JP2018020377A - パイプジョイント装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
単一径の直管パイプを拡管用金型の下型と上型との間に配置する段階と、
前記直管パイプの両開口部から拡管用パンチを挿入して拡管工程を行い、中央の第1径の小径部と、小径部の両側に形成され、前記第1径よりも大径の第2径の大径部を有するジョイント本体を形成する段階と、
前記ジョイント本体の両開口部から、前記ジョイント装置に挿入されるパイプを支持するジョイントアセンブリを挿入する段階と、
前記ジョイントアセンブリが挿入されたジョイント本体の両開口部に対してカーリング工程を行い、前記第2径の第1水平部と、前記第1水平部から前記開口部に向かって径が次第に減少する縮径部と、前記縮径部から前記開口部に向かって水平に延び、第1水平部よりも小径の第2水平部を前記開口部の付近に形成する1次カーリング工程段階と、
前記1次カーリング工程を経たジョイント本体に対して追加のカーリング工程を行い、前記第2水平部の少なくとも一部を、前記パイプジョイント装置の外径方向及び開口部に向かって傾斜してから再び内径方向及び開口部に向かって傾斜するようにして、断面形態が全体的に山模様のカーリング部にする2次カーリング工程段階と、
を含むことを特徴とする。
1実施例において、前記1次カーリング工程は、前記拡管パイプを載置するための1次カーリング専用ダイと、前記縮径部及び第2水平部に対応する形態を有し、前記拡管されたジョイント本体に挿入されるカーリングパンチが装着された1次カーリングRダイを含む1次カーリングダイを利用して行っていてよい。
1実施例において、前記それぞれの段階において、鋳造工程は行わない。
1実施例において、前記ジョイントアセンブリは、前記開口部の付近で前記ジョイント本体内に装着され、前記ジョイント本体に挿入されたパイプの外径を把持し支持するためのジョーホルダ(jaw holder)を含み、前記ジョーホルダの円周面には円周方向に離間して形成された複数のジョーが含まれていてよい。
1実施例において、前記ジョーは、前記ジョイント本体の内径方向に突出して形成される歯形部であって、パイプの挿入方向に傾斜して形成されていてよい。
1実施例において、前記ジョーは、前記ジョイント本体の内径方向に突出して形成される歯形部であって、パイプの挿入方向に傾斜して形成されていてよい。
図1及び図2に示されるように、パイプジョイント装置100の両側は、単一径を有する直管から構成されるものではなく、複数の径を有するように形成されている。すなわち、後述するように、単一径を有する直管パイプから複数回の拡管工程を経て、ジョイントアセンブリとパイプが挿入可能な空間が確保される(図3参照)。本発明は、このような拡管されたパイプをそのままパイプジョイント装置として使用するものではなく、図面に示したように、拡管されたパイプにジョイントアセンブリを挿入した後、両開口部に対して1次カーリング工程(curling)を行う。
次いで、1次拡管用パンチよりも大径の2次拡管用パンチP21、P22を前記1次拡管したパイプの両開口部から挿入して2次拡管工程を行う(図3(b))。
次いで、2次拡管用パンチよりも大径の3次拡管用パンチP31、P32を前記2次拡管したパイプの両開口部から挿入して3次拡管工程を行い、挿入したいパイプの径に合わせて直管パイプの径を構成する(図3(c))。
このように、一度に拡管する代わりに、複数の拡管工程によって、挿入したいパイプの径に合わせて直管パイプの径を構成する理由は、一度に拡管すると、急激な拡管によりパイプが破損する恐れがあるためである。
前記の拡管工程により、中央の第1径の小径部と、その両側にある、前記第1径よりも大径の第2径の大径部が形成される。
ジョイントアセンブリが挿入された拡管パイプを1次カーリング専用ダイ230に載置する。そして、カーリングパンチ222が装着された1次カーリングRダイ220を前記拡管パイプ内に移動させる。このとき、1次カーリングRダイ220は、図1(a)及び図2(a)に示した縮径部100e1、第2水平部100e2に対応する形態を有しており、1次カーリングRダイ220を拡管パイプに挿入すれば、図1(a)及び図2(a)に示した外観のパイプを得ることができる(図4(b))。
100h:第1水平部
100e:第1カーリング部
100e1:縮径部
100e2:第2水平部
100e3:第2カーリング部
Claims (10)
- 開放された両端の開口部から2本のパイプを挿入して相互接続可能にするパイプジョイント装置の製造方法であって、
単一径の直管パイプを拡管用金型の下型と上型との間に配置する段階と、
前記パイプの両開口部から拡管用パンチを挿入して拡管工程を行い、中央の第1径の小径部と、小径部の両側に形成され、前記第1径よりも大径の第2径の大径部とを有するジョイント本体を形成する段階と、
前記ジョイント本体の両開口部から、前記ジョイント装置に挿入されるパイプを支持するジョイントアセンブリを挿入する段階と、
前記ジョイントアセンブリが挿入されたジョイント本体の両開口部に対してカーリング工程を行い、前記第2径の第1水平部と、前記第1水平部から前記開口部に向かって径が次第に減少する縮径部と、前記縮径部から前記開口部に向かって水平に延び、第1水平部よりも小径の第2水平部を前記開口部の付近に形成する1次カーリング工程段階と、
前記1次カーリング工程を経たジョイント本体に対して追加のカーリング工程を行い、前記第2水平部の少なくとも一部を前記パイプジョイント装置の外径方向及び開口部に向かって傾斜させてから、再び内径方向及び開口部に向かって傾斜させて、断面形態が全体的に山模様のカーリング部にする2次カーリング工程段階と、
を含むことを特徴とするパイプジョイント装置の製造方法。 - 前記拡管工程は、複数回の拡管工程からなることを特徴とする請求項1に記載のパイプジョイント装置の製造方法。
- 前記1次カーリング工程は、前記拡管パイプを載置するための1次カーリング専用ダイと、前記縮径部及び第2水平部に対応する形態を有し、前記拡管されたジョイント本体に挿入されるカーリングパンチが装着された1次カーリングRダイを含む1次カーリングダイを利用して行うことを特徴とする請求項2に記載のパイプジョイント装置の製造方法。
- 前記2次カーリング工程は、1次カーリング工程を経たジョイント本体を載置するための2次カーリング専用ダイと、前記カーリング部に対応する形態を有し、前記ジョイント本体に挿入されるカーリングパンチが装着された2次カーリングRダイを含む2次カーリングダイを利用して行うことを特徴とする請求項3に記載のパイプジョイント装置の製造方法。
- 前記それぞれの段階において、別途の鋳造工程は行わないことを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載のパイプジョイント装置の製造方法。
- 前記ジョイントアセンブリは、前記開口部の付近で前記ジョイント本体内に装着され、前記ジョイント本体に挿入されたパイプの外径を把持し支持するためのジョーホルダ(jaw holder)を含み、前記ジョーホルダの円周面には円周方向に離間して形成された複数のジョーを含むことを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載のパイプジョイント装置の製造方法。
- 前記ジョーは、前記ジョイント本体の内径方向に突出して形成される歯形部であって、パイプの挿入方向に傾斜して形成されていることを特徴とする請求項6に記載のパイプジョイント装置の製造方法。
- 開放された両端の開口部から2本のパイプを挿入して相互接続可能にするパイプジョイント装置であって、
ジョイント本体と、
前記ジョイント本体内部に配置され、前記ジョイント装置に挿入されるパイプを支持するジョイントアセンブリと、を含み、
前記ジョイント本体は、中央の第1径の小径部と、小径部の両側に形成され、前記第1径よりも大径の第2径の大径部とを含み、
前記大径部は、
前記第2径の第1水平部と、
前記第1水平部から前記開口部に向かって径が次第に減少する縮径部と、
前記縮径部から前記開口部に向かって水平に延び、第1水平部よりも小径の第2水平部と、を含み、
前記第2水平部の少なくとも一部は、前記パイプジョイント装置の外径方向及び開口部に向かって傾斜してから、再び内径方向及び開口部に向かって傾斜して、断面形態が全体的に山(mountain)模様であるカーリング部に変形されており、
前記ジョイント本体は、鋳造工程を行うことなく拡管及びカーリングによる機械的工程によって形成されていることを特徴とするパイプジョイント装置。 - 前記ジョイントアセンブリは、前記開口部の付近で前記ジョイント本体内に装着され、前記ジョイント本体に挿入されたパイプの外径を把持し支持するためのジョーホルダ(jaw holder)を含み、前記ジョーホルダの円周面には円周方向に離間して形成された複数のジョーを含むことを特徴とする請求項8に記載のパイプジョイント装置。
- 前記ジョーは、前記ジョイント本体の内径方向に突出して形成される歯形部であって、パイプの挿入方向に傾斜して形成されていることを特徴とする請求項9に記載のパイプジョイント装置。
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