CN208147198U - 大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置 - Google Patents
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Abstract
大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置,属于大型容器制造领域,解决了现有技术存在大直径多层数的盘管组焊和转运的困难。其结构有底座槽钢1、螺柱螺母2、连接板3、支撑槽钢4、定距槽钢5、拉筋6、内固定角钢7、外固定角钢8;底座槽钢1有八根组焊为八角形底部托架;支撑槽钢4通过连接板3分别安装固定在八根定距槽钢5上,载放盘管;拉筋6从两侧加固定距槽钢5与底座槽钢1的连接;八根内固定角钢7和八根外固定角钢8分别在内部、外部支撑和连接八根底座槽钢1。安装盘管在支撑槽钢4上,先内后外,由底层往高层,组焊盘管。本实用新型适用于大直径多层的内外双圈盘管组焊时定位,降低盘管组焊难度,可保证盘管在转运中不变形。
Description
所属技术领域
本实用新型属于大型容器制造领域,涉及其内部盘管的组焊和转运。
背景技术
盘管是储罐中不可缺少的重要设备之一。在储存高熔点、常温下易凝固的物料时,储罐常采用内加热盘管和外盘管伴热保温的方式,以降低储存物料的粘度,提高其流动性。当储罐采用内盘管加热时,易发生加热介质的内漏,使储存的物料被加热介质污染,物料变质,影响物料的品质。盘管在制造中采用单根盘管的煨制后,再进行组焊,因此对于一些内径较大、单根管子长度较长、圈数较多的盘管由于管子的弯曲变形较大,在组焊中盘管每层的圆度会产生变形,每层的圆度可能会不一样,并且每层盘管同轴度无法保证,以及每层盘管之间的间距有差异,会导致盘管无法装配在设备上;因为盘管太大,在转运过程中难以确保盘管安全不变形不损伤。
发明内容
我们的目的是:解决现有技术存在大直径多层数的盘管组焊和转运的困难。
大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置,其结构有:底座槽钢1、螺柱螺母2、连接板3、支撑槽钢4、定距槽钢5、拉筋6、内固定角钢7、外固定角钢8;所述的底座槽钢1有八根,规格相同,具体尺寸根据实际而定,单个槽钢长度大于盘管半径;槽钢内端开坡口,组焊在一起为八角形底部托架;螺栓螺母2规格与连接板和定距槽钢开孔相配;连接板3开两个水平孔,孔距与定距槽钢5上开孔孔距相配,并与支撑槽钢4相焊;支撑槽钢4通过连接板3分别安装固定在八根定距槽钢5上,每层盘管需要连接板3和支撑槽钢4各十六块,总数以盘管总层数而定,起到载放盘管作用;定距槽钢5的孔位置根据盘管各圈间距以及各底座槽钢1之间放样所确定;拉筋6在每根定距槽钢5上有两个,从两侧加固定距槽钢5与底座槽钢1的连接;八根内固定角钢7用于在内部支撑和连接八根底座槽钢1;八根外固定角钢8用于在外部支撑和连接八根底座槽钢1。
大直径多层盘管组焊和转运的装置使用程序如下:
①将八根底座槽钢1组焊成八角形底座支架,将定距槽钢5与底座槽钢1相焊;
②将拉筋6焊于定距槽钢5与底座槽钢1之间,加强两槽钢之间连接,并固定两槽钢之间的垂直关系;
③将连接板3与支撑槽钢4一端相焊;
④通过螺柱、螺母2将连接板3与定距槽钢5相固定;
⑤安装盘管在支撑槽钢4上,先内后外,由底层往高层,组焊盘管;
⑥将八根内固定角钢7分别焊在八根底座槽钢1焊成的底座支架上;
⑦将八根外固定角钢8分别焊在八根底座槽钢1焊成的底座支架上。
本发明能够有效的保证内径大、层数多的盘管单根组焊时,每层盘管同心、同直径,各层盘管之间间距相同;以及转运时防止盘管变形,保护单根盘管之间的组焊焊缝不损伤。本装置极大的减少生产成本,缩短生产周期,使产品的质量得到保证。
附图说明
图1为大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置主视图,
图2为图1俯视图,
图3为单根定距槽钢5与其他部件连接的俯视图,
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步描述,以盘管为八层且有内外两圈为例;
为了保证压力容器装配精度,提高产品质量,在制造过程中必须要有有效的预防和消除变形措施。
大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置,其结构有:底座槽钢1、螺柱螺母2、连接板3、支撑槽钢4、定距槽钢5、拉筋6、内固定角钢7、外固定角钢8;所述的底座槽钢1有八根,规格相同,具体尺寸根据实际而定,单个槽钢长度大于盘管半径;槽钢内端开坡口,组焊在一起为八角形底部托架;螺栓螺母2规格与连接板和定距槽钢开孔相配,用于将连接板3与定距槽钢5相互固定;连接板3开两个水平孔,孔距与定距槽钢5上开孔孔距相配,并与支撑槽钢4相焊;支撑槽钢4通过连接板3分别安装固定在八根定距槽钢5上,每层盘管需要连接板3和支撑槽钢4各十六块,总数以盘管总层数而定,起到载放盘管作用;定距槽钢5的孔位置根据盘管各圈间距以及各底座槽钢1之间放样所确定;拉筋6在每根定距槽钢5上有两个,从两侧加固定距槽钢5与底座槽钢1的连接;八根内固定角钢7用于在内部支撑和连接底座槽钢1;八根外固定角钢8用于在外部支撑和连接底座槽钢1。
大直径多层盘管组焊和转运的装置使用程序如下:
①将八根底座槽钢1组焊形成八角形底座支架,将定距槽钢5与底座槽钢1相焊;
②将拉筋6焊于定距槽钢5两侧与底座槽钢1之间,加强两槽钢之间连接,并固定两槽钢之间的垂直关系;
③将连接板3与支撑槽钢4一端相焊;
④通过螺柱、螺母2将连接板3和支撑槽钢4与定距槽钢5相固定;
⑤安装盘管在支撑槽钢4上,先内后外,由底层往高层,组焊盘管;
⑥将八根内固定角钢7分别焊在八根底座槽钢1焊成的底座支架上;
⑦将八根外固定角钢8分别焊在八根底座槽钢1焊成的底座支架上。
本实用新型适用于大直径多层的内外双圈盘管组焊时定位,可以保证盘管在转运中不变形,从而降低盘管的组焊、转运难度,保证产品质量。
Claims (1)
1.大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置,其特征是:其结构有底座槽钢⑴、螺柱螺母⑵、连接板⑶、支撑槽钢⑷、定距槽钢⑸、拉筋⑹、内固定角钢⑺、外固定角钢⑻;所述的底座槽钢⑴有八根,规格相同,具体尺寸根据实际而定,单个槽钢长度大于盘管半径;槽钢内端开坡口,组焊在一起为八角形底部托架;螺栓螺母⑵规格与连接板和定距槽钢开孔相配,将连接板⑶与定距槽钢⑸相互固定;连接板⑶开两个水平孔,孔距与定距槽钢⑸上开孔孔距相配,并与支撑槽钢⑷相焊;支撑槽钢⑷通过连接板⑶分别安装固定在八根定距槽钢⑸上,起到载放盘管作用,每层盘管需要连接板⑶和支撑槽钢⑷各十六块,总数以盘管总层数而定;定距槽钢⑸的孔位置根据盘管各圈间距以及各底座槽钢⑴之间放样所确定;拉筋⑹在每根定距槽钢⑸上有两个,从两侧加固定距槽钢⑸与底座槽钢⑴的连接;八根内固定角钢⑺用于在内部支撑和连接八根底座槽钢⑴;八根外固定角钢⑻用于在外部支撑和连接八根底座槽钢⑴。
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CN201820231011.4U CN208147198U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110125574A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置及使用方法 |
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2018
- 2018-02-09 CN CN201820231011.4U patent/CN208147198U/zh active Active
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