CN114345751B - 一种管件直通接头生产耐久性检测***及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件直通接头生产耐久性检测***及检测方法，本发明涉及管件直通接头检测设备技术领域。该管件直通接头生产耐久性检测***包括底座，所述底座上端面通过连接架固定连接有圆柱台，所述凸轮筒外表壁通过扭簧圆周等距铰接有若干个和导向槽数量相匹配的支杆，所述支杆一端延伸至槽体内部固定连接有用于对管件上端口密封的上密封台，所述圆槽内腔下槽壁设置有用于对管件进行振动的推动机构,本发明能够将多个管件直通接头依次自动安装固定在检测装置上来进行检测，操作简单，省时省力，且同时还能够对合格和不合格的管件直通接头自动进行分类，提高检测效率。

Description

一种管件直通接头生产耐久性检测***及检测方法

技术领域

本发明涉及管件直通接头检测设备技术领域，具体为一种管件直通接头生产耐久性检测***及检测方法。

背景技术

管件是管道***中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件直通接头是用来连接两根管子的一段短管，作为连接两根管子的连接件，它的质量有着很严格的要求，由于在输送液体的过程中经常会发生水锤效应，导致管道的内部不断受到震动进而开裂，而且大部分的管道泄露事故都是发生在管道的连接处，因此管件直通接头在生产后需要进行耐久度的检测来确保其能够长久的正常工作；

但是目前现有的检测装置在对管件直通接头进行检测时需要工人手动拿取管件直通接头，接着对准并放在装置上，然后再人工对其进行固定，操作步骤非常的繁琐麻烦，而且一次只能够对一个管件直通接头固定及检测，检测效率低，并且在检测完成后需要人工对合格和不合格的管件直通接头进行分类，影响检测效率。

发明内容

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：一种管件直通接头生产耐久性检测***，包括底座，所述底座上端面通过连接架固定连接有圆柱台，所述圆柱台外表壁前部沿其圆周方向等距开设有若干个用于放置管件的导向槽，每个导向槽内腔上部均设置有用于控制其上部开口启闭的阀片，每个所述导向槽的下槽壁均固定连接有对管件下端口进行密封的下密封台，每个所述下密封台上端面均固定连接有密封垫，每个所述下密封台上端面均设置有用于控制处于同一导向槽内的阀片启闭的触动开关；

所述圆柱台上端面转动连接有转盘，所述转盘外部同轴心固定连接有安装环，所述安装环外表壁固定连接有齿圈；所述底座上端面左部通过竖杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有和齿圈相啮合的齿轮，所述转盘上端面开设有和导向槽数量和方位一致的进料孔，所述底座上端面右部通过固定杆固定连接有放料筒，所述圆柱台上端面位于圆心位置开设有圆槽，所述圆槽内部滑动连接有凸轮筒，所述转盘下端面且位于圆槽上方固定连接有和凸轮筒相配合的顶杆，所述顶杆下部和凸轮筒上表壁相抵触，所述凸轮筒下端面和圆槽槽壁之间固定连接有复位压簧，所述凸轮筒外表壁通过扭簧圆周等距铰接有若干个和导向槽数量相匹配的支杆，所述支杆为L形状；

所述圆柱台内部圆周等距开设有和导向槽靠近圆柱台轴心的一侧相连通的槽体，所述支杆一端延伸至槽体内部固定连接有用于对管件上端口密封的上密封台，所述圆槽内腔下槽壁设置有用于对管件进行振动的推动机构。

进一步的，所述密封垫为上面窄下面宽的锥台形形状，密封垫采用弹性橡胶材质制成。

进一步的，所述顶杆下端转动连接有滚轮。

进一步的，所述推动机构包括圆盘座、滑动板、顶动杆、锥台、滑杆、L形杆和第一凸块，所述圆盘座固定连接在圆槽内腔下槽壁，所述滑动板设置有多个，且数量和导向槽的数量一致，所述滑动板通过滑块配合滑槽滑动连接在圆盘座上部，所述滑块和滑槽之间共同固定连接有拉簧，所述滑动板靠近圆盘座轴线一侧从上到下逐渐向靠近圆盘座轴线的一侧倾斜，每个所述滑动板远离圆盘座轴心方向的一侧端面均固定连接有顶动杆，顶动杆远离滑动板的一端延伸至槽体内部，所述圆盘座上端面同轴心固定连接有滑杆，所述滑杆外部滑动连接有锥台，所述锥台为上部宽下部窄的状态，所述锥台的侧壁和滑动板的内表壁相抵触，所述锥台和圆盘座之间共同固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套合滑杆外部，所述圆柱台外表壁后部开设有方形槽，所述L形杆固定连接在锥台外表壁后部，所述L形杆的横向段贯穿所述方形槽，所述安装环下端面不完全圆周等距固定连接有第一凸块，所述L形杆的竖直段上端和第一凸块的表壁相抵触。

进一步的，所述安装环下端面固定连接有第二凸块，所述第二凸块的形状尺寸大小大于第一凸块的形状尺寸大小。

进一步的，所述圆柱台内腔且位于每个槽体下部均开设有通槽，所述通槽上部和槽体下部相互连通，所述底座上端面位于圆柱台下方可拆卸连接有圆盒。

进一步的，所述下密封台下端面贯穿固定连接有进气管，所述圆柱台外表壁左部固定连接有气泵，所述气泵通过输气管和进气管相连通，所述密封垫上部嵌接有气压检测器。

进一步的，所述底座上端面前部通过柱杆固定连接有弧形板架，所述弧形板架后部等距固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的数量和导向槽的数量一致，且每个电动伸缩杆的后端和每个导向槽的位置相对应。

进一步的，所述圆柱台外表壁位于每个导向槽下部均固定连接有导向滑板，所述底座上端面位于所述导向滑板下方可拆卸连接有弧形收集盒。

进一步的，上述一种管件直通接头生产耐久性检测***及检测方法对管件直通接头的检测方法，具体步骤如下：步骤一：首先将管件直通接头移动至管件直通接头生产耐久性检测***附近。

步骤二：接着将需要检测的管件直通接头放入管件直通接头生产耐久性检测***内部，再通过上密封台和下密封台堵住管件直通接头的两个端口，然后通过推动机构对管件进行振动来模拟水锤效应对管件造成的振动。

步骤三：接着对管件直通接头内部充气来检测其气密性。

步骤四：最后再通过推动机构将检测合格的管件直通接头与不合格的管件直通接头进行分开收集。

有益效果：（1）、通过依次将多个管件直通接头整齐的码在放料筒内，接着启动驱动电机带动转盘旋转，旋转的过程中进料孔会依次将管件直通接头带入导向槽内，接着通过顶杆顶动凸轮筒下降，接着支杆张开，支杆横向段转动至水平状态，支杆继续下降能够将管件直通接头的上端口堵住以便对其进行固定，从而能够将多个管件直通接头依次自动安装固定在检测装置上来进行检测，操作简单，省时省力，提高检测效率。

（2）、检测完成后，通过气压检测器和电动伸缩杆相互配合，将不合格的管件直通接头向圆柱台轴心的方向顶动，掉落进圆盒内，再通过推动机构将合格的管件直通接头向外推动，经导向滑板滑入弧形收集盒内，从而能够在检测完成后将合格和不合格的管件直通接头及时的分类收集，方便后续的处理，提高检测效率。

附图说明

图1为本发明检测方法的流程图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明图2中的A部分结构放大示意图。

图4为本发明整体结构后视视角示意图。

图5为本发明圆柱台结构第一剖视示意图。

图6为本发明圆柱台结构第二剖视示意图。

图7为本发明推动机构安装结构示意图。

图中：1、底座；2、圆柱台；3、导向槽；4、阀片；5、下密封台；6、触动开关；7、转盘；8、安装环；9、齿圈；10、驱动电机；11、齿轮；12、进料孔；13、放料筒；14、圆槽；15、凸轮筒；16、顶杆；17、复位弹簧；18、支杆；19、槽体；20、上密封台；21、推动机构；211、圆盘座；212、滑动板；213、顶动杆；214、锥台；215、滑杆；216、L形杆；217、第一凸块；22、通槽；23、圆盒；24、进气管；25、输气管；26、气压检测器；27、电动伸缩杆；29、导向滑板；30、弧形收集盒；31、第二凸块；32、方形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种管件直通接头生产耐久性检测***，包括底座1，底座1上端面通过连接架固定连接有圆柱台2，圆柱台2外表壁前部沿其圆周方向等距开设有若干个用于放置管件的导向槽3，每个导向槽3内腔上部均设置有用于控制其上部开口启闭的阀片4，每个导向槽3的下槽壁均固定连接有对管件下端口进行密封的下密封台5，每个下密封台5上端面均固定连接有密封垫，密封垫为上面窄下面宽的锥台形形状，密封垫采用弹性橡胶材质制成，密封垫上部嵌接有气压检测器26，每个下密封台5上端面均设置有用于控制处于同一导向槽3内的阀片4启闭的触动开关6，下密封台5下端面贯穿固定连接有进气管24，圆柱台2外表壁左部固定连接有气泵，气泵通过输气管25和进气管24相连通，圆柱台2上端面转动连接有转盘7，转盘7外部同轴心固定连接有安装环8，安装环8外表壁固定连接有齿圈9，底座1上端面左部通过竖杆固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有和齿圈9相啮合的齿轮11，转盘7上端面开设有和导向槽3数量和方位一致的进料孔12，底座1上端面右部通过固定杆固定连接有放料筒13，圆柱台2上端面位于圆心位置开设有圆槽14，圆槽14内部滑动连接有凸轮筒15，转盘7下端面且位于圆槽14上方固定连接有和凸轮筒15相配合的顶杆16，顶杆16下部和凸轮筒15上表壁相抵触，凸轮筒15下端面和圆槽14槽壁之间固定连接有复位压簧17，凸轮筒15外表壁通过扭簧圆周等距铰接有若干个和导向槽3数量相匹配的支杆18，支杆18为L形状，圆柱台2内部圆周等距开设有和导向槽3靠近圆柱台2轴心的一侧相连通的槽体19，支杆18一端延伸至槽体19内部固定连接有用于对管件上端口密封的上密封台20，圆槽14内腔下槽壁设置有用于对管件进行振动的推动机构21，顶杆16下端转动连接有滚轮，将待检测的管件直通接头依次放入放料筒13内，位于转盘7上左侧的第一个进料孔12的初始位置位于放料筒13下部开口的正下方，处于放料筒13内的最下部的管件直通接头会向下滑动进进料孔12内，接着启动驱动电机10，通过齿轮11和齿圈9带动转盘7转动，当左部的进料孔12和最右部的导向槽3的开口处于同一竖直线上时，管件直通接头滑落进导向槽3内，落在下密封台5上并压动触动开关6启动控制阀片4闭合，接着位于中间的进料孔12移动至放料筒13的正下方，然后放料筒13内的最下部的管件直通接头会向下滑动进入其内部，接着转盘7继续转动，带动位于中间的进料孔12内的管件直通接头移动至位于中间的导向滑槽正上方，然后重复上一个管件直通接头的情况，落入到导向槽3内部，然后控制触动开关6控制阀片4关闭，接着位于最右部的进料孔12移动至放料筒13的正下方，并重复前面的进料孔12的步骤，将下一个管件直通接头移动至位于左部的导向槽3内，当三个导向槽3都放置完管件直通接头后，转盘7带动顶杆16转动至凸轮筒15凸起的位置，接着顶动凸轮筒15下降，槽体19上腔壁为斜面，使得下降时支杆18会在扭簧的作用下张开，支杆18完全展开后上密封台20处于竖直的状态，然后凸轮筒15继续下移一段距离，使得上密封台20盖在管件直通接头的上端开口，即可完成自动对管件直通接头的放置和限位，能够对多个管件直通接头进行放置安装和限位固定，操作简单方便，能够极大的提高检测效率。

请参阅图4、图5和图7，本实施例中，推动机构21包括圆盘座211、滑动板212、顶动杆213、锥台214、滑杆215、L形杆216和第一凸块217，圆盘座211固定连接在圆槽14内腔下槽壁，滑动板212设置有多个，且数量和导向槽3的数量一致，滑动板212通过滑块配合滑槽滑动连接在圆盘座211上部，滑块和滑槽之间共同固定连接有拉簧，滑动板212靠近圆盘座211轴线一侧从上到下逐渐向靠近圆盘座211轴线的一侧倾斜，每个滑动板212远离圆盘座211轴心方向的一侧端面均固定连接有顶动杆213，顶动杆213远离滑动板212的一端延伸至槽体19内部，圆盘座211上端面同轴心固定连接有滑杆215，滑杆215外部滑动连接有锥台214，锥台214为上部宽下部窄的状态，锥台214的侧壁和滑动板212的内表壁相抵触，锥台214和圆盘座211之间共同固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套设在滑杆215外部，圆柱台2外表壁后部开设有方形槽32，L形杆216固定连接在锥台214外表壁后部，L形杆216的横向段贯穿方形槽32，安装环8下端面不完全圆周等距固定连接有第一凸块217，L形杆216的竖直段上端和第一凸块217的表壁相抵触，上密封台20抵住管件直通接头上端口后，第一凸块217和L形杆216相抵触，顶动其上下往复运动，带动锥台214往复移动，顶动滑动板212向外扩张或者聚拢，进而顶动杆213不断的击打管件直通接头的外壁来模拟水锤效应时产生的震动。

请参阅图2、图3、图5和图6，圆柱台2内腔且位于每个槽体19下部均开设有通槽22，通槽22上部和槽体19下部相互连通，底座1上端面位于圆柱台2下方可拆卸连接有圆盒23，底座1上端面前部通过柱杆固定连接有弧形板架，弧形板架后部等距固定连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的数量和导向槽3的数量一致，且每个电动伸缩杆27的后端和每个导向槽3的位置相对应，密封垫上部嵌接有气压检测器26，在推动机构21震动完成后，启动气泵对管件直通接头内部充气然后停止，接着通过气压检测器26来检测管件直通接头内部的气压变化，气压先增大再平稳是合格，而气压不断的减小说明管件直通接头出现了漏缝，接着转盘7继续转动，顶杆16从凸轮筒15的凸起部分位置移动至平面的位置，然后复位压簧17顶动凸轮筒15上升，由于槽体19上腔壁为斜面，进而会挤压支杆18聚拢，从而上密封台20从管件直通接头的上端口分离，气压检测器26控制电动伸缩杆27将不合格的管件直通接头顶进通槽22内，进而落入到圆盒23内，完成对不合格管件直通接头的收集；

请参阅图4、图5、图6和图7，安装环8下端面固定连接有第二凸块31，第二凸块31的形状尺寸大小大于第一凸块217的形状尺寸大小，圆柱台2外表壁位于每个导向槽3下部均固定连接有导向滑板29，底座1上端面位于导向滑板29下方可拆卸连接有弧形收集盒30，在上密封台20和管件直通接头上端口分离后，第二凸块31和L形杆216相抵触，由于第二凸块31的形状尺寸大于第一凸块217的形状齿轮11，因而第二顶块顶动L形杆216的移动幅度会更大，使得锥台214的下降距离更长，顶动滑动板212向外滑动的距离也更长，从而使得顶动杆213的移动距离也更长，将合格的管件直通接头从导向槽3内顶出去，再经导向滑板29滑入弧形收集盒30内，完成对合格管件直通接头的收集。

工作时，步骤一：通过将待检测的管件直通接头依次放入放料筒13内，接着通过启动驱动电机10带动转盘7转动来调节进料孔12的位置，再通过和导向槽3、触动开关6、阀片4相互配合，将管件直通接头装填到下密封台5上。

步骤二：接着转盘7继续转动，顶杆16抵触到凸轮筒15的凸块位置，使得凸轮筒15下降，支杆18展开，上密封块抵住管件直通接头的上端开口，完成对管件直通接头的限位固定。

步骤三：再接着第一凸块217和L形杆216抵触，推动机构21运行，顶动杆213不断敲击管件直通接头模拟水锤效应时对管件直通接头的震动，来测试管件直通接头的耐久性，然后再通过气泵对管件直通接头充气来检测是否合格，转盘7继续转动其下部的顶杆16移动至凸轮筒15的平面的位置，然后上密封台20上移失去对管件直通接头的抵压，接着通过气压检测器26和电动伸缩杆27相互配合将不合格的管件直通接头顶至圆盒23内，同时第二凸块31和L形杆216接触顶动推动机构21运行将合格的管件直通接头顶至弧形收集盒30内，完成对管件直通接头的分类。

步骤四：最后转盘7继续转动，位于其最左部的进料孔12又移动至放料筒13的正下方，然后重复S1步骤中的装填动作并再次重复上述的步骤，对下一组管件直通接头进行耐久性测试。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管件直通接头生产耐久性检测***，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面通过连接架固定连接有圆柱台(2)，所述圆柱台(2)外表壁前部沿其圆周方向等距开设有若干个用于放置管件的导向槽(3)，每个导向槽(3)内腔上部均设置有用于控制其上部开口启闭的阀片(4)，每个所述导向槽(3)的下槽壁均固定连接有对管件下端口进行密封的下密封台(5)，每个所述下密封台(5)上端面均固定连接有密封垫，每个所述下密封台(5)上端面均设置有用于控制处于同一导向槽(3)内的阀片(4)启闭的触动开关(6)；

所述圆柱台(2)上端面转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)外部同轴心固定连接有安装环(8)，所述安装环(8)外表壁固定连接有齿圈(9)；所述底座(1)上端面左部通过竖杆固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定连接有和齿圈(9)相啮合的齿轮(11)，所述转盘(7)上端面开设有和导向槽(3)数量和方位一致的进料孔(12)，所述底座(1)上端面右部通过固定杆固定连接有放料筒(13)，所述圆柱台(2)上端面位于圆心位置开设有圆槽(14)，所述圆槽(14)内部滑动连接有凸轮筒(15)，所述转盘(7)下端面且位于圆槽(14)上方固定连接有和凸轮筒(15)相配合的顶杆(16)，所述顶杆(16)下部和凸轮筒(15)上表壁相抵触，所述凸轮筒(15)下端面和圆槽(14)槽壁之间固定连接有复位压簧(17)，所述凸轮筒(15)外表壁通过扭簧圆周等距铰接有若干个和导向槽(3)数量相匹配的支杆(18)，所述支杆(18)为L形状；

所述圆柱台(2)内部圆周等距开设有和导向槽(3)靠近圆柱台(2)轴心的一侧相连通的槽体(19)，所述支杆(18)一端延伸至槽体(19)内部固定连接有用于对管件上端口密封的上密封台(20)，所述圆槽(14)内腔下槽壁设置有用于对管件进行振动的推动机构(21)；

所述密封垫为上面窄下面宽的锥台形形状，密封垫采用弹性橡胶材质制成。

2.根据权利要求1所述的一种管件直通接头生产耐久性检测***，其特征在于：所述推动机构(21)包括圆盘座(211)、滑动板(212)、顶动杆(213)、锥台(214)、滑杆(215)、L形杆(216)和第一凸块(217)，所述圆盘座(211)固定连接在圆槽(14)内腔下槽壁，所述滑动板(212)设置有多个，且数量和导向槽(3)的数量一致，所述滑动板(212)通过滑块配合滑槽滑动连接在圆盘座(211)上部，所述滑块和滑槽之间共同固定连接有拉簧，所述滑动板(212)靠近圆盘座(211)轴线一侧从上到下逐渐向靠近圆盘座(211)轴线的一侧倾斜，每个所述滑动板(212)远离圆盘座(211)轴心方向的一侧端面均固定连接有顶动杆(213)，顶动杆(213)远离滑动板(212)的一端延伸至槽体(19)内部，所述圆盘座(211)上端面同轴心固定连接有滑杆(215)，所述滑杆(215)外部滑动连接有锥台(214)，所述锥台(214)为上部宽下部窄的状态，所述锥台(214)的侧壁和滑动板(212)的内表壁相抵触，所述锥台(214)和圆盘座(211)之间共同固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套合滑杆(215)外部，所述圆柱台(2)外表壁后部开设有方形槽(32)，所述L形杆(216)固定连接在锥台(214)外表壁后部，所述L形杆(216)的横向段贯穿所述方形槽(32)，所述安装环(8)下端面不完全圆周等距固定连接有第一凸块(217)，所述L形杆(216)的竖直段上端和第一凸块(217)的表壁相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种管件直通接头生产耐久性检测***，其特征在于：所述安装环(8)下端面固定连接有第二凸块(31)，所述第二凸块(31)的形状尺寸大小大于第一凸块(217)的形状尺寸大小。

4.根据权利要求1所述的一种管件直通接头生产耐久性检测***，其特征在于：所述圆柱台(2)内腔且位于每个槽体(19)下部均开设有通槽(22)，所述通槽(22)上部和槽体(19)下部相互连通，所述底座(1)上端面位于圆柱台(2)下方可拆卸连接有圆盒(23)。

5.根据权利要求1所述的一种管件直通接头生产耐久性检测***，其特征在于：所述下密封台(5)下端面贯穿固定连接有进气管(24)，所述圆柱台(2)外表壁左部固定连接有气泵，所述气泵通过输气管(25)和进气管(24)相连通，所述密封垫上部嵌接有气压检测器(26)。

6.根据权利要求1所述的一种管件直通接头生产耐久性检测***，其特征在于：所述底座(1)上端面前部通过柱杆固定连接有弧形板架，所述弧形板架后部等距固定连接有电动伸缩杆(27)，所述电动伸缩杆(27)的数量和导向槽(3)的数量一致，且每个电动伸缩杆(27)的后端和每个导向槽(3)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种管件直通接头生产耐久性检测***，其特征在于：所述圆柱台(2)外表壁位于每个导向槽(3)下部均固定连接有导向滑板(29)，所述底座(1)上端面位于所述导向滑板(29)下方可拆卸连接有弧形收集盒(30)。

8.根据权利要求1所述的管件直通接头生产耐久性检测***，其特征在于：上述一种管件直通接头生产耐久性检测***对管件直通接头的检测方法，具体步骤如下：

步骤一：首先将管件直通接头移动至管件直通接头生产耐久性检测***附近；

步骤二：接着将需要检测的管件直通接头放入管件直通接头生产耐久性检测***内部，再通过上密封台(20)和下密封台(5)堵住管件直通接头的两个端口，然后通过推动机构(21)对管件进行振动来模拟水锤效应对管件造成的振动；

步骤三：接着对管件直通接头内部充气来检测其气密性；

步骤四：最后再通过推动机构(21)将检测合格的管件直通接头与不合格的管件直通接头进行分开收集。

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