CN108859436B - 打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打印装置。连续片材在打印操作中沿第一方向传送，在切割操作中被切割器切割，然后沿与第一方向相反的第二方向传送。基于切割操作之后的打印装置的操作来改变连续片材在第二方向上的传送量。

Description

打印装置

技术领域

本发明涉及一种将图像打印在连续片材上的打印装置。

背景技术

存在一种打印装置，其伴随着对各图像的切割操作，对诸如卷筒片材等的连续片材(以下称为“连续片材”或简称为“片材”)进行打印处理。例如，日本特开第2016-104554号公报公开了一种打印装置，该打印装置包括：传送片材的传送辊；抽吸台板上的片材以防止片材浮起的台板；向台板上的片材喷射墨以进行打印的打印头；以及切割片材的切割器。

在用传送辊夹持片材的同时传送片材的传送机构中，在直到开始打印的待机时间长的情况下，长时间用传送辊夹持的片材的部分可能会弯曲(翘曲)，这可能会影响打印图像的质量(图像质量)。例如，如果片材的类型是光泽纸，则表面上的墨接受层可能弯曲(翘曲)并且发生光泽不均匀性。

为了解决上述问题，在日本特开第2016-104554号公报中，控制传送以使得在直到开始图像打印的待机时间期间被夹持的片材的部分成为图像打印区域之外的空白部(margin)。更具体地，在传送方向(正方向)上传送打印有图像的片材，并且利用切割器将打印图像的后端切割以将打印产品与连续片材分离。之后，沿与传送方向相反的方向(反方向)拉动位于传送方向上游侧的片材的其余部分，使得通过切割而新产生的前端处于预定位置。在将下一个图像打印在片材上的情况下，在将片材沿传送方向传送预定量之后开始打印操作，使得片材的前端处于打印开始位置。

发明内容

然而，在上述片材传送控制中，片材在传送方向和与传送方向相反的方向上被传送，以使片材的前端从切割位置移动到打印开始位置。在连续打印多个图像的情况下，该传送方向的反转在直到打印结束为止花费很长时间。

本发明提供了一种打印装置，其能够连续地或在预定时间内在连续片材上打印多个图像的情况下增加吞吐量。

在本发明中，提供了一种打印装置，所述打印装置包括：

打印单元，其被构造为进行用于在连续片材上打印图像的打印操作；

传送单元，其被构造为沿第一方向和与第一方向相反的第二方向传送连续片材，第一方向是打印操作中的传送方向；

切割单元，其设置在打印单元在第一方向上的下游，并且被构造为进行用于切割连续片材的切割操作；以及

控制单元，其被构造为，使传送单元在切割操作之后沿第二方向传送连续片材，

其中，控制单元基于切割操作之后的所述打印装置的操作状态，来改变连续片材在第二方向上的传送量。

根据下面参照附图对示例性实施例的描述，本发明的另外的特征将变得清楚。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施例的打印装置的构造的图；

图2A至图2C是示出打印装置的片材排出单元的可动构造的图；

图3A至图3C是示出图1所示的正齿轮构件及其附件单元的图；

图4是从片材排出单元侧示出打印装置的立体图；

图5是示出打印装置中的片材给送的操作的流程图；

图6是示出打印装置中的单图像打印的操作的流程图；

图7是图1所示的打印单元的俯视图；

图8是墨不喷射检测单元的侧视图；

图9是示出图8所示的墨不喷射检测单元的输出波形的图；

图10是示出打印装置中的多图像打印的操作的流程图；

图11A至图11C是示出片材的前端的第一待机位置与第二待机位置之间的位置关系的图；

图12是示出本发明第二实施例中的多图像打印的操作的流程图；

图13是示出本发明第三实施例中的不存在下一个图像时的操作的流程图；

图14是打印装置的控制***的框图；

图15是示出本发明第四实施例中的图像打印的操作的流程图；以及

图16是示出本发明第五实施例中的图像打印的操作的流程图。

具体实施方式

本发明可应用于各种类型的图像形成装置，例如打印装置、复印机和传真机。作为可应用本发明的图像形成装置，参照附图使用喷墨打印装置(以下也简称为打印装置)来描述本发明的实施例。

(第一实施例)

(打印装置)

图1所示的打印装置具有给送单元70(给送单元)、片材传送单元300、打印单元400(打印单元)和片材排出单元500。作为缠绕成卷的细长连续片材的片材1用作打印介质，并且被附装到给送单元70。在本说明书中，缠绕成卷的连续片材也被称为卷筒片材(rollsheet)。

给送单元70具有从附装(设置)到给送单元70的卷筒片材1的卷绕部分将片材拉出并给送片材的功能。

在图1中，在***卷筒片材1的纸管的同时，正齿轮构件(卷筒构件)2由给送单元70的保持单元枢转地支撑。卷筒驱动电机(驱动单元；未示出)向由给送单元70的保持单元枢转地支撑的正齿轮构件2施加旋转力，由此正齿轮构件2能够在正反两个方向上旋转。传送引导件8将从给送单元70给送的片材1引导至打印单元400，同时接触片材1的两面。

传送辊10通过传送辊驱动电机在正反两个方向上旋转。夹紧辊11随着传送辊10的旋转而旋转。传送辊10具有与夹紧辊11一起夹持(夹紧)片材并传送片材的功能。

片材前端检测传感器12检测从给送单元70给送的片材1的前端。片材1的前端的检测触发了上面描述的卷筒驱动电机(驱动单元)和传送辊驱动电机的驱动，并且还可用于检测卡纸(卡塞)。台板13(抽吸台板)从底部支撑片材1，引导片材1，并且通过使用由台板风扇14(抽风机)产生的负压来抽吸片材1的背面，从而通过打印头15高精度地进行打印。

打印单元400具有打印头15，打印头15向片材喷射墨以打印图像。打印头15具有其上形成有能够喷射墨滴的喷嘴(喷射口)的喷嘴表面(喷射口形成表面)。墨从储存墨的墨盒供给到打印头15。打印单元400具有滑架，打印头15可拆卸地安装在该滑架上，并且该滑架可以在与片材的传送方向交叉的方向(即，片材的宽度方向)上往复移动。打印头15在滑架的移动过程中通过从喷嘴喷射墨滴而在片材上打印图像。通过交替重复由传送辊10进行的预定量的片材传送(间歇传送)和在停止片材传送的同时由打印头15进行的墨喷射(图像形成)，在片材上打印图像(即，进行打印操作)。

在打印之后，片材排出单元500用切割器16切割片材1，并将其上已经打印了图像的片材储存在筐单元62(容纳装置，容纳单元)中。

片材排出引导件61引导其上已经打印了图像的片材1的背面。片材排出引导件61能够绕轴61a转动。在将卷筒片材1附装到给送单元70的情况下，片材排出引导件61从图1所示的状态绕轴61a顺时针转动，以在打印装置的前部(图1中的左侧)提供空间。卷筒片材1可以通过该空间附装。

筐单元62包括作为结构(骨架)的杆63a至63d和容纳排出的片材1的柔性袋状布64。筐单元62可围绕轴65转动并可储存在打印装置主体的底部。

(设置卷筒片材的构造)

将参照图3A至图3C描述用于在打印装置中设置卷筒片材1的构造和过程。图3A是分解的正齿轮构件2的前视图，图3B是组装的正齿轮构件2的前视图。图3C是打印装置主体侧的卷筒片材1的附装单元的示意性截面图。

在图3A中，正齿轮构件2包括正齿轮轴21、摩擦构件22、基准正齿轮凸缘23、非基准正齿轮凸缘24和正齿轮25。

首先，从正齿轮轴21上去除装配至正齿轮轴21的非基准正齿轮凸缘24，并将正齿轮轴21***卷筒片材1的纸管中。此时，由于在卷筒片材1的纸管的内径与正齿轮轴21的外径之间存在足够的间隙，因此用户可以用很小的力***卷筒片材1。当卷筒片材1的一端接触基准正齿轮凸缘23时，在使用状态下设置在基准正齿轮凸缘23的内侧的摩擦构件22接触卷筒片材1的纸管的内表面。

之后，将正齿轮轴21***非基准正齿轮凸缘24中，使得在使用状态下设置在非基准正齿轮凸缘24的内侧的摩擦构件22接触卷筒片材1的纸管的内表面，由此施加锁定以防止卷筒片材1的纸管从正齿轮构件2移动。结果，卷筒片材1被设置在正齿轮构件2中，如图3B所示。然后将正齿轮构件2设置在打印装置主体中。

在图3C中，正齿轮保持器31具有U形横截面，并且位于打印装置的基准位置和非基准位置中的各个，以对应于正齿轮构件2的基准正齿轮凸缘23和非基准正齿轮凸缘24中的各个。正齿轮构件2可以通过正齿轮保持器31的U形的开口来附装和拆卸。U形的弯曲部分具有适合于正齿轮轴21的形状。打印装置主体侧的正齿轮驱动单元30与设置在正齿轮构件2上的正齿轮25连接，从而驱动并旋转正齿轮构件2。卷筒片材1与正齿轮构件2一起正反旋转。打印装置通过使用正齿轮有/无检测传感器32来检测正齿轮构件2的有无。

(片材排出单元)

将参照图2A至图2C所示的打印装置的示意性截面图以及图4所示的打印装置的透视图来详细描述片材排出单元500的构造。

图2A和图4示出在片材排出单元500中使用筐单元62的状态。图2B示出了可移动引导构件68储存在片材排出引导件61中并且筐单元62的筐部关闭的状态。图2C示出了筐单元62储存在给送单元70下方的状态。

该示例的片材排出引导件61是包括在片材的宽度方向上的整个区域上延伸的引导部分的模制部件。可移动引导构件68通过线材成型而获得，并且可以在由于自重而垂直向下悬挂的位置和储存在片材排出引导件61中的位置之间移动。

杆63a和63b的推力方向(轴向)等同于片材的宽度方向。杆63a的各端连接到两根杆63c中相应一根的一端。杆63b的各端连接到两根杆63d中相应一根的一端。杆63d的另一端连接到杆63c。杆63c的另一端附装在支架侧，以便围绕轴65转动。杆63c可以转动到基本上水平的位置，如图2B所示。如图2C所示，杆63c可以进一步从推力方向上的大致水平状态移动而被储存在给送单元70的下方。

图2A所示的使用状态下的布64包括：位于打印装置前侧的部分64a、位于地板侧的部分64b和位于排出片材后面的部分64c。部分64a和64b主要接受排出的片材，从而防止片材的打印侧接触地板并变脏。部分64c具有引导正在打印或排出的片材的背面的功能。部分64c从片材排出引导件61和可移动引导构件68连续地引导片材，使得排出的片材不进入给送单元70侧。如果排出的片材进入给送单元70侧，则可能发生卡塞(卡纸)。

(片材给送中的操作序列)

将参照图5的流程图描述片材给送中的操作序列。在下面的描述中，括号中的附图标记是流程图中的步骤编号。此外，将片材给送方向上的旋转称为正向旋转，并将与正向旋转相反的方向上的旋转称为反向旋转。

首先，用户将正齿轮构件2***卷筒片材1的纸管中，并将正齿轮构件2设置在给送单元70中，由此设置在正齿轮保持器31中的正齿轮有/无检测传感器32检测到正齿轮构件2被附装(S1)。如果检测到正齿轮构件2的附装，则操作面板显示警告以指示用户进行用于将卷筒片材的前端9***到传送引导件8中的操作(S2)。如果用户将片材1的前端9***到传送引导件8中，则片材前端检测传感器12检测片材1的前端9(S3)。如果检测到片材1的前端，则传送辊10正向旋转。此外，开始台板风扇14的抽吸操作，以允许台板13抽吸片材1(S4)。片材1被夹在传送辊10与夹紧辊11之间并正向传送预定量，使得片材1的前端位于传送辊10的下游侧(S5)。

在本说明书中，“正向(第一方向)传送”是指在打印(正向给送)期间的传送方向(对应于正向传送方向或给送方向)上传送片材，并且，“反向(第二方向)传送”是指在与正向方向相反的方向(对应于反向传送方向、重绕方向或反向给送)上传送片材。

此后，在反向传送片材1的同时由传感器(未示出)检测片材1的前端9的位置(S6)。如果片材1的前端9位于打印头15的打印区域在正向方向上的上游侧且位于传送辊10在正向传送方向上的下游侧，则片材1的反向传送停止(S7)。图11A示出了此时片材1的前端9的位置，并且，该位置在下文中被称为“第一待机位置”或简称为“第一位置”。在该示例中，将从用传送辊10和夹紧辊11夹持的位置离开约2mm的片材1的前端9的位置，定义为第一待机位置。也就是说，第一待机位置中的前端9位于在正向传送方向上远离辊10和11之间的夹持部的位置处。在该示例中，第一待机位置处在打印头15在正向传送方向的上游。如果片材的前端9到达第一待机位置，则台板风扇14的抽吸操作停止(S8)。

图7是包括打印头15和台板13的打印单元的俯视图。清洁单元40被布置成在片材的宽度方向上与台板13相邻。在步骤(S8)中停止台板风扇14的抽吸操作之后，打印头15移动到清洁单元40正上方的位置，以面对设置在清洁单元40中的盖帽41。盖帽41被压靠(接触)喷射开口形成表面并覆盖(盖住)喷嘴(S9)。这可以防止打印头15的喷嘴暴露于外部空气并且防止喷嘴内的墨干燥，由此减少由干燥引起的喷嘴堵塞。

在上述给送操作之后，装置处于打印待机状态(S10)。

(单图像打印中的操作序列)

接下来，将参照图6的流程图描述在打印单个图像的情况下的操作序列。在本说明书中，“图像打印”中的“图像”统一是指将被打印在通过打印操作后的切割操作与卷筒片材(连续片材)分离而获得的一个打印产品(也称为产品)上的图像。统称的“图像”可以基本上包括一个或更多个图像并且可以包括一种或更多种图像。在下面的描述中，括号中的附图标记是流程图中的步骤编号。

如果从诸如个人计算机的主机装置接收到打印数据(S11)，则与传送辊驱动电机35的正向旋转的开始一起开始台板风扇的抽吸操作(S12)。如图11A所示，前端9位于第一待机位置的片材1被正向传送预定量(S13)。图11B示出了传送之后片材的前端9的位置。在该示例中，在片材1的前端9与图像区域的开始位置之间的片材1的前端部分中设置3mm的空白部。因此，传送片材1直到片材1的前端9到达在打印头15的正向传送方向上与最下游喷嘴的正下方的位置(即，打印头15的打印区域)相距3mm的位置。之后，在滑架在片材的宽度方向上移动期间通过从打印头15喷射墨来打印图像(进行打印操作)(S14)。

如果片材1被长时间夹持，则片材1的表面可能会翘曲。特别是，如果片材1是光泽纸，则表面的墨接受层中的翘曲导致打印图像的质量(图像质量)的显着劣化。在片材1的前端9处于图11A所示的第一待机位置的情况下，传送辊10和夹紧辊11夹住图像区域外的片材1的空白部。由于在片材的前端9处于第一待机位置的情况下图像区域外的空白部被夹持，因此片材中的翘曲不会影响打印图像的质量。

在本实施例中，还可以使用这样的打印模式来进行打印处理，其中，取决于打印模式等的设置，在片材上的图像区域周围不提供空白部(无边距打印)。在无边距打印中，包括当片材1的前端9处于第一待机位置时被夹持的部分的片材1的前端处的区域被切除。因此，即使在无边距打印中，长时间夹持导致的片材中的翘曲也不会影响打印图像的质量。

将更详细地描述打印操作。在滑架正向移动期间，安装在滑架上的打印头15打印一行图像。然后，传送辊10正向旋转以将片材1正向传送预定量。接下来，在滑架反向移动期间，安装在滑架上的打印头15打印下一行图像。以这种方式，重复打印头15的正反向移动和传送辊10的预定量的正向传送操作，由此在片材1上打印图像。此时，伴随着传送辊10的正向旋转的正向传送操作，控制卷筒驱动电机34(驱动单元)使卷筒片材反向旋转。由于对卷筒驱动电机34的控制通过电流限制来减小驱动力，所以通过传送辊10以比卷筒驱动电机34的驱动力大的力，来拉动并传送片材1。该控制的目的在于，对卷筒片材1施加适当的反张力并实现无松弛的稳定传送。

如果图像打印操作完成(S15)，则传送辊10正向传送片材1，直到打印部分的后端到达切割器16的切割位置(S16)。然后，切割器驱动电机(未示出)致动切割器16以切割片材(S17)。通过该切割而从连续片材分离的打印产品被存储在筐单元62中。留在打印装置侧的片材1被传送辊10反向传送预定量，使得通过切割产生的片材1的新前端9返回到第一待机位置(S18)。之后，暂停台板风扇的抽吸操作(S19)，将盖帽压靠在喷射开口形成表面(S20)，打印操作完成并且装置处于打印待机状态(S21)。

以上描述了在打印单个图像的情况下的打印操作的控制流程。

(检测喷嘴中的喷墨状态)

将参照图7和图8描述喷嘴中的喷墨状态的检测。在该示例中，检测喷嘴是否处于喷嘴不能正常喷墨的不喷射状态。图7是打印装置内的打印单元的俯视图。图8是墨不喷射检测单元的侧视图。

喷嘴的不喷射是打印头的一种异常，并且是指由于喷嘴堵塞等导致墨滴不能从喷嘴正常喷射的状态。处于不喷射状态的喷嘴被称为不喷射喷嘴。如果存在不喷射喷嘴，则打印图像在与不喷射喷嘴相对应的位置处包括条纹低浓度部分，这会劣化图像质量。

在图像打印期间对各个喷嘴的喷墨次数进行计数，并且如果计数达到预定喷射次数，则在开始下一图像的打印之前进行墨不喷射检测处理。即，在图像打印操作和下一个图像打印操作之间进行墨不喷射检测。此外，即使接收到下一图像上的打印数据，通过不喷射检测处理也会暂时中断打印操作(即，进行中断处理)。通过以这种方式有规律地进行不喷射检测，可以维持打印图像的质量。

如图7所示，在打印装置的非打印区域中设置检测墨不喷射的检测单元50。检测单元50包括单元壳体51、作为发光元件的LED 52、作为光接收元件的光电二极管53、以及作为用于吸收已经通过LED 52和光电二极管53之间的光束的墨滴的吸收剂的海绵54。

打印头15具有四个喷嘴阵列A至D。首先，为了对喷嘴阵列A进行墨不喷射检测，移动打印头15，使得喷嘴阵列A与LED 52和光电二极管53之间的光束交叠。在这种状态下，依次使喷嘴阵列A的各个喷嘴喷射墨。此时，观察光电二极管53的电压电平以确定各个喷嘴是否是不喷射喷嘴。在对喷嘴阵列A进行墨不喷射检测之后，打印头15移动，使得喷嘴阵列B与光束交叠，然后对喷嘴阵列B进行不喷射检测。类似地，对喷嘴阵列C和D进行不喷射检测。

图9示出了喷嘴阵列A的不喷射检测中光电二极管53的输出波形。图9将光电二极管53的输出示出为电压。在该示例中，进行设置以使得在从各个喷嘴依次喷射墨的情况下喷墨间隔为1秒，并且在用来自发光元件的光照射光接收元件而没有切断光的情况下，电压为5V。墨滴从喷嘴喷射并通过LED 52和光电二极管53之间的光束，由此光被暂时切断并且光电二极管53的电压电平降低。使用电压电平的这种变化来确定各个喷嘴是否处于不喷射状态。在图9的情况下，由于电压电平在不喷射检测开始之后的四秒不改变，所以确定喷嘴阵列A的第四喷嘴(喷嘴4)是不喷射喷嘴。对喷嘴阵列B至D进行相同的检测操作。如果存在不喷射喷嘴，则清洁单元40通过对打印头内的墨进行抽吸和收集来进行喷嘴堵塞的恢复操作。

检测单元50位于与台板13相邻。因此，如果在不喷射检测操作时进行台板风扇的抽吸操作，则由抽吸产生的气流可能导致从喷嘴喷射的墨滴偏离光束。在这种情况下，即使墨被正常喷射，与正常喷墨不同，电压也不会变化，并且喷嘴被错误地确定为处于不喷射状态。因此，在进行不喷射检测操作的情况下，台板风扇停止。

(控制***)

将参照图14的框图描述打印装置中的控制***。CPU 201根据存储在ROM 204中的控制程序来控制给送单元70、打印单元400等。

用户从操作面板20(操作显示单元；也简称为面板或显示单元)输入的关于卷筒片材1的类型等的信息，经由输入接口202被传输到CPU201。类似地，关于诸如图像数据和图像质量设置数据(打印模式)等的打印数据的信息，经由输入接口202从个人计算机(PC)19传输到CPU201。关于卷筒片材的类型等的信息以及传输到CPU 201的打印数据被写入RAM 203中。基于与存储在ROM 204中的卷筒片材的类型和图像质量设置相对应的控制参数等，来控制打印装置。

CPU 201接收来自正齿轮有/无检测传感器32、片材前端检测传感器12和检测单元50的检测结果。CPU 201在操作面板20上显示警报(进行通知)，以督促用户基于检测结果和稍后将描述的信号进行操作，并且CPU 201指示各种电机、台板风扇等根据存储在ROM 204中的预定控制程序来进行操作。

即，CPU 201将旋转控制信号发送到台板风扇14、清洁单元驱动电机90、使配备有打印头15的滑架往复移动的滑架驱动电机91、卷筒驱动电机34和传送辊驱动电机35。此外，CPU 201接收来自与相应电机的操作相关的驱动量检测编码器92、93、36和37的信号，并控制各个电机的旋转。

(连续打印多个图像时的操作序列)

接下来，将描述在连续打印多个图像的情况下的操作序列。

在图6的流程图中，在图11C的状态下的切割操作(S17)之后，片材被反向传送使得如图11A所示片材1的新的前端9处于第一待机位置(S18)。此时，为了下一个图像的打印操作，需要正向传送片材1以将片材的前端9从第一待机位置移动到图11B所示的位置。因此，在连续打印多个图像的情况下，由于片材被反向传送并然后被正向传送，所以打印处理需要很长时间。

鉴于以上，在本实施例的连续打印处理中，在图11C的状态下的切割操作之后，片材1的新的前端9直接移动到下一个图像的打印开始位置，而没有被拉回到图11A的第一待机位置。也就是说，片材被反向传送(拉回)，使得片材的前端处于下一个图像的打印开始位置，如图11B所示，然后打印下一个图像。在处理期间，优选的是，继续台板风扇的抽吸操作以防止片材从台板浮起。

在下面的描述中，在连续打印多个图像的情况下片材1的前端9被拉回到的位置被称为“第二待机位置”或被简称为“第二位置”。第二待机位置不一定是下一个图像的打印开始位置。例如，如果检测片材前端位置的装置(未示出的传感器)位于打印头15的中心附近，则该装置的位置可以是片材的前端被拉回到的第二待机位置。只要与上述的图11A的第一待机位置相比位于片材传送方向的下游侧，则任何位置都可以被定义为第二待机位置。利用上述构造，在连续打印处理中可以减少片材传送所需的时间。

顺便提及，在图像打印操作和下一图像打印操作之间进行不喷射检测的定时发生中断的情况下，需要暂停(停止)台板风扇的抽吸操作以避免如上所述的对墨不喷射的错误检测。然而，例如，在片材1的前端9处于第二待机位置的情况下，暂停台板风扇的抽吸操作消除了用于保持片材在台板上基本平坦的负压。因此，由于卷筒片材的卷曲，片材倾向于向台板上方浮起。此外，如图7所示，在不喷射检测中，打印头15通过台板13上方移动到位于与台板13相邻的检测单元50的位置。此时，从台板13浮起的片材的一端可能会接触打印头15，这可能会导致卡纸等。

因此，在本实施例中，在图像打印操作和下一图像打印操作之间进行不喷射检测操作的情况下，在反向传送片材之后暂停台板风扇的抽吸操作，使得片材的前端处于第一待机位置。然后，进行不喷射检测操作。

图10是示出在连续打印多个图像的情况下的操作序列的流程图。在下面的描述中，括号中的附图标记是流程图中的步骤编号。

图10中的(T1)表示与图6的(S17)中相同的操作，即，在打印前一图像之后切割片材的切割操作。在图10中，对与图6的流程中的(S11)至(S16)对应的步骤的描述被省略。在片材切割操作之后，确定是否存在要被连续处理的下一图像(T2)。

如果确定不存在下一图像，则处理进行到图13的流程中的(U1)(T21)。随后的流程将在后面参照图13进行描述。

如图10所示，如果在步骤(T2)中确定存在下一个图像，则确定是否为进行不喷射检测操作的定时(T30)。如上所述，进行不喷射检测操作的定时例如是当各个喷嘴的喷墨次数的计数达到预定喷射次数时。

如果确定是进行不喷射检测操作的定时，则片材被反向传送，使得片材的前端处于第一待机位置(T4)并且台板风扇的抽吸操作停止(T5)。之后，进行不喷射检测操作(T6)，然后驱动台板风扇(T7)。之后，片材被正向传送，使得片材的前端处于第二待机位置(T8)。

另一方面，如果在步骤(T30)中没有确定是进行不喷射检测操作的定时，则片材被反向传送，使得片材的前端处于第二待机位置(T33)。

在步骤(T8)和(T33)中的第二待机位置是下一图像的打印开始位置的情况下，开始下一图像的打印操作而不传送片材(T9)。在第二待机位置是打印开始位置在正向传送方向上的上游的位置的情况下，在正向传送片材之后开始打印操作。在片材传送操作和打印操作期间，台板风扇被连续驱动，因此片材不会从台板浮起。

在打印操作(T10)之后，片材1正向传送预定量(T11)并且进行切割操作(T1)。

如上所述，在本实施例中，可以避免卡纸等，并且可以减少图像打印操作和下一图像打印操作之间的处理时间。

(第二实施例)

在第一实施例中，台板风扇的抽吸操作随着墨不喷射检测的执行而暂停。同样的操作序列也适用于出于不同的原因而暂停台板风扇的抽吸操作的情况。

图12是示出作为本实施例的示例的在下一个图像的打印中没有足够的墨(即，墨盒内的墨量少于预定量)并且由于墨不足而导致在图像打印操作和下一图像打印操作之间更换墨盒的情况中的处理的流程图。在下面的描述中，括号中的附图标记是流程图中的步骤编号。将省略对与由已经描述的步骤相同的附图标记表示的步骤的描述。

由于墨盒由用户更换，所以更换通常需要很长时间。因此，考虑到功耗，优选的是，在墨盒更换期间使台板风扇的抽吸操作暂停(停止)。然而，如上所述，如果在片材1的前端9处于第二待机位置的情况下暂停台板风扇的抽吸操作，则不施加用于保持片材在台板上基本平坦的负压，并且，由于卷筒片材的卷曲，片材倾向于从台板浮起。此外，在将墨盒安装在配备有打印头的滑架上的构造中，打印头15随着墨盒更换操作而在台板13上方移动。此时，从台板浮起的片材的一端可能会接触打印头或滑架，这可能会导致卡纸等。

鉴于以上，在本实施例中，如果确定墨盒应该被更换(即，墨盒中的墨量少于预定量)(T31)，则片材首先被反向传送以将片材1的前端9移动到第一待机位置(T4)，以避免卡纸等。然后，暂停台板风扇的抽吸操作(T5)。之后，通过例如在面板上显示消息以督促墨盒更换来进行墨盒更换周期等的通知处理(T61)。如果检测到用户更换了墨盒(T62)，则再次开始台板风扇的抽吸操作(T7)。然后，片材被正向传送，使得片材的前端处于第二待机位置(T8)，并开始下一图像的打印(T9)。

与第一实施例类似，在步骤(T8)和(T33)中的第二待机位置是打印开始位置的情况下，打印操作开始而没有片材传送(T9)。在第二待机位置处在打印开始位置在正向传送方向上的上游的情况下，在正向传送片材之后开始打印操作(T9)。

在上述的用于改变片材1的前端9的待机位置的控制的描述中，作为需要进行中断处理(该中断处理在图像打印操作和下一图像打印操作之间临时暂停打印)的情况的示例，使用了两种情况，即，墨不喷射检测的情况和为了补偿墨不足而墨盒更换的情况。然而，本发明不限于这两种情况，并且可以广泛应用于在图像打印操作和下一图像打印操作之间临时暂停打印的情况下的片材传送。

(第三实施例)

接下来，将参照图13描述在图10和图12的(T2)中确定不存在要被连续处理的下一图像的情况下的处理(T21)。

如果确定不存在要连续处理的下一图像，则确定关于可以由用户经由面板任意设置的打印模式是否启用节省模式的设置(U1)。

首先，描述确定节省模式的设置被启用的情况。在这种情况下，片材1被反向传送，使得片材1的前端9处于第一待机位置(U2)，然后暂停台板风扇的抽吸控制(U3)。之后，如上所述，清洁单元中的盖帽41轻轻地压靠(接触)喷射开口形成表面以覆盖(盖住)喷射开口形成表面(U4)，从而防止喷嘴中的墨干燥。打印装置处于待机状态(U5)，直到接收到关于下一图像的打印数据。也就是说，图13的流程中的(U2)至(U5)与示出单图像打印中的操作序列的图6的流程图中的(S18)至(S21)相同。

接下来，描述用户禁用节省模式的设置的情况。在这种情况下，片材1被反向传送，使得片材1的前端9处于第二待机位置(U6)。之后，以规则的间隔重复从打印头15的喷嘴向图7所示的待机预备喷射口80喷射预定量的墨的操作(U7)。(U7)中的这种喷墨控制在下文中被称为“待机预备喷射”。待机预喷射的目的在于，在打印头的喷嘴中的墨干燥并且墨变厚之前，通过喷射墨来减少喷嘴堵塞。喷射到待机预备喷射口80的墨通过预备喷射孔81被收集到废墨盒(未示出)中。待机预备喷射省去了在启用节省模式的设置的情况下进行的将盖帽压靠在喷射口形成表面(U4)上的需要。在待机预备喷射中，由于打印头15从片材1上方的位置移动到与台板13相邻的待机预备喷射口80，因此继续台板风扇的抽吸操作以避免卡纸等。在本实施例中，该装置在该状态下等待关于下一图像的打印数据(U8)。

此时，片材1的前端9处于第二待机位置，并且打印头15不被压靠(不接触)盖帽41。此外，在该示例中的第二待机位置是下一个图像的打印开始位置。因此，可以在接收到打印数据之后立即开始下一个图像的打印操作(U10)。图13的(U10)对应于图10和图12中的(T9)。在打印操作开始之后，处理进行到图10或图12中的(T10)(U1)。

在禁用节省模式的情况下，可以减少在接收关于下一图像的打印数据和打印开始之间的时间，这对用户是有利的。然而，由于待机预备喷射而导致墨浪费，并且功耗增加，从而继续对台板风扇进行抽吸控制，这对用户不利。因此，用户可以如上所述任意设置节省模式。

此外，在本实施例中，如果在预定的经过时间(在本例中为5分钟)内没有接收到关于下一图像的打印数据(U9)，则以与步骤(U2)至(U5)(图6的流程图中的[S18]至[S21])相同的方式进行控制。因此，即使节省模式的设置被禁用，装置也不会不必要地等待接收关于下一个图像的打印数据。

如上所述，在本发明的第一至第三实施例中，在连续打印多个图像或在预定时间内打印下一个图像的情况下，片材1被反向传送以将片材1的前端9拉回到第二待机位置。此外，如果在未执行墨不喷射检测、墨盒更换或下一图像的打印的情况下经过了一定时间，则片材1被反向传送以将片材1的前端9拉回到第一待机位置，以准备下一次打印操作。根据具有上述构造的打印装置，可以减少在图像打印操作和下一图像打印操作之间的片材传送所需的时间，同时防止打印图像的质量劣化和发生卡纸等。

此外，代替台板风扇14的抽吸，可以使用静电吸引等来防止片材向台板上方浮起。由于墨滴通常具有被静电吸引的性质，所以静电吸引操作也应当像台板风扇14的抽吸操作那样被暂停(停止)。此外，与台板风扇等的抽吸操作相比，静电吸引通常需要更高的功率。因此，通过如台板风扇14的抽吸操作那样暂停(停止)静电吸引操作，可以降低待机状态下的功耗。

(第四实施例)

如上所述，在下一图像打印开始之前的片材的前端的待机位置是第二待机位置的情况下，片材的表面(墨接受层)可能会由于长时间夹持片材而翘曲，这可能会导致图像打印质量(图像质量)劣化。特别是在片材为光泽纸的情况下，往往会发生这种现象。因此，根据片材类型来切换片材前端的待机位置的控制也是有效的。将参照图15的流程图描述第四实施例。由于图15中的(S14)至(S21)与图16的流程图中的用相同的附图标记表示的步骤相同，因此将省略详细描述。

在图15的(S17)中用切割器对片材的切割操作之后，确定片材的类型是否是光泽纸(S30)。基于用户经由操作面板或PC输入的信息确定片材类型，并如上所述将片材类型写入RAM 203中。如果确定片材类型是光泽纸，则片材被反向传送以将片材的前端9拉回到第一待机位置(S18)。相反地，如果确定片材类型不是光泽纸，则片材被反向传送以将片材的前端9拉回到第二待机位置(S31)。

如上所述，在具有易于翘曲的墨接受层的片材(例如光泽纸)的情况下，片材的前端被拉回到第一待机位置，并且片材上的图像区域外的空白部被夹持，因此防止图像打印质量(图像质量)受到由夹持引起的片材翘曲的影响。在诸如普通纸或涂布纸等的具有不会翘曲(或不明显的略微翘曲)的墨接受层的片材的情况下，片材的前端被拉回到第二待机位置。以这种方式，拉回位置被改变以减少片材传送所需的时间并提高打印速度。

(第五实施例)

在第五实施例中，在连续打印多个图像的情况下，根据PC中的打印模式设置来切换在片材切割操作之后片材的前端的待机位置。图16是示出本实施例的流程图。由于图16中的(T1)、(T2)、(T21)、(T4)和(T8)至(T11)与图10中的由相同的附图标记表示的步骤相同，所以将省略详细描述。

在本实施例中，在从PC输入打印数据并进行打印操作的情况下，用户可以任意地启用或禁用速度优先的设置。速度优先的设置是一种打印模式设置，用于对打印速度赋予比图像质量更高的优先级。

在图16的(T2)中，如果已经接收到关于下一图像的打印数据并且确定存在要连续处理的下一图像，则确定速度优先的设置是否被禁用(T32)。

如果确定速度优先的设置被禁用，则片材一度反向传送以将片材的前端拉回到第一待机位置(T4)，然后正向传送，使得片材的前端处于第二待机位置(T8)。相反地，如果确定速度优先的设置被启用，则片材被反向传送以将片材的前端直接移动到第二待机位置(T8)。之后，开始下一个图像的打印(T9)。

如上所述，在速度优先的设置被禁用的情况下，片材的前端一度被拉回到第一待机位置以暴露台板的整个区域。因此，在打印操作中在打印单元中已经产生的墨雾可以有效地从台板的抽吸口收集。这可以减少墨雾粘附到打印装置中的部件，由此防止墨被转移到片材上并增加打印装置的寿命。另一方面，在启用速度优先的设置的情况下，片材的前端9被拉回到第二待机位置，该第二待机位置处在第一待机位置在传送方向上的下游侧并接近打印单元。这可以减少开始下一个图像的打印的待机时间并提高打印吞吐量。

(其它实施例)

在本发明中，仅需要基于在连续片材的切割操作之后的打印装置的操作状态，来改变连续片材在第二方向上的传送量。在上述实施例中，用于改变连续片材的传送量的改变条件是：打印装置的操作状态是否为打印操作，连续片材的抽吸操作是否停止，是否进行墨喷射状态检测操作或从切割操作到下一次打印操作所经过的时间。然而，用于改变传送量的条件不限于打印装置的这种操作状态，并且可以是任意的。此外，可以组合改变条件。在上述实施例中，与各个改变条件对应的连续片材的传送量包含如下两种量：用于将连续片材的前端定位在第一待机位置的传送量、和用于将连续片材的前端定位在第二待机位置的传送量。然而，连续片材的传送量的类型可能对于各个改变条件而不同。此外，可以使用三种或更多种类型的传送量。

在上述实施例中，传送片材的装置是传送辊。然而，传送片材的装置不限于此，并且可以是传送带等。在这种情况下，可以减少图像打印操作和下一图像打印操作之间的时间，并且可以通过根据片材切割操作之后的打印装置的操作状态改变由传送装置将片材拉回到的位置来增加打印吞吐量。

虽然针对示例性实施例描述了本发明，但是，应该理解，本发明不限于公开的示例性实施例。权利要求的范围应当被赋予最宽的解释，以便涵盖所有这类修改以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种打印装置，其包括：

打印单元，其被构造为进行用于在连续片材上打印图像的打印操作；

传送单元，其被构造为沿第一方向和与第一方向相反的第二方向传送连续片材，第一方向是打印操作中的传送方向；

台板，其被构造为支撑通过打印单元打印有图像的连续片材；

抽吸单元，其被构造为进行用于对被台板支撑的连续片材进行抽吸的抽吸操作；

切割单元，其设置在打印单元在第一方向上的下游，并且被构造为进行用于切割连续片材的切割操作；以及

控制单元，其被构造为，使传送单元在切割操作之后沿第二方向传送连续片材，

其中，控制单元根据切割操作之后的抽吸单元的操作状态，来改变连续片材在第二方向上的传送量并使连续片材的前端的停止位置不同，

所述连续片材的前端的停止位置包括打印单元在第一方向上的上游的第一位置和处在第一位置在第一方向上的下游的第二位置。

2.根据权利要求1所述的打印装置，其中

传送单元包括传送辊，该传送辊被设置在打印单元在第一方向上的上游，并被构造为传送连续片材，并且

控制单元使连续片材的前端停止在第二方向上传送辊与切割单元之间。

3.根据权利要求1所述的打印装置，其中

在切割操作之后的操作是与打印操作不同的操作的情况下，控制单元使连续片材的前端停止在第一位置，而在切割操作之后的操作是打印操作的情况下，控制单元使连续片材的前端停止在第二位置。

4.根据权利要求3所述的打印装置，其中

打印单元包括被构造为通过喷射墨而在连续片材上打印图像的打印头，并且

与打印操作不同的操作包括：用于检测从打印头喷墨的状态的检测操作。

5.根据权利要求3所述的打印装置，所述打印装置还包括储存墨的可更换墨盒，

其中，打印单元包括被构造为通过喷射从墨盒供给的墨而在连续片材上打印图像的打印头，并且

与打印操作不同的操作包括：用于督促更换墨盒以补偿由打印单元使用的墨的不足的通知操作。

6.根据权利要求1所述的打印装置，其中，根据从完成切割操作到开始下一个打印操作所经过的时间来改变连续片材在第二方向上的传送量。

7.根据权利要求6所述的打印装置，其中

在所经过的时间超过预定时间的情况下，控制单元使连续片材的前端停止在第一位置，而在所经过的时间在预定时间内的情况下，控制单元使连续片材的前端停止在第二位置。

8.根据权利要求1所述的打印装置，其中

在切割操作之后抽吸单元停止连续片材的抽吸操作的情况下，控制单元使连续片材的前端停止在第一位置，而在切割操作之后抽吸单元进行抽吸操作的情况下，控制单元使连续片材的前端停止在第二位置。

9.根据权利要求1所述的打印装置，其中

打印单元包括被构造为通过喷射墨而在连续片材上打印图像的打印头，

所述打印装置还包括检测单元，检测单元被构造为进行用于检测从打印头喷墨的状态的检测操作，并且

根据切割操作之后的检测单元的操作状态来改变连续片材在第二方向上的传送量。

10.根据权利要求9所述的打印装置，其中

在切割操作之后检测单元进行检测操作的情况下，控制单元使连续片材的前端停止在第一位置，而在切割操作之后检测单元不进行检测操作的情况下，控制单元使连续片材的前端停止在第二位置。

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