时内径为9.4mm，小于内配管外径，长度12mm，再扩口至内径IDΦ9.7×10，长度比第一次缩口短2mm，长度10mm，这样就形成了一圈∮2的环形定位部，实现定位。

采用该加工方法，只需要进行缩口、扩口操作，取消打点、转运，简化工序，定位环处壁厚相对定位点一致性更好，提高质量可靠性更佳。使用一台管端成型设备即可加工，取消打点设备的投入，有效地降低了生产成本。该生产方式操作简便，无需再使用打点设备打点，简化了生产工序，并且定位环相较定位点加工尺寸一致性较好，提高了产品质量。

采用不同管径的铜管焊接连接时需要对管端进行加工成型，以满足焊接配合***深度以及焊接工艺对配合间隙的要求。对于管端需要缩口且内接管路的情况，必须打定位凹点，以控制两管配合长度及配合间隙。采用该管件结构加工装置对管件结构的管端的定位结构加工，采用一缩一扩的加工方式形成环形定位部，有效地提高了管件结构的加工质量。

现有技术中，打定位凹点的管端加工规格有以下七种：

1、Φ9.52×0.71缩口IDΦ7.2×8；

2、Φ12×0.8缩口IDΦ9.7×10；

3、Φ12×1缩口IDΦ9.7×10；

4、Φ16×1缩口IDΦ12.3×10；

5、Φ9.52×0.71扩口IDΦ8.2×8；

6、Φ9.52×0.71缩口IDΦ6.2×8；

7、Φ19×1缩口IDΦ16.3×10。

对于以上七种规格的需要打点的结构，使用本申请的加工方法，各规格生产方法如下：

1、Φ9.52×0.71缩口IDΦ7.2×8：

生产方法：先缩口ODΦ8.2×10，再扩口IDΦ7.2×8；

2、Φ12×0.8缩口IDΦ9.7×10：

生产方法：先缩口ODΦ11×12，再扩口IDΦ9.7×10；

3、Φ12×1缩口IDΦ9.7×10：

生产方法：先缩口ODΦ11.4×12，再扩口IDΦ9.7×10；

4、Φ16×1缩口IDΦ12.3×10；

生产方法：先缩口ODΦ13.7×12，再扩口IDΦ12.3×10；

5、Φ9.52×0.71扩口IDΦ8.2×8：

生产方法：先缩口ODΦ8.9×10，再扩口IDΦ8.2×8；

6、Φ9.52×0.71缩口IDΦ6.2×8：

生产方法：先缩口ODΦ7.6×10，再扩口IDΦ6.2×8；

7、Φ19×1缩口IDΦ16.3×10；

生产方法：先缩口ODΦ17.8×12，再扩口IDΦ16.3×10。

新型管端定位结构及加工方法，对于需要内配定位的管路，实现了一台设备两工位一次加工，取消了打点设备投入及物料转运。环形定位部的加工尺寸一致性优于打点定位，提高了管件产品的质量。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管件加工装置，其特征在于，包括：

安装基座；

缩口装置，所述缩口装置与所述安装基座相连接，所述缩口装置用于对待加工管件进行缩口处理；

扩口装置，所述扩口装置与所述安装基座相连接，所述缩口装置对所述待加工管件进行扩口处理，所述缩口装置与所述扩口装置相邻地设置。

2.根据权利要求2所述的管件加工装置，其特征在于，所述扩口装置位于所述缩口装置的下方。

3.根据权利要求1或2所述的管件加工装置，其特征在于，所述扩口装置和/或所述缩口装置可沿水平方向可移动地设置。

4.一种加工管件的方法，所述方法采用权利要求1至3中任一项所述的管件加工装置对所述待加工管件进行加工，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

采用缩口装置对所述待加工管件的连接段进行缩口处理，以使所述连接段的内径小于待配合管件的外径；

采用扩口装置对所述待加工管件进行扩口处理，以使在所述连接段上经扩口处理处的内径大于所述待配合管件的外径，以在所述连接段的外表面上形成环形定位部。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述扩口装置对所述连接段扩口处理的长度小于所述连接段的长度。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述连接段的长度为L1，所述连接段的经所述扩口装置扩口的长度为L2，其中，L1-L2＝2mm。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述待加工管件的外径为12mm，与所述待加工管件相配合连接的所述待配合管件的外径为9.52mm，采用所述缩口装置对所述连接段进行缩口处理，处理后的所述连接段的外径为11.4mm，处理后的所述连接段的内径为9.4mm，处理后的所述连接段的长度为12mm；

采用所述扩口装置对经所述缩口装置处理后的所述连接段进行扩口处理，经所述扩口装置处理后的所述连接段的内径为9.7mm。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，经所述扩口装置处理后的所述连接段的长度为10mm。

9.一种管件结构，所述管件结构由权利要求4至8中任一项所述的方法加工形成。