CN219851908U - 罩压式锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罩压式锻造装置，包括：工作台；内模套，其包括前抽芯座、后抽芯座、左模座和右模座，右模座开设有贯通的第一顶针孔；固定顶针，其设置于右模座的滑动路径上；滑道，其设置于工作台下方，工作台具有上下贯通的卸料通道；模具，其包括左模、右模和脱模机构，脱模机构包括第二顶针孔、滑动顶针和复位元件，滑动顶针可滑动地穿设于第二顶针孔，复位元件连接至滑动顶针；前抽芯座、后抽芯座、左模座和右模座由闭合状态切换至开启状态，左模和右模开模，坯料附着于右模，固定顶针穿过第一顶针孔并抵触于滑动顶针，致使滑动顶针向型腔伸出，从而使坯料脱离右模，通过卸料通道落入滑道。本实用新型可提高脱模效率，提高生产效率。

Description

罩压式锻造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种罩压式锻造装置。

背景技术

现有锻造方法中，主要通过打料杆敲打锻坯的方式实现锻坯的脱模。即通过敲打锻坯使其从模具上脱落，由接料装置接料后滑入筛中。这种脱模方式存在生产效率低，操作人员的劳动强度大等问题。此外，传统哈呋模缸的开模方式为：左右模随着滑块沿相应斜面上下滑动实现开合。该设计导致模缸间隙小，对于直径达到72以上的坯料即会出现取出困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的一个目的是提供一种罩压式锻造装置，其不须人工脱模或接料，可以提高脱模效率，进而提高锻造生产效率，降低操作人员的劳动强度。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种罩压式锻造装置，包括：

工作台；

内模套，其包括前抽芯座、后抽芯座、左模座和右模座，其中，所述前抽芯座、所述后抽芯座、所述左模座和所述右模座可滑动地设置于所述工作台上，从而在闭合状态和开启状态之间转换，所述右模座开设有贯通的第一顶针孔；

钟罩，其可升降地设置于所述内模套的上方；

固定顶针，其设置于所述右模座的滑动路径上；

滑道，其设置于所述工作台下方，所述工作台对应于所述右模座的滑动路径的部位具有上下贯通的卸料通道，所述卸料通道与所述滑道连通；

模具，其包括左模、右模和脱模机构，其中，所述左模和所述右模在合模状态下形成用于加工坯料的型腔，所述脱模机构包括第二顶针孔、滑动顶针和复位元件，其中，所述滑动顶针可滑动地穿设于所述第二顶针孔，所述复位元件连接至所述滑动顶针，以使所述滑动顶针处于所述型腔之外；

其中，所述左模和右模分别可拆卸地设置于所述左模座和所述右模座上，所述钟罩下降至锻造位置时所述前抽芯座、所述后抽芯座、所述左模座和所述右模座转换至闭合状态，所述钟罩罩设于所述内模套外部，所述左模和所述右模合模，所述钟罩上升以使所述内模套暴露在外时，所述前抽芯座、所述后抽芯座、所述左模座和所述右模座由闭合状态切换至开启状态，所述左模和所述右模开模，所述坯料附着于所述右模上，所述固定顶针穿过所述右模座的第一顶针孔，并抵触于所述滑动顶针，致使所述滑动顶针向所述型腔伸出，从而使所述坯料脱离所述右模，通过所述卸料通道落入所述滑道。

优选的是，所述的罩压式锻造装置中，所述脱模机构还包括顶针板，所述顶针板设置于所述右模的外侧，所述滑动顶针的一端连接至所述顶针板；所述前抽芯座、所述后抽芯座、所述左模座和所述右模座由闭合状态切换至开启状态时，所述固定顶针抵触于所述顶针板，致使所述滑动顶针向所述型腔伸出，从而使所述坯料脱离所述右模，落入所述滑道。

优选的是，所述的罩压式锻造装置中，所述复位元件为复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述滑动顶针，位于所述顶针板和所述右模之间。

优选的是，所述的罩压式锻造装置中，所述右模座的内侧具有容置槽，所述顶针板位于所述容置槽内。

优选的是，所述的罩压式锻造装置，还包括：

下压板；

下冲头，其设置于所述下压板上；

其中，所述工作台可升降地设置于所述下压板的上方，所述工作台设置有上料口；所述工作台上升至最高位置时，所述下冲头与所述工作台之间具有供所述坯料被转移至所述下冲头上的空间；所述工作台下降至所述最低位置时，所述下冲头通过上料口，致使所述坯料位于型腔内部；所述滑道设置于所述下压板上。

优选的是，所述的罩压式锻造装置，还包括：

上压板，其设置于所述钟罩的内部；

上冲头，其设置于所述上压板上；

其中，所述钟罩下降至锻造位置时所述上冲头进入所述型腔内。

优选的是，所述的罩压式锻造装置，还包括接料筛，所述接料筛设置于所述滑道的下方。

优选的是，所述的罩压式锻造装置，还包括：

左滑轨、前滑轨和后滑轨，设置于所述工作台上，所述左滑轨、所述前滑轨和所述后滑轨位于同一水平面上，且所述左滑轨与所述前滑轨以及所述后滑轨相垂直；

滑块组件，其包括左滑块、前滑块和后滑块，其中，所述前滑块和所述后滑块的底部各设置有一个滑槽，一对所述滑槽的靠近所述左滑块的一端彼此靠近，而远离所述左滑块的一端彼此远离；所述左滑块、所述前滑块和所述后滑块分别可滑动地设置于所述左滑轨、所述前滑轨和所述后滑轨；

所述左模座、所述前抽芯座和所述后抽芯座分别设置在所述左滑块、所述前滑块和所述后滑块上；

连杆组件，包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，其中，所述第一连杆的两端分别与所述第二连杆的一端和所述第三连杆的一端枢接，所述第二连杆的另一端以及所述第三连杆的另一端分别可滑动地设置于一对滑槽内，所述第一连杆的中间位置连接至所述左滑块；

第一直线驱动机构，其连接至所述第一连杆的中间位置，驱动所述第一连杆做直线运动，并致使所述第二连杆的另一端和所述第三连杆的另一端各自沿着一对所述滑槽滑动，从而使所述左滑块、所述前滑块和所述后滑块分别沿着所述左滑轨、所述前滑轨和所述后滑轨滑动，以彼此靠拢或彼此远离。

优选的是，所述的罩压式锻造装置中，所述滑块组件还包括右滑块，其中，所述右模座设置于所述右滑块上；所述装置还包括：

右滑轨，其设置于所述工作台上，位于所述卸料通道的上方，所述右滑轨、所述左滑轨、所述前滑轨和所述后滑轨位于同一水平面上，所述右滑轨与所述前滑轨以及所述后滑轨相垂直；

第二直线驱动机构，其连接至所述右滑块，驱动所述右滑块沿着所述右滑轨滑动，以相对于所述左滑块、所述前滑块和所述后滑块彼此靠拢或彼此远离。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种罩压式锻造装置，包括：工作台；内模套，其包括前抽芯座、后抽芯座、左模座和右模座，其中，所述前抽芯座、所述后抽芯座、所述左模座和所述右模座可滑动地设置于所述工作台上，从而在闭合状态和开启状态之间转换，所述右模座开设有贯通的第一顶针孔；钟罩，其可升降地设置于所述内模套的上方；固定顶针，其设置于所述右模座的滑动路径上；滑道，其设置于所述工作台下方，所述工作台对应于所述右模座的滑动路径的部位具有上下贯通的卸料通道，所述卸料通道与所述滑道连通；模具，其包括左模、右模和脱模机构，其中，所述左模和所述右模在合模状态下形成用于加工坯料的型腔，所述脱模机构包括第二顶针孔、滑动顶针和复位元件，其中，所述滑动顶针可滑动地穿设于所述第二顶针孔，所述复位元件连接至所述滑动顶针，以使所述滑动顶针处于所述型腔之外；其中，所述左模和右模分别可拆卸地设置于所述左模座和所述右模座上，所述钟罩下降至锻造位置时所述前抽芯座、所述后抽芯座、所述左模座和所述右模座转换至闭合状态，所述钟罩罩设于所述内模套外部，所述左模和所述右模合模，所述钟罩上升以使所述内模套暴露在外时，所述前抽芯座、所述后抽芯座、所述左模座和所述右模座由闭合状态切换至开启状态，所述左模和所述右模开模，所述坯料附着于所述右模上，所述固定顶针穿过所述右模座的第一顶针孔，并抵触于所述滑动顶针，致使所述滑动顶针向所述型腔伸出，从而使所述坯料脱离所述右模，通过所述卸料通道落入所述滑道。本实用新型通过固定顶针以及模具脱模机构相配合，实现对于坯料的自动脱模，不须人工脱模或接料，可以提高脱模效率，进而提高锻造生产效率，降低操作人员的劳动强度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例中罩压式锻造装置在开模状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中罩压式锻造装置在合模状态下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中内模套的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中右模座和右模的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中右模座和右模的剖面图；

图6为本实用新型实施例中左模座、前抽芯座、后抽芯座以及左滑块、前滑块和后滑块的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中左模座、前抽芯座、后抽芯座以及左滑块、前滑块和后滑块的底部的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中左滑块、前滑块和后滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种罩压式锻造装置，包括：工作台1；内模套2，其包括前抽芯座3、后抽芯座4、左模座5和右模座6，其中，所述前抽芯座3、所述后抽芯座4、所述左模座5和所述右模座6可滑动地设置于所述工作台1上，从而在闭合状态和开启状态之间转换，所述右模座6开设有贯通的第一顶针孔29；钟罩7，其可升降地设置于所述内模套2的上方；固定顶针8，其设置于所述右模座6的滑动路径上；滑道19，其设置于所述工作台1下方，所述工作台1对应于所述右模座6的滑动路径的部位具有上下贯通的卸料通道，所述卸料通道与所述滑道19连通；模具，其包括左模9、右模10和脱模机构，其中，所述左模9和所述右模10在合模状态下形成用于加工坯料的型腔，所述脱模机构包括第二顶针孔31、滑动顶针30和复位元件32，其中，所述滑动顶针30可滑动地穿设于所述第二顶针孔31，所述复位元件32连接至所述滑动顶针30，以使所述滑动顶针30处于所述型腔之外；其中，所述左模9和右模10分别可拆卸地设置于所述左模座5和所述右模座6上，所述钟罩7下降至锻造位置时所述前抽芯座3、所述后抽芯座4、所述左模座5和所述右模座6转换至闭合状态，所述钟罩7罩设于所述内模套2外部，所述左模9和所述右模10合模，所述钟罩7上升以使所述内模套2暴露在外时，所述前抽芯座3、所述后抽芯座4、所述左模座5和所述右模座6由闭合状态切换至开启状态，所述左模9和所述右模10开模，所述坯料11附着于所述右模10上，所述固定顶针8穿过所述右模座6的第一顶针孔29，并抵触于所述滑动顶针30，致使所述滑动顶针30向所述型腔伸出，从而使所述坯料11脱离所述右模10，通过所述卸料通道落入所述滑道19。

具体地，罩压式锻造装置包括两个部分，即罩压式倒置模盆和模具，其中，罩压式倒置模盆进一步包括工作台1、内模套2、钟罩7、固定顶针8以及滑道19等结构。罩压式锻造装置对坯料进行锻造的过程中，左模9和右模10分别设置于左模座5和右模座6上，前后抽芯可以分别放置在前抽芯座3、后抽芯座4上，铜棒(即坯料11)放入模具内部，之后钟罩7下降至锻造位置时前抽芯座3、后抽芯座4、左模座5和右模座6转换至闭合状态，钟罩7罩设于内模套2外部，左模9和右模19合模，钟罩7同时对内模套2以及模具产生挤压作用，进而实现对于坯料11的锻造。并且，在左模9和右模10合模时，模具中的滑动顶针30在复位元件32的复位作用下处于型腔之外，不会干扰锻造过程的进行。接下来，钟罩7上升以使内模套2暴露在外，前抽芯座3、后抽芯座4、左模座5和右模座6由闭合状态切换至开启状态，左模9和右模10开模。此时，坯料11附着于右模10上，随着右模座6由闭合状态切换至开启状态，即随着右模座6沿着工作台1滑动，固定顶针8穿过右模座6的第一顶针孔29，并抵触于滑动顶针30，致使滑动顶针30向型腔伸出，从而使坯料11脱离右模10，通过卸料通道落入滑道19。基于上述过程，可以实现对于坯料的自动脱模，不须人工脱模或接料，可以提高脱模效率，进而提高锻造生产效率，降低操作人员的劳动强度。

其中，坯料11可以在飞边、凸起等结构的卡制作用下附着于右模10上。通过固定顶针与模具上脱模机构的配合，实现坯料与右模的分离。

左模9和右模10均为可拆卸地设置在左模座5和右模座6上，具体可以采用现有的安装方式，本实用新型实施例对此不做具体限定。此外，前抽芯座3和后抽芯座4分别用于安装前抽芯和后抽芯，在一些示例中，也可以根据锻造需要不安装抽芯。

钟罩7可以连接至第一升降驱动机构，由第一升降驱动机构驱动钟罩7的升降。第一升降驱动机构可以是气缸。

在一个优选的实施例中，所述的罩压式锻造装置中，所述脱模机构还包括顶针板33，所述顶针板33设置于所述右模10的外侧，所述滑动顶针30的一端连接至所述顶针板33；所述前抽芯座3、所述后抽芯座4、所述左模座5和所述右模座6由闭合状态切换至开启状态时，所述固定顶针8抵触于所述顶针板33，致使所述滑动顶针30向所述型腔伸出，从而使所述坯料11脱离所述右模10，落入所述滑道19。

在该实施例中，固定顶针8不直接抵触于滑动顶针30，而是作用于顶针板33，通过顶针板33向滑动顶针30施加压力，致使滑动顶针30可以向型腔内伸出，推动坯料11从右模10脱离。该设计可以增加固定顶针与脱模机构配合动作的可靠性。

滑动顶针30以及固定顶针8的个数以及分布方式可以根据需要进行设置。固定顶针8可以固定在固定顶针板18上。

在一个优选的实施例中，所述的罩压式锻造装置中，所述复位元件32为复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述滑动顶针30，位于所述顶针板33和所述右模10之间。

在固定顶针8通过顶针板33向滑动顶针30施加压力时，顶针板33向右模10方向移动，滑动顶针30沿着第二顶针孔31滑动，并从型腔伸出，复位弹簧被压缩。当右模座6沿着工作台1滑动向闭合状态转换时，右模座6逐渐离开固定顶针8，滑动顶针30将在复位弹簧的作用下逐渐退出型腔，直至完全处于型腔之外。

具体地，复位弹簧的一端可以连接在顶针板33上。

在一个优选的实施例中，所述的罩压式锻造装置中，所述右模座6的内侧具有容置槽37，所述顶针板33位于所述容置槽37内。

具体地，容置槽37用于容纳顶针板33，容置槽37与第一顶针孔29连通，以使得固定顶针8可以穿过第一顶针孔29向顶针板33施加压力。

在一个优选的实施例中，所述的罩压式锻造装置，还包括：下压板16；下冲头28，其设置于所述下压板16上；其中，所述工作台1可升降地设置于所述下压板16的上方，所述工作台1设置有上料口；所述工作台1上升至最高位置时，所述下冲头28与所述工作台1之间具有供所述坯料11被转移至所述下冲头28上的空间；所述工作台1下降至所述最低位置时，所述下冲头28通过上料口，致使所述坯料11位于型腔内部；所述滑道19设置于所述下压板16上。

下冲头28用于在对坯料11锻造过程中从下方支撑坯料，与左模9、右模10和上冲头一起完成对于坯料的锻造。具体地，下压板16固定于机床工作台17。在向下冲头28上料，即将待加工的坯料转移至下冲头上之前，工作台1上升至最高位置，从而使得工作台1与下冲头28之间形成供坯料转移至下冲头上的空间，之后工作台1再下降至最低位置，使得下冲头28通过上料口，致使坯料1进入型腔内部。

其中，可以在工作台1的底部连接顶杆20，在下压板16、机床工作台17可以均设置有通孔，顶杆20经由下压板16、机床工作台17的通孔延伸至机床工作台17的下方，再与第二升降驱动机构连接。第二升降驱动机构用于驱动工作台1升降。第二升降驱动机构可以是气缸。

可以机床工作台17开设一段滑道末段，与滑道19相衔接，以使坯料11沿着滑道19滑动时可以滑落至位于机床工作台一侧的接料筛中。

在一个优选的实施例中，所述的罩压式锻造装置，还包括：上压板，其设置于所述钟罩7的内部；上冲头，其设置于所述上压板上；其中，所述钟罩7下降至锻造位置时所述上冲头进入所述型腔内。

在该实施例中，上冲头用于从上方对坯料11进行挤压，与左模9、右模10和下冲头28一起完成对于坯料11的锻造。在另一些示例中，也可以根据锻造的需要而不设置上冲头，即将上压板和上冲头从钟罩7上拆下，仅采用左模9、右模10和下冲头28完成对于坯料11的锻造。

在一个优选的实施例中，所述的罩压式锻造装置，还包括接料筛，所述接料筛设置于所述滑道19的下方。

具体地，接料筛可以设置在滑道19的末端的下方，从而直接收集从滑道19滑出的坯料11。

如图1至图3以及图6至图8所示，在一个优选的实施例中，所述的罩压式锻造装置，还包括：左滑轨23、前滑轨21和后滑轨22，设置于所述工作台1上，所述左滑轨23、所述前滑轨21和所述后滑轨22位于同一水平面上，且所述左滑轨23与所述前滑轨21以及所述后滑轨22相垂直；滑块组件，其包括左滑块26、前滑块24和后滑块25，其中，所述前滑块24和所述后滑块25的底部各设置有一个滑槽36,37，一对所述滑槽36,37的靠近所述左滑块26的一端彼此靠近，而远离所述左滑块26的一端彼此远离；所述左滑块26、所述前滑块24和所述后滑块25分别可滑动地设置于所述左滑轨23、所述前滑轨21和所述后滑轨22；所述左模座5、所述前抽芯座3和所述后抽芯座4分别设置在所述左滑块26、所述前滑块24和所述后滑块25上；连杆组件13，包括第一连杆33、第二连杆34和第三连杆35，其中，所述第一连杆33的两端分别与所述第二连杆34的一端和所述第三连杆35的一端枢接，所述第二连杆34的另一端以及所述第三连杆35的另一端分别可滑动地设置于一对滑槽36,37内，所述第一连杆33的中间位置连接至所述左滑块26；第一直线驱动机构14，其连接至所述第一连杆33的中间位置，驱动所述第一连杆33做直线运动，并致使所述第二连杆34的另一端和所述第三连杆35的另一端各自沿着一对所述滑槽36,37滑动，从而使所述左滑块26、所述前滑块24和所述后滑块25分别沿着所述左滑轨23、所述前滑轨21和所述后滑轨22滑动，以彼此靠拢或彼此远离。

具体地，第一直线驱动机构14驱动第一连杆33向左侧方向做直线运动时，第一连杆33带动左滑块26沿着左滑轨23向左侧方向滑动，同时第一连杆33将带动第二连杆34的一端和第三连杆35的一端向左侧方向运动，使得第二连杆34的另一端和第三连杆35的另一端沿着各自的滑槽36,37滑动，进而驱动前滑块24和后滑块25分别沿着前滑轨21和后滑轨22向前侧方向和后侧方向滑动，从而使左模座5、前抽芯座3和后抽芯座4彼此远离，实现左模座5、前抽芯座3和后抽芯座4的开启状态。相对应地，第一直线驱动机构14驱动第一连杆33向右侧方向做直线运动时，第一连杆33带动左滑块26沿着左滑轨23向右侧方向滑动，同时第一连杆33将带动第二连杆34的一端和第三连杆35的一端向右侧方向运动，使得第二连杆34的另一端和第三连杆35的另一端沿着各自的滑槽36,37滑动，进而驱动前滑块24和后滑块25分别沿着前滑轨21和后滑轨22向后侧方向和前侧方向滑动，从而使左模座5、前抽芯座3和后抽芯座4彼此靠近，实现左模座5、前抽芯座3和后抽芯座4的闭合状态。

其中，第一直线驱动机构14可以是油缸。

本实用新型实施例将左滑轨、前滑轨和后滑轨设置于同一水平面上，并且左滑轨与前滑轨以及后滑轨相垂直，使得左滑块、前滑块和后滑块在沿着各自的滑轨滑动时，可以实现左模座、前抽芯座和后抽芯座沿着水平面滑动，进而可以增加内模套打开的间隙，也可以理解为，可以增加左模、右模的开模间隙，因此可以降低已加工完成的坯料的取出难度。本实用新型实施例所提供的罩压式锻造装置可以用于加工直径范围在120以下的产品，适用于锻造大件产品的锻造。

如图1至图3以及图4和图5所示，在一个优选的实施例中，所述的罩压式锻造装置中，所述滑块组件还包括右滑块38，其中，所述右模座6设置于所述右滑块上；所述装置还包括：右滑轨27，其设置于所述工作台1上，位于所述卸料通道的上方，所述右滑轨27、所述左滑轨23、所述前滑轨21和所述后滑轨22位于同一水平面上，所述右滑轨27与所述前滑轨21以及所述后滑轨22相垂直；第二直线驱动机构15，其连接至所述右滑块，驱动所述右滑块38沿着所述右滑轨27滑动，以相对于所述左滑块26、所述前滑块24和所述后滑块25彼此靠拢或彼此远离。

具体地，第二直线驱动机构15驱动右滑块38沿着右滑轨27向右侧方向做直线运动，使得右滑块38相对于左滑块26、前滑块24和后滑块25彼此远离，进而使右模座6处于开启状态。相对应地，第二直线驱动机构15驱动右滑块38沿着右滑轨27向左侧方向做直线运动，使得右滑块38相对于左滑块26、前滑块24和后滑块25彼此靠近，进而使右模座6处于闭合状态。

其中，第二直线驱动机构15可以是油缸。

本实用新型实施例将右滑轨、左滑轨、前滑轨和后滑轨设置于同一水平面上，并且右滑轨、左滑轨与前滑轨以及后滑轨相垂直，使得右滑块、左滑块、前滑块和后滑块在沿着各自的滑轨滑动时，可以实现右模座、左模座、前抽芯座和后抽芯座沿着水平面滑动，进而可以增加内模套打开的间隙，也可以理解为，可以增加左模、右模的开模间隙，因此可以降低已加工完成的坯料的取出难度。本实用新型实施例所提供的罩压式锻造装置可以用于加工直径范围在120以下的产品，适用于锻造大件产品的锻造。

以下再对本实用新型实施例提供的罩压式锻造装置的工作过程进行说明。

钟罩7上升至一定位置，工作台1上升至最高位置，从而将工作台1与下冲头28之间形成足够的上料空间，右模座6处于闭合状态，左模座5、前抽芯座3和后抽芯座4处于开启状态。将铜棒(即坯料11)放置在下冲头28上。在第一油缸的驱动下左模座5、前抽芯座3和后抽芯座4闭合，从而实现左模9和右模10的合模。之后，钟罩7下降，并在下降过程中下压内模套2，钟罩7、内模套2和工作台1一起下降到达最低位置。在钟罩7、内模套2和工作台1的下降过程中，上冲头、下冲头28和模具一起实现对于铜棒的挤压，从而完成锻造。锻造成型后，左模座5、前抽芯座3和后抽芯座4在第一油缸的驱动下转换为开启状态，右模座6在第二油缸的驱动下转换为开启状态，并且，在右模座6沿着右滑轨27向右侧方向滑动过程中，固定顶针8穿过第一顶针孔29，并抵触于顶针板33，从而推动滑动顶针30向型腔伸出，使加工完成的铜棒脱离右模10，经由下方的卸料通道落入滑道19内，最后滑入接料筛中。

综上所述，本实用新型通过固定顶针以及模具脱模机构相配合，实现对于坯料的自动脱模，不须人工脱模或接料，可以提高脱模效率，进而提高锻造生产效率，降低操作人员的劳动强度。此外，本实用新型可以增加内模套打开的间隙，即可以增加左模、右模的开模间隙，因此可以降低已加工完成的坯料的取出难度。本实用新型实施例所提供的罩压式锻造装置可以用于加工直径范围在120以下的产品，适用于锻造大件产品的锻造。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种罩压式锻造装置，其特征在于，包括：

工作台；

内模套，其包括前抽芯座、后抽芯座、左模座和右模座，其中，所述前抽芯座、所述后抽芯座、所述左模座和所述右模座可滑动地设置于所述工作台上，从而在闭合状态和开启状态之间转换，所述右模座开设有贯通的第一顶针孔；

钟罩，其可升降地设置于所述内模套的上方；

固定顶针，其设置于所述右模座的滑动路径上；

滑道，其设置于所述工作台下方，所述工作台对应于所述右模座的滑动路径的部位具有上下贯通的卸料通道，所述卸料通道与所述滑道连通；

模具，其包括左模、右模和脱模机构，其中，所述左模和所述右模在合模状态下形成用于加工坯料的型腔，所述脱模机构包括第二顶针孔、滑动顶针和复位元件，其中，所述滑动顶针可滑动地穿设于所述第二顶针孔，所述复位元件连接至所述滑动顶针，以使所述滑动顶针处于所述型腔之外；

其中，所述左模和右模分别可拆卸地设置于所述左模座和所述右模座上，所述钟罩下降至锻造位置时所述前抽芯座、所述后抽芯座、所述左模座和所述右模座转换至闭合状态，所述钟罩罩设于所述内模套外部，所述左模和所述右模合模，所述钟罩上升以使所述内模套暴露在外时，所述前抽芯座、所述后抽芯座、所述左模座和所述右模座由闭合状态切换至开启状态，所述左模和所述右模开模，所述坯料附着于所述右模上，所述固定顶针穿过所述右模座的第一顶针孔，并抵触于所述滑动顶针，致使所述滑动顶针向所述型腔伸出，从而使所述坯料脱离所述右模，通过所述卸料通道落入所述滑道。

2.如权利要求1所述的罩压式锻造装置，其特征在于，所述脱模机构还包括顶针板，所述顶针板设置于所述右模的外侧，所述滑动顶针的一端连接至所述顶针板；所述前抽芯座、所述后抽芯座、所述左模座和所述右模座由闭合状态切换至开启状态时，所述固定顶针抵触于所述顶针板，致使所述滑动顶针向所述型腔伸出，从而使所述坯料脱离所述右模，落入所述滑道。

3.如权利要求2所述的罩压式锻造装置，其特征在于，所述复位元件为复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述滑动顶针，位于所述顶针板和所述右模之间。

4.如权利要求2所述的罩压式锻造装置，其特征在于，所述右模座的内侧具有容置槽，所述顶针板位于所述容置槽内。

5.如权利要求1所述的罩压式锻造装置，其特征在于，还包括：

下压板；

下冲头，其设置于所述下压板上；

其中，所述工作台可升降地设置于所述下压板的上方，所述工作台设置有上料口；所述工作台上升至最高位置时，所述下冲头与所述工作台之间具有供所述坯料被转移至所述下冲头上的空间；所述工作台下降至最低位置时，所述下冲头通过上料口，致使所述坯料位于型腔内部；所述滑道设置于所述下压板上。

6.如权利要求1所述的罩压式锻造装置，其特征在于，还包括：

上压板，其设置于所述钟罩的内部；

上冲头，其设置于所述上压板上；

其中，所述钟罩下降至锻造位置时所述上冲头进入所述型腔内。

7.如权利要求1所述的罩压式锻造装置，其特征在于，还包括接料筛，所述接料筛设置于所述滑道的下方。

8.如权利要求1至7中任一项所述的罩压式锻造装置，其特征在于，还包括：

左滑轨、前滑轨和后滑轨，设置于所述工作台上，所述左滑轨、所述前滑轨和所述后滑轨位于同一水平面上，且所述左滑轨与所述前滑轨以及所述后滑轨相垂直；

滑块组件，其包括左滑块、前滑块和后滑块，其中，所述前滑块和所述后滑块的底部各设置有一个滑槽，一对所述滑槽的靠近所述左滑块的一端彼此靠近，而远离所述左滑块的一端彼此远离；所述左滑块、所述前滑块和所述后滑块分别可滑动地设置于所述左滑轨、所述前滑轨和所述后滑轨；

所述左模座、所述前抽芯座和所述后抽芯座分别设置在所述左滑块、所述前滑块和所述后滑块上；

连杆组件，包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，其中，所述第一连杆的两端分别与所述第二连杆的一端和所述第三连杆的一端枢接，所述第二连杆的另一端以及所述第三连杆的另一端分别可滑动地设置于一对滑槽内，所述第一连杆的中间位置连接至所述左滑块；

第一直线驱动机构，其连接至所述第一连杆的中间位置，驱动所述第一连杆做直线运动，并致使所述第二连杆的另一端和所述第三连杆的另一端各自沿着一对所述滑槽滑动，从而使所述左滑块、所述前滑块和所述后滑块分别沿着所述左滑轨、所述前滑轨和所述后滑轨滑动，以彼此靠拢或彼此远离。

9.如权利要求8所述的罩压式锻造装置，其特征在于，所述滑块组件还包括右滑块，其中，所述右模座设置于所述右滑块上；所述装置还包括：

右滑轨，其设置于所述工作台上，位于所述卸料通道的上方，所述右滑轨、所述左滑轨、所述前滑轨和所述后滑轨位于同一水平面上，所述右滑轨与所述前滑轨以及所述后滑轨相垂直；

第二直线驱动机构，其连接至所述右滑块，驱动所述右滑块沿着所述右滑轨滑动，以相对于所述左滑块、所述前滑块和所述后滑块彼此靠拢或彼此远离。