CN109894765A - 一种内筒为内坡口的夹套容器的制作及试压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及夹套容器的生产技术，具体为一种内筒为内坡口的夹套容器的制作及试压方法。解决了目前夹套容器制作过程中存在内筒无法全部加工成内坡口导致容器焊接质量难以提升的技术问题。所述方法包括如下步骤：（1）在内筒上准备开人孔的位置预先开一个口径小于人孔的孔；对内筒进行组对焊接，并将预开孔留下的弧板自外部焊接在预开孔处，在弧板上开孔连接注水管和压力表，对内筒进行试压；（2）将夹套与内筒套装好，在预开孔的位置继续加工出口径大于预开孔且为内坡口的人孔，进行夹套组焊完毕后的试压；（3）进行设备整体组焊。本发明适用于内筒为内坡口的夹套容器的试压，可按要求加工焊缝坡口且完成试压，提高加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及夹套容器的生产技术，具体为一种内筒为内坡口的夹套容器的制作及试压方法。
背景技术
夹套容器是压力容器制造中常见的一类容器，一般夹套容器需进行三次试压，即内筒组对焊接完毕后、夹套组焊完毕后和设备整体组焊完毕后，但由于夹套容器特殊的结构，设备各管口在夹套组焊完毕前不宜开孔组对，但内筒试压需在夹套组焊前进行，以便焊缝不合格修补。如设备需要内筒合拢口采用内坡口则无法焊接制作，这就导致夹套容器的试压不同于其他一般容器。
具体而言，内筒上的各个接口采用内坡口结构可有效提高接管的连接质量，进而提高容器的整体质量，但是目前的加工、试压方法决定了内筒必须留有一个外坡口的加工孔供焊接作业人员进出，从而使容器整体质量提升受到限制。综上所述，需要研究一种夹套容器的加工及试压方法，以便于夹套设备制作时内筒及夹套的试压。
发明内容
本发明为解决目前夹套容器制作过程中存在内筒无法全部加工成内坡口导致容器焊接质量难以提升的技术问题，提供一种内筒为内坡口的夹套容器的制作及试压方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：一种内筒为内坡口的夹套容器的制作及试压方法，包括如下步骤：（1）在内筒上准备开人孔的位置预先开一个口径小于人孔的孔，内筒其余管接口也制作成内坡口；对内筒进行组对焊接，并将预开孔留下的弧板自外部焊接在预开孔处，在弧板上开孔连接注水管和压力表，对内筒进行试压；
（2）将夹套与内筒套装好，在预开孔的位置继续加工出口径大于预开孔且为内坡口的人孔，进行夹套组焊完毕后的试压；
（3）进行设备整体组焊，包括在内筒内部进行的人孔接管的焊接以及其它接管的组对焊接；整体组焊完毕后试压。
本发明所述方法，通过在内筒上预先开一个孔，供焊接人员进出，这样可先将弧板焊接在预开孔处完成试压，之后再加工出最终的人孔，并且焊接人员可在内筒内部焊接人孔上的接管，保证内筒的所有接口均为内坡口，有效提高了容器的焊接质量。
预先加工出一个孔并进行试压，还可以对焊缝不合格的接口进行修补，同时不影响后面的焊接过程，也不会影响后面人孔的焊接质量。本方法在制作过程中用于夹套容器的试压，既便于夹套设备试压，同时又不会改变组装顺序，保证设备的制作质量。
本发明可操作性强，适用于内筒为内坡口的夹套容器的试压，可以按要求加工焊缝坡口且完成试压，同时不影响工序及其他制作流程，提高了设备制作效率及质量，可用于内筒为内坡口的夹套容器的试压及制作。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
图1为本发明试压方法夹套设备示意图。
图中筒体为不锈钢材质，内筒内径为DN1600mm，壁厚为16mm，人孔接管外径为φ530mm。件号2为内筒，件号3为夹套，件号5为人孔，件号6为接管。
图2为内筒试压结构示意图，件号1为在开孔后留下的弧板上安装的试压装置（注水管和压力表），件号4为预开孔。
具体实施方式
一种内筒为内坡口的夹套容器的制作及试压方法，包括如下步骤：（1）在内筒上准备开人孔的位置预先开一个口径小于人孔的孔，内筒其余管接口也制作成内坡口；对内筒进行组对焊接，并将预开孔留下的弧板自外部焊接在预开孔处，在弧板上开孔连接注水管和压力表，对内筒进行试压；
（2）弧板可以保留，也可以去掉，将夹套与内筒套装好，在预开孔的位置继续加工出口径大于预开孔且为内坡口的人孔，进行夹套组焊完毕后的试压；
（3）进行设备整体组焊，包括在内筒内部进行的人孔接管的焊接以及其它接管的组对焊接；整体组焊完毕后试压。
所述预开孔内径为500mm，人孔内径为530mm。
夹套和内筒均为不锈钢材质，内筒内径为DN1600，壁厚为16mm，人孔接管外径为φ530。
如图1所示为容器的结构示意图，夹套套在内筒外部，各个接管组对完毕。人孔处连接φ530mm的接管。
如图2所示，根据实际情况，采取对夹套内筒上人孔进行预开孔，将开孔后弧板上连接试装置，将弧板与设备开孔处焊接（根据实际情况在弧板适当位置连接注水管和压力表），先进行内筒焊接，再进行设备下一步组焊，以实现内筒焊接完毕后的试压，同时可以保证设备各接管在设备内外筒组焊完毕后进行组对焊接，以保证设备质量。
传统技术中，如果将内筒的各个管孔全部制作成内坡口，人员在内筒内部将各个管孔焊接之后就无法从内筒中出来，因此必须留一个呈外坡口的管孔供焊接作业人员出入，但是这就无法保证所有管孔全部为内坡口，无法提高容器的焊接质量。采用本发明所述方案之后，制作及试压均不受影响，同时还能保证内筒所有管孔均为内坡口，有效提高了焊接质量。
Claims (3)
1.一种内筒为内坡口的夹套容器的制作及试压方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）在内筒上准备开人孔的位置预先开一个口径小于人孔的孔，内筒其余管接口也制作成内坡口；对内筒进行组对焊接，并将预开孔留下的弧板自外部焊接在预开孔处，在弧板上开孔连接注水管和压力表，对内筒进行试压；
（2）将夹套与内筒套装好，在预开孔的位置继续加工出口径大于预开孔且为内坡口的人孔，进行夹套组焊完毕后的试压；
（3）进行设备整体组焊，包括在内筒内部进行的人孔接管的焊接以及其它接管的组对焊接；整体组焊完毕后试压。
2.如权利要求1所述的一种内筒为内坡口的夹套容器的制作及试压方法，其特征在于，所述预开孔内径为500mm，人孔内径为530mm。
3.如权利要求1或2所述的一种内筒为内坡口的夹套容器的制作及试压方法，其特征在于，夹套和内筒均为不锈钢材质，内筒内径为DN1600，壁厚为16mm，人孔接管外径为φ530。
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