CN208147198U - 大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置 - Google Patents
大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208147198U CN208147198U CN201820231011.4U CN201820231011U CN208147198U CN 208147198 U CN208147198 U CN 208147198U CN 201820231011 U CN201820231011 U CN 201820231011U CN 208147198 U CN208147198 U CN 208147198U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- channel steel
- steel
- coil pipe
- spacing
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置，属于大型容器制造领域，解决了现有技术存在大直径多层数的盘管组焊和转运的困难。其结构有底座槽钢1、螺柱螺母2、连接板3、支撑槽钢4、定距槽钢5、拉筋6、内固定角钢7、外固定角钢8；底座槽钢1有八根组焊为八角形底部托架；支撑槽钢4通过连接板3分别安装固定在八根定距槽钢5上，载放盘管；拉筋6从两侧加固定距槽钢5与底座槽钢1的连接；八根内固定角钢7和八根外固定角钢8分别在内部、外部支撑和连接八根底座槽钢1。安装盘管在支撑槽钢4上，先内后外，由底层往高层，组焊盘管。本实用新型适用于大直径多层的内外双圈盘管组焊时定位，降低盘管组焊难度，可保证盘管在转运中不变形。
Description
所属技术领域
本实用新型属于大型容器制造领域，涉及其内部盘管的组焊和转运。
背景技术
盘管是储罐中不可缺少的重要设备之一。在储存高熔点、常温下易凝固的物料时，储罐常采用内加热盘管和外盘管伴热保温的方式，以降低储存物料的粘度，提高其流动性。当储罐采用内盘管加热时，易发生加热介质的内漏，使储存的物料被加热介质污染，物料变质，影响物料的品质。盘管在制造中采用单根盘管的煨制后，再进行组焊，因此对于一些内径较大、单根管子长度较长、圈数较多的盘管由于管子的弯曲变形较大，在组焊中盘管每层的圆度会产生变形，每层的圆度可能会不一样，并且每层盘管同轴度无法保证，以及每层盘管之间的间距有差异，会导致盘管无法装配在设备上；因为盘管太大，在转运过程中难以确保盘管安全不变形不损伤。
发明内容
我们的目的是：解决现有技术存在大直径多层数的盘管组焊和转运的困难。
大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置，其结构有：底座槽钢1、螺柱螺母2、连接板3、支撑槽钢4、定距槽钢5、拉筋6、内固定角钢7、外固定角钢8；所述的底座槽钢1有八根，规格相同，具体尺寸根据实际而定，单个槽钢长度大于盘管半径；槽钢内端开坡口，组焊在一起为八角形底部托架；螺栓螺母2规格与连接板和定距槽钢开孔相配；连接板3开两个水平孔，孔距与定距槽钢5上开孔孔距相配，并与支撑槽钢4相焊；支撑槽钢4通过连接板3分别安装固定在八根定距槽钢5上，每层盘管需要连接板3和支撑槽钢4各十六块，总数以盘管总层数而定，起到载放盘管作用；定距槽钢5的孔位置根据盘管各圈间距以及各底座槽钢1之间放样所确定；拉筋6在每根定距槽钢5上有两个，从两侧加固定距槽钢5与底座槽钢1的连接；八根内固定角钢7用于在内部支撑和连接八根底座槽钢1；八根外固定角钢8用于在外部支撑和连接八根底座槽钢1。
大直径多层盘管组焊和转运的装置使用程序如下：
①将八根底座槽钢1组焊成八角形底座支架，将定距槽钢5与底座槽钢1相焊；
②将拉筋6焊于定距槽钢5与底座槽钢1之间，加强两槽钢之间连接，并固定两槽钢之间的垂直关系；
③将连接板3与支撑槽钢4一端相焊；
④通过螺柱、螺母2将连接板3与定距槽钢5相固定；
⑤安装盘管在支撑槽钢4上，先内后外，由底层往高层，组焊盘管；
⑥将八根内固定角钢7分别焊在八根底座槽钢1焊成的底座支架上；
⑦将八根外固定角钢8分别焊在八根底座槽钢1焊成的底座支架上。
本发明能够有效的保证内径大、层数多的盘管单根组焊时，每层盘管同心、同直径，各层盘管之间间距相同；以及转运时防止盘管变形，保护单根盘管之间的组焊焊缝不损伤。本装置极大的减少生产成本，缩短生产周期，使产品的质量得到保证。
附图说明
图1为大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置主视图，
图2为图1俯视图，
图3为单根定距槽钢5与其他部件连接的俯视图，
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步描述，以盘管为八层且有内外两圈为例；
为了保证压力容器装配精度，提高产品质量，在制造过程中必须要有有效的预防和消除变形措施。
大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置，其结构有：底座槽钢1、螺柱螺母2、连接板3、支撑槽钢4、定距槽钢5、拉筋6、内固定角钢7、外固定角钢8；所述的底座槽钢1有八根，规格相同，具体尺寸根据实际而定，单个槽钢长度大于盘管半径；槽钢内端开坡口，组焊在一起为八角形底部托架；螺栓螺母2规格与连接板和定距槽钢开孔相配，用于将连接板3与定距槽钢5相互固定；连接板3开两个水平孔，孔距与定距槽钢5上开孔孔距相配，并与支撑槽钢4相焊；支撑槽钢4通过连接板3分别安装固定在八根定距槽钢5上，每层盘管需要连接板3和支撑槽钢4各十六块，总数以盘管总层数而定，起到载放盘管作用；定距槽钢5的孔位置根据盘管各圈间距以及各底座槽钢1之间放样所确定；拉筋6在每根定距槽钢5上有两个，从两侧加固定距槽钢5与底座槽钢1的连接；八根内固定角钢7用于在内部支撑和连接底座槽钢1；八根外固定角钢8用于在外部支撑和连接底座槽钢1。
大直径多层盘管组焊和转运的装置使用程序如下：
①将八根底座槽钢1组焊形成八角形底座支架，将定距槽钢5与底座槽钢1相焊；
②将拉筋6焊于定距槽钢5两侧与底座槽钢1之间，加强两槽钢之间连接，并固定两槽钢之间的垂直关系；
③将连接板3与支撑槽钢4一端相焊；
④通过螺柱、螺母2将连接板3和支撑槽钢4与定距槽钢5相固定；
⑤安装盘管在支撑槽钢4上，先内后外，由底层往高层，组焊盘管；
⑥将八根内固定角钢7分别焊在八根底座槽钢1焊成的底座支架上；
⑦将八根外固定角钢8分别焊在八根底座槽钢1焊成的底座支架上。
本实用新型适用于大直径多层的内外双圈盘管组焊时定位，可以保证盘管在转运中不变形，从而降低盘管的组焊、转运难度，保证产品质量。
Claims (1)
1.大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置，其特征是：其结构有底座槽钢⑴、螺柱螺母⑵、连接板⑶、支撑槽钢⑷、定距槽钢⑸、拉筋⑹、内固定角钢⑺、外固定角钢⑻；所述的底座槽钢⑴有八根，规格相同，具体尺寸根据实际而定，单个槽钢长度大于盘管半径；槽钢内端开坡口，组焊在一起为八角形底部托架；螺栓螺母⑵规格与连接板和定距槽钢开孔相配，将连接板⑶与定距槽钢⑸相互固定；连接板⑶开两个水平孔，孔距与定距槽钢⑸上开孔孔距相配，并与支撑槽钢⑷相焊；支撑槽钢⑷通过连接板⑶分别安装固定在八根定距槽钢⑸上，起到载放盘管作用，每层盘管需要连接板⑶和支撑槽钢⑷各十六块，总数以盘管总层数而定；定距槽钢⑸的孔位置根据盘管各圈间距以及各底座槽钢⑴之间放样所确定；拉筋⑹在每根定距槽钢⑸上有两个，从两侧加固定距槽钢⑸与底座槽钢⑴的连接；八根内固定角钢⑺用于在内部支撑和连接八根底座槽钢⑴；八根外固定角钢⑻用于在外部支撑和连接八根底座槽钢⑴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820231011.4U CN208147198U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820231011.4U CN208147198U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208147198U true CN208147198U (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=64382138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820231011.4U Active CN208147198U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208147198U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110125574A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置及使用方法 |
-
2018
- 2018-02-09 CN CN201820231011.4U patent/CN208147198U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110125574A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101187442B (zh) | 一种液化天然气槽车储罐套装方法 | |
| CN207953062U (zh) | 伸缩十字筒体支撑装置 | |
| CN108213887A (zh) | 一种换热器管束组件制造及倾翻装置 | |
| CN208147198U (zh) | 大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置 | |
| CN107401175A (zh) | 一种六桩导管架的上部导管架的建造方法 | |
| CN105945407A (zh) | 一种大型高强度钢焊接卷制筒体的方法 | |
| CN103481032B (zh) | 一种大型厚壁抗硫塔器筒体成型焊接工艺 | |
| CN106141511A (zh) | 一种超超临界大型锅炉钢管膜式壁制造工艺 | |
| CN110125574A (zh) | 大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置及使用方法 | |
| CN107702582A (zh) | 螺旋管束支撑装置及螺旋管束组合结构 | |
| CN103658208A (zh) | 核电主蒸汽超级管道的管嘴一次成形工艺 | |
| CN210254939U (zh) | 一种法兰铸件的矫正工装 | |
| CN105598648B (zh) | 一种球罐制造方法 | |
| CN205660289U (zh) | 一种新型异种管坯对接焊感应加热器 | |
| CN106475748A (zh) | 一种方管弯圆成形工艺及工装 | |
| CN106225549A (zh) | 一种大型绕管式换热器双层中心筒结构 | |
| CN102886399A (zh) | 钢管拱桥火工弯管方法 | |
| CN107919174B (zh) | Ap1000反应堆压力容器中部保温层安装方法 | |
| CN209833358U (zh) | 一种燃油箱支撑柱内部金属骨架 | |
| CN205271256U (zh) | 核电站管道管台焊接变形控制工装 | |
| Spitzer et al. | ITER central solenoid module fabrication program | |
| CN210030823U (zh) | 一种压力容器局部加热装置 | |
| CN209919205U (zh) | 一种环形角钢组对焊接工装 | |
| CN103084746A (zh) | 一种消除金属油罐罐底焊接变形的新方法 | |
| CN219709546U (zh) | 一种异型焊接接头的局部热处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |