CN205949601U - 一种复杂管件快速成型装置 - Google Patents

Abstract

一种复杂管件快速成型装置，包括上模具、位于所述上模具下方的下模具及位于所述上模具与下模具两端的冲针，其特征在于：所述上模具与所述下模具之间还设有芯棒，所述芯棒放置在管胚内，所述芯棒采用不可压缩材料制成。本实用新型结构简单，使用灵活方便，成品率大大提高，效率增加两倍多，并且划伤面积小；同时可以减少冲水量，从而可以减少工作时间，提高工作效率；并且由于水作为压力介质，使得管胚受力均匀，加工后产品外形尺寸标准，没有划伤，成品率和加工效率都得以提高，并且以水作为压力介质，环保无污染，可以无限制重复使用；并且由于芯棒的设置，可以对管胚起到填充的作用，从而可以减少往管胚内注入的水量，从而可以节约水资源。

Description

一种复杂管件快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及复杂管件成型技术领域，尤其是涉及一种复杂管件快速成型装置。

背景技术

目前现有技术条件下制作不锈钢卡压式薄壁管件有三种形式：一种是先将钢管扩口达到最大外径，再将钢管缩口在钢管上形成安装O型圈的凸环，这种方式的缺点是即使涂润滑油，在成型过程中对管件的划伤也比较严重，并且对钢管重复拉伸压缩成品率较低；另一种是先将钢管内填充一定的固体弹性材料，再通过对固体弹性材料施加一定的压力将钢管涨型达到需要的尺寸，此种方式大部分样式都可以一次成型，效果较好且划伤较小，但是缺点是弹性材料损耗大，产品尺寸渐变严重，开始时的尺寸与报废前的尺寸相差比较大，产品质量不稳定；最后一种就是当前最先进的水涨快速成型法，其成型速度快，质量高，划伤面积最小，但是冲水速度受不锈钢管的口径影响较大，口径越大速度越慢。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的复杂管件快速成型装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种复杂管件快速成型装置，包括上模具、位于所述上模具下方的下模具及位于所述上模具与下模具两端的冲针，所述上模具与所述下模具之间还设有芯棒，所述芯棒放置在管胚内，所述芯棒采用不可压缩材料制成。

优选地，所述芯棒采用不锈钢材料制成。

优选地，所述冲针包括位于芯棒一端的第一冲针及位于芯棒另一端的第二冲针，所述第一冲针及第二冲针靠近芯棒的一端呈圆台状。

优选地，所述第二冲针上设有中心通孔。

优选地，所述上模具的下表面设有第一凹槽，所述下模具的上表面设有第二凹槽，所述芯棒收容于所述第二凹槽内。

优选地，所述上模具及下模具分别与高压油缸连接，从而带动上模具及下模具移动。

优选地，所述第一冲针及第二冲针分别与高压油缸连接，从而可以带动第一冲针及第二冲针移动。

优选地，所述第一冲针及第二冲针远离芯棒的一端呈圆柱体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型复杂管件快速成型装置结构简单，使用灵活方便，成品率大大提高，效率增加两倍多，并且划伤面积小；同时可以减少冲水量，从而可以减少工作时间，提高工作效率；并且由于水作为压力介质，使得管胚受力均匀，加工后产品外形尺寸标准，没有划伤，成品率和加工效率都得以提高，并且以水作为压力介质，环保无污染，可以无限制重复使用；并且由于芯棒的设置，可以对管胚起到填充的作用，从而可以减少往管胚内注入的水量，从而可以节约水资源，同时大大提高效率。

附图说明

图1为本实用新型复杂管件快速成型装置的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型复杂管件快速成型装置另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型复杂管件快速成型装置做出清楚完整的说明。

如图1及图2所示，本实用新型复杂管件快速成型装置包括上模具1、位于所述上模具下方的下模具2、位于所述上模具1与所述下模具2之间的芯棒4、位于所述芯棒4一端的第一冲针5及位于所述芯棒4另一端的第二冲针6。所述芯棒4收容于管胚3内。

如图1及图2所示，所述上模具1呈长方体，所述上模具1的下表面设有第一凹槽，所述第一凹槽呈半圆柱体状，所述第一凹槽用于成型管材。所述下模具2呈长方体，所述下模具2的上表面设有第二凹槽，所述第二凹槽呈半圆柱体状，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的下方，并且当所述上模具1与所述下模具2合拢时，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合形成一圆柱体状，从而可以用于成型管材。

如图1及图2所示，所述芯棒4呈圆柱体状，所述芯棒4收容于所述第一凹槽及第二凹槽内，所述芯棒4采用不可压缩材料制成，比如不锈钢或等。所述芯棒4的管径与所述管胚3内径的大小相近，所述芯棒4的长度与需要成型的管件成品的长度相近。

如图1及图2所示，所述第一冲针5与所述第二冲针6相对设置且分别位于所述芯棒4的左端及右端，所述第一冲针5的右端呈圆台状，从而使其可以很容易收容于管胚3内且顶靠在管胚3的内表面上，从而起到较好的密封作用，同时留有少量排气间隙，以便进行冲水排气，所述第一冲针5的左端呈圆柱体状，使得所述第一冲针可以收容于所述第一凹槽及第二凹槽内。所述第二冲针6的左端呈圆台状，从而可以使其很容易收容于所述管胚3内且顶靠在所述管胚3的内表面上，从而可以起到较好的密封作用，同时留有少量排气间隙，以便进行冲水排气，所述第二冲针6上设有中心通孔(未图示)，使得中心通孔与管胚3的内部相通。

如图1及图2所示，所述管胚3套在芯棒4上，所述管胚3位于上模具1与所述下模具2之间，所述管胚3用于成型管材。

如图1及图2所示，所述上模具1及下模具2上设有高压油缸(未图示)，从而可以推动上模具1及下模具2移动使其贴合在一起。所述第一冲针5及第二冲针6上设有高压油缸(未图示)，从而可以带动第一冲针5及第二冲针移动，以便对管胚起到密封作用。

如图1及图2所示，所述本实用新型复杂管件快速成型装置使用时，首先将上模具1及下模具2分开至大于管胚3直径距离的1.5倍，然后将芯棒4放入管胚3内，再将管胚3放入到下模具2中心处。然后启动分别与上模具1及下模具2连接的高压油缸，使得上模具1及下模具2合拢，然后启动与第一冲针5及第二冲针6连接的高压油缸，使得第一冲针5向右移动，同时第二冲针6向左移动，直至第一冲针5及第二冲针6推进半密封的管胚3内，此时管胚3与第一冲针5及第二冲针6接触处留有少量排气间隙。然后通过超高压水发生器将水从第二冲针6的中心通孔向管胚3内充水，此时管胚3内的气体通过管胚3与第一冲针5及第二冲针6接触处的少量间隙排出，且水充满了管胚3与芯棒4之间的空间内。然后分别与第一冲针5及第二冲针6连接的高压油缸分别继续推动第一冲针5及第二冲针6，使得第一冲针5及第二冲针6完全密封管胚3，同时超高压水使得管胚3膨胀与上模具1及下模具2完全贴合，保压1-2秒，停止充水，并且分别与第一冲针5及第二冲针6连接的高压油缸分别使得第一冲针5及第二冲针6脱离管胚3，从而使得第一冲针5及第二冲针6退后泄压。然后分别与上模具1及下模具2连接的高压油缸使得上模具1及下模具2分开，并且第一冲针5与第二冲针6退回至初始位置，至此，整个加工过程完成，将管胚3及芯棒4从下模具2上取出即可。至此，本实用新型复杂管件快速成型装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种复杂管件快速成型装置，包括上模具、位于所述上模具下方的下模具及位于所述上模具与下模具两端的冲针，其特征在于：所述上模具与所述下模具之间还设有芯棒，所述芯棒收容于管胚内，所述芯棒采用不可压缩材料制成。

2.如权利要求1所述的复杂管件快速成型装置，其特征在于：所述芯棒采用不锈钢材料制成。

3.如权利要求2所述的复杂管件快速成型装置，其特征在于：所述冲针包括位于芯棒一端的第一冲针及位于芯棒另一端的第二冲针，所述第一冲针及第二冲针靠近芯棒的一端呈圆台状。

4.如权利要求3所述的复杂管件快速成型装置，其特征在于：所述第二冲针上设有中心通孔。

5.如权利要求4所述的复杂管件快速成型装置，其特征在于：所述上模具的下表面设有第一凹槽，所述下模具的上表面设有第二凹槽，所述芯棒收容于所述第二凹槽内。

6.如权利要求5所述的复杂管件快速成型装置，其特征在于：所述上模具及下模具分别与高压油缸连接，从而带动上模具及下模具移动。

7.如权利要求6所述的复杂管件快速成型装置，其特征在于：所述第一冲针及第二冲针分别与高压油缸连接，从而带动第一冲针及第二冲针移动。

8.如权利要求7所述的复杂管件快速成型装置，其特征在于：所述第一冲针及第二冲针远离芯棒的一端呈圆柱体。