CN108889787B - 一种管件挤压成型装置及其应用的管件自动端末机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件挤压成型装置，在芯棒***管件内通过上模具和下模具对管件端末挤压，挤压成型后的管件至少包括并排相连的两部分，其结构简单、紧凑，可避免管件挤压后发生损伤的现象；此外，本发明还提供了一种管件自动端末机，通过将管件挤压成型装置、管件钻孔装置、管件扩口和冲扁装置、管件缩口装置、管件打点装置结合为一体，其结构简单、操作方便，可满足管件端末加工的不同需求，组装成本相对更低，产品更具市场竞争力。

Description

一种管件挤压成型装置及其应用的管件自动端末机

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种管件挤压成型装置及其应用的管件自动端末机。

背景技术

目前，管件的端末挤压成型机多采用人工方式实现，存在着效率低、成本高的问题，产品质量也因为作业人员的熟练程度差异无法得到保证，不能满足批量生产的需要，虽然市面上也出现了一些管件挤压成型装置，但为实现挤压成型后管件避免损坏或者表面拉伤，而结构复杂，使得生产成本较高。

管件端末加工机广泛应用管端缩口、扩口和冲孔等方面，而且随着机械自动化的不断提高，现有的管件端末加工时往往需要不同的操作，需要使用不同的操作工位，但往往一台机器上只能进行一种操作，不能满足现有生产技术的需求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种管件挤压成型装置，其结构简单、紧凑，可避免管件挤压后出现损伤的现象。

此外，本发明还提出一种管件自动端末机，其结构简单、操作方便，可满足管件端末加工的不同需求。

上述第一目的是通过如下技术方案来实现的：

一种管件挤压成型装置，包括：

机架，在所述机架上设置有移动底板；

夹紧部件，所述夹紧部件设置在所述机架上，所述夹紧部件用于夹紧管件的一端；

芯棒部件，所述芯棒部件设置在所述移动底板上，所述芯棒部件用于对管件的另一端进行定位；

挤压部件，所述挤压部件设置在所述移动底板上，所述挤压部件用于对管件进行挤压，挤压成型后的管件至少包括并排相连的两部分。

在一些实施方式中，所述夹紧部件包括第一驱动机构、第一压紧块和第二压紧块，所述第一驱动机构的输出端连接所述第一压紧块，所述第一驱动机构驱动所述第一压紧块移动以与所述第二压紧块配合动作，通过所述第一压紧块和所述第二压紧块可夹紧管件或者松开管件。

在一些实施方式中，在所述移动底板一侧设置有固定板和芯棒安装块，所述芯棒部件包括至少两根芯棒，所述芯棒一端通过所述芯棒安装块设置于所述固定板上；

所述芯棒部件包括第二驱动机构、第一滑轨和滑块，其中所述滑块设置于所述移动底板底部，所述滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第二驱动机构驱动所述移动底板在所述第一滑轨上前后行进以带动所述芯棒另一端***到管件内或者从管件内伸出。

在一些实施方式中，所述挤压部件包括上部驱动机构、下部驱动机构、上模具和下模具，所述上部驱动机构的输出端与所述上模具相连，所述下部驱动机构的输出端与所述下模具相连，在所述上模具的下表面上开设有呈E形的上凹槽，在所述下模具的上表面上开设有呈E形的下凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽相互配合用于对管件进行挤压成型。

在一些实施方式中，所述挤压部件还包括第一滑板、第二滑板和第二滑轨，其中所述第二滑轨设置在所述固定板的一侧；

所述第一滑板与所述第二滑轨滑动连接，所述上模具设置在所述第一滑板上，所述上部驱动机构驱动所述第一滑板在所述第二滑轨上竖向移动以带动所述上模具移动；

所述第二滑板与所述第二滑轨滑动连接，所述下模具设置在所述第二滑板上，所述下部驱动机构驱动所述第二滑板在所述第二滑轨上竖向移动以带动所述下模具移动，所述上模具和所述下模具配合移动对管件作挤压动作。

在所述第一滑板和所述第二滑板的一端设置有检测块，所述检测块用于监测所述上模具和所述下模具挤压时闭合的紧密度。

上述第二目的是通过如下技术方案来实现的：

一种管件自动端末机，包括：

上述机架，在所述机架上设置有驱动总成和控制总成，所述驱动总成与所述控制总成电性相连；

上料装置，所述上料装置设置在所述机架的上方，所述上料装置用于将管件分配到预设的工作区；

移料装置，所述移料装置设置在所述机架的上方，所述移料装置用于将所述上料装置分配好的管件传送到预设的工作区；

上述管件挤压成型装置，设置在所述机架上，所述管件挤压成型装置用于对所述移料装置所传送的管件进行挤压成型；

管件钻孔装置，设置在所述机架上，所述管件钻孔装置用于对所述移料装置所传送的管件作钻孔工作；

管件扩口和冲扁装置，设置在所述机架上，所述管件扩口和冲扁装置用于对所述移料装置所传送的管件作扩口或冲扁工作；

管件缩口装置，设置在所述机架上，所述管件缩口装置用于对所述移料装置所传送的管件作缩口工作；

管件打点装置，设置在所述机架上，所述管件打点装置用于对所述移料装置所传送的管件表面作打点工作。

在一些实施方式中，在所述移料装置设置有若干的固定块，所述驱动总成包括第三驱动机构、丝杆和第三滑轨，所述固定块设置于所述丝杆上并且所述固定块与所述第三滑轨滑动连接，所述第三驱动机构的输出端与所述丝杆相连，当所述第三驱动机构工作驱动所述丝杆转动时，所述丝杆带动所述固定块沿所述第三滑轨作行进或后移动作；

在所述固定块的下方设置有拉臂和爪手组件，所述爪手组件通过所述拉臂与所述固定块连接，当所述第三驱动机构工作时，所述爪手组件通过所述拉臂上下移动实现竖向移动，所述的爪手组件的下端对管件作夹持或松开动作。

在一些实施方式中，所述管件缩口装置包括缩口模具和电机底座，所述缩口模具设置在所述电机底座上，在所述缩口模具上设置有冲头，所述冲头的一端伸入到管件内；

所述驱动总成还包括主轴电机，所述主轴电机的输出端与所述缩口模具一端连接，所述主轴电机驱动所述缩口模具转动对管件的端末作缩口工作。

在一些实施方式中，所述管件打点装置包括底座、固定座和打点针组件，所述打点针组件通过设置在所述固定座上与所述底座连接，所述打点针组件包括打点芯棒、镶嵌块、打点针和打点针固定块，在所述镶嵌块和打点针固定块之间的两端设有弹簧，所述打点芯棒设置在所述镶嵌块内用于对管件作定位保护，所述打点针设置在所述打点针固定块内用于对管件的表面作打点动作；

所述驱动总成还包括在所述底座上设置的第四驱动机构和第四滑轨，所述第四驱动机构的输出端与所述固定座的一端相接，通过所述第四驱动机构驱动所述固定座横向移动以带动所述打点芯棒的一端***到管件内或者从管件内拉出；

所述驱动总成还包括在所述打点针固定块上端设置的第五驱动机构，所述第五驱动机构的输出端连接所述打点针固定块，所述第五驱动机构驱动所述打点针固定块竖向移动以带动所述打点针对管件作击打或收回的动作。

本发明与现有技术相比，至少具有如下效果：

1、本发明的管件挤压成型装置，在芯棒***管件内通过上模具和下模具对管件端末挤压成型，其结构简单、紧凑，可避免管件挤压后发生损伤的现象。

2、本发明的管件自动端末机，通过将管件挤压成型装置、管件钻孔装置、管件扩口和冲扁装置、管件缩口装置、管件打点装置结合为一体，其结构简单、操作方便，可满足管件端末加工的不同需求，组装成本相对更低，产品更具市场竞争力。

本发明的其他有益结果将在具体实施方式中结合附图作说明。

附图说明

图1是本发明实施例中管件挤压成型装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中管件挤压成型的夹紧部件示意图；

图3是本发明实施例中管件挤压成型的挤压部件示意图；

图4是本发明实施例中管件自动端末机的结构示意图；

图5是本发明实施例中管件自动端末机的背面示意图；

图6是本发明实施例中管件自动端末机的移料装置示意图；

图7是本发明实施例中管件自动端末机的管件缩口装置示意图；

图8是本发明实施例中管件自动端末机的管件打点装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：如图1-3所示的，本实施例提供的一种管件挤压成型装置可以包括：机架(1)、移动底板(2)、夹紧部件(3)、芯棒部件(4)、挤压部件(5)、固定板(21)、芯棒安装块(22)、第一驱动机构(31)、第一压紧块(32)、第二压紧块(33)、芯棒(41)、第二驱动机构(42)、第一滑轨(43)、滑块(44)、上部驱动机构(51)、下部驱动机构(52)、上模具(53)、下模具(54)、第一滑板(55)、第二滑板(56)、第二滑轨(57)、检测块(58)、上凹槽(531)、下凹槽(541)。

机架(1)，在所述机架(1)上设置有移动底板(2)，用于固定支撑所有的其它零部件。

夹紧部件(3)，所述夹紧部件(3)设置在所述机架(1)上，所述夹紧部件(3)用于夹紧管件的一端。

所述夹紧部件(3)包括第一驱动机构(31)、第一压紧块(32)和第二压紧块(33)，所述第一驱动机构(31)的输出端连接所述第一压紧块(32)，所述第一驱动机构(31)驱动所述第一压紧块(32)移动以与所述第二压紧块(33)配合动作，通过所述第一压紧块(32)和所述第二压紧块(33)可对管件的一端作夹紧松开动作，使管件在挤压时不会发生移动。

芯棒部件(4)，所述芯棒部件(4)设置在所述移动底板(2)上，所述芯棒部件(4)通过***到管件内可使管件按照预设的形状进行挤压，进一步提高了挤压成型后管件的生产标准。

在所述移动底板(2)一侧设置有固定板(21)和芯棒安装块(22)，所述芯棒部件(4)包括至少两根芯棒(41)，或者也可以根据实际情况更改为三根芯棒或者以上以满足生产实际需求，所述芯棒(41)一端通过所述芯棒安装块(22)设置于所述固定板(21)上，使所述芯棒安装更牢固，同时在更换模具时拆装更方便。

所述芯棒部件(4)包括第二驱动机构(42)、第一滑轨(43)和滑块(44)，其中所述滑块(44)设置于所述移动底板(2)底部，所述滑块(44)与所述第一滑轨(43)滑动连接，所述第二驱动机构(42)驱动所述移动底板(2)在所述第一滑轨(43)上前后行进以带动所述芯棒(41)另一端***到管件内或者从管件内伸出，通过所述芯棒(41)***到管件内，使得管件在挤压后避免发生损坏现象，提高了批量生产的标准。

挤压部件(5)，所述挤压部件(5)设置在所述移动底板(2)上，所述挤压部件(5)用于对管件进行挤压，挤压成型后的管件至少包括并排相连的两部分，其图形大致呈8字形。

所述挤压部件(5)包括上部驱动机构(51)、下部驱动机构(52)、上模具(53)和下模具(54)，其中所述上部驱动机构(51)和下部驱动机构(52)的驱动方式优选为油缸，进一步提高了挤压的动力，提高了管件挤压的效果。

所述上部驱动机构(51)的输出端与所述上模具(53)相连，所述下部驱动机构(52)的输出端与所述下模具(54)相连，在所述上模具(53)的下表面上开设有呈E形的上凹槽(531)，在所述下模具(54)的上表面上开设有呈E形的下凹槽(541)，两根芯棒(41)在穿过管件的一端将管件安放于所述上凹槽(531)和所述下凹槽(541)的之间，在两根芯棒(41)***管件内，通过所述上凹槽(531)和所述下凹槽(541)相互配合对管件进行挤压成型，使得挤压成型后管件的线型更为圆滑，进一步提高了生产标准。

所述挤压部件(5)还包括第一滑板(55)、第二滑板(56)和第二滑轨(57)，其中所述第二滑轨(57)设置在所述固定板(21)的一侧；所述第一滑板(55)与所述第二滑轨(57)滑动连接，所述上模具(53)设置在所述第一滑板(55)上，所述上部驱动机构(51)驱动所述第一滑板(55)在所述第二滑轨(57)上竖向移动以带动所述上模具(53)移动；所述第二滑板(56)与所述第二滑轨(57)滑动连接，所述下模具(54)设置在所述第二滑板(56)上，所述下部驱动机构(52)驱动所述第二滑板(56)在所述第二滑轨(57)上竖向移动以带动所述下模具(54)移动，所述上模具(53)和所述下模具(54)配合移动对管件作挤压动作，通过所述芯棒(41)对管件定位后在挤压，如进一步提高生产的效率，使得管件挤压时避免发生损坏。

在所述第一滑板(55)和所述第二滑板(56)的一端设置有检测块(58)，所述检测块(58)用于监测所述上模具(53)和所述下模具(54)挤压时闭合的紧密度，通过设置有所述检测块(58)可防止管件挤压时出现挤压不到位或者成型效果不好的情况发生。

管件挤压成型装置的使用方法具体为：在管件分配到工作区后，所述夹紧部件(3)的所述第一驱动机构(31)驱动所述第一压紧块(32)移动以与所述第二压紧块(33)配合动作，通过所述第一压紧块(32)和所述第二压紧块(33)可对管件的一端作夹紧松开动作，使管件在所述夹紧部件紧固地夹紧；然后所述第二驱动机构(42)驱动所述移动底板(2)在所述第一滑轨(43)上前后行进以带动所述芯棒(41)另一端***到管件内或者从管件内伸出，通过所述芯棒(41)***到管件内，使得所述芯棒(41)对管件精准地进行定位；所述上部驱动机构(51)驱动所述第一滑板(55)在所述第二滑轨(57)上竖向移动以带动所述上模具(53)移动，所述下部驱动机构(52)驱动所述第二滑板(56)在所述第二滑轨(57)上竖向移动以带动所述下模具(54)移动，所述上模具(53)和所述下模具(54)配合移动对管件作挤压动作。

如图4和图5所示的，本实施例提供了一种管件自动端末机可以包括：机架(1)、驱动总成(11)、控制总成(12)、移料装置(13)、管件挤压成型装置(14)、管件钻孔装置(15)、管件扩口和冲扁装置(16)、管件缩口装置(17)、管件打点装置(18)、上料装置(19)。

上述机架(1)，在所述机架(1)上设置有驱动总成(11)和控制总成(12)，所述驱动总成(11)与所述控制总成(12)电性相连。

上料装置(19)，所述上料装置(19)设置在所述机架(1)的上方，所述上料装置(19)首先对管件进行分料，分料后管件滚落到预设的工作区，等待着所述移料装置(13)的传送，进一步提高了生产的效率，减轻了人工分选管件的负担。

移料装置(13)，所述移料装置(13)设置在所述机架(1)的上方，所述移料装置(13)用于将所述上料装置(19)分选好的管件传送到预设的工作区，通过设置移料装置(13)使得管件端末机更加全自动化，满足批量生产的实际需求，进而降低了生产成本。

上述管件挤压成型装置(14)，设置在所述机架(1)上，所述管件挤压成型装置(14)用于对所述移料装置(13)所传送的管件进行挤压成型。

管件钻孔装置(15)，设置在所述机架(1)上，所述管件钻孔装置(15)用于对所述移料装置(13)所传送的管件作钻孔工作。

管件扩口和冲扁装置(16)，设置在所述机架(1)上，所述管件扩口和冲扁装置(16)用于对所述移料装置(13)所传送的管件作扩口或冲扁工作。

管件缩口装置(17)，设置在所述机架(1)上，所述管件缩口装置(17)用于对所述移料装置(13)所传送的管件作缩口工作。

管件打点装置(18)，设置在所述机架(1)上，所述管件打点装置(1)用于对所述移料装置(13)所传送的管件表面作打点工作。

通过将管件挤压成型装置、管件钻孔装置、管件扩口和冲扁装置、管件缩口装置、管件打点装置结合为一体，其结构简单、操作方便，可满足管件端末加工的不同需求，组装成本相对更低，产品更具市场竞争力。

图6是本发明实施例中管件自动端末机的移料装置示意图。

所述移料装置(13)可以包括：第三驱动机构(111)、丝杆(112)、第三滑轨(113)、固定块(131)、拉臂(132)、爪手组件(133)。

第三驱动机构的驱动方式优选为伺服电机，使得移料装置在移动时更加精确，确保将管件移送到预设的工作区。

丝杆(112)和第三滑轨(113)互相配合工作，进而优化了移料装置(13)的结构空间，使其运动时所占的空间更小。

固定块(131)和所述第三滑轨(113)滑动连接，所述拉臂(132)和爪手组件(133)通过所述固定块(131)与所述第三滑轨(113)连接，使得爪手组件(133)可更为牢固地安装在所述移料装置(13)上。

在所述移料装置(13)设置有若干的固定块(131)，所述驱动总成(11)包括第三驱动机构(111)、丝杆(112)和第三滑轨(113)，所述固定块(131)设置于所述丝杆(112)上并且所述固定块(131)与所述第三滑轨(113)滑动连接，所述第三驱动机构(111)的输出端与所述丝杆(112)相连，当所述第三驱动机构(111)工作驱动所述丝杆(112)转动时，所述丝杆(112)带动所述固定块(131)沿所述第三滑轨(113)作行进或后移动作。

在所述固定块(131)的下方设置有拉臂(132)和爪手组件(133)，所述爪手组件(133)通过所述拉臂(132)与所述固定块(131)连接，当所述第三驱动机构(111)工作时，所述爪手组件(133)通过所述拉臂(132)上下移动实现竖向移动，所述爪手组件(133)的下端对管件作夹持或松开动作，管件在所述爪手组件(133)夹持后通过所述拉臂(132)的提升带动所述爪手组件(133)作上下移动，再通过所述丝杆(112)的转动带动所述爪手组件(133)作行进或后移动作，进而实现将管件移送到预设的工作区。

图7是本发明实施例中管件自动端末机的管件缩口装置示意图。

所述管件缩口装置(17)可以包括：主轴电机(114)、缩口模具(171)、电机底座(172)、冲头(173)。

所述管件缩口装置(17)包括缩口模具(171)和电机底座(172)，所述缩口模具(171)设置在所述电机底座(172)上，在所述缩口模具(171)上设置有冲头(173)，所述冲头(173)的一端伸入到管件内，在所述冲头(173)和所述缩口模具(171)之间形成缝隙，管件的一端套装在缝隙内。

所述驱动总成(11)还包括主轴电机(114)，所述主轴电机(114)的输出端与所述缩口模具(171)一端连接，所述主轴电机(114)驱动所述缩口模具(171)转动对管件的端末作缩口工作。

图8是本发明实施例中管件自动端末机的管件打点装置示意图。

所述管件打点装置(18)可以包括：第四驱动机构(115)、第四滑轨(116)、第五驱动机构(117)、底座(181)、固定座(182)、打点针组件(183)、打点芯棒(184)、镶嵌块(185)、打点针(186)、打点针固定块(187)、弹簧(188)。

底座(181)设置在机架(1)上，用于安装固定所述管件打点装置(18)的所有零部件。

第四驱动机构(115)的驱动方式优选为气缸，也可根据实际情况需要选择其它的驱动方式，在所述第四驱动机构(115)的一端设置有保护罩，防止发生其它安全意外伤害。

第四滑轨(116)设置在所述底座(181)上，通过设置有滑轨，使得第四驱动机构(115)驱动其它组件可以按照预设的路线进行移动。

固定座(182)与所述第四滑轨(116)滑动连接，用于固定安装在其上方的其它组件，使其它组件在所述第四滑轨(116)上稳固地滑动。

第五驱动机构(117)设置在所述固定座(182)上，其驱动方式优选为油缸，也可根据实际需要选用其它的驱动方式，通过选用油缸作为驱动方式，可以更好满足组件工作时所需要的动力。

打点针组件(183)包括打点芯棒(184)、镶嵌块(185)、打点针(186)、打点针固定块(187)和弹簧(188)，其设置在固定座(182)的上方，另一端与所述第五驱动机构(117)的输出端连接用于驱动所述打点针(186)作上下移动动作，其侧边与所述第四驱动机构(115)的输出端连接用于驱动所述打点芯棒(184)作左右移动。

打点芯棒(184)设置在所述镶嵌块(185)内，所述打点芯棒(184)的表面设置有利于对管件打点的缺口，在所述打点芯棒(184)和所述镶嵌块(185)形成缝隙，方便所述打点芯棒(184)准确的对管件进行定位。

打点针(186)设置在所述打点针固定块(187)内，所述打点针(186)的一端分别穿过所述打点针固定块(187)和所述镶嵌块(185)后与所述打点芯棒(184)垂直接触，所述打点针(186)用于对管件的表面作打点动作。

弹簧(188)至少包括两根弹簧，其设置在所述镶嵌块(185)和所述打点针固定块(187)的之间，所述弹簧(188)的一端设置在所述镶嵌块(185)内，其另一端设置在所述打点针固定块(187)内，通过设置有弹簧，使得所述镶嵌块(185)和所述打点针固定块(187)在作击打动作后可以快速的从管件内抽拉出来。

管件的一端在夹紧后，通过所述第四驱动机构(115)驱动所述固定座(181)横向移动以带动所述打点芯棒(184)的一端***到管件内或者从管件内拉出，然后所述第五驱动机构(117)驱动所述打点针固定块(187)竖向移动以带动所述打点针(186)对管件作击打或收回的动作。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种管件挤压成型装置，其特征在于，包括：

机架（1），在所述机架（1）上设置有移动底板（2）；

夹紧部件（3），所述夹紧部件（3）设置在所述机架（1）上，所述夹紧部件（3）用于夹紧管件的一端；

芯棒部件（4），所述芯棒部件（4）设置在所述移动底板（2）上，所述芯棒部件（4）用于对管件的另一端进行定位；

挤压部件（5），所述挤压部件（5）设置在所述移动底板（2）上，所述挤压部件（5）用于对管件进行挤压，挤压成型后的管件至少包括并排相连的两部分；

在所述移动底板（2）一侧设置有固定板（21）和芯棒安装块（22），所述芯棒部件（4）包括至少两根芯棒（41），所述芯棒（41）一端通过所述芯棒安装块（22）设置于所述固定板（21）上；

所述芯棒部件（4）包括第二驱动机构（42）、第一滑轨（43）和滑块（44），其中所述滑块（44）设置于所述移动底板（2）底部，所述滑块（44）与所述第一滑轨（43）滑动连接，所述第二驱动机构（42）驱动所述移动底板（2）在所述第一滑轨（43）上前后行进以带动所述芯棒（41）另一端***到管件内或者从管件内伸出；

所述挤压部件（5）包括上部驱动机构（51）、下部驱动机构（52）、上模具（53）和下模具（54），所述上部驱动机构（51）的输出端与所述上模具（53）相连，所述下部驱动机构（52）的输出端与所述下模具（54）相连，在所述上模具（53）的下表面上开设有呈E形的上凹槽（531），在所述下模具（54）的上表面上开设有呈E形的下凹槽（541），所述上凹槽（531）和所述下凹槽（541）相互配合用于对管件进行挤压成型；

所述挤压部件（5）还包括第一滑板（55）、第二滑板（56）和第二滑轨（57），其中所述第二滑轨（57）设置在所述固定板（21）的一侧；

所述第一滑板（55）与所述第二滑轨（57）滑动连接，所述上模具（53）设置在所述第一滑板（55）上，所述上部驱动机构（51）驱动所述第一滑板（55）在所述第二滑轨（57）上竖向移动以带动所述上模具（53）移动；

所述第二滑板（56）与所述第二滑轨（57）滑动连接，所述下模具（54）设置在所述第二滑板（56）上，所述下部驱动机构（52）驱动所述第二滑板（56）在所述第二滑轨（57）上竖向移动以带动所述下模具（54）移动，所述上模具（53）和所述下模具（54）相对配合移动对管件作挤压动作。

2.根据权利要求1所述的一种管件挤压成型装置，其特征在于，所述夹紧部件（3）包括第一驱动机构（31）、第一压紧块（32）和第二压紧块（33），所述第一驱动机构（31）的输出端连接所述第一压紧块（32），所述第一驱动机构（31）驱动所述第一压紧块（32）移动以与所述第二压紧块（33）配合动作，通过所述第一压紧块（32）和所述第二压紧块（33）夹紧管件或者松开管件。

3.根据权利要求1所述的一种管件挤压成型装置，其特征在于，在所述第一滑板（55）和所述第二滑板（56）的一端设置有检测块（58），所述检测块（58）用于监测所述上模具（53）和所述下模具（54）挤压时闭合的紧密情况。

4.一种管件自动端末机，其特征在于，包括：

机架（1），在所述机架（1）上设置有驱动总成（11）和控制总成（12），所述驱动总成（11）与所述控制总成（12）电性相连；

上料装置（19），所述上料装置（19）设置在所述机架（1）的上方，所述上料装置（19）用于将管件分配到预设的工作区；

移料装置（13），所述移料装置（13）设置在所述机架（1）的上方，所述移料装置（13）用于将所述上料装置（19）分配好的管件传送到预设的工作区；

管件挤压成型装置（14），设置在所述机架（1）上，所述管件挤压成型装置（14）用于对所述移料装置（13）所传送的管件进行挤压成型；

管件钻孔装置（15），设置在所述机架（1）上，所述管件钻孔装置（15）用于对所述移料装置（13）所传送的管件作钻孔工作；

管件扩口和冲扁装置（16），设置在所述机架（1）上，所述管件扩口和冲扁装置（16）用于对所述移料装置（13）所传送的管件作扩口或冲扁工作；

管件缩口装置（17），设置在所述机架（1）上，所述管件缩口装置（17）用于对所述移料装置（13）所传送的管件作缩口工作；

管件打点装置（18），设置在所述机架（1）上，所述管件打点装置（18）用于对所述移料装置（13）所传送的管件表面作打点工作；

在所述移料装置（13）设置有若干的固定块（131），所述驱动总成（11）包括第三驱动机构（111）、丝杆（112）和第三滑轨（113），所述固定块（131）设置于所述丝杆（112）上并且所述固定块（131）与所述第三滑轨（113）滑动连接，所述第三驱动机构（111）的输出端与所述丝杆（112）相连，当所述第三驱动机构（111）工作驱动所述丝杆（112）转动时，所述丝杆（112）带动所述固定块（131）沿所述第三滑轨（113）作行进或后移动作；

所述管件缩口装置（17）包括缩口模具（171）和电机底座（172），所述缩口模具（171）设置在所述电机底座（172）上，在所述缩口模具（171）上设置有冲头（173），所述冲头（173）的一端伸入到管件内。

5.根据权利要求4所述的一种管件自动端末机，其特征在于，在所述固定块（131）的下方设置有拉臂（132）和爪手组件（133），所述爪手组件（133）通过所述拉臂（132）与所述固定块（131）连接，当所述第三驱动机构（111）工作时，所述爪手组件（133）通过所述拉臂（132）上下移动实现竖向移动，所述的爪手组件（133）的下端对管件作夹持或松开动作。

6.根据权利要求4所述的一种管件自动端末机，其特征在于，所述驱动总成（11）还包括主轴电机（114），所述主轴电机（114）的输出端与所述缩口模具（171）一端连接，所述主轴电机（114）驱动所述缩口模具（171）转动对管件的端末作缩口工作。

7.根据权利要求4所述的一种管件自动端末机，其特征在于，所述管件打点装置（18）包括底座（181）、固定座（182）和打点针组件（183），所述打点针组件（183）通过设置在所述固定座（182）上与所述底座（181）连接，所述打点针组件（183）包括打点芯棒（184）、镶嵌块（185）、打点针（186）和打点针固定块（187），在所述镶嵌块（185）和打点针固定块（187）之间的两端设置有弹簧（188），所述打点芯棒（184）设置在所述镶嵌块（185）内用于对管件作定位保护，所述打点针（186）设置在所述打点针固定块（187）内用于对管件的表面作打点动作；

所述驱动总成（11）还包括在所述底座（181）上设置的第四驱动机构（115）和第四滑轨（116），所述第四驱动机构（115）的输出端与所述固定座（182）的一端相接，通过所述第四驱动机构（115）驱动所述固定座（182）横向移动以带动所述打点芯棒（184）的一端***到管件内或者从管件内拉出；

所述驱动总成（11）还包括在所述打点针固定块（187）上端设置的第五驱动机构（117），所述第五驱动机构（117）的输出端连接所述打点针固定块（187），所述第五驱动机构（117）驱动所述打点针固定块（187）竖向移动以带动所述打点针（186）对管件作击打或收回的动作。