CN104475598A - 一种高精度管件成型工装的加工装置 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
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Abstract

一种高精度管件成型工装的加工装置，其特征在于，包括工作台、扩口装置和缩口装置，所述工作台的水平台面左边设有扩口工位，右边设有缩口工位，其结构简单，设计合理，待加工管件的口径选择为70mm，在扩口操作时，降低了扩口位置发生回弹情况的发生，减少了对扩口位置孔径的影响，缩口操作采用的为冲压缩口，通过第二气缸和冲压模具对管件冲压缩管，不仅减少了管件的口径失圆的情况，并有效的缩短管件在缩口加工环节的加工时间，并且保证缩口操作与扩口操作的同步进行，优化了工艺流程，节约了人工成本和能源损耗，加快了流程运作，同时管件的竖直固定，杜绝了管件因受重力影响而产生的轴向位置发生偏差的情况。

Description

一种高精度管件成型工装的加工装置
技术领域
      本发明涉及汽车排气***排气管工艺领域，特别是一种高精度管件成型工装的加工装置。
背景技术
      涉及汽车排气***排气管领域的一种管件成型工装，市场上流通的此类管件成型工装，在制作时，使用的通常是数控缩口和单边扩口，而数控缩口普遍存在着精度差、管件长短无法控制的问题，同时分别进行数控缩口和单边扩口，操作复杂、繁复，加工速度慢。
发明内容
      针对上述问题，本发明提出了一种高精度管件成型工装的加工装置。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种高精度管件成型工装的加工装置，其特征在于，包括工作台、扩口装置和缩口装置，所述工作台的水平台面左边设有扩口工位，右边设有缩口工位；
所述扩口工位上设有扩口装置，所述扩口装置包括扩口模具和液压驱动装置，所述扩口模具的正上方设有第一气缸，所述第一气缸通过支架固定，第一气缸的下方设有下压固定块，所述下压固定块与第一气缸固接；
所述缩口工位上设有定位块，所述定位块的正上方设有缩口装置，所述缩口装置包括第二气缸和缩口模具，所述第二气缸通过支架设置于定位块的正上方，所述缩口模具与第二气缸固接并位于第二气缸下端；
进一步的，所述扩口工位和缩口工位处于同一水平高度；
进一步的，所述扩口工位和缩口工位对称设置于工作台两侧；
进一步的，所述下压固定块的下端面设有橡胶块；
进一步的，所述定位块为圆柱形，上端为半球形。
进一步的，所述呈圆柱形的定位块的宽度为R，R=70mm。
本发明的有益效果为：
一种高精度管件成型工装的加工装置，其结构简单，设计合理，待加工管件的口径选择为70mm，在扩口操作时，降低了扩口位置发生回弹情况的发生，减少了对扩口位置孔径的影响，缩口操作采用的为冲压缩口，通过第二气缸和冲压模具对管件冲压缩管，不仅减少了管件的口径失圆的情况，使管件的精度也大大提高，并有效的缩短管件在缩口加工环节的加工时间，并且保证缩口操作与扩口操作的同步进行，优化了工艺流程，降低了对人工的需求，节约了人工成本和能源损耗，加快了流程运作，同时管件的竖直固定，杜绝了管件因受重力影响而产生的轴向位置发生偏差的情况，提高了产品质量。
附图说明
图1  本发明结构图。
图2  工作台俯视图。
具体实施方式
一种高精度管件成型工装的加工装置，其特征在于，包括工作台1、扩口装置2和缩口装置3，所述工作台1的水平台面左边设有扩口工位11，右边设有缩口工位12，所述扩口工位11和缩口工位12处于同一水平高度，且对称设置于工作台1两侧，所述扩口工位11上设有扩口装置2，所述扩口装置2包括扩口模具21和液压驱动装置22，所述扩口模具21的正上方设有第一气缸4，所述第一气缸4通过支架9固定，第一气缸4的下方设有下压固定块5，所述下压固定块5的下端面设有橡胶块51，下压固定块5与第一气缸4固接，所述缩口工位12上设有定位块6，所述定位块6为圆柱形，上端为半球形，所述呈圆柱形的定位块6的宽度为R，R=70mm，定位块6的正上方设有缩口装置3，所述缩口装置3包括第二气缸7和缩口模具8，所述第二气缸7通过支架9设置于定位块6的正上方，所述缩口模具8与第二气缸7固接并位于第二气缸7下端。
一种高精度管件成型工装的加工装置，其结构简单，设计合理，待加工管件的口径选择为70mm，在扩口操作时，降低了扩口位置发生回弹情况的发生，减少了对扩口位置孔径的影响，缩口操作采用的为冲压缩口，通过压力机和冲压模具对管件冲压缩管，不仅减少了管件的口径失圆的情况，使管件的精度也大大提高，并有效的缩短管件在缩口加工环节的加工时间，并且保证缩口操作与扩口操作的同步进行，优化了工艺流程，降低了对人工的需求，节约了人工成本和能源损耗，加快了流程运作，同时管件的竖直固定，解决了管件因受重力影响而产生的轴向位置发生偏差的情况，提高了产品质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高精度管件成型工装的加工装置，其特征在于，包括工作台、扩口装置和缩口装置，所述工作台的水平台面左边设有扩口工位，右边设有缩口工位，所述扩口工位上设有扩口装置，所述扩口装置包括扩口模具和液压驱动装置，所述扩口模具的正上方设有第一气缸，所述第一气缸通过支架固定，第一气缸的下方设有下压固定块，所述下压固定块与第一气缸固接，所述缩口工位上设有定位块，所述定位块的正上方设有缩口装置，所述缩口装置包括第二气缸和缩口模具，所述第二气缸通过支架设置于定位块的正上方，所述缩口模具与第二气缸固接并位于第二气缸下端。
2.如权利要求1所述的一种高精度管件成型工装的加工装置，其特征在于，所述扩口工位和缩口工位处于同一水平高度。
3.如权利要求1所述的一种高精度管件成型工装的加工装置，其特征在于，所述扩口工位和缩口工位对称设置于工作台两侧。
4.如权利要求1所述的一种高精度管件成型工装的加工装置，其特征在于，所述下压固定块的下端面设有橡胶块。
5.如权利要求1所述的一种高精度管件成型工装的加工装置，其特征在于，所述定位块为圆柱形，上端为半球形。
6.如权利要求1所述的一种高精度管件成型工装的加工装置，所述呈圆柱形的定位块的宽度为R，R=70mm。
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